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外墙装饰:
12厚1:
3水泥砂浆底、8厚1:
2水泥砂浆找平,面层为局部面砖和外墙涂料。
内墙装饰:
大部分为涂料墙面,具体做法12厚1:
1:
6水泥石灰砂浆底,8厚1:
0.3:
3水泥石灰砂浆粉面,局部乳胶漆或瓷砖墙面。
楼地面:
大部为水泥砂浆楼地面局部防滑地砖或花岗岩面层。
顶棚:
大部为涂料面层、局部为铝合金吊顶。
门窗工程:
采用铝合金门窗、无色中空玻璃。
1、施工日程
本工程于2003年11月01日开工。
基础工程施工:
从2003年5月16日开始至2004年10月20日结束,共历时515日历天左右。
主体工程施工:
1#楼从2004年8月10日开始至2005年08月10日完成主体结构。
砖砌体从2005年3月10日开始至2005年10月04日完成砌筑。
2#楼从2004年9月10日开始至2005年09月22日完成主体结构。
砖砌体从2005年3月20日开始至2005年10月05日完成砌筑。
3#楼从2004年10月25日开始至2005年09月01日完成主体结构。
砖砌体从2005年3月20日开始至2005年10月02日完成砌筑。
4#楼从2004年10月05日开始至2005年09月13日完成主体结构。
砖砌体从2005年3月10日开始至2005年10月1日完成砌筑。
5#楼从2004年10月01日开始至2005年09月04日完成主体结构。
砖砌体从2005年3月10日开始至2005年10月06日完成砌筑。
6#楼从2004年10月10日开始至2005年08月23日完成主体14层结构。
砖砌体从2005年3月24日开始至2005年09月30日完成砌筑。
本工程主体结构共计历时430日历天左右。
装饰工程施工:
装饰工程从2005年9月1日开始至2006年12月30日结束,本工程装饰工程共计历时455日历天左右。
其中门窗共计历时160日历天左右,外墙面砖共计历时180日历天左右,内墙粉刷涂料共计历时160日历天左右。
室外工程及室内、外清理从2007年3月1日开始只2007年6月30日。
共计历时120日历天左右。
综合上述,本工程共计历时1390日历天。
2、工程的施工手段
为保证我公司的信誉,公司及项目部成员十分重视工程的质量,以积极的施工干劲、严谨的工作态度、周密的技术管理和严格的质量检验,虚心接受监理工程师和现场工程部监督,保证工程按设计要求、国家验收标准施工。
我们的施工手段如下:
a、技术保证措施
熟悉、会审施工图纸,收集与图纸相关的标准图集、地质资料及质量检验评定标准,将图纸设计思想与施工相一致,真正做到正确无误地按图施工;
编制相应的专项施工方案,做好技术交底,特别是图纸内容、操作规程、施工方法、质量标准和工程建设标准强制性条文的学习和执行,达到科学地组织施工,按合理的工序、先进的工艺进行施工。
做好技术复核、隐蔽工程验收及装饰材料进场交验工作,保证标高、轴线尺寸、构件截面尺寸、配件数量等的准确度,从基础的桩基施工、地下室模板支撑到主体楼层标高、结构各部位的复核和钢筋绑扎隐蔽工程验收及装饰工程的材料进场、材料验收均做到详细、真实、及时,并经监理工程师交验。
严格执行工程质量检验制度,实行班组自检、互检,项目部检验,以及集团公司技术科抽检,作出检查记录,并按国家质量评定标准作出评定。
按“工程建设标准强制性条文”施工,狠抓原材料的采购供应和复试等质量的控制,对技术资料积累收集及时,特别是工程的“保证资料”的整理尤为真实及时。
其中钢材合格证及试验,焊接试验,水泥、砼试块、砂浆试块、焊条、装饰材料(门窗、石材、面砖)、屋面工程的保温、防水材料等的试验报告和合格证,以及质量检验评定记录等资料的整理和签复做到及时、准确、不遗漏。
b、基础及主体施工阶段的质量控制手段
①桩基工程
桩基施工过程中,桩的定位、孔深、孔径、孔底沉渣厚度、钢筋笼规格和焊接质量,均进行隐蔽工程验收,并有详细的施工过程原始记录。
每到工序均经监理单位核验。
桩基施工完成后,按设计要求抽样进行了钻孔灌注桩的质量检验,均符合设计要求。
②模板工程
编制专项施工方案,进行技术交底,保证模板结构尺寸准确的同时使其具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板支护过程中,边施工边检查,模板支护完毕,进行标高、轴线、几何尺寸的复核(特别是对楼板厚度的复核)。
模板拆除,先对同条件养护的试块进行试压,达到施工规范及设计要求的强度时再拆除。
③钢筋工程
钢筋的原材料、加工、焊接及安装均在我项目部及集团公司技术科的检查后,再经监理单位检查验收。
钢筋全部在现场制作,钢筋的切断、弯曲、焊接全部采用机械加工,焊工均持证上岗。
钢筋加工的形状、尺寸、规格全部符合设计要求和施工验收规范要求。
入模前,钢筋无污染物,成形后的钢筋搭接长度,锚固长度,梁、柱、板、楼梯等全部构件的保护层均符合设计要求和施工规范要求后再进入下一道工序。
④砼工程
砼由商品砼公司配制,运送、泵送至浇捣部位,砼的质量可靠。
编制详细的砼施工方案,指导砼浇捣全过程的施工质量控制。
地下室按区块划分各区块连续浇捣,不留置施工缝。
振动器插点,控制振幅直径、振动时间,平板振动器全部满淌。
砼试块留置分标准养护砼试块、拆模同条件养护试块及等效养护试块。
标准养护砼试块按当日的商品砼浇捣量每100m3取样一组,并按标准条件派专人浇水养护,保持湿润状态。
拆模同条件养护试块作为模板拆除的重要参考依据按当日的商品砼浇捣部位进行留置。
等效养护试块根据结构的重要性会同监理、建设单位随机选定部位留置,其数量满足规范要求。
⑤砖砌体施工
编制详细的砖砌体专项施工方案指导施工。
砖使用前(视天气情况而定)均浇水湿润。
每层砌砖大面积工作展开前,先由技术好的工人砌样板墙,由班组长对每个砌砖人员进行现场交底后,再大面积展开砌砖工作。
砌砖时,按设计及规范要求留置好砖墙拉结筋,拉结筋锚固长度严格按要求进行控制。
砂浆饱满度控制在80%以上确保规范要求。
若砖墙质量不符合要求,及时推倒返工。
⑥地下室后浇带施工
编制专项施工方案指导施工。
砼浇筑前对后浇带进行清理后,经建设、监理单位验收检查,并经设计单位多次对现场情况进行调查,认真审阅沉降资料,分析建筑物沉降是否满足设计及规范要求,再进行后浇带施工。
c、建筑装饰装修工程质量控制手段
编制各专项施工方案指导施工。
对装饰装修工程中所用产品、材料严格审查(对于一些特别装饰装修材料到生产厂家进行考察),产品、材料使用前进行原材检测、复试,再自检合格的基础上经监理单位交验合格才用于工程中,以保证工程质量。
(如门窗、外墙面砖、花岗岩等产品、材料)在施工中认真协调各装修班组施工、验收等工作,使工程顺利进行。
d、建筑屋面工程质量控制手段
对屋面工程中所用保温、隔热和防水材料严格审查,材料使用前经监理单位进行见证取样,复试合格后再用于工程中,以保证工程质量。
对于屋面工程中找平层、保温层、隔热层和防水层的施工,以做一层验一层的原则,其中若一层不合格经返工重做再验收合格后再进入下一施工层。
屋面工程完工后会同监理人员进行屋面下雨或浇水试验。
作好各施工层隐检记录及屋面下雨或浇水试验记录。
1、钢材均有出厂合格证及试验报告,均符合要求。
钢材出厂合格证60份,试验报告150份。
2、钢筋焊接所用的焊条(剂)均有出厂合格证,各施工部位均按要求检测焊接接头并有试验报告,符合要求。
各单体的焊条(剂)出厂合格证及试验报告如下表所示。
单体楼号
出厂合格证
试验报告
1#楼
9份
59份
2#楼
3#楼
52份
4#楼
5#楼
6#楼
3、水泥均有出厂合格证及复试报告,水泥出厂合格证23份,试验报告14份;
均符合要求。
4、商品砼均有随车配合比通知单,均有出厂合格证及砼试块评定报告,符合要求。
各单体的砼配合比通知单如下表所示。
楼号
配合比通知单
32份
29份
各单体的商品砼出厂合格证及评定报告如下表所示。
评定结果
14份
合格
10份
5、砖均有出厂合格证、检测报告及复试报告,均符合要求。
砖出厂合格证7份,检测报告2份,试验报告70份。
3、防水材料均有出厂合格证及检测(复试)报告,合格证6份、检测报告10份,均符合要求。
6、砼试块留置及判定见(附表一)。
7、砂浆试块留置及判定。
各单体按每楼层留置一组砂浆试块,具体留置及判定情况见附表三。
8、隐蔽工程验收记录分钢筋隐蔽工程验收记录和隐蔽工程验收记录。
各单体的隐蔽工程验收记录及验收结果见下表。
钢筋隐蔽工程验收记录情况表
数量
结论
64份
符合要求
56份
隐蔽工程验收,各道工序在我项目部施工班组先行自检,再由项目部专职质量员检查合格后,由监理单位验收合格后方可进入下一道工序施工。
隐蔽工程验收记录均按要求履行各方签章手续。
9、技术复核记录各单体的数量及验收结论见下表。
96份
87份
10、砼施工日记见下表。
9、其它施工技术资料。
施工记录(如技术复核记录、砼施工日记、桩基工程各项施工记录、试打桩记录、工程测量定位记录、地基验槽记录等均齐全有效,符合要求)。
开工报告、施工现场质量管理检查记录、图纸会审纪要、设计图纸变更通知单、施工联系单等均齐全有效,符合要求。
10、本工程地基与基础工程;
主体结构工程;
建筑装饰装修工程;
建筑屋面工程;
建筑给水、排水及采暖工程;
建筑电气工程;
通风与空调工程;
电梯工程9个分部工程其检验批、分项、子分部及分部经验收均合格。
11、建筑给水、排水及采暖工程;
电梯工程其施工、验收及技术资料整理情况附后。
(各技术资料基本完整并符合要求)
1、桩位偏差实测:
由我施工总包单位、桩基施工单位,会同监理单位对工程桩进行桩位偏差实测,实测成果报表均经设计确认。
2、桩基低应变动测:
共测工程桩736根,动测结论:
有639根完整桩(Ⅰ类桩),另有43根桩桩身存有轻微缺陷,为基本完整桩(Ⅱ类桩),测试中未发现明显缺陷桩(Ⅲ类桩)及严重缺陷桩(Ⅳ类桩)。
对于Ⅱ类桩桩身质量经设计确认,符合要求。
本工程所动测桩整桩应力波传播速度大致在3500M/S左右,波速值正常,桩身混凝土强度合格。
3、单桩竖向静载荷试验:
按设计要求静载试桩共3根,桩径均为Φ1200。
静载结论:
通过对3根试桩的静载试验表明:
单桩极限承载力均不小于12000KN。
其承载力及沉降量均已满足设计要求。
4、结构实体钢筋保护层厚度检测
根据结构构件的重要性由监理单位、建设单位和我们施工单位共同选定检测部位。
检测情况及结论见附表四。
5、结构实体检测同条件养护试件强度检测
根据结构构件的重要性由监理单位、建设单位和我们施工单位共同选定同条件养护试件的留置部位。
同条件养护试件的数量根据规范要求进行留置,试件的具体留置情况及判定结果见附表五。
五、安全与使用功能检验情况
建筑与结构:
(1)各单体屋面淋水试验记录:
经下雨后观察,无渗漏,符合要求。
(2)地下室防水效果检查记录:
本工程防水等级为2级,经检查湿渍总面积不大于总防水面积的1‰,单个湿渍面积不大于0.1m2,100m2防水面积不超过1处,符合防水要求。
(3)各单体卫生间蓄水试验:
经蓄水24h后观察,无渗漏,符合要求。
(4)室内环境检测:
经检测各单体室内的空气中甲醛、苯、氨、氡、TVOC的浓度符合GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》中Ⅰ类民用建筑工程标准要求。
(5)石材幕墙(拉拔试验、密封胶检测及花岗岩放射性检测);
门窗“三性”(气密性、水密性、耐风压)试验经检测符合要求。
(6)建筑沉降观测情况
按设计图纸要求设置沉降观测点,各单体的观测点个数如下表。
数(个)量
6
8
各单体沉降成果如下表。
楼号
最大沉降量
最小沉降量
沉降量差
6mm
5mm
1mm
8mm
3mm
2mm
7mm
4mm
11mm
各单体沉降均匀,符合要求。
给排水与采暖:
通水试验、通球试验、管道压力试验等经测试均符合使用要求。
电气:
电阻测试、照明负荷试验、接地检验等检测均符合使用要求。
通风与空调、电梯各项安全和功能检测均符合要求。
会同建设、监理单位对工程各单体观感质量进行检查,所抽查的项目均符合要求,观感质量综合评定“好”。
各楼分户检验数量(楼号按建设方序列排列)
数(套)量
100
126
154
128
104
检验结论
我施工单位根据各单体施工质量情况、技术资料整理的完整性情况、结构实体检测情况、安全与使用功能的检查情况、观感质量检查情况、住宅工程分户检验情况等均满足设计及验收规范要求,故我施工单位对本单位工程自评等级为合格。
综合上述情况,闽信·
钱江时代1#-6#楼工程经验收合格。
浙江中南建设集团有限公司
闽信·
钱江时代项目部
二00七年七月三十日
附表一
(1)
地基与基础混凝土试块留置情况及判定结果表
砼强度
结构部位
留置数量
评定结论
C15
基础垫层
21组
C20
基础传力带
18组
C30
围护梁
35组
C35
基础底板
119组
C40
剪力墙、柱、梁、板
72组
C45
框架柱
12组
C55
67组
后浇带底板
5组
后浇带剪力墙、柱、梁、板
附表一
(2)
主体混凝土试块留置情况及判定结果表
砼强度等级
标准试件
拆模试件
同条件试件
备注
1#
C50
共23组
共8组
共7组
共12组
共4组
共24组
共22组
共6组
2#
3#
共37组
C25
4#
5#
共3组
6#
共42组
附表二
砂浆试块留置情况及判定结果表
标号
应有组数
实有组数
地下室
M5
29组
28组
附表三
(1)
结构实体钢筋保护层厚度检测成果表
工程
部位
构
件
第Ι区块
板
实测板类构件20个,纵向受力钢筋120根共120个测点,其中6个测点不合格,但均未超过允许偏差的1.5倍,合格点率为95%。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002),判定该Ι区块地下室板类构件的钢筋保护层厚度为合格。
第Ⅱ区块
实测板类构件20个,纵向受力钢筋120根共120个测点,其中8个测点不合格,但均未超过允许偏差的1.5倍,合格点率为93.3%。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002),判定该Ⅱ区块地下室板类构件的钢筋保护层厚度为合格。
第Ⅲ区块
实测板类构件20个,纵向受力钢筋120根共120个测点,其中7个测点不合格,但均未超过允许偏差的1.5倍,合格点率为94.2%。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002),判定该Ⅲ区块地下室板类构件的钢筋保护层厚度为合格。
备注
综上所述:
地下室工程共计检测板类构件60个,检测点(钢筋)360点(根),其中不合格点21点,经判定地下室板类构件的钢筋保护层厚度为合格。
附表三
(2)
梁
实测梁类构件30个,纵向受力钢筋140根共140个测点,其中8个测点不合格,但均未超过允许偏差的1.5倍,合格点率为94.3%。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002),判定该Ι区块地下室梁类构件的钢筋保护层厚度为合格。
实测梁类构件30个,纵向受力钢筋157根共157个测点,其中10个测点不合格,但均未超过允许偏差的1.5倍,合格点率为93.6%。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002),判定该Ⅱ区块地下室梁类构件的钢筋保护层厚度为合格。
实测梁类构件30个,纵向受力钢筋162根共162个测点,其中10个测点不合格,但均未超过允许偏差的1.5倍,合格点率为93.8%。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002),判定该Ⅲ区块地下室梁类构件的钢筋保护层厚度为合格。
地下室工程共计检测梁类构件90个,检测点(钢筋)459点(根),其中不合格点28点,经判定地下室梁类构件的钢筋保护层厚度为合格。
附表三(3)
实测板类构件6个,纵向受力钢筋36根共36个测点,其中1个测点不合格,但均未超过允许偏差的1.5倍,合格点率为97.2%。
,判定1#楼板类构件的钢筋保护层厚度为合格。
实测板类构件6个,纵向受力钢筋36根共36个测点,其中2个测点不合格,但均未超过允许偏差的1.5倍,合格点率为94.4%。
,判定2#楼板类构件的钢筋保护层厚度为合格。
,判定3#楼板类构件的钢筋保护层厚度为合格。
,判定4#楼板类构件的钢筋保护层厚度为合格。
,判定5#楼板类构件的钢筋保护层厚度为合格。
实测板类构件6个,纵向受力钢筋
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