TS01SZQJ005凝结水系统调试方案Word文件下载.docx

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6.3调试步骤及要求3

7安全措施5

8附录5

1概述

本机凝结水系统配置两台l00％容量的凝结水泵，其作用是将凝汽器热井之中的凝结水吸出，经升压后送出，凝结水经过射汽抽气器、轴封加热器、低压加热器加热后送至除氧器除氧。

凝结水系统主要包括：

凝汽器汽侧、凝结水泵、凝结水管道，射汽抽气器、轴封加热器.低压加热器及除氧器等。

1.1凝结水系统概述

1.1.1凝结水系统设有二台凝结水泵，一用一备，并设有最小流量再循环管路，从轴封加热器后接出，通过调节阀控制循环水流量的大小，在启动和低负荷工况运行时，保证凝结水泵能长时间运行；

1.1.2机组配有射汽抽气器、轴封加热器、两低压加热器，各加热器均带有旁路管道，必要时可撤出运行；

1.1.3凝结水系统基本流程为：

凝汽器热井→凝泵→射汽抽气器→汽封加热器→低加→除氧器。

1.1.4凝结水出口母管还为以下辅设备供水：

主机汽封减温水、低压缸喷水,凝汽器疏水扩容器减温水，轴封加热器多级水封注水管供水。

1.2主要设备技术指标

1.2.1冷凝器

型号

N-2180

冷却面积

2180m2

冷却水量

无水时净重

46000kg

水阻

65kPa

水侧最大允许水压

0.5MPa

1.2.2凝结水泵

设备

流量

扬程

功率

电压

电流

转速

t/h

m

KW

V

A

rpm

水泵

TTMC80A－4

112

190

82.7

2950

电机

1LG0283-2AB74

90

380

160

2970

2编制依椐

2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009

2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号

2.3《火电工程启动调试规定》建质[1996]40号

2.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1-2002）

2.5《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

2.6《电力建设施工与验收技术规范》（DL/T5190-2004）

2.7《松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司（1×

30MW）机组启动调试大纲》

2.8厂家图纸、说明书及控制系统手册

2.9设计院图纸及说明书

2.10调试合同及调试单位建立的调试文件

3调试目的

通过对凝结水系统调试，消除设备及系统中出现及可能出现的缺陷及隐患，调整、检验凝结水系统的各项性能指标符合厂家要求；

测取凝结水泵在启动、带负荷运行过程中的有关参数，作为今后机组运行、检修时的参考；

检验系统各性能是否达到设计要求。

以保证系统能满足机组整套启动需要。

4调试组织与分工

4.1凝结水系统的调试由武汉凯迪绿色能源开发运营公司（调试单位）、浙江省工业设

备安装集团有限公司（施工单位）、生产厂家、松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司（生产单位）、中咨工程建设监理公司（监理单位）共同完成。

4.2施工单位负责负责系统调试的组织工作，并负责系统的隔离工作。

4.3调试单位负责调试方案的编制及技术交底工作；

参与分系统试运指挥工作；

负责

试运数据的记录及整理工作。

4.4生产厂家根据合同和技术规范书的要求，负责其所供设备的功能调试和消缺，配

合调试工作。

4.5生产单位负责整个调试期间的协调工作并提供调试所需的资料、图纸以及调试中

所需的各种参数、定值，根据合同和技术规范书要求，分系统调试提出质量和工期要求，并最终进行质量检查和验收。

4.6监理单位负责整个调试期间的监理工作并参与签证验收。

5调试质量目标

5.1凝结水系统符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》有关系统设备的质量

要求。

5.2凝结水系统符合设计要求。

6调试内容及步骤

6.1调试应具备的条件

6.1.1凝结水泵及系统安装完毕，电机单体试转合格。

6.1.2凝结水系统所有阀门调试完毕，并记录调节门开关时间。

6.1.3凝结水系统所有热工仪表安装调试完毕。

6.1.4凝结水泵密封水正常。

6.1.5凝汽器补水系统安装冲洗合格。

6.1.6将凝汽器补水至高水位，投运凝汽器水位监视器。

6.1.7检查泵入口滤网是否清洗干净。

6.1.8确认再循环门开启。

6.1.9凝结水泵热工保护联锁调试完毕。

6.1.10确认凝结水泵电动机绝缘合格后送电。

6.1.11有碍分系统调试的脚手架、障碍物、易燃物、建筑垃圾等已经清除。

6.1.12厂房内的排水沟清理干净，排水畅通。

6.1.13平台栏杆和沟道盖板齐全。

6.1.14系统设备、管道周围环境清理干净。

6.1.15道路畅通。

6.2调试工器具

6.2.1便携式红外测温仪

6.2.2便携式振动测量仪

6.3调试步骤及要求

6.3.1系统调试

6.3.1.1开启凝结水泵入口隔离门，抽空气门适当开启，排尽泵体内空气；

6.3.1.2开启凝结水再循环门；

6.3.1.3开启凝结水泵的自密封水手动门；

6.3.1.4启动凝结水泵，缓慢开启出口门；

6.3.1.5保持凝结水压力正常及电机不过电流；

6.3.1.6凝结水泵体全面检查；

6.3.1.7启动电流及稳定电流是否正常、凝结水泵有无异常振动及噪声、凝结水管路有

无泄漏、轴承有无磨擦打火或冒烟、凝汽器水位是否正常，如有异常情况立即停泵检查；

6.3.1.8凝结水泵运行4小时试运合格；

6.3.1.9凝结水系统冲洗合格后，停运凝结水泵；

6.3.1.10关闭凝结水泵入口隔离门，清洗入口滤网；

6.3.1.11清洗除氧器水箱。

6.3.2凝结水泵和再循环门联锁保护试验

6.3.2.1两台泵试转均正常后，联系热工做联锁保护试验。

6.3.2.2启动凝结水泵，出口电动阀应联锁开启。

停止凝结水泵，出口电动阀联锁应关

闭。

6.3.2.3事故联锁

a.启动一台凝结水泵，正常后，将备用泵联锁投入。

b.按运行事故按钮，工作泵跳闸，备用泵应联锁启动，并发出报警。

c.检查联锁泵运行正常。

d.用同样方法试验另一台凝结水泵。

6.3.2.4低水压试验

b.短接凝结水母管压力开关或关小运行泵出口，降低凝结水母管压力至≤1.0Mpa。

c.备用泵应联锁启动，并发出报警。

d.检查联锁泵运行正常。

e.用同样方法试验另一台凝结水泵。

6.3.2.5低液位试验

a.启动一台凝结水泵，正常后，将低液位联锁投入。

b.短接凝汽器液位低信号（≤300mm）。

c.凝结水泵应低液位跳闸，同时闭锁启动凝结水泵。

6.3.2.6凝结水再循环调整门联锁

a.启动一台凝结水泵，正常后，将凝结水再循环门联锁投入。

b.用凝结水排地沟门控制流量在≤38t/h或＞40t/h。

c.凝结水再循环调整门应流量大小开启或关闭。

6.3.2.7凝结水泵温度联锁

a.启动一台凝结水泵，正常后，将凝结水泵温度联锁投入。

b.短接轴承温度高＞85℃；

c.凝结水水泵应轴承温度高跳闸；

d.启凝结水泵，短接凝结水泵线圈温度高＞120℃报警

7安全措施

7.1参加试运的所有工作人员应严格执行中华人民共和国《安全工作规程》（火电厂动

力部分）国家电网安监［2008］23号、中华人民共和国《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002及现场有关安全规定，确保试验工作安全可靠地进行。

7.2在试验过程中如有危及人身及设备安全时，应立即停止试验工作，必要时停止设

备运行，并分析原因，提出解决措施。

7.3在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。

7.4调试全过程均应有相关专业人员在岗，以确保设备运行的安全。

7.5试验应统一组织、统一指挥、各方协作，确保试验顺利进行。

7.6试验过程中，应注意人身及设备安全，安装单位应派机务人员维护各转动机械，

发现问题及时处理，应派热工仪表人员对偏差较大的变送器，仪表及时处理更换。

7.7运行人员应认真监盘，尽可能使试验工况稳定。

应加强对运转设备及系统的巡回

检查。

7.8在试验过程中，测量人员应做好安全措施，确保人身安全。

7.9与试验无关人员不得进入现场，在重要转机和试验区域拉上警戒线。

7.10试验所需平台牢固可靠、不晃动，上下梯子格子距离合适。

7.11试验区域和重要转机周围照明充足，安全设备全部到位。

8附录

8.1附录一：

系统调试前检查表

8.2附录二：

油泵调试记录表

附录一：

类别

检查内容

要求

结果

签字

主

要

设

备

所有设备铭牌的安置

正确

设备的紧固螺栓

固定

电机风扇盖

所有轴承润滑油

按要求注入

设备中心及联轴器螺栓

中心合格螺栓固定

手动盘动转子

旋转轻松无异音

联轴器遮盖

已安装

电机单转试验

运行良好参数正常

管

道

阀

门

管道

按图纸安装正确

管道法兰螺栓

完全紧固

所有管道的安装

不受热膨胀的影响

阀门安装

可安全操作

管道的隔离

已完成

阀门单体调试

开关正常

电

气热

工

动力电缆连接

设备接地线。

所有仪表开关

已校验

控制信号电缆

已连接

所有操作开关、面板

可使用

相关试验

己完成

其

它

确定设备安全范围

设备周围的照明及清扫

操作台

己准备

灭火器

已放置

防火隔离

已准备

安装调试交接验收签证

时间：

武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司

附录二：

凝结水泵调试记录表

专业：

汽机系统：

凝结水系统

编号：

日期：

项目

单位

备注

启动电流

电流

润滑油

MPa

润滑油温度

℃

泵出口压力

电机自由端

垂直⊥

µ

水平－

轴向⊙

温度

电机传动端

泵传动端

泵自由端