外墙保温涂料施工方案Word格式.docx

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2014年8月27日

一、工程概况：

本工程为高档住宅小区工程，均为27层框架剪力墙结构，建筑设计外墙做法均相同，设计所有的外墙保温均为无机膨胀玻化微珠保温砂浆。

工程地点：

贵定县城关镇金南大道

二、本工程特点、重点

特点：

本工程的性质和业主的要求决定了本工程很高的质量标准，如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，确保工程质量达到业主满意是本工程最核心的任务。

重点：

本工程要求工期紧迫，项目上计划在8月20日至12月1日完成外墙装饰任务，因此，合理的流水施工是本工程的重点

三、施工准备

3.1、施工条件

3.1.1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002的要求。

3.1.2、门窗框及墙身上各种进户管线，水落管支架，预埋管件按设计安装完毕，并预留出外保温层的厚度。

3.1.3、施工中环境温度不低于5摄氏度，风力应不大于5级，严禁雨天施工，雨期施工时应采取防雨措施，夏季应避免阳光暴晒。

3.1.4、本工程外立面装饰采用吊篮施工。

3.1.5、主体施工遗留空洞板缝等提前处理好。

3.2、施工机具

外接电源设备，垂直运输机械，水平运输手推车，砂浆搅拌机，测量仪器，电锤及放线工具，水桶，滚刷，铁锹，手锤，剪刀，钳子，托线板，垂直尺，检测尺，直角检测尺，靠尺，塞尺，钢尺及常用抹灰工具，抹灰专用检测工具等。

3.3、技术准备

所有施工材料（玻化微珠原料、镀锌钢丝网、纤维网格布、界面剂、抗压强度）均已经完成了复试和复试报告的报审工作。

施工方案对相关的技术人员和班组已经熟知和领会，技术员依据方案和技术规范的要求编制施工工艺并完全交底，已经履行了口头交底和书面交底的程序。

本系统大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙或样板间，熟悉工程图纸和资料，了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。

四、施工工艺：

4.1、无机膨胀玻化微珠保温砂浆体系说明

无机膨胀玻化微珠保温砂浆系统是一种新型保温隔热材料，采用轻质玻化微珠产品，替代传统的普通膨胀珍珠岩和聚苯颗粒作为保温型干混砂浆的轻质骨料的保温砂浆相比，具有保温、抗老化、耐水、不空鼓、不开裂、强度高、粘结性能好、防火强度高，质轻、保温、隔热隔声好，电绝缘性能好，耐磨、耐腐蚀，防辐射等到显著特点。

4.2、施工工艺流程：

基层墙面处理

配制界面砂浆

滚涂界面砂浆

吊垂直线、套方、弹控制线

配制无机膨胀玻化微珠保温砂浆保温浆料

用无机膨胀玻化微珠保温浆抹灰饼、冲筋

抹无机膨胀玻化微珠保温浆料

裁剪耐碱网格布配制防水抗裂浆料

配制防水抗裂浆料

抹防水抗裂砂浆，压入耐碱玻璃纤维网格布

刷弹性底涂固定热镀锌电焊网铺平

配外墙柔性腻子

抹防水抗裂砂浆

刮外墙柔性腻子（两遍）腻子施工（两遍）

打磨、滚刷底漆

涂料饰面

面漆施工

4.3、施工方法：

4.3.1、基层墙面处理：

彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱膜剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质，墙体表面突出物大于或等于10mm时应剔除，剔除凹凸出墙面部分后，应用保温砂浆或1：

3水泥砂浆找平。

4.3.2、吊垂线、套方、弹保温层厚度控制线：

根据保温层厚度（2.5cm）要求挂垂直基准线，并在墙面弹出门窗水平线、垂直控制线等。

4.3.3、按设计要求的保温层厚度，用无机膨胀玻化微珠保温砂浆打点做标准厚度灰饼，冲筋，以控制保温层的厚度。

灰饼、冲筋做法：

按设计的保温层厚度用玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋，灰饼、冲筋之间的距离不超过1.5m。

4.3.4、混泥土和砖墙交接部位挂30cm的镀锌钢丝网。

4.3.4、涂刷界面剂：

找平层干燥后开始涂刷界面剂。

首先将界面剂粉料与水以4∶1左右的比例机械搅拌成粘稠的浆料，使其达到均匀无结块；

使用抹子等工具将浆料一次批涂在混凝土等基层的表面，批嵌厚度宜控制在2~4mm之间；

界面剂批涂后5~10分钟内进行保温砂浆层的粉刷；

已拌好的界面剂浆料宜控制在3小时内刷完。

4.3.5、无机膨胀玻化微珠保温砂浆配制：

玻化微珠保温砂浆应按照设计或产品使用说明书配制，采用机械搅拌，按照包装袋上加水比例说明，先在砂浆搅拌机中加水，然后加入保温浆料干混料，至搅拌均匀且出现粘性时止，搅拌时间约3min～5min，静置3min～5min后才能使用，并应在2h内用完。

4.3.6、无机膨胀玻化微珠保温砂浆施工：

保温层与基层之间粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。

抹无机膨胀玻化微珠保温砂浆保温沙浆保温层施工至少分2-3遍每遍抹灰间隔时间应在24h以上。

第一遍抹灰应均匀压实，厚度不宜大于25mm，第二遍注意抹平，待厚度达到冲筋厚度时，先用大杠搓平，再用木抹抹平压实。

门窗、洞口垂直度、平整度应达到验收标准要求。

4.3.7、无机膨胀玻化微珠保温砂浆施工应自上而下，施工温度不低于-5℃。

4.3.8、玻化微珠保温砂浆养护及验收：

施工后24h内应做好保温层的防护，严禁水冲、撞击和振动。

保温砂浆终凝后应及时进行洒水养护。

保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，否则应进行修补。

4.3.9、抗裂砂浆施工：

应在保温砂浆干燥固化后（一般为5d）进行下道工序，抗裂砂浆应满足设计要求厚度并应分遍施工，搅拌好的抗裂砂浆应在1.5h内用完，具体做法：

先抹第一道抗裂砂浆，在砂浆初凝前铺贴耐碱玻纤网格布，然后再抹第二道抗裂砂浆，不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100％。

4.3.10、耐碱玻纤网格布施工：

1）、耐碱玻纤网格布拼接应采用搭接法，搭接长度不得小于100mm。

2）、墙体阴、阳角部位以及门窗洞口等有附加耐碱玻纤网格布的部位，应在抗裂砂浆大面积施工前先用抗裂砂浆局部铺贴。

3）、施工时耐碱玻纤网格布应顺势找直、抹平，并保持阴阳角的方正和垂直度。

两层耐碱玻纤网格布之间应有抗裂砂浆层，不得干叠、皱折。

铺贴时不得用力拉扯耐碱玻纤网格布。

4）、聚合物抗裂砂浆达到一定强度时应适当喷水养护，强度到达70%时即可按照图纸要求进行分格弹线。

4.3.12、饰面层施工：

应在抗裂防护层上用柔性腻子批嵌平整后再刷涂料。

五、质量验收标准：

5.1、主控项目

5.1.1、本系统所用的所有组成材料的技术性能指标和施工质量均应满足有管国家标准、行业标准及图集皖2007J212的要求。

5.1.2、保温材料的厚度及构造做法应符合建筑节能的设计要求，保温材料的厚度均匀，不允许有负偏差。

5.1.3、保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固面无脱层、空鼓、裂缝，面成无粉化、起皮、爆灰等现象。

5.2、一般项目

5.2.1、表面平整、整洁、接茬平整、无明显抹纹、线角、分格

条顺直、清晰。

墙面所有的门窗口、孔洞、槽、盒、位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面丘灰平整。

5.2.3、分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。

5.2.4、滴水线槽流水方向正确，且顺坡。

5.2.5、抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）和《涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2003）

六、施工安排

1、施工队伍从8月20日开始进场，进入到施工作业面检查墙体需要凿补的部位，吊篮搭设工作。

2、由于本项目工期较紧，现场安排5#、6#楼同时施工，安排施工人员在40人左右。

七、工期及进度计划

外墙保温、涂料施工计划在11月30日前完成。

八、安全文明施工及环保控制措施

8.1、安全文明施工：

8.1.1、按划定的区域放置材料及设备。

8.1.2、按指定的地点堆放垃圾，做到人离场清。

8.1.3、为了降低现场施工噪声，所需材料的锯、切、割等工序，尽量在工地临时车间内完成。

8.1.4、禁止在未经允许的时间及场地施工。

8.1.5、做好吊篮施工的安全防护工作，施工人员进入施工现场佩带安全帽，吊篮施工人员佩带安全带。

8.1.6、施工人员随身带的工具要挂牢，防止坠落伤人。

8.1.7、现场严格管理高空抛物现象。

8.2、粉尘控制措施

8.2.1、禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。

8.2.2、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润后进行。

8.2.3、现场施工垃圾全部统一堆放在临时垃圾场。

九、成品保护措施

9.1、施工前应对窗口进行遮盖，如污染到窗框上应及时清理擦拭干净。

9.2、吊篮拆卸时，要严禁碰撞墙面和污染涂层。

9.3、油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完的部位，防止油漆等污染墙面及塑钢门窗。

9.4、施工1～2小时内避免雨淋，下雨天不准施工。

2012年8月27日