IV2上山更换皮带施工组织措施Word格式文档下载.docx
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邱坤
技术负责人:
王国亮张波
四、施工内容概述:
施工内容:
1、更换新皮带900米。
五、施工前准备
1、熟悉施工现场,确定施工方案,对施工现场存在的问题及时向区直及相关领导汇报。
2、准备施工所需的工、器具及设备;
落实设备、材料到位情况。
3、IV2胶带联巷口安装JH-30回绞一部、IV2运输上山机头安装JH-20回绞一部,安装抗辊一处。
4、拆除机头煤眼护栏及皮带机逆止器;
煤眼用护栏封实。
5、IV2联巷口、IV2上山机头、IV2上山变坡点及机巷每100米加设载波,确保通讯正常、可靠。
6、机巷巡查、加固机架,确保拆除皮带时,机架不变形、损坏。
7、机巷进行系统性清理。
8、组织全体施工人员贯彻施工组织措施。
六、施工步骤
1、IV2强力皮带机皮带拆除
1)、在机头位置下皮带卡两付卡铁,固定在滚筒三脚架上。
2)、松机尾张紧装置,固定机尾滚筒,从机尾滚筒位置割断上下皮带。
3)、松机头JH-20回绞钢丝绳固定于变坡点处上皮带,拉上皮带,待机头存有皮带时,用IV2胶带处JH-30回绞一起将上皮带拉到IV2胶带联巷口到IV2运输上山口的大巷内处堆放,循环拆除至上皮带拉完。
(若首次拉出上皮带,存在松动、下滑现象,循环拆除要利用JH-20回绞留住皮带)
4)待上皮带全部拉出后,在机头位置将皮带截断,JH-30回绞于机头位置固定下皮带,张紧钢丝绳,松三角架处卡铁,将下皮带拉出,堆放至大巷内,循环拆除(若首次拉出下皮带,存在松动、下滑现象,循环拆除要利用JH-20回绞留住皮带)。
2、强力皮带敷设
1)在人行道侧每隔3至5米打一处生根地锚,用5T手拉葫芦连接皮带机中间架及H架,以防中间架螺丝因皮带过重而切断,共设3处。
皮带机里帮打在巷帮上每隔3至5米打一处生根锚杆,用5T手拉葫芦连接皮带机中间架及H架共设3处。
2)更换机头JH-20绞车钢丝绳为5′绳,利用专用的生根点挂滑轮,人工将皮带引到滚筒处,回绞钢丝绳经滑轮固定皮带头下放下皮带,待皮带自重力能运行时,利用板卡下放皮带(利用板卡下放皮带时,在倾斜巷道下5米处每隔2米在中间架上安装一个皮带板卡,上下皮带各设8道,共16道。
设专人统一指挥,每处板卡为两人操作,统一步调,拧紧、松其上的螺丝用来控制胶带下滑)。
3)同2)利用回绞及板卡下放上皮带;
4)上、下皮带放完后,硫化皮带;
(下、上皮带都拉到机尾处后,在皮带机头处将上下两条皮带进行硫化连接,在机尾处拉紧上皮带和下皮带做最后一个硫化接头)。
5)接头做好后松开皮带利用张紧装置张紧皮带。
3、强力皮带硫化
1)、设备准备
1.1硫化机设备齐全:
电气开关、横梁、加热板、紧梁螺栓、垫铁、紧垫铁螺杆(夹板)、加压泵、隔热板、电子测温计(或工业温度计)和热板缝隙铁皮垫板等零部件完好,无破损,能够正常使用。
要求:
加热板施加工作压力后缝隙小于0.5mm;
横梁钢度足够,在满负载工作时,梁的挠度不大于1mm;
加压后,热板单位压力为1.8~2.8Mpa(或18到28bar);
从室温升至标准硫化温度的时间不大于50分钟;
下井前必须做加压试验,测温试验,若井下压力打不上或升温慢必须停电,由机电工检查维修,同时向区值班汇报,准备下相关设备;
加热板比接头长300mm,比接头宽150mm。
施工前所有设备必须运输至硫化点附近。
1.2接头胶料准备
芯胶胶片(钢丝绳与橡胶结合胶),覆盖胶胶片(胶带表层覆盖胶),120号汽油(清洗),胶浆(胶接,可用120号溶剂汽油与芯胶5:
1配制)
1.3辅材准备:
序号
名称
规格
数量
1
大板
2500*300*50
4块
3000*300*50
8块
方木
1500*300*300
8根
楔块
120*300*50
20个
2
活扳手
10至12寸
6个
3
皮卷尺
5m
1个
钢巻尺
直角尺或丁字尺
1000mm
4
断线钳
20分
2个
5
手持式砂轮机
150mm砂轮片
6
刀具
美工刀
10把
20盒刀片
7
油刷
6分
4个
8
再生布
10米
9
线绳
直径1至3毫米
20米
10
橡皮耐油手套
8副
11
水盆
12
铁钉
若干
13
扒钉
14
卡铁
6付
15
电工钳
16
手锤
1.4硫化准备
记录:
记录参加人员,硫化接头数据(皮带厚、接头长度,截绳长度、设备名称、施工起始时间、)
做标记:
硫化梁下梁上表面,以里边中点作与中线成16.7度的做标记线;
硫化加热板中线标记线。
2)、搭硫化台
以机架上的标示点为中心,拆除前后各3架上托架,先把方木与皮带机中心线方向成16.7度置中横放到机架上,方木排距为2.8米;
后横方木上竖铺上大板,用铁钉把大板固定到方木上。
(机头硫化为地面施工硫化台)
4人一组,2人抬木料,2人摆放木料;
留够距离两组人员同时施工;
前后皮带支撑台在同一平面,并与硫化支撑台平行;
大板要基本水平,其倾角不大于10度;
大板及方木应固定牢固。
2.1、搭前皮带支撑台:
以硫化台为基准,铺设大板,高度与硫化平面相差皮带厚度为准,做皮带支撑台。
2.2、搭后皮带支撑台:
搭建方法及搭建要求同前支撑台。
3)、置放下梁和下加热板:
按方木的斜度依次把下梁、水压板、下加热板摆放在方木之间,摆放过程中要核对是否与皮带机中线一致。
7人一组,4人抬设备,2人摆放设备,1人标中线;
下梁标记中线与皮带机中心线偏差不大于5毫;
下梁之间要留有足够距离,保证下梁中线不超出加热板,并且不阻碍其它设备的安装;
下加热板标记中与皮带机中心线偏差不大于5毫米。
4)、皮带头画线
4.1、找中线:
以皮带里边为基准用丁字尺找出皮带中心点,隔1米找出第2和3个中心点,连接中心点作出中心线。
4.2、找垂直参考线:
以皮带头多余部分的里点和中心线为基准,作垂直参考线1;
在中心线上量取2000mm,作垂直参考线2;
在中心线上量取160mm,作参考点,连接垂直线2端点和参考点,作出坡口线外线;
中心线上向里量取30mm,作出坡口线里线。
5)、剥接头:
钢丝绳与坡口处必须打毛;
钢丝绳与钢丝绳之间无尖角橡胶,过渡圆滑;
抽绳时严禁向上、下撕拉,更不允许向后侧拉弯;
4人一组,2人一边,两组同时施工。
5.1、切割过渡边线:
沿附图1中坡口线里线用刀横向割开胶带上下两面;
覆盖胶,深度近达钢丝绳,但不可触及或操作钢丝绳。
5.2、裁切输送带边角:
自皮带头沿边部第一根钢丝绳,用刀割开胶带边边部橡胶,切至过渡边线。
5.3、剥离钢丝绳:
将钢丝绳端头胶割开,用电工钳夹紧钢丝绳绳头,沿水平方向朝侧旁施力平按,同时用刀割开钢丝绳粘接胶,抽至坡口过渡边线。
抽出钢丝绳后剩余橡胶就等同输送带边角,然后重复2、3两步直至所有钢丝绳抽出。
5.4、割坡口和割离钢丝绳多余的粘接橡胶:
在坡口区沿钢丝绳上表面至坡口线外线,在皮边部斜切出多余橡胶,用电工刀夹紧橡胶头部,用电工刀按上述斜线割开橡胶,皮带另一边。
具体如附图2所示。
用刀沿钢丝绳表面,向后侧拉,以切除钢丝绳表面多余橡胶。
5.5、剪截钢丝绳:
按钢丝绳剪截长度表剪截钢丝绳。
剪绳时长绳长度为1800mm,短绳长度为900mm.
5.6、打磨接头过渡区和钢丝绳表面:
用手持砂轮机打磨坡口处及钢丝绳之间处的橡胶表面。
橡胶表面无尖角,无光滑面,橡胶表面起毛。
打磨时应专心专心致志,严禁打磨钢丝绳表面,以防损坏钢丝绳表面,降低钢丝绳与橡胶的粘接力。
6)、接头搭接:
要求:
两接头中到中长度为1800(选取时必须考虑:
加热板边部50mm无加热功能、坡口30mm、和硫化反应中皮带退让30mm。
)的偏差不大于5毫米;
坡口中点偏离皮带中线不大于5毫米;
若偏差过大,则以皮带中线后基准点拉线,把坡口过渡区中点调到允差范围内;
皮带固定要牢固,至少在大板上固定4个铁钉;
4人一组,2人一边,两组同时施工,另增1人标中线。
6.1、摆放接头:
两组人员同时把做好的接头放到前后支撑台上。
要求:
皮带中与支撑台中重合。
6.2、调整接头:
两组人员的按标中线人的指令进行挪移皮带。
皮带接头尺寸按要求执行。
6.3、固定皮带:
两组人员用铁钉把皮带固定在支撑台上。
固定按要求执行。
6.4、记录:
人员分组名单和各项技术数据。
7)、清洗接头与铺下覆盖胶:
每个接头和覆盖胶清洗3遍,其中第一、三两遍为干净的汽油;
清洗接头分两组,铺下覆盖胶为一组,每组两2人,另增2人(1人清洗材料,1人按接头尺寸要求指挥摆放下覆盖胶和做下覆盖胶坡口)。
7.1、清洗接头:
1人牵引住钢丝绳,1人用干净抹布清洗钢丝绳及坡口。
7.2、放置铁皮垫板:
在硫化板与硫化板的间隙处,放置铁皮。
7.3、铺报纸:
要求必须留够围包整个接头。
7.4、摆放下覆盖胶:
施工人员按指挥人指令摆放下覆盖胶。
7.5、做下覆盖胶坡口:
施工人员按指挥人指令,割除胶接坡口过渡区多余的覆盖胶;
自割除线向里切除30毫米宽的芯胶。
7.6、记录:
记录分组人员名单、清洗遍数和使用汽油数量。
8)、排钢丝绳:
胶将必须刷涂两遍,第一遍干后,才允许刷涂第二遍;
排绳自中部向两边排;
钢丝绳之间必须留有不小于2毫米的间隙,更不允许钢丝绳互相接触;
钢丝绳绳头不允许撬起;
排好绳后再刷2遍胶将;
接头刷将分2组,下覆盖胶刷将为1组,每组两2人,下覆盖胶刷将人员负责排绳。
8.1、接头和下覆盖胶刷将:
按要求刷涂。
8.2、排绳:
先校正接头尺寸,再排绳。
排绳时要拉紧、拉直、排列均匀,并符合上述要求。
8.3、记录:
记录分组人员名单和校正数据。
9)、铺上覆盖胶:
要求:
输送带边条要紧靠钢丝绳;
上覆盖胶坡口、清洗和刷将同下覆盖胶;
第8步接头刷将人员中1组负责上覆盖胶的清洗与刷将,另1组负责做边条。
9.1、上覆盖胶的清洗与刷将:
按要求施工。
9.2、作边条:
把上、下覆盖胶中多余芯胶部分,切割成直条状,沿钢丝绳放置在皮带接头边部,至与原皮带边对齐。
9.3、摆放上覆盖胶:
做边条人员按指挥人员指令,调整上覆盖胶,并做坡口。
9.4、记录:
10)、上垫铁和上加热板:
垫铁厚比胶带薄1毫米,比加热板总长长400毫米;
夹板夹紧时皮带不能出现失稳现象;
上加热板与下加热板对齐,最大偏差不大于10mm;
切除多余胶料时不能割破再生布;
3人一组,共2组。
10.1、去除多余胶料:
垫铁的外边与皮带边靠齐,2人压紧垫铁,1人切除多余胶料。
10.2、围包胶接接头:
报纸应拉紧,包严。
10.3、放置上铁皮垫板:
10.4、放置上加热板:
按要求执行。
10.5、夹紧垫铁:
先把垫铁置中纵放置在下加热板上,再把垫铁两端靠近加热板放置,最后拧紧夹板螺栓,拧紧程度按要求执行。
10.6、记录:
记录分组人员名单、垫铁厚和皮带夹紧状况。
11)、放置上横梁和紧螺栓:
上横梁与下横梁在同一线上,其偏差不大于5毫米;
拧螺栓时,要由接头中部向两边紧,两人扳不动大扳手为止(液压缸加压,紧一遍;
水袋加压,则必须紧两遍);
7人一组,4人抬设备,2人摆放设备,1人标线;
紧螺栓时4人一组,2人一边,两组同时施工。
11.1、放置上隔热板:
接头胶接已成形。
11.2、放置上横梁:
把上梁置放到硫化加热板上,摆齐。
11.3、上压紧螺栓:
先把螺母旋松,再把螺放置到横梁凹槽中,推到最里面。
待所有螺栓上齐后,先手动拧紧各螺栓,最后用大扳手按要求紧所有螺栓。
11.4、上电:
联接好电源线和加压泵,插入温度计,准备进入硫化反应。
11.5、做退让标记:
使用记号笔在加热板两端,沿加热板边在皮带上垂直画线。
11.6、记录:
记录分组人员名单、拧紧遍数。
12)、硫化反应:
在加热前完成一次加压排气,加压压力不小于1MPa;
加热到100度时,补加压力,总压力不小于1.8Mpa,保持恒压;
加热到145度时,进入恒温阶段;
恒温45分钟后进入自然冷却阶段;
冷却到60度时可拆除硫化设备;
接头皮带必须切除毛边;
自加热始每隔2分钟记录一次温度和压力;
加热阶段若连续三次记温时间温升没有达到平均温升,必须检查电气设备;
接头原带退让距离不大于35毫米,若超限,必须对硫化接头进行划开抽样查验或重做;
硫化反应过程中,2人观察温度,2人加压,1人记录。
12.1、加压排气:
12.3、加热:
接通电源,开始加热,并开始做好记录。
12.4、补压:
当温度达到100度时,开始补加压力。
12.5、恒温:
温度达到145度时,停掉电源。
当所有加热板达到145度时,进入恒温阶段,并开始恒温计时。
12.6、自然冷却:
当温度达到60度时,硫化结束。
12.7、拆除硫化设备:
必须割除接头毛边。
12.8、记录:
记录分组人员名单和温度、压力和退让距离。
4、调试、试运转
1、安装结束后进行试运转,胶带与托辊要接触良好,胶带运行时,所有托辊都要转动,安装时可适当加调整垫调整。
试运转正常后进行空运转(空运转连续时间不得低于4小时),空运转后进行待载运转,一切正常后方可投入使用。
2、由于多种原因,胶带机在运转中可能发现跑偏,如发现跑偏应立即调整,不允许产生磨胶带边缘现象。
3、胶带机在运转时,不允许胶带沿传动滚筒有打滑现象,发现胶带松驰立即张紧。
七、安全技术措施
1、组织全体施工人员熟悉有关要求,认真贯彻施工措施。
2、施工前要对使用的工具进行全面检查,不准带病使用,要严格执行《安全技术操作规程》确保安全可靠。
3、施工前、工序转换应进行手指口述安全确认。
4、井下作业时,按规定佩戴合格的劳动保护用品,班前严禁喝酒,班中注意力集中,严禁嘻戏打闹。
5、施工人员必须服从命令,听从指挥,防止碰手碰脚,互相关照,树立安全第一,做到“三不伤害”,杜绝“三违”。
6、施工人员必须明确分工,明确职责,服从指挥调度,精力集中,不得擅自离岗。
7、绞车司机持证上岗,每班使用绞车前,司机必须对绞车信号、运行红灯、阻人红灯进行检查,绞车信号必须清晰、灵敏、可靠。
8、每班使用绞车前,绞车司机必须对绞车钢丝绳进行全面检查验绳,绳径或钢丝绳断丝超过规定严禁使用该绳,钢丝绳不得出现窝鼻、扭曲等不正常现象。
绳卡使用严格按照规程规定,发现不符合上述要求时,严禁使用该绞车。
9、每班使用绞车前,由司机对绞车基础、留绳、护绳板、制动装置以及滚筒缠绳等情况进行仔细检查。
10、施工完毕后,由绞车司机将绞车开关断电并闭锁后,方可撤除警戒,恢复行人。
11、施工期间,IV2大巷、IV2一、二阶段通IV2运输上山的联巷内安设警戒线,警戒牌,其它人员严禁进入。
12、使用滑轮导向时严禁使用开口滑轮,在使用前必须检查滑轮是否完好,连接绳索是否牢固。
13、手拉葫芦使用前要认真检查完好,生根点牢固、可靠。
14、登高作业必须使用梯子、有专人扶持;
使用合格的保险带且生根点要牢固、可靠。
15、所有使用的地锚必须由安监处鉴定锚固力合格后,方可进行使用。
16、电气设备由专人负责,现场应作好防护措施,并设专人看护。
17、停、送电应按照煤矿安全规程及矿规定,由专人负责,不得乱发指令。
18、井下使用的非防爆设备使用要编制措施,并经审批后方可下井。
非防爆工具(设备)安全技术措施
IV2运输上山强力皮带硫化接头,在硫化时,需要在井下使用部分非防爆工具(设备),以便对皮带进行切断、钢丝绳附胶、坡口打磨等。
目前由于电动工具暂无防爆型,并且在操作规程中,由于皮带有钢丝绳芯,切割时不可避免会产生火花,为了安全顺利完成安装任务,编制本措施,待审批后遵照执行。
一、非防爆工具(设备)使用时间
非防爆工具(设备)是在IV2运输上山皮带硫化接头时使用,使用时间为2016年8月。
二、非防爆工具(设备)名称
1、切割机:
用于皮带硫化时切断长余皮带,使用地点在皮带机头部分
2、砂轮机(电动钢刷):
用于打磨皮带钢丝绳上的附胶及接头处的坡口。
使用地点在强力皮带机头。
3、硫化机
4、控制开关
三、非防爆工具(设备)使用安全技术措施
1、非防爆工具(设备)使用时,作业地点前后两段各10m的井巷范围内,不准有易燃易爆物品。
作业地点必须配有2个以上灭火器及灭火砂箱,并应有洒水水源,安排专人负责喷水。
2、非防爆工具(设备)使用前,瓦检员必须检查作业地点的风流中瓦斯浓度不得超过0.5%,并检查验证作业地点附近20m范围内巷道顶部无瓦斯积存时,方可进行作业。
3、切割机、电动钢刷等易产生火花的工具(设备)工作完毕,工作地点应再次用水喷洒,并应有专人在工作地点检查1小时,发现异状应立即处理。
4、瓦检员必须跟班作业,严禁中途离开。
5、非防爆工具(设备)必须安排专人负责,必须有专业电工接火,操作时一人操作一人监护,空气开关必须有漏电保护装置,不使用时必须立即切断电源,防止触电事故发生。
6、使用非防爆工具(设备)的作业地点附近20m范围必须是全锚喷巷道,巷道中如有露出煤层的地段,不得进行作业。
7、井下如使用各种溶剂和油品清洗设备和硫化皮带时,严禁在同时同地点使用非防爆工具(设备)。
8、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱放乱扔,严禁将剩油、废油泼洒在井巷硐室内。
9、本措施未尽事项按照《煤矿安全规程》及其它有关规程、规定严格执行。
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