高质量管理系统体系及要求措施Word文件下载.docx

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组织保证体系

思想工作体系

产品形成过程的质量控制体系

质量第一

用户至上

质量是企业的生命

对设计图纸的质量审核

↓

施工准备阶段质量控制

材料、机具的质量控制

施工工艺的质量控制

使用过程的质量控制

施工作业标准化

计量工作

质量管理信息系统

图7.2.2-1质量管理体系图框

制定试验工作实施细则，并指导各工区试验人员工作，各工区设工地试验室，通过先进的检测试验手段，配合质检工程师、专职质检员和监理工程师进行全面的施工质量控制。

为确保质量目标的实现，成立完善的质量保证组织机构，制定有效的制度和超前预防预控措施，不断完善质量保证体系和质量自检体系，随时接受业主和监理工程师的监督、检查和检验，确保实现工程质量目标。

质量管理组织机构

建立健全质量管理组织机构，成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，由施工技术、安全质量、试验、环保、机械、物资、财务、工程队长等相关人员参加的全面质量管理领导小组。

其主要职责是：

全面负责本项目质量管理工作，确保国家、行业、建设、监理等关于工程质量方针、法律、法规、条例、规定和要求的落实，确保本工程质量保证体系的有效运行，定期对工程质量和创优规划进行检查评比和指导，严格管理，责任到人，履约践诺。

组织机构详见“质量管理组织机构框图”。

图7.2.2-1质量管理组织机构框图

项目部设质量管理部，配备专职质检工程师，施工队设专职质量检验员，工班设兼职质量检验员。

组建精干高效的试验和测量队伍，项目部设中心试验室，配备充足的检测、试验仪器设备，在原材料控制、施工过程控制、竣工工程质量检验评定等各个环节，实施施工全过程测量和试验控制，对施工全过程进行质量检查，在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测工作。

主要职能部门及人员的质量职责

1）项目经理：

A.对本工程所有工程的质量及创优负全面领导责任。

B.主持质量工作会议，认真学习并贯彻执行国家和上级颁布的工程质量管理的方针、政策、法令、各种制度，认真落实质量目标和管理计划，针对项目工程特点，组织编制工程项目实施性《施工组织设计》、《质量计划》。

确定项目创优目标，制定创优规划，讨论、编制实现质量目标的管理和技术保证措施，并分解到各职能部门和施工队。

C.组织经常性的质量检查，抓典型，开展创优活动，行使质量一票否决权。

严格执行质量奖惩规定，对质量问题分析原因，落实措施。

D.对违反操作规程、质量低劣者责令返工整顿直至取消施工资格，清除工地。

E.推行全面质量管理，督促指导施工队开展质量管理小组活动，严格按施工工序办事，文明施工，随时掌握工程进度和质量情况。

F.组织均衡生产，正确处理质量与工期的关系，当工期与质量发生矛盾时，要优先保证工程质量。

2）总工程师：

A.总工程师在项目经理的领导下负责质量管理的具体工作。

B.认真贯彻执行国家有关保证质量方面的方针、政策、指示以及上级颁发的法规、制度和要求。

C.参与工程设计会审，主持编制工程的实施性《施工组织设计》、《质量计划》和质量管理办法及保证措施。

对采用新技术、新工艺、新设备、新材料的质量问题负有鉴定和决定责任。

参加质量工作会议，提出质量管理方针和目标以及改进工程质量的技术组织措施；

协助项目经理处理质量事故。

D.指导工程技术、质量部门的工作，有权制止任何忽视质量的做法，对不符合质量标准的工程责令返工。

E.推行全面质量管理，组织指导施工队开展全面质量管理活动，严格按施工工序办事，积极推广应用“四新”科技成果和工法，组织进行工程质量评定，对存在的质量通病组织质量攻关。

3）安全质量部：

A.依据项目质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能；

根据项目经理及上级有关指示精神，负责编制创优规划、项目质量管理手册和程序文件、质量保证措施及实施细则，检查落实情况。

B.协助项目经理和总工程师做好质量管理工作；

对施工中可能或已出现的质量问题提出改进意见，参与质量事故调查，编写重大质量事故报告。

C.组织实施工程质量的检查和验收。

D.负责实施全面质量管理，监督检查质量管理体系运行状态，确保质量管理体系有效运行。

4）工程管理部：

A.正确贯彻国家各项技术政策、规范、规程、工法和规定，积极吸收和推广新工艺、新技术。

B.组织编写施工组织设计和技术标准/工艺流程/作业指导书。

C.组织实施现场施工技术交底和现场施工指导工作。

D.组织编制施工技术管理体系，协调现场施工和调度工作，确保按期完成合同任务，使用户满意放心。

E.负责编制用户回访计划，组织实施质量回访和保修工作。

F.组织实施最终产品的检验、防护和交付工作。

G.参加重大技术或质量事故调查。

H.组织实施质量记录表格的审核。

5）中心试验室：

A.严格按有关施工规则要求进行检查试验，如发现违规影响质量时，有权制止施工并及时向有关领导反映。

B.组织实施施工过程的试验和检测工作，对试验检测数据和书面报告的正确性负责。

C.对原材料及时取样送检。

根据配合比选定单换算砼及砂浆施工配合比，填发施工配料单，经主管技术人员签认后，交付施工，并根据灌注时的环境、气候情况及时调整施工配合比。

D.按规定制作检查试件，进行养护和送检。

对运到工地的主要工程材料，指导工地做好质量验收，分类保管及使用，掌握砂、石、水泥、外加剂及钢材等库存数量和质量情况。

E.及时做好试验、原始资料的整理、保管和报表工作。

F.参加有关工程质量检查及质量事故的调查分析。

6）物资设备部；

A.负责对业主组织招标采购的物资和自采物资进行进货检验和验证。

B.负责保存属于施工单位负责采购的物资采购合同。

C.负责物资采购质量控制，严格按施工合同和《采购控制程序》执行，保证工程使用合格的材料和设备。

从业主招标确定的供应商处采购物资，严格按《合格分供方名册》选择供应商，如果现场需要购买其他供应商的物资，则按程序对其进行评价。

D.在采购物资时，及时索要所采购物资的原始标识（厂家、材料名称、规格型号、测试报告、出厂编号、出厂日期、合格证等）。

7）质检工程师：

A.参加工程开工前施工准备检查、工程质量定期或不定期检查以及施工过程中的经常性检查，督促指导各施工队建立各项质量制度和质量措施。

B.参与保证质量措施的编制工作，参加工程质量检查和相关会议，签证验工计价报表。

C.参加隐蔽工程的检查和验收，填写检查证并通知监理人员进行检查和签证。

D.总结施工质量管理工作经验教训，按规定时间上报月、季、年质量报表及总结报告。

E.参加工程质量检查和验验，对工程质量等级评定和问题处理提出具体意见。

F.经常深入施工现场，履行监督检查职责，对不按规定施工或违反施工规则的情况提出纠正要求，必要时签发《工程质量问题通知单》，有权责令停止施工或返工，并向领导报告处理意见。

G.按照竣工文件编制办法负责收集整理所辖范围的质量档案和资料，做到签字手续齐全，对工程质量具有可追溯性。

8）测量及试验人员：

A.负责原材料和现场实物的取样和检测试验工作。

B.按规定完成交接桩复测，施工放样和竣工复测，将结果报送工程技术管理中心，做好对各施工队的测量资料及桩橛交底，满足施工需要。

C.做好测试仪器的管理和保养工作，并定期进行标定，确保测试结果有效，并做好测试记录的收集、分类和归档。

D.对自己经手的检测试验报告和结果的正确性负责。

质量管理制度

建立和完善质量管理制度，坚持按章办事，严格质量监控。

项目实施中，我们将实行质量管理三项标准和八项制度，全面规范项目质量管理工作。

三项标准

制订《项目工程质量管理办法标准》，规范项目质量管理行为，满足项目质量工作需要，奖优罚劣，充分调动全体员工的创优积极性。

制订《项目工程质量内控标准》，以保证工程内在质量为前提，以满足工程使用功能为目标，以规范细部工艺为手段，以提高工程观感为出发点，使全体职工干有标准，学有榜样。

制订《项目工程质量记录填写标准》，以保证如实记录工程质量形成过程为前提，以规范填写记录为手段，以提高记录对工程质量的可追溯性为出发点，使全体技术质量人员填写记录有标准，保证工程质量记录填写的一次成功率，减少了质量记录返工现象。

五项制度

1.工序自检制度

本桥工程建立项目部、施工队、工班三级自检体系，加强工序质量内部检查。

施工队严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，发现问题及时纠正处理，并由队质检员记入施工日志。

2.技术复核和隐蔽工程验收制度

制定技术复核制度，明确复核内容、部位及复核方法。

制定隐蔽工程验收制度，凡属隐蔽工程的，在工程隐蔽之前必须经过验收签认。

3.检测试验制度

检测试验工作是控制质量的关键，必须严格工作程序，规范操作方法，把好工程质量源头关。

4.现场材料进场检验制度

严格控制各种原材料的质量，把好进料质量关。

各类建筑材料运到现场后，物资设备部开出材料取样通知单，由试验人员进行现场取样试验，对经试验达不到标准的材料，坚决清退出场。

原材料质量检测试验程序见“原材料质量检测试验流程图”。

图7.4.2-1原材料质量检测试验流程图

5.工程质量责任追究制度

人员绩效考核、工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣。

项目部提取工程造价总额的一定比例作为优质工程奖励基金。

单位工程完工后，由质量管理部组织对工程质量进行内部等级评定，根据评定的工程质量等级，对达到优质样板标准的单位和人员进行奖励；

未达到质量目标的单位给予停工整顿；

对不合格的工程进行返工和处罚；

对造成质量事故的责任人给予行政和经济处罚。

工程质量事故处罚：

对责任单位按事故损失额的20%处罚，对主要责任者按事故损失额的4%实施处罚。

工程质量管理措施

组织措施

1）选派具有丰富施工经验、懂技术、精管理的人员担任项目经理、项目副经理，由技术精湛、经验丰富的专业人员担任总工程师，组建精干高效的项目机构，保证工程的领导力量。

2）调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入本桥工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。

3）建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。

项目部设质量管理部，配齐专职质检工程师，质检员，工班设兼职质检员。

施工中严格实行“三检制”。

4）建立以总工程师为首的质量责任制，健全技术、质量管理体系，实行项目部、施工队两级技术质量管理机制。

管理措施

1PDCA循环控制质量

积极推行全面质量管理，运用PDCA循环控制原理，通过质量计划（P）、实施（D）、检查（C）、处置（A）四个阶段，使工程质量在计划控制下逐步上升，实现预期质量目标。

2阶段质量控制

项目质量管理严格执行三阶段质量控制程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段的控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。

1）施工前的质量控制

依据质量管理体系标准，结合工程特点，制订项目质量计划，做好机构设置、试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。

2）施工中的质量控制

组织高水平的测量人员进行测量控制。

严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”的质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以及“放准、勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。

按照“设计、施工互动”的原则。

施工图设计中编制关键工序的施工方案、工艺设计，来指导施工。

施工和检测数据，及时反馈给设计，不断修改完善设计，通过互动不断循环上升，达到提高工程质量的目的。

严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准。

通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。

严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制度的效能；

及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录；

对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；

并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。

积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。

3）施工后的质量控制

每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。

为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生，按照纠正措施控制程序对不合格进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。

3全面质量控制

全面质量控制指全面控制、全过程质量控制和全员参与控制。

从每个环节上全面控制工程质量，从质量源头抓起，实现施工图设计、材料采购、施工组织准备、检测设备标定计量、施工过程检验试验、工程质量验收、工程竣工与交付、工程回访与维修的全过程控制，保证质量总目标的实现。

经济措施

坚持优质优价的原则，定期对工程质量进行检查评比，对质量优的单位和个人实施奖励，对不合格工程坚决推倒重来，对造成质量问题的单位和个人严加惩处。

技术及工艺措施

1.施工准备阶段质量控制

施工准备阶段重点做好桩橛交接、施工技术文件（图纸）的审查、施工方案确定、原材料、混凝土配合比选择。

1）中标后，将组织技术人员测量人员按照业主安排，与设计单位一起做好桩橛交接工作，并认真复合，确保线路控制测量原始资料的准确。

2）组织技术人员认真会审设计文件和图纸，全面仔细了解和掌握工程施工技术标准，提出进一步优化和完善施工图设计的建议。

详细审查设计文件是否有遗漏内容，设计方案、技术措施能否满足质量要求，施工是否便利，对设计推荐的施工方案进行充分讨论，补充完善并形成图纸会审记录。

3）聘请专家组成专家组，对科技含量高、技术标准高、工艺难度大的工程项目进行研讨、论证，确保方案可行、技术先进。

必要时邀请外国专家参与。

4）派出采购人员进行市场调查和综合评价，确定合格的供应商，做到“先检验合格，后采购使用”；

编制主要工序操作规程和作业指导书；

针对混凝土耐久性的要求，重点做好砂石料的碱骨料反应试验。

组织全体员工对新标准、新规范、新技术和强制性要求进行培训。

2.施工阶段质量控制

1）施工前，精确测定各墩台位置发现问题及时与设计单位沟通，避免出错。

2）桥梁基础施工避开雨季，尽量安排在雨季前后完成。

3）加强原材料的检测工作，水泥、钢材等厂供材料有出厂合格证和材质化验单，并控制其质量规格符合施工要求。

对砂、石料等地材进行性质、强度试验，严格控制其粒径及含泥量等不超过设计规范要求。

工程所用材料经抽样检验合格后才能使用。

4）砼采用有自动计量装置拌和站集中拌和的方法组织砼供应，砼运输车运输，砼输送泵灌筑。

5）坚持施工过程中的试验制度，砼浇筑对每批砼均进行坍落度试验并记入施工记录，控制坍落度在标准坍落度的±

15mm范围内，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。

6）桥梁墩、台基坑开挖至设计标高后，检验基底承载力，达到设计及规范要求，经监理工程师检查签认后方可进行基础施工，否则不得进行下一道工序。

7）严把模板质量关。

模板设计合理，加工质量保证精度要求。

现场安装牢固、板缝密贴平整，选用有利于砼外观质量的脱模剂，并在涂刷时保证均匀、不流不滴，确保砼表面的镜面感。

8）砼浇筑时保证其和易性，满足结构尺寸要求和砼振捣要求，以保证其外观质量；

分层厚度不大于规范规定，一般控制在30cm以内，振捣时遵循快插慢拔、不过不欠的原则。

结构物浇筑需设置施工缝时按规范要求预埋接茬石、钢筋等，在续浇时进行接缝处理，保证接茬平顺。

9）钢筋在加工时采用模具配合以保证加工精度。

焊接优先选择闪光对焊，没有条件时采用直流焊接。

钢筋保护层采用塑料垫块或弧形砼垫块以免影响砼外观质量。

10）大体积砼施工时，合理选择原材料，优化砼配合比；

同时砼结构内部埋设冷却水管和测温点，通过冷却水循环，降低砼内部温度，减小内外温差，控制砼内外温差，通过测温点测量，掌握内部各测点温度变化，以便及调整冷却水的流量，控制温差。

3.竣工验收质量管理措施

工程竣工验收将实施备案制，由质量监督部门会同业主、设计、勘察、监理、施工单位进行工程竣工验收。

属于环境保护治理设施的，向环境保护主管部门申报竣工验收。

严格按国家或建设部新标准、新规范和强制性要求等组织相关人员进行验收。