智慧国际工程节能方案Word格式.docx

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5、建筑施工手册《第四版》

6、其他相关施工标准规范、产品行业标准

四、编制目的

确保国家现行节能质量验收规范、标准及设计图纸得到严格落实，同时为节能保温施工提供技术保障。

五、施工准备

1、设计图纸已经节能机构审查合格；

2、控制线已设置到位；

3、材料应见证取样送检，经有资质的实验室复试合格后，方可使用；

4、已进场的节能材料必须具有出厂合格证及性能检测报告，并经监理工程师确认，形成验收记录；

5、节能材料必须符合设计要求及国家有关标准的规定；

6、节能材料应产品检验批要求随机取样复验。

六、主要施工方案（措施）

（一）外墙保温（岩棉保温）

１、工艺流程

基层处理→弹线分隔→裁切、下料→预拼接、安装→钻孔、塑料膨胀螺栓固定→检查验收

1）施工前，将基层管道口、预留洞等封堵严密，并将易于产生热桥的预埋板的梁内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。

凸出物清理完毕，外漏钢筋头割除。

2）按照岩棉板规格1200*600mm进行排版，弹线分隔。

3）按照弹线分隔进行裁切，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm。

4）安装：

自下而上沿水平方向横向交错铺贴。

从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。

阴、阳角处岩棉板交错互锁。

门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。

板上下应错缝排列，错开距离1/2板长。

嵌填用窄条岩棉板宽度不得小于150mm。

5）固定：

岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。

选8*120mm的塑料膨胀螺栓锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为12mm；

孔深为120mm（含保温板厚度），使岩棉板与外墙面紧密结合。

锚固点紧固后应低于岩棉板表面1-2mm。

锚固点的布置方式：

在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。

锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。

锚固方式

_洞口处理

阳角拼接

6）防雨、潮措施：

在岩棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于岩棉板内侧；

2、质量标准

1）材料应符合建筑外墙外保温用岩棉制品的要求。

2）玻璃棉板外形要平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。

规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。

3）施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。

4）岩棉板表面不得长期裸露，为防止岩棉板受潮，在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板，岩棉板安装完后应及时报验，并在外面安装好干挂石材，并及时打好耐候硅酮密封胶，防止下雨时渗水。

5）单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN。

３、质量验收

1）检验批的划分

根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按500~1000m2墙面面积为一个检验批。

依据现场实际情况，西立面、南立面、东立面、北立面各划分为一个检验批。

2）材料验收及复试

2.1进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。

2.2工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。

具体检测项目如下：

①岩棉板：

岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；

②质量吸湿率应不大于1.0%。

3）验收流程

施工队提报材料进场计划→材料进场（同时提供合格证、检测报告）→工程部组织现场抽查→根据规范要求进行取样送检。

4）施工过程中隐蔽工程验收

4.1岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。

4.2岩棉板必须与基层墙面的固定符合设计要求。

4.3锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。

（二）、屋面保温工程

1、屋面保温施工准备

（1）进场的屋面保温材料要有出场质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，抗拉强度、导热系数等技术性能应符合设计要求。

（2）检验批按屋面面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。

（3）热桥部位的保温做法全数检查

（4）保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批,每个检验批随机抽取一组。

屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：

导热系数、密度、压缩（10％）强度、阻燃性。

挤塑聚苯板质量要求

表观密度（kg/m3）

≥32

导热系数[W/（m·

K）]

≤0.03

抗压强度（MPa）

－

在10%形变下的压缩应力（MPa）

≥0.15

70℃,48h后尺寸变化率（%）

≤2.0

吸水率（V/V,%）

≤1.5

外观质量

板的外形基本平整，无严重凹凸不平；

厚度允许偏差为5%，且不大于4mm。

2、屋面保温作业条件

（1）铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清扫干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。

（2）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。

（3）保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。

严禁在雨天进行保温层施工。

3、屋面保温层施工方法

干铺聚苯板保温材料，先将接触面清扫干净，聚苯板块应铺平垫稳，板之间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致，防止产生冷桥。

4、屋面保温层质量验收

屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：

1基层；

2保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量。

主控项目

用于屋面的保温隔热材料，其干密度或密度、导热系数、压缩（10％）强度、阻燃性必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：

检查材料的合格证、技术性能报告、进场验收记录和复验报告。

屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和标准的规定。

观察检查、保温板或保温层采取针插法或剖开法用尺量其厚度。

一般项目

屋面保温隔热层敷设施工应符合下列要求：

1松散材料应分层敷设、压实适当、表面平整、坡向正确；

2板材应紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。

3板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±

5％，且不得大于4mm。

观察检查，检查施工记录。

5、屋面保温层成品保护

（1）在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。

（2）保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。

6、应注意的质量问题

（1）保温隔热层功能不良

1）保温材料密度过大，颗粒和粉末含量比例不均匀。

2）保温材料铺设前含水量大，未充分晾干。

（2）保温层厚度不均匀

1）抹找平层的方法不当，压实过程中保温层被挤压。

2）保温材料本身厚度不均匀。

（3）对保温层厚度不均匀的预防措施

1）进场材料必须严格检验，如发现不合格品，立即退场。

2）保温层铺设时分层施工。

分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。

3）在未达到强度标准的保温层上不得行走，车辆应在运输通道上行走，如遇找平层应边倒车边操作。

（三）、外门窗、玻璃工程

门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程的技术质量控制。

1）塑钢门窗的材料要求

（1）塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品的出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

（2）门窗进场抽样每一检验批数量（标准门窗）不应少于5％，并不得少于3樘，不足3樘应全数检验。

（3）条窗、阳台组装窗、落地组装窗、凸型组装窗等非标准门窗，每一检验批抽检数量应不少于5％，且不得少于3樘，不足3樘应全数检验。

（4）塑钢门窗应进行气密性、保温性能、雨水渗漏性及抗冲击性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。

（5）对有保温要求的塑钢门窗，其保温性能应符合设计要求和有关标准的规定。

（6）聚氨酯发泡剂的性能指标符合有关标准要求。

（7）附框要有可靠的强度和保温性能。

2）门窗施工的主要机具及作业条件

（1）主要机具未塑钢切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、钢卷尺、墨斗等。

（2）主体结构经有关质量部门验收合格。

工程之间已办好交接手续。

（3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+0.5m水平线。

外窗安装前应沿建筑物全高弹窗口边线。

（4）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。

（5）塑钢门窗表面粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，应补粘后再行安装。

3）门窗工程施工工艺

（1）沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗，在每层门窗处弹线标记。

并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。

（2）门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。

每层必须保持窗下皮标高一致。

（3）墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。

（4）门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。

（5）安装塑钢门窗时，采用安装的的金属零件要为不锈钢件。

（6）根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，然后用木楔临时固定。

（7）塑钢门窗与墙体的固定用固定片连接，固定片位1.5mm厚的镀锌板，长度根据现场需要进行加工。

（8）塑钢门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。

（9）塑钢门窗安装固定后，先清净缝隙中的杂物，然后进行隐蔽工程验收，合格后及时用聚氨酯发泡剂填充门窗框与墙体之间的的缝隙。

（10）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体按入框内滑槽，调整好与扇的缝隙。

（11）五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

4）门窗工程的质量验收

外门窗工程施工中，应对门窗框与墙体缝隙的保温填充进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料。

外门窗工程的检验批应按下列规定划分：

同一品种、类型、规格和厂家的金属门窗、塑料门窗、木质门窗、各种复合门窗、特种门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。

同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。

对于异型或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理（建设）单位和施工单位协商确定。

检查数量应符合下列规定：

建筑门窗每个检验批应至少抽查5%，并不少于3樘，不足3樘时应全数检查；

高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。

特种门每个检验批应至少抽查50%，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。

建筑外窗的气密性、传热系数、露点、玻璃透过率和可见光透射比应符合设计要求和相关标准中对建筑物所在地区的要求。

检查产品技术性能检测报告，进场复验报告和实体抽样检测报告。

建筑门窗玻璃应符合下列要求：

建筑门窗采用的玻璃品种、传热系数、可见光透射比和遮阳系数应符合设计要求。

镀（贴）膜玻璃的安装方向、应正确。

观察，检查施工记录，检查技术性能报告。

中空玻璃的中空层厚度和密封性能应符合设计要求和相关标准的规定。

中空玻璃应采用双道密封。

检查产品合格证、技术性能报告，观察。

凸窗周边与室外空气接触的围护结构，应采取节能保温措施。

检查保温材料厚度。

检查数量：

全数检查。

特种门的节能措施，应符合设计要求。

对照设计文件观察检查。

门窗扇和玻璃的密封条，其物理性能应符合相关标准中对建筑物所在地区的规定。

密封条安装位置正确，镶嵌牢固，接头处不得开、裂；

关闭门窗时密封条应确保密封作用，不得脱槽。

检查产品合格证、技术性能报告，观察及启闭检查。

5）门窗工程的成品保护

（1）塑钢门窗装洞临时固定后，检查四周边框和中间框架并用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。

在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

（2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。

（3）严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架或悬挂重物。

经常出入的门洞口，应及时保护好门框。

严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。

（4）交工前撕掉保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥落塑钢表面。

6）门窗工程中应注意的质量问题

（1）门窗框不正

安装前弹线找正，照线立框；

正式固定前，应检验门窗框是否垂直。

（2）塑钢门窗面层污染

塑钢门窗施工时要贴保护膜进行保护，施工中应注意不得损坏保护膜。

（3）塑钢门窗渗水

塑钢门窗与墙体连接处要用合格的聚氨酯发泡剂；

推拉塑钢门窗应设置排水孔；

外窗台抹灰层应低于内窗台，避免倒坡。

（4）外表面颜色不一

塑钢门窗进场要严格验收，避免色差过大；

施工时注意保护面层，防止损坏，如有损坏应使用与门窗生产厂家一致的染色液体进行修补。

5.保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24小时以上，每遍厚度不宜超过20mm，

第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。

保温层表面应平整，阴阳角方

正。

6.保温浆料要严格按照产品使用说明书搅拌，搅拌好的浆料必须在允许时间内用完。

抗裂层施工应待保温层固化干燥后进行。

（四）地辐热工程

施工方案及技术措施

1、系统构造

在建筑物地面基层做好之后，首先敷设高效保温隔热材料，然后将辐射管（PE-RT）按一定的间距固定在保温材料上，并与分集水器按要求的方式进行连接，最后回填细石混凝土，在找平层施工完毕后再做地面层。

结构上加设膨胀缝。

2、工艺要求：

（1）地板辐射供暖属新型节能供暖方式，供暖热负荷可按常规对流供暖热负荷的80%-90%采用，一般可取85%。

（2）地板辐射供暖系统采用同程式。

加热盘管的布置按房间划分为组，各组盘管的管路敷设长度应力求相等或接近相等。

即连接在同一分集水器上各组加热盘管，其几何长度应力求相等。

　　（3）加热盘管的走向一般有三种方式：

往复式、直列式和旋转式。

其中旋转式和往复式对温度均匀分布比较有利。

地板采暖施工中90%以上的部位采用旋转型布管方式。

　（4）管间距：

200-300mm；

沿围护结构外墙间距150-200mm，中间地带大于或等于250-300mm。

（5）地板供暖区域应不包括橱柜等所占面积。

浴盆和淋浴器的下面，不允许安装供热盘管。

（6）对于面积较大的地板，每40㎡左右设置10mm宽的膨胀缝，缝中充填弹性材料。

3、施工准备

（1）技术准备：

配备两名专业技术人员，负责工程的技术管理工作。

工程开工一周前，要认真熟悉施工图纸和现场施工条件、有关技术文件、施工规范及工程主要材料的特点，并向施工班组进行技术交底。

（2）劳动力准备：

根据甲方及工程进度安排，合理配备施工力量，以保证工程进度和质量。

施工工人要求技术过硬，施工能力强，质量意识和安全意识好，根据工序衔接适当调配。

（3）材料、设备的选择及要求

应用于地板辐射供暖系统的主要材料、设备要有出厂合格证。

（4）保温板的要求

①保温板必须选用密度≥20kg/m3的优质聚苯板；

②保温板铺设:

一层、顶层、中间层为δ=20mm。

（5）埋地盘管的要求

①交联聚乙烯（PEX-a）管是地板辐射加热盘管中最理想的管材，其性能：

a、优质的耐低温性能（脆化温度-7。

℃），可防冰冻的破坏；

b、耐高温、高压、具有较高的热稳定性能，在额定压力下，温度达95℃时仍能保持良好的强度和刚度。

c、不结垢，与水中的Ca、Mg离子及碳酸化合物之间无化学亲和性；

d、耐腐蚀性能好，化学性质稳定；

e、水力特性优良，流体阻力小；

f、抗蠕变强度高，使用寿命达五十年以上；

g、材质不含有害成分，不含增塑剂。

②交联聚乙烯（PEX-a）管的储运

a、避免搬运时磨损和冲击管材；

b、不宜长时间受阳光直射，宜室内存放；

c、应平放，不宜堆垛过高；

d、安装环境温度与存储温度差别过大时，应提前将管材运至安装现场，使之温度趋于一致；

e、安装前要检查管内，不允许有杂质、灰尘、油污等；

f、杜绝油漆类物质的污染。

（6）分集水器的要求

①根据设计正确选用分集水器（包括供水管口径、支管口径及数量）；

②分集水器上应装有自动或手动排气阀。

（7）材料及机具准备：

按照施工合同确定的材料供应范围，根据施工预算和进度安排，作好采购供应，勘查现场道路，结合工序情况，确保运输畅通，供应及时，保证进度。

（8）施工过程中技术资料准备：

施工过程中使用的技术资料表格，应准备充分，且及时填写，做到资料和工程进度同步进行，竣工后，按照合同要求和技术规范编制竣工资料。

七、节能工程验收

1、居住建筑节能工程质量中各子分部与其各分项的工程质量验收应全部合格。

2、验收时，应检查的文件和记录：

（1）设计图纸和变更文件；

（2）设计与施工执行的标准、文件；

（3）材料、部品及配件的出厂质量合格证、技术性能检测报告、进场验收记录齐全；

（4）材料、部品及配件的抽检复试报告齐全；

（5）各检验批、分项、子分部的验收记录齐全；

（6）施工记录；

（7）各分项的隐蔽验收记录齐全；

（8）质量问题的处理记录齐全；

（9）其他应提供的资料。

3、如居住建筑节能工程质量不符合上述要求时，应进行现场节能工程检测。

八、安全及消防措施

1、工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。

2、若存在交叉作业施工的情况，在保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。

3、安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。

4、在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。

5、严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。

6、楼层内设有消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。

7、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。

建设工程内不准积存易燃、可燃材料。

8、使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。

9、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。

10、现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每季度培训一次义务消防队。

定期组织防火工作检查，建立防火工作档案。

11、电工、焊工从事电器设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。

动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。

用火证当日有效。

动火地点变换，要重新办理用火证手续。

12、使用电器设备和易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

13、施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。

易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。

不准在结构工程内、库房内调配油漆、稀料。

14、结构工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。

15、施工现场严禁吸烟。

必要时，应设有防火措施的吸烟室。

16、氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。

禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。

17、在施工程要坚持防火安全交底制度。

特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。

18、施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧，要集中起来及时处理。

19、大批量的装修材料需进行切割时，应搭设封闭的加工棚，集中进行加工。

九、文明施工及成品保护

1、裁切下来的聚苯板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。

2、在涂抹聚苯板粘结砂浆时，注意不要污染其他成品，被污染的成品必须及时用湿布擦洗干净。

3、粘贴上部聚苯板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部地面及网格布，必须及时清理干净。

4、拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击聚苯板墙面。

5、严禁在聚苯板上面进行电、气焊作业。

6、施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。

7、进场的聚苯板必须堆积成方，做好防雨、防晒保护。

8、每一施工楼层从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。