《外墙外保温工程规程》Word文档格式.docx

《外墙外保温工程规程》Word文档格式.docx

《《外墙外保温工程规程》Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《外墙外保温工程规程》Word文档格式.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

由熔融天然火成岩制成的一种无机纤维矿物棉板材。

2.0.16胶粘剂adhesive

用于保温板与基层以及保温板之间粘结的聚合物水泥砂浆。

2.0.17界面砂浆interfacetreatingmortar

用以改善基层或保温层表面粘结性能的聚合物水泥砂浆。

2.0.18抹面胶浆renderingcoatmortar

由高分子聚合物、水泥、砂为主要材料制成，具有一定变形能力和良好粘结性能的聚合物水泥砂浆。

2.0.19保温装饰板Insulationdecorativeboard

在工厂加工制成，具有保温和装饰功能的复合板材。

2.0.20机械固定件mechanicalfastener

用于将系统固定于基层上的专用固定件。

3基本规定

3.0.1外墙外保温工程应能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓。

3.0.2外墙外保温工程应能长期承受自重而不产生有害的变形。

3.0.3外墙外保温工程应能承受风荷载的作用而不产生破坏。

3.0.4外墙外保温工程应能耐受室外气候的长期反复作用而不产生破坏。

3.0.5外墙外保温工程在规定的抗震设防烈度下不应从基层上脱落。

3.0.6外墙外保温工程应采取防火构造措施。

3.0.7外墙外保温工程应具有防水渗透性能。

3.0.8外保温复合墙体的保温、隔热和防潮性能应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176和国家现行相关建筑节能设计标准的规定。

3.0.9外墙外保温工程各组成部分应具有物理－化学稳定性。

所有组成材料应彼此相容并应具有防腐性。

在可能受到生物侵害（鼠害、虫害等）时，外墙外保温工程还应具有防生物侵害性能。

3.0.10在正确使用和正常维护的条件下，外墙外保温工程的使用年限应不少于25年。

3.0.11本规程采用现行国家标准《极限数值的表示和判定方法》GB1250中规定的修约值比较法对检测数据进行判定。

4性能要求

4.0.1应按本规程附录A第A.2节规定对外墙外保温系统进行耐候性检验。

外墙外保温系统经耐候性实验后，不得出现空鼓、剥落或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝；

拉伸粘结强度、系统抗拉强度应符合表4.0.1规定，并且破坏部位不得位于各层界面。

表4.0.1-1涂料饰面外保温系统拉伸粘结强度、系统抗拉强度性能要求

检验工程

性能要求

粘贴泡沫塑料保温板外保温系统

EPS板现浇混凝土外保温系统

胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统

胶粉EPS颗粒浆料贴砌保温板外保温系统

现场喷涂硬泡聚氨酯外保温系统

EPS板系统、

PU板系统

XPS板系统、保温装饰板系统

抹面层与保温层

拉伸粘结强度（MPa）

≥0.12和保温板破坏

≥0.4或保温板破坏

≥0.12

不涉及

系统抗拉强度

（MPa）

≥0.1

表4.0.1-2面砖饰面外保温系统拉伸粘结强度、系统抗拉强度性能要求

粘贴EPS板外保温系统

EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统

抹面层与保温层拉伸粘结强度（MPa）

≥0.2和保温板破坏

系统抗拉强度（MPa）

面砖与抹面层拉伸粘结强度（MPa）

≥0.4

4.0.2外墙外保温系统其他性能应符合表4.0.2规定。

表4.0.2外墙外保温系统性能要求

实验方法

抗冲击性

建筑物首层墙面以及门窗口等易受碰撞部位：

10J级；

建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位：

3J级

附录A第A.5节

吸水量

系统在水中浸泡1h后的吸水量不得大于或等于1.0kg/m2。

附录A第A.6节

耐冻融性能

30次冻融循环后

系统无空鼓、脱落，无渗水裂缝；

抹面层与保温层的拉伸粘结强度符合表4.0.1-1或表4.0.1－2规定。

附录A第A.4节

EPS钢丝网架板热阻

符合设计要求

附录A第A.9节

贴砌EPS板热阻

抹面层不透水性

2h不透水

附录A第A.10节

保护层

水蒸气渗透阻

附录A第A.11节

注1：

水中浸泡24h，系统的吸水量小于0.5kg/m2时，不检验耐冻融性能。

4.0.3应按本规程附录A第A.8节规定对胶粘剂进行拉伸粘结强度检验。

粘结强度应符合表4.0.3规定，并且不得在界面破坏。

表4.0.3胶粘剂拉伸粘结强度性能要求

与水泥砂浆

与EPS板和PU板

与XPS板和保温装饰板

拉伸粘结

强度（MPa）

原强度

≥0.6

或保温板破坏

浸水后

4.0.4应按本规程附录A第A.8节规定对抹面胶浆进行拉伸粘结强度检验。

粘结强度应符合表4.0.4规定，并且不得在界面破坏。

表4.0.4抹面胶浆拉伸粘结强度性能要求

与XPS板

与保温浆料

和保温板破坏

和保温浆料破坏

耐候性实验后

冻融实验后

4.0.5当需要进行界面处理时，宜使用水泥基界面剂；

采用无水泥基界面剂做界面处理时，不宜做面砖饰面。

4.0.6应按本规程附录A第A12.2条规定对玻纤网进行耐碱拉伸断裂强力检验，玻纤网耐碱拉伸断裂强力和耐碱拉伸断裂强力保留率应符合表4.0.6的规定。

表4.0.6玻璃纤维网格布性能要求

耐碱拉伸断裂强力N/50mm

耐碱拉伸断裂强力保留率％

经向

纬向

中碱玻纤网

≥750

≥50

耐碱玻纤网

≥1000

≥75

4.0.7外保温系统其他主要组成材料性能应符合表4.0.7规定。

表4.0.7-1泡沫塑料保温板性能要求

EPS板

XPS板

PU板

密度（kg/m3）

≥18，

且不宜大于25

≥25，

且不宜大于32

≥40

GB/T6343

导热系数[W/（m·

K）]

≤0.038

≤0.030

≤0.025

GB10294

GB10295

水蒸气渗透系数

抗拉强度（MPa）

≥0.20

附录A第A.7节

尺寸稳定性（%）

≤0.5

≤1.0

GB8811

燃烧性能

不低于E级

GB/T10801.1-2002

GB8624-1997

表4.0.7-2胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求

干密度（kg/m3）

软化系数

线性收缩率（%）

燃烧性能级别

（养护56d）

干燥状态

浸水48h，

取出后干燥14d

180～250

≤0.060

≥0.50（养护28d）

≤0.3

B

GB/T6343（70℃恒重）

JGJ51-2002

JGJ70

GB8624-2006

4.0.8本章所规定的检验工程应为型式检验工程，型式检验报告有效期为2年。

5设计与施工

5.1设计

5.1.1外墙外保温工程设计应选用适宜的外保温系统，不得更改系统构造和组成材料。

5.1.2外墙外保温工程的热工和节能设计除应符合本规程第3.0.8条的规定外，尚应符合下列规定：

1保温层内表面温度应高于0℃；

2外保温系统应包覆门窗框外侧洞口、女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等热桥部位；

3外保温系统应考虑金属固定件、承托件的热桥影响。

5.1.3外墙外保温工程应做好密封和防水构造设计，确保水不会渗入保温层及基层，重要部位应有详图。

水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位应做防水处理。

在外保温系统上安装的设备或管道应固定于基层上，并应做密封和防水设计。

5.1.4外墙外保温工程的饰面层宜优先采用涂料、饰面砂浆等轻质材料。

5.1.5外保温系统宜采用不燃保温材料或不具有火焰传播性的难燃保温材料；

对于采用可燃材料作保温层的薄抹灰外保温系统和保温装饰板系统，应采用下列防火构造措施：

1建筑物首层抹面层的厚度应不小于8㎜。

2抹面层增强网应加设金属锚栓与基层墙体固定，且每平M应不少于2个。

02层设置防火隔离带。

高层建筑应加强防火构造措施3抹面层厚度小于5㎜时,宜使用不燃材料在窗口上沿设置挡火梁（防火构造）。

合00能要求use4建筑物高度在24m以上时，首层与二层或二层与三层之间应设置防火隔离带；

24m以上宜使用不燃材料在窗口上沿设置挡火梁（防火构造），并每隔2层设置防火隔离带。

5.2施工

5.2.1除EPS板现浇混凝土外保温系统和EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统外，外保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。

5.2.2除EPS板现浇混凝土外保温系统和EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统外，外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。

伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、联结件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。

5.2.3外保温工程的施工应具备施工技术标准或施工方案，施工人员应经过培训并经考核合格。

5.2.4外保温工程施工现场应按有关规定，采取可靠的防火安全措施。

5.2.5外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度应不低于5℃。

夏季应避免阳光曝晒。

在5级以上大风天气和雨天不得施工。

5.2.6基层应坚实、平整。

保温层施工前，应进行基层处理。

5.2.7外保温工程应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。

装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。

基层墙体变形缝处应做好防水和保温构造处理。

5.2.8对于采用粘贴固定的系统，施工前应按本规程附录B.1规定做基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验，粘结强度应不低于0.3Mpa，并且粘结界面脱开面积应不大于50%。

5.2.9泡沫塑料保温板表面不得长期裸露，安装上墙后应及时做抹面层。

5.2.10现场取样胶粉EPS颗粒保温浆料干密度不应大于250kg/m3，并且不应小于180kg/m3。

现场检验保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。

5.2.11当外保温系统的饰面层采用粘贴饰面砖做法时，系统供应商应提供包括饰面砖拉伸粘结强度内容的耐候性检验报告，并应符合下列规定：

1对于粘贴饰面砖的建筑物高度，严寒、寒冷地区不宜超过20m，夏热冬冷、夏热冬暖地区不宜超过40m。

2粘贴饰面砖工程应进行专项设计，编制施工方案，并应符合现行行业标准《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126的规定。

3工程施工前应做样板墙，经建设、设计和监理等单位确认后方可施工。

5.2.12外保温工程完工后应做好成品保护。

6外墙外保温系统构造和技术要求

6.1粘贴泡沫塑料保温板外保温系统

6.1.1粘贴泡沫塑料保温板外保温系统（以下简称粘贴保温板系统）由粘结层、保温层、抹面层和饰面层构成。

粘结层材料为胶粘剂，保温层材料可为EPS板、PU板和XPS板，抹面层材料为抹面胶浆，抹面胶浆中满铺增强网；

饰面层材料可为涂料或饰面砂浆。

保温板主要依靠胶粘剂固定在基层上，必要时可使用锚栓辅助固定，保温板与基层墙体的粘贴面积不得小于保温板面积的40%（图6.1.1）。

6.1.2以EPS板为保温层做面砖饰面时，抹面层中满铺耐碱玻纤网并用锚栓与基层形成可靠固定，保温板与基层墙体的粘贴面积不得小于保温板面积的50%，每平方M宜设置4个锚栓，单个锚栓锚固力应不小于0.30KN（图6.1.2）。

图6.1.1粘贴保温板涂料饰面系统图6.1.2EPS板面砖饰面系统

1—基层；

2—胶粘剂；

3—保温板1—基层；

3—EPS板

4—玻纤网；

5—抹面层；

6—涂料饰面；

7—锚栓4—耐碱玻纤网；

5—锚栓；

6—抹面层；

7—面砖粘结剂；

8—面砖；

9—填缝剂

6.1.3XPS板两面需使用界面剂时，宜使用水泥基界面剂。

6.1.4建筑物高度在20m以上时，在受负风压作用较大的部位宜采用锚栓辅助固定。

6.1.5保温板宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm。

6.1.6必要时应设置抗裂分隔缝。

6.1.7粘贴保温板系统的基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。

凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。

找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。

6.1.8保温板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。

保温板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓。

6.1.9墙角处保温板应交错互锁（图6.1.9-1）。

门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成形，保温板接缝应离开角部至少200mm（图6.1.9-2）。

图6.1.9-1保温板排板图图6.1.9-2门窗洞口保温板排列

6.2胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统

6.2.1胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统（以下简称保温浆料系统）由界面层、保温层、抹面层和饰面层构成。

界面层材料为界面砂浆；

保温层材料为胶粉EPS颗粒保温浆料，经现场拌和后抹或喷涂在基层上；

抹面层材料为抹面胶浆，抹面胶浆中满铺增强网；

饰面层可为涂料和面砖。

当采用涂料饰面时，抹面层中应满铺玻纤网（图6.2.1-1）；

当采用面砖饰面时，抹面层中应满铺热镀锌电焊网，并用锚栓与基层形成可靠固定（图6.2.1-2）。

图6.2.1-1涂料饰面保温浆料系统图6.2.1-2面砖饰面保温浆料系统

1—基层2—界面砂浆3—保温浆料1—基层2—界面砂浆3—保温浆料

4—抹面胶浆复合玻纤网5—涂料饰面层4—锚栓5—抹面胶浆复合热镀锌电焊网

6—面砖粘结砂浆7—面砖饰面层

6.2.2热镀锌电焊网和锚拴性能应符合现行行业标准JG158相关规定。

6.2.3胶粉EPS颗粒保温浆料保温层设计厚度不宜超过100mm。

6.2.4必要时应设置抗裂分隔缝。

6.2.5基层表面应清洁，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物，空鼓、疏松部位应剔除。

6.2.6胶粉EPS颗粒保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24h以上，每遍厚度不宜超过20mm。

第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。

6.3EPS板现浇混凝土外保温系统

6.3.1EPS板现浇混凝土外保温系统（以下简称无网现浇系统）以现浇混凝土外墙做为基层，EPS板为保温层。

EPS板内表面（与现浇混凝土接触的表面）开有矩形齿槽，内、外表面均满涂界面砂浆。

在施工时将EPS板置于外模板内侧，并安装锚栓作为辅助固定件。

浇灌混凝土后，墙体与EPS板以及锚栓结合为一体。

EPS板表面做抹面胶浆薄抹面层，抹面层中满铺玻纤网。

外表以涂料或饰面砂浆为饰面层（图6.3.1）。

图6.3.1无网现浇系统

1—现浇混凝土外墙2—EPS板3—锚栓

4—薄抹面层5—涂料或饰面砂浆

6.3.2EPS板两面必须预喷刷界面砂浆。

6.3.3EPS板宽度宜为1.2m，高度宜为建筑物层高,厚度根据当地建筑节能要求等因素,经计算确定。

6.3.4锚栓每平M宜设2至3个。

6.3.5水平分隔缝宜按楼层设置。

垂直分隔缝宜按墙面面积设置，在板式建筑中不宜大于30m2，在塔式建筑中可视具体情况而定，宜留在阴角部位。

6.3.6宜采用钢制大模板施工。

6.3.7混凝土一次浇注高度不宜大于1m，混凝土需振捣密实均匀，墙面及接茬处应光滑、平整。

6.3.8混凝土浇注后，保温层中的穿墙螺栓孔洞应使用保温材料填塞,EPS板缺损或表面不平整处宜使用胶粉EPS颗粒保温浆料加以修补。

6.4EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统

6.4.1EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统（以下简称有网现浇系统）以现浇混凝土外墙做为基层，EPS单面钢丝网架板为保温层。

钢丝网架板中的EPS板外侧开有凹凸槽。

施工时将钢丝网架板置于外墙外模板内侧，并在EPS板上穿插φ6L形钢筋或尼龙锚栓作为辅助固定件。

浇灌混凝土后，钢丝网架板腹丝和辅助固定件与混凝土结合为一体。

钢丝网架板表面抹掺外加剂的水泥砂浆厚抹面层，外表做面砖饰面层（图6.4.1）。

图6.4.1有网现浇系统

1—现浇混凝土外墙2—EPS单面钢丝网架板3—掺外加剂的水泥砂浆厚抹面层

4—钢丝网架5—面砖饰面层6—∅6钢筋或尼龙锚栓

6.4.2EPS单面钢丝网架板每平M斜插腹丝不得超过200根，钢丝均应采用低碳热镀锌钢丝，板两面应预喷刷界面砂浆。

加工质量除应符合表6.4.2规定外，尚应符合国家现行《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹心板》JC623有关规定。

表6.4.2EPS单面钢丝网架板质量要求

工程

质量要求

外观

界面砂浆涂敷均匀，与钢丝和EPS板附着牢固

焊点质量

斜丝脱焊点不超过3%

钢丝挑头

穿透EPS板挑头≥30mm

EPS板对接

板长3000mm范围内EPS板对接不得多于两处，且对接处需用胶粘剂粘牢

6.4.3应按本规程附录A第A.9节规定对EPS钢丝网架板热阻进行检验。

当EPS钢丝网架板厚度为50mm时,热阻应不小于0.73m2·

K/W,EPS钢丝网架板厚度为100mm时,热阻应不小于1.5m2·

K/W。

6.4.4有网现浇系统EPS钢丝网架板厚度、每平M腹丝数量和表面荷载值应符合设计要求。

EPS钢丝网架板构造设计和施工安装应考虑现浇混凝土侧压力影响，抹面层厚度应均匀平整且宜≤25㎜（从凹槽底算起），钢丝网应完全包裹于找平层中，并应采取可靠措施确保抹面层不开裂。

。

6.4.5L形φ6钢筋每平方M应设4根，锚固深度不得小于100㎜。

如用锚栓每平方M应设4个，锚固深度不得小于50㎜。

6.4.6在每层层间宜留水平分隔缝，分隔缝宽度为15～20㎜。

分隔缝处的钢丝网和EPS板应全部去除，抹灰前嵌入塑料分隔条或泡沫塑料棒，外表用建筑密封膏嵌缝。

6.4.7宜采用钢制大模板施工，并应采取可靠措施保证EPS钢丝网架板和辅助固定件安装位置准确。

6.4.8EPS钢丝网架板接缝处应附加钢丝网片，阳角及门窗洞口等处应附加钢丝角网。

附加网片应与原钢丝网架绑扎牢固。

6.4.9混凝土一次浇注高度不宜大于1m，混凝土需振捣密实均匀，墙面及接茬处应光滑、平整。

6.5胶粉EPS颗粒浆料贴砌保温板外保温系统

6.5.1胶粉EPS颗粒浆料贴砌保温板外保温系统（以下简称贴砌保温板系统）由界面砂浆层、胶粉EPS颗粒粘结浆料层、保温板、胶粉EPS颗粒找平浆料层、抹面层和涂料饰面层构成。

抹面层中应满铺玻纤网（图6.5.1）。

图6.5.1保温板贴砌系统

1—基层2—界面砂浆3—粘结浆料4—保温板5—找平浆料

6—抹面胶浆复合玻纤网7—涂料饰面层

6.5.2保温板两面必须预喷刷界面砂浆。

6.5.3单块保温板面积不宜大于0.3m2。

保温板上宜开设垂直于板面、直径为50mm的通孔两个，并宜在与基层的粘贴面上开设凹槽。

6.5.4胶粉EPS颗粒粘结浆料、找平浆料性能应符合表6.5.4规定。

表6.5.4胶粉EPS颗粒粘结浆料、找平浆料性能要求

粘结浆料

找平浆料

干密度（kg/m3）（70℃恒温）

≤300

≤350

≤0.070

≤0.075

≥0.5

A2

GB8624

粘结强度（MPa）

6.5.5应通过实测确定外保温系统平均热阻。

6.5.6贴砌保温板系统