C6018塔吊安装方案文档格式.docx
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5T3.8-33.91m
3.63
2.65
1.2 工程量统计
C6018塔机主要组成部件的尺寸及重量表:
序号
名称
数量(件)
尺寸(mm)
单重(t)
1
固定脚
4
1195*600*600
4*0.275
2
塔身
3280*2110*2100
1.47
3
顶升套架
8400*4300*4050
5.80
回转总成
2314*4718*2462
4.56
5
塔头
2080*9210*1450
3.40
6
起重臂总成(45m)
8.64
7
平衡重(45m)
2A+2C
18.6
8
平衡臂
6.67
注:
A=4.1tC=5.2t
1.3 施工工期
本次施工工期为5天,吊车组立3天,负荷试验1天,机动时间1天。
2 编制依据
资料名称
版本
出版单位
《起重安全技术》
湖北省劳动保护教育中心
《起重与运输》
水利电力出版社
《塔式起重机安全规程》
GB5144-94
《50t汽车吊使用说明书》
徐工集团
《C6018塔式起重机》说明书
中国·
四川建筑机械厂
建筑施工特种作业人员管理规定
建质[2008]75号
施工图纸、施工组织计划和相关数据
《电力建设安全工作规程》
DL5009.1-2002
中国电力出版社
9
工程建设标准强制性条文(电力工程部分)
建标[2006]102号
3 作业前的条件和准备-
3.1塔吊安装前期准备
塔吊基础由项目部设计制作,安装公司在安装时派专业人员负责指导安装。
3.1.1、项目经理部前期准备
a)提供场地,保留安装作业面,便于塔吊部件的摆放和汽车吊的入场选位,满足汽车吊站位以及塔吊起重臂的拼装位置。
b)对塔吊基础处土层进行钎探,确保地下没有不实结构(如防空洞、墓穴等)以及地下物质输送管道(煤气、水等管道)。
根据钎探报告,测算地基承载力,保证塔吊基础承载力不低于20吨/平方米。
c)如施工现场有架空输电线或通讯线,应对其架设防护。
d)基础制作当日需现场测量人员、电焊、气焊配合施工。
e)塔吊接地用扁铁、钎子等。
f)由项目部做好基础施工的记录,并出具验收报告。
j)为塔吊配备专用二级电箱,电箱距塔吊不得大于3米。
塔机使用专用配电箱,项目部应根据塔机的定位合理安放配电箱,保证一机一闸,并将配电箱安装在塔吊基础上。
h)安排塔吊组装用的主吊机械。
3.1.2塔吊安装公司前期准备
a)技术人员到塔吊预定安装现场,了解现场情况,制作详细的塔吊安装方案并报请项目部审批。
b)基础施工时间派人指导预埋件的安装。
c)准备1台型号正确,性能良好的塔吊(型号:
C6018)。
d)塔吊预埋所需的预埋腿、预埋马凳等。
e)安装塔吊所需各种工具。
f)准备运输塔吊部件的车辆。
g)所有入场安装施工人员必须持证上岗。
h)塔吊安装前,负责拆装的工长必须事先熟悉施工现场,排除不利因素的影响,以免影响工期。
3.2 作业人员
作业人员
工种
数量
资格
职责
班长
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程,熟悉施工质量和安全环境要求。
1.负责组织安排施工人力,物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求,质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.认真组织安装工作班前安全交底
3.负责安装前的安全设施的检查与落实,对危险的地点设置安全监护人.
4.发生质量、安全事故立即上报,同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。
技术员
熟悉本专业技术管理。
1.负责安装工作安全技术交底
2.负责安装工作安全技术措施的编制和安全施工的监督
3.监督检查施工措施的执行情况
4.协助班组长进行安装现场的安全检查,及时解决施工过程中出现的问题
5.对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。
起重工
掌握起重工技术,持有相关部门颁发的上岗证书。
1.负责设备的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
安拆工
熟悉塔吊安拆作业,持有相关部门部门颁发的上岗证书。
1.进行各部件的组装,紧固,安装。
电工
掌握电气技术,持有效上岗证书。
1.负责设备电气部分的作业。
安全员
熟悉安全知识,持有相关部门颁发的上岗证书。
负责现场施工的安全,确保施工安全进行。
信号工
掌握本专业知识,持有效上岗证书。
用信号指挥汽车吊或其它各类塔式起重机起钩转臂等,并负责指挥作业人员及挂钩等任务
3.3 作业工器具
规格
精度等级
单位
备注
汽车吊
40t
台
钢丝绳扣
φ24×
6m
对
2
合格
φ19.5×
4
倒 链
5t,3t
个
各2
卡 环
5t
卡 环
10t
半圆管
若干
小绳扣
17.52m
根
1
大锤
16磅
把
完好
14磅
10
手锤
4磅
仪器、仪表
钢卷尺
50m
1把
校验合格
盒尺
5m
经纬仪
J2-2
1台
施工设备及材料统计表
规格
材质
备注
道木
1m、2m等
麻绳
直径30mm
米
50
施工安全用具统计表
名称
安全带
条
工具袋
安全帽
15
警戒绳
m
200
4 作业程序和方法
4.1 施工方案
将塔吊从下向上依次组装:
固定脚、过渡节、顶升套架、回转、塔头、起重臂、平衡臂及配重。
然后利用塔吊的自升功能将塔吊顶升到要求的高度。
塔吊安装的过程中用一台50t汽车吊作为主吊车。
4.2 施工工艺流程
安装过渡节→安装顶升套架→安装回转→安装塔头及司机室→安装平衡臂→安装起重臂→安装平衡重→安装后的检查调试→负荷试验→塔吊安装检测→交付使用。
4.3 施工方法和要求
4.3.1 基础制作
(基础施工大部分工作由项目经理部完成。
)
4.3.1.1对于C6018塔吊,在相应位置上开挖塔吊基坑,大小为:
6.45米×
1.7米。
4.3.1.2在塔吊基础处制作塔吊基础垫层(10cm),垫层混凝土强度等级不小于C30,上表面需平整,水平度偏差控制在0.2%以内,垫层强度达到80%以上后,方可进行基础预埋工序。
4.3.1.3于塔吊垫层上表面标记2.00米×
2.00米的正方形,此正方形中心必须与塔吊垫层中心重合。
按照塔吊基础布筋图绑扎底层钢筋,共110根高强度钢筋,直径25mm,间距11.8cm。
图1-3
4.3.1.4安装固定脚按照如下所述进行安装。
1):
将固定脚栓接在一个标准节上;
2):
将事前做好的马凳放在坑底垫层所做的四点位置,(注:
每个马凳脚下要焊一块100*100mm的铁板),并将马凳与底层钢筋连接;
3):
用25T汽车吊,将安装好固定脚的标准节放到马凳上,用水平仪测量,通过马凳上的调节螺栓,将固定脚找平,四个固定脚的水平误差不能大于2mm;
4):
将马凳和固定脚焊接在一起,并对其进行加固。
4.3.1.5按照塔吊基础布筋图绑扎上层钢筋,共110根高强度钢筋,直径20mm,间距11.8cm
以上工序施工质量管理部门必须做好过程控制、施工记录、质量验收。
4.3.1.6将接地(R≤4Ω)一端与预埋腿点焊好,并将另一端与插于土层里的钎子联结。
4.3.1.7测量人员再次测试预埋腿的水平度,水平度偏差必须控制在1‰以内,作好测量记录。
4.3.1.8塔吊基础砼标号为C35,浇注C35混凝土,在此过程中必须随时监测预埋腿的水平度,如有变化,随时进行调整,确保塔吊预埋腿水平度。
混凝土要求往一个方向浇注,以免动摇预埋腿。
4.3.1.9进行塔吊基础保养,作好混凝土强度报告。
4.3.1.10基础强度达90%以上并经质量安全部门验收合格后,方能安装塔吊。
4.3.2塔吊安装之前的准备:
1)标准节的安装:
安装梯子和休息平台;
2)套架安装:
按照说明书中的顺序安装套架平台和支杆,插入销轴并用开口销锁牢;
将平台上的护栏用开口销固定,用螺栓及螺母将护栏夹板夹在护栏上。
3)回转上下支座安装:
回转机构出厂时已安装在回转上下支座中,将引进梁用销轴安装在回转下支座上并用开口销锁定;
将回转平台用销轴安装在回转上支座上并用开口销锁牢;
在平台上安装护栏,将护栏夹板用螺栓及螺母紧固。
4)塔头的安装:
安装平台、爬梯并用销轴及开口销锁固;
安装护栏并用夹板、螺栓及螺母紧固。
5)平衡臂的安装:
起升机构及配电箱已安装在平衡臂中,用销轴将平衡臂的前段与后段连接在一起;
安装两侧平台及护栏;
安装检修用悬臂梁。
6)臂架的安装:
准备支架(道木)2~3个,高度为1m,宽度不小于1.4m;
将变幅小车装入第一节臂架并推至臂根部。
将变幅电机与变幅机构连接,变幅电机在出厂时已安装在臂架上。
4.3.3施工方法及要求
施工内容和方法
安装过渡节3.79t。
用4根6m长,直径19.5mm的吊索,吊在标准节的四角上,用卡环连接,吊放在固定脚上用销轴将过渡节安装在固定固定脚上,并用开口销锁好。
吊装采用1台50t汽车吊,工作半径10m,出杆25.40m,该性能下最大起重量为10t。
负荷率3.79/10=37.9%,满足使用要求。
安装顶升套架5.8t。
顶升方向:
向北
(1)顶升套架总成包括:
顶升套架、走道平台、扁担梁、油缸、爬梯等。
(2)把套架立起来,安装走道平台,立起走道撑杆,用轴销固定在套架上,安装护身栏。
(3)安装套架两侧扶梯。
(4)油缸安装在套架的横梁上,用轴销固定在耳板上,活塞杆朝下。
(5)把安装好的套架用吊车吊起,套在过渡节上,再套在距过渡节底部1m处,把油缸活塞杆和扁担梁用轴销连接。
负荷率5.8/10=58%,满足使用要求。
安装回转总成4.56t。
回转总成安装包括:
回转上、下支座,回转支承,回转机构,在地面上组装好回转总成,用吊索吊挂回转上支座的4个耳座,找好平衡后将其吊至标准节上,用销轴连接。
回转装置吊装,用4根直径Ф19.5mm,长6m的吊索挂回转上支座的4个耳座,决不允许对角兜挂。
吊装回转采用1台50t汽车吊,工作半径10m,出杆25.40m,该性能下最大起重量为10t。
负荷率4.56/10=45.6%,满足使用要求。
安装塔头3.4t。
在地面上将塔头组装完毕,选择好吊点,用2根直径19.5mm长6m的吊索吊装。
吊装塔头采用1台50t汽车吊,工作半径10m,出杆32.75m,该性能下最大起重量为7.5t。
负荷率3.4/7.5=45.3%,满足使用要求。
安装平衡臂6.67t
(1)平衡臂总成包括:
平衡臂支架、栏杆、平衡臂、卷杨机构拉杆。
(2)平衡臂总成在地面上安装,平台、扶手、栏杆、卷杨机在平衡臂上安装好。
C6018(总长12m),用木方垫好,不要使拉杆压在电阻箱上。
(3)吊装平衡臂前选择最佳吊车的位置,选用比较大的安装系数,使吊车吊装时保持稳定状态。
(4)吊装时吊点位置选用平衡臂上专用吊点四个吊耳,用销轴或大卡环连接。
(5)平衡臂的吊装须在平衡臂的前端设置拉绳以便引导平衡臂准确入位。
(6)平衡臂和大臂必须同一天吊装,决不允许隔夜安装。
吊装平衡臂端节采用1台50t汽车吊,工作半径10m,出杆25.40m,该性能下最大起重量为10t。
负荷率6.67/10=66.7%,满足使用要求。
安装起重臂8.64t。
(1)起重臂总成包括:
臂根节总成、大臂节构架、连接叉、变幅机构拉杆、双拉杆、臂端节总成、起重小车、安全绳护身栏、检修平台等。
(2)拼装起重臂要用专用铁凳,用道木垫高1.3~1.5m,垫三个点。
(3)起重臂小车的安全位置应在臂根部位处(止动块),然后绕小车后牵引钢丝绳,使后牵引头穿过臂根滑车,将一端固定在小车的卷筒法兰盘上,另一端使钢丝绳绕在卷筒上,其长度卷筒内空留八圈停止为宜。
前牵引绳从卷筒绕四圈后引向大臂前方,通过臂上弦2个滑轮后再穿过臂端导向轮最后反架四小车固定在棘轮上,再张紧牵引小车后绳。
(4)检修用的平台装在小车上,用两根销轴穿好。
(5)穿起升钢丝绳,将钢丝绳穿过游动滑轮、塔顶滑轮、测力滑轮、腰型绳轮到吊钩滑轮组,牵引小车最后绳端安装楔套与臂架端部的转环相交。
(6)将安全绳在臂架头部穿过臂架的弦杆小钩固定在臂根部最后一根腹杆上。
(7)起重臂拉杆按不同臂长进行组装,安装臂根部的张紧装置。
(8)起吊大臂之前,提起张紧装置前端拉板,掀起平台板。
(9)大臂起吊的塔尖耳板处用2×
Ф60销轴连接后,大臂吊起10~15°
,以减少张紧装置张力。
(10)把张紧滑轮组与塔尖滑轮组用一根钢丝绳穿绕数圈,返回地面人力拉绳,至两滑轮组衔接,将拉杆相连,拆下张紧装置(用吊车拉绳)。
(11)慢慢放下大臂,使栏杆受力。
吊索骑在大臂拉杆,即:
一边绳在拉杆左边,另一边绳在拉杆右边。
要防止大臂安装完毕后,吊车快绳下降时吊索和拉杆销轴相挂现象。
吊装起重臂采用1台40t汽车吊,工作半径8m,出杆25.40m,该性能下最大起重量为12.4t。
负荷率8.64/12.4=69.7%,满足使用要求。
安装全部平衡重18.6t。
2A+2BA=4.1TB=5.2T
吊装时用1对直径19.5mm,长6m的钢丝绳,吊装采用1台50t汽车吊,工作半径8m,出杆32.75m,该性能下最大起重量为8.3t。
负荷率5.2/8.3=62.7%,满足使用要求。
安装过程中的其他完善工作和安装后的检查。
顶升标准节,达到53.8m。
(15个标准节)
顶升标准节。
顶升接高前的准备
认真检查塔机的所有连接是否符合规定,确定所有连接应正确无误,,空车试运转,确定各机构正常无误。
重点检查液压顶升装置,包括油质,油管,接头以及各种控制阀并进行试操作
检查顶升辅助装置的安装并使液压机构处于使用状态,检查顶升所需各部件是否完好并正常就位。
(注意问题:
顶升套架与下支座是否连接好,引进梁与引进小车是否安装好,检查顶升横梁是否与油缸用销轴联接好并检查顶升挂块是否吊在顶升耳座上。
下支座扶梯准备,在塔机顶升接高过程中,为了将塔身标准节引入爬梯套架,必须将下支座内的活动通道扶梯提高,同时将电缆提高。
塔机顶升时的平衡
为避免爬升架承受过大的弯距,顶升时,被油缸顶起的上部各件的总重心应位于油缸支承点附近,因此,塔顶必须进行平衡。
拆去塔身最上面标准节与回转下支座的连接螺栓。
起重臂位于引进方向,操作时决对禁止回转。
引起梁上悬挂标注节。
吊钩按起重臂长度的不同,起吊标准节进行配平,操作油缸顶升,使塔身最上节的连接节与下支座连接板刚好分离,停止顶升,检查连接板上下相对位置,应对齐。
否则可适应当地调整吊钩幅度,并重新记录幅度。
顶升加节
顶升原理
用顶升横梁上的顶升油缸顶起塔机上车部分,用顶升套架上的顶升挂块将顶起的塔机部分固定在塔身顶升耳座上,将顶升横梁和顶升挂块收起,并放在另一对顶升耳座上,重复上边的操作到获得标准节放进顶升套架所需的空间。
加节
用钢丝绳连接标准节,利用塔机起吊放到塔机的引进小车上,将标准节的横腹管放在引进小车的转轴上。
转轴可以旋转,必须使四个转轴都在腹管上;
放上标准节时必须把支承梁放在引进小车上,直至标准节与前一标准节联接后再拿下支承梁。
将塔机配平后,用顶升横梁上的顶升油缸顶起塔机上车部分,用顶升套架上的顶升挂块将顶起的塔机部分固定在塔身顶升耳座上,将顶升横梁和顶升挂块收起,并放在另一对顶升耳座上,重复上边的操作到获得标准节放进顶升套架所需的空间。
引进标准节,用螺栓、螺母和垫板将标准节和下面的标准节相联,继续下一个标准节直到加最后一节标准节。
使塔吊达到53.8m高度。
4.4顶升时的注意事项:
1)在顶升时严禁移动变幅小车,严禁回转起重臂及用吊钩做起升或下降动作。
2)风速超过四级风时,不容许进行顶升。
3)不同臂节长度时小车的平衡位置不同。
4)在顶升前一定要检查电缆悬挂位置,使其能在电缆扣中滑动,防止顶升过程中损坏电缆。
5)在顶升过程中,必须保证顶升横梁上的顶升挂块与顶升块靠紧
4.5立塔后的检验
通道:
检查扶梯和背圈的安装。
标准节:
检查标准节间连接销轴、扶梯电缆安装应正确安装。
驾驶室:
检查驾驶室是否联接可靠,确保通往塔顶撑架扶梯安装正确。
顶升套架:
检查顶升套架扶梯是否紧固。
上车部分:
检查配重臂人行走道及扶手栏杆的安装。
检查起升及变幅绳穿绕是否正确。
检查小车检修平台是否安装好,塔头撑架销连接情况,平衡臂配重的固定装置,安全绳是否已在平衡臂和起重臂上安装好。
润滑:
根据使用说明书,检查油线刻度及油脂润滑处。
4.6负荷试验
在试运转之前,必须检查金属结构、各动力设备、传动机构、电气设备、安全装置、钢丝绳吊钩及液压油管等是否完好;
确认合格后,才可进行试运转。
检查内容还包括:
(1)金属机构有无变形、缺损,焊缝有无裂纹,螺栓是否拧紧、上齐。
(2)零部件是否齐全,转动机构是否能正常转动,转动时有无异响。
(3)钢丝绳的穿绕是否正确,绳头固定是否正确、牢固、可靠。
(4)各限位开关、幅度检测、吨位传感器、风速仪、航空安全灯等电器元件及其线路是否完好并联接正确,连接是否可靠。
(5)部件上应安装的附件是否均已安装,且安装正确。
(6)核查平衡重的连接方式及重量是否正确无误。
塔机试验分为空负荷试验、静负荷试验和动负荷试验三个部分;
4.6.1空负荷实验
空负荷试验的目的是检验电气设备控制动作的正确性,各机构工作的准确性,并调整各安全限位指示装置。
空负荷试验的内容是在不悬挂重物的状态下,试验各机构的操作系统。
(1)起重机构在3m和45m幅度位置之间以额定速度行走全程,空钩提升、下降各3次;
(2)使吊钩处于25m幅度,左、右向回转;
(3)在不同时起、制动的条件下,作起升和回转(或行走)机构的任两种机构的联合动作10分钟。
4.6.2静负荷试验
在空负荷试验及调整完成后,进行静负荷试验,以检验各部钢结构、机构的强度、刚度及制动的可靠性、起重机静态的稳定性;
试验中可调大力矩限制器的动作值,试验结束后应调回到规定值。
(1)将吊车吊钩调整至25m幅度,起吊重量约4t,此时吊车的负荷率为80%。
(2)吊钩缓慢起升,将负荷吊离地面100200mm,在空中停留10分钟后卸载;
反复三次,每次间隔不少于10min;
检查各部结构有无永久变形;
目测检查有无裂纹、油漆剥落或其他损坏现象;
(3)在25m幅度,起吊重量约5t,此时吊车的负荷率为100%,重复上述动作;
4.6.3动负荷试验
在静负荷试验合格后,进行动负荷试验,以检验各部运转情况及起重机动态稳定性。
(1)将吊车调整至25m幅度,起吊重量约4t,此时吊车负荷率约为80%。
缓慢吊起负荷,使各机构单独轮流运转,并重复启动、制动;
(2)反复进行起钩、制动、落钩,回转平台、行走小车,及他们之间的复合动作(仅限于其中两项),以检查吊车的动态稳定性,各机构之间的配合能力以及各机构之间是否会发生干扰;
(3)将吊车调整至25m幅度,起吊重量约5.5t,此时吊车负荷率约为110%,重复上述动作;
(4)将吊车调整至45m幅度,起吊重量约1.68t,此时吊车负荷率约为80%,重复上述动作;
(5)将吊车调整至45m幅度,起吊重量约2.31t,此时吊车负荷率约为110%,重复上述动作;
(6)试验中各机构应灵活可靠、工作平稳、安全指示装置动作准确,回转部分和整机有足够稳定性。
5 质量控制点的设置和质量通病的预防
5.1 质量目标
5.1.1作业应安全顺利完成,达到认证要求;
5.1.2吊车各项功能正常,能达到其设计及使用要求。
5.1.3相关记录齐全,真实可靠,准确率100%。
5.1.4塔身的垂直度控制在4/1000mm以内。
5.2 质量保证措施及质量通病预防
5.2.1 质量保证措施
5.2.1.1作业前由技术员及工长组织作业人员认真学习相关资料,了解作业技术要求,掌握作业方法和作业要领。
同时宣传质量,提高意识,加强作业人员的工作责任心。
5.2.1.2对重要工序的作业方法、作业要领,应进行作业前的施工技术交底。
5.2.1.3认真做好作业前的技术交底工作,使每个作业人员充分的理解施工工艺和技术要求,达到作业人员对工作心中有数,交底后必须双方签字。
5.2.1.4对作业中容易发生的质量问题,作业前做出预测,并采取有效的、可操作的预防措施,消除施工质量缺陷。
5.2.
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