二区卸料平台文档格式.docx
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《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);
另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。
2、工程概况
1工程主要情况
1.1工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
滨江华苑项目
2
建设单位
南京中核房地产开发公司
3
设计单位
江苏省建筑设计研究院有限公司
4
施工单位
中国核工业华兴建设有限公司
5
监理单位
江苏中核华纬工程设计研究有限公司
6
勘察单位
江苏省地质工程勘察院
7
建筑面积
地下32230m2,地上75333.1m2
8
工程地点
南京市江宁滨江开发区
结构形式
主楼剪力墙体系、地下室框架结构
基础形式
预应力管桩、筏板基础
3、卸料平台搭设概况
2.1本工程卸料平台采用工具式卸料平台,3#楼每层设置1个卸料平台,4~7#住宅楼每层设置2个卸料平台。
3.1悬挑物料平台设置说明
3.2.悬挑物料平台设置位置
具体位置如下:
1、3#楼于北侧位置如下图
4#位于北侧位置如下图
5#位于南侧位置如下图:
6#位于北侧位置如下图:
7#位于北侧位置如下图:
4、悬挑物料平台尺寸与材料
本工程卸料平台采用槽钢悬挑搭设,悬挑主梁采用2条[16a槽钢,次梁采用[16a槽钢,次梁与主梁焊接;
平台护栏用钢管焊接,1.2米高。
平台悬挑长度5.3米(包括外架),宽1.8米,主梁锚入楼面0.7米。
整个平台与护栏焊接成整体,使用时采用塔吊吊装。
与埋设于楼面的Φ16钢筋环与结构连结;
每条悬挑梁前端采用φ16的钢丝绳进行吊拉卸荷,吊拉点设置4处。
吊环采用Φ16进行焊接。
4.1、悬挑物料平台参数
4.1.1.荷载参数
脚手板类别:
木脚手板,脚手板自重(kN/m2):
0.35;
栏杆、挡板类别:
木脚手板挡板,栏杆、挡板脚手板自重(kN/m):
0.14;
施工人员等活荷载(kN/m2):
1.20,最大堆放材料荷载(kN):
8.00。
4.1.2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m):
3.0,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):
1.8;
最外侧为2.1米。
上部拉绳点分为两层,上一层与悬挑梁墙支点的距离(m):
2.90;
再上一层与悬挑梁墙支点为5.9m。
钢丝绳安全系数K:
8.00,悬挑梁与墙的节点按铰支计算;
由于考虑到若按第二层的拉结点混凝土强度达不到要求。
故只对第一层外侧钢绳进行计算;
第二层的钢丝绳及第一层内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算。
(本卸料平台共计6条钢丝绳)
4.1.3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号:
16a号槽钢槽口水平[;
次梁材料类型及型号:
16a号槽钢槽口水平[;
次梁水平间距ld(m):
1.30。
4.1.4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):
5.30,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):
0.7,
平台计算宽度(m):
1.8。
4.2、材料要求
4.1、钢管
a、钢管使用部位包括立管、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。
b、钢管采用外径为48mm,壁厚3.5mm,其材质应采用国家现行标准的要求。
c、弯曲变形,锈蚀钢管不得使用。
脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg(6m长)。
d、钢管上严禁打孔。
e、外立杆、水平护杆、栏杆均刷红白相间油漆(每段长度为400mm)。
4.2、扣件
a、扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。
b、扣件与钢管的贴合面必须严格整形,保证钢管扣紧时接触良好,扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的旋转面间隙小于1mm,扣件表面应进行防锈处理。
c、脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时,不得发生破坏。
当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。
4.3、钢丝绳
钢丝绳选用6×
19φ16光面钢丝绳,断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用,钢丝绳扣紧绳卡不少于三个。
4.4、模板、木枋
模板用15mm厚胶合板,背枋采用45×
95×
2000木枋,有弯曲、节笆集中、有腐朽、断裂现象的不得使用。
卸料平台操作层脚手板按照300间距绑木枋,再钉15mm厚木胶合板,周圈除进出口外均采用木板全部满铺封严。
4.5、安全网
安全网采用密目式全新标准安全网,每铺安全网重量要求不少于2000目。
4.6、安全警示、限载牌
卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆间距40cm安全警线,卸料平台两侧均悬挂限载标识牌。
4.7、工字钢
工具式卸料平台采用16#槽钢,其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T700)和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
不得采用焊接接长,加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔,焊接时避免烧伤主梁截面。
5、卸料平台的安装
5.1、安装
卸料平台安装时需要塔吊进行配合。
先由塔吊吊装到位,再由安装人员用绳索(绳索穿过卸料平台主梁尾部上的预留洞)辅助就位。
5.2、安装时注意事项
①安装前建筑物结构砼的强度必须达到1.2MPa;
②安装前必须提前对卸料平台的扣件、钢管、钢丝绳及防护进行检查;
③安装时必须由专人在现场负责指挥;
④安装时,必须待钢丝绳固定、木楔安装完成后方可松开塔吊的吊索;
⑤当风力超过六级时,严禁进行安装。
⑥卸料平台的平台面约高于楼层板面,当卸料平台的平台面同外架的施工操作步架在同一高度时,应抬高卸料平台的平台面,避免同外架连接。
⑦、当安装第二层钢丝绳时,只需绷紧钢丝绳,不得抬高卸料平台,使第二层钢丝成为主要受力构件。
5.3、卸料平台使用注意事项
①卸料平台使用前,必须由安检部门进行安全检查,合格后方可使用;
②必须严格按照限载要求使用,严禁超载;
本卸料平台限载为0.8t;
在卸料平台的三面围栏上均要悬挂卸荷牌
③当风力超过六级时,严禁使用卸料平台。
5.4、卸料平台的封闭
本工程脚手板采用木脚手板,脚手板满铺、铺稳(四角用铁丝固定在横杆上)。
5.5、钢丝绳构造
悬挑钢丝绳采用绳卡固接,绳卡的规格与钢丝绳直径匹配,数量不少于4个,间距不小于140mm,最后一个绳卡距绳头的长度不得少于140mm,绳卡初次固定后,应等钢丝受力后再度坚固,并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。
6、卸料平台的拆除
6.1、拆除时先清除脚手架上垃圾杂物,清除时严禁高空向下抛掷,大块的装入容器内利用垂直运输设备运送。
6.2、拆除作业时,下部的出入口必须停止使用,对此除监护人员要特别注意外,还应在出入口设置明显的停用标识和围栏,此装置必须内外双面都加以设置。
6.3、在坠落范围内明显标示“禁止入内”字样的警告语,并有专人监护,以保证拆除时无其它人员在内。
6.4、拆除的钢管、扣件严禁乱抛乱扔,并对操作人员和使用人员进行交底,规定联络用语和方法,明确职责。
6.5、本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天气时应停止作业。
6.6、拆除时操作人员要系好安全带,穿软底防滑鞋、扎腿。
6.7、拆除过程中不得中途换人,在安全技术交底中交代清楚。
7、卸料平台的验收与维护
卸料平台在投入使用之前必须进行验收,合格后方准使用。
本工程的卸料平台随结构施工进度隔层向上搭设,每楼号安装2个,周转使用。
检查验收的内容,按验收标准的有关规定进行,主要有以下项目:
⑴主梁锚固长度、悬挑长度、拉环位置、钢筋桩位置
⑵钢丝绳规格、质量、安装工艺、钢丝绳吊环、钢丝绳钢筋桩
⑶钢管的纵横间距
⑷脚手板的固定
⑸安全栏杆的高度与道数
⑹安全网绑扎质量
⑺扣件的紧固程度
⑻钢管、扣件、型钢及其它材料的材质证明
⑼焊缝的质量
2、验收由安全、技术、工程部共同按照《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)进行检查验收,检查合格后办理验收手续,在卸料平台口部挂上验收合格牌后,方可投入使用。
3、卸料平台在使用过程中,必须对其进行日常的保养和定期的全面检查,才能保证其安全使用。
脚手架日常的保养和维修必须每天进行一次,定期的维护保养一般每月进行一次,尤其是每次强风、暴雨过后都要认真检查整修后方可使用。
脚手架保养整修的主要内容有:
⑴检查脚手板是否有松动、悬挑,还要检查四角是否用铁丝扎牢,如发现问题应及时纠正。
⑵与建筑物连接的检查,检查主、次梁有无松动、移动。
⑶对安全网、外侧挡板、栏杆等安全设施进行检查,保证这些安全设施完整、牢固,能正常发挥安全作用。
如果有损坏者要及时调换,如有松动者应及时紧固,如发现松动和开口要及时连通。
⑷检查平台荷载情况,使其不超过设计荷载,如有超载应及时卸荷至设计荷载。
还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态,如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。
此外还要及时清理脚手板上的垃圾。
⑸发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复
⑹卸料平台的日常保养和定期检查,都要有记录。
施工材料应随用随运。
8、职业健康安全要求
8.1.卸料平台的上部位结点,必须位于建筑物结构上,不得设置在脚手架等施工设备上;
8.2.斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道,两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备,外侧一道作受力计算。
8.3.卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
8.4.卸料平台四周必须装置固定的防护栏;
8.5.卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验才能松卸起重吊钩。
8.6.卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
8.7.操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,并配专人监督。
9、卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度5.3m,悬挑水平钢梁间距(平台宽度)1.8m。
次梁采用16号槽钢,主梁采用16号槽钢,次梁间距1.30m。
容许承载力均布荷载2kN/m2,最大堆放材料荷载2kN。
9.1、次梁的计算
次梁选择[16a号槽钢U口水平,间距1.30m,其截面特性为
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm
截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm
1.荷载计算
(1)面板自重标准值:
标准值为0.30kN/m2;
Q1=0.30×
1.30=0.39kN/m
(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2;
Q2=2.00×
1.30=2.60kN/m
(3)型钢自重荷载Q3=0.17kN/m
经计算得到:
q=1.2×
(Q1+Q3)+1.4×
Q2=1.2×
(0.39+0.17)+1.4×
2.60=4.31kN/m
经计算得到,集中荷载计算值P=1.4×
2.00=2.80kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,内侧钢丝绳不计算,计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到,最大弯矩计算值M=4.31×
1.802/8+2.80×
1.80/4=3.01kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度σ=3.01×
106/(1.05×
108300.00)=26.43N/mm2;
次梁的抗弯强度计算σ<
[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到φb=570×
10.0×
63.0×
235/(1800.0×
160.0×
235.0)=1.25
由于φb大于0.6,按照《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录其值用φb'
查表得到其值为0.827
106/(0.827×
108300.00)=33.58N/mm2;
次梁的稳定性计算σ<
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[16a号槽钢U口水平,其截面特性为
(1)栏杆自重标准值:
标准值为0.16kN/m
Q1=0.16kN/m
(2)型钢自重荷载Q2=0.17kN/m
经计算得到,静荷载计算值:
(Q1+Q2)=1.2×
(0.16+0.17)=0.40kN/m
经计算得到,各次梁集中荷载取次梁支座力,分别为
P1=((1.2×
0.30+1.4×
2.00)×
0.65×
1.80/2+1.2×
0.17×
1.80/2)=2.03kN
P2=((1.2×
1.30×
1.80/2)=3.88kN
P3=((1.2×
1.80/2)+2.80/2=5.28kN
P4=((1.2×
P5=((1.2×
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图(kN)
主梁支撑梁弯矩图(kN.m)
主梁支撑梁变形图(mm)
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为8.94kN
最大弯矩Mmax=8.80kN.m
经过计算得到强度σ=8.80×
106/1.05/108300.0+14.80×
1000/2195.0=84.12N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f],满足要求!
235/(5300.0×
235.0)=0.42
106/(0.423×
108300.00)=191.85N/mm2;
主梁的稳定性计算σ<
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=17.29kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算,为
RU=17.290kN
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力按照下式计算:
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中可以近似计算Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);
α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×
19、6×
37、6×
61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;
K——钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×
17.290/0.850=162.726kN。
选择6×
19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1850MPa,直径15.5mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N,为
N=RU=17.290kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》2010中9.7.6规定[f]=65N/mm2;
所需要的吊环最小直径D=[17290×
4/(3.1416×
65×
2)]1/2=15mm
六、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环,拉环强度计算如下:
水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=12.431kN
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度,每个拉环按照两个截面计算,按照《混凝土结构设计规范》9.7.6规定[f]=65N/mm2;
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[12431×
2)]1/2=13mm
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面,并要保证两侧30cm以上搭接长度。
悬挑卸料平台计算满足要求!
卸料平台大样
1、采用6*19=16mm的钢丝绳。
2、吊环预埋件设置
3卡环预埋件设置
4、平台维护设置
5、塔吊起吊点
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