金属非金属地下矿山建设项目安全设施设计编写提纲文档格式.docx

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说明其他需要说明的有关情况。

2.3工程设计概况

说明编制本次安全设施设计的初步设计版本。

简要说明开采方式、开采范围、首采中段、生产规模及服务年限、采矿方法、开拓和运输系统、充填系统、通风系统（包括空气预热、制冷降温等）、排水排泥系统、压风及供水系统、基建工程和基建期、采矿进度计划（含采矿进度计划表）、矿山供水水源、矿山供配电、矿山通信及信号、地表建筑物（主要与采矿相关的）、矿区总平面布置（包括废石场）、工程总投资、专用安全设施投资等。

列出设计的主要技术指标，相关内容可参考表2-1。

表2-1设计主要技术指标表

序号

指标名称

单位

数量

说明

1

地质

1.1

全矿地质资源量/储量

矿石量

万t

品位

％

金属量

铁矿和非金属矿可不列

1.2

本次开拓范围内利用的资源量/储量

1.3

矿岩物理力学性质

矿石体重

t/m3

岩石体重

矿岩松散系数

矿石抗压强度

MPa

岩石抗压强度

1.4

矿体赋存条件

矿体埋深

m

赋存标高

矿体厚度

矿体长度

倾角

°

2

采矿

2.1

矿山生产规模

万t/a

t/d

2.2

矿山基建时间

a

基建工程量

万m3

其中：

副产矿石量

2.3

矿山服务年限

工作制度

d/a

班/d

h/班

2.4

采矿方法

方法1

（名称）

方法2

采场结构参数

所占比例

%

回采凿岩设备型号

出矿设备型号

采场生产能力

矿石损失率

矿石贫化率

2.5

中段高度

2.6

开拓方法

如：

主井+副井+辅助斜坡道

主要井巷

主井

净直径，深度

如是斜井则写明是主斜井

提升机型号，提升方式，提升速度，提升能力，电机功率

副井

如是斜井则写明是副斜井

提升机型号，提升方式，罐笼规格，提升速度，电机功率

胶带斜井

净断面尺寸，长度，倾角

胶带宽度、强度、速度，胶带机长度、倾角、电机功率，运输能力

斜坡道

净断面尺寸，长度，坡度

如矿石或废石是采用卡车运输，则列出卡车型号和数量

进风井

回风井

2.7

中段运输方式

有轨运输

电机车

10t电机车，双机牵引

矿车

4m3底卸式，每列个数

运矿列车数

列

卡车

辆

规格

胶带

段

2.8

破碎系统

破碎机型号

台

2.9

排水

正常涌水量

m3/d

最大涌水量

水泵房

泵站1

泵站2

……

水泵房位置

标高

水仓条数

条

水仓总容积

m3

水泵型号

水泵数量

2.10

通风

矿山总风量

m3/s

通风方式

主通风机台数

主通风机型号

2.11

充填系统

充填材料

全尾砂+水泥

充填输送方式

自流输送，泵送

平均日充填量

2.12

废石场

占地面积

hm2

堆积总高度

总容量

服务年限

3

供电

3.1

用电设备安装功率

kW

3.2

用电设备工作功率

3.3

计算负荷

有功功率

无功功率

kVar

注明补偿后

视在功率

kVA

功率因数

cosφ

3.4

年总用电量

k·

kWh/a

3.5

单位矿石耗电量

kWh/t

3.本项目安全预评价报告建议采纳及前期开展的科研情况

3.1安全预评价报告提出的对策措施与采纳情况

用表格形式列出安全预评价报告中提出的需要在安全设施设计中落实的对策措施，简要说明采纳情况，对于未采纳的应说明理由。

3.2本项目前期开展的安全生产方面科研情况

说明本项目前期开展的与安全生产有关的科研工作及成果，以及有关科研成果在本项目安全设施设计中的应用情况。

4.安全设施设计

4.1矿床开采安全设施

4.1.1安全出口

说明通地表的安全出口（包括由明井<

巷>

和盲井<

组合形成的通地表的安全出口）、主要中段（分段）、破碎站、皮带装矿水平及粉矿回收水平的安全出口设置情况。

说明安全出口设置情况时，应说明各个安全出口的形式、井口和井底的标高、平硐的标高，井巷内部用于安全出口的设施（如罐笼、梯子间、踏步、扶手、躲避硐室和人车等），以及服务的中段水平等。

总结概述本节专用安全设施内容。

4.1.2硐室及其安全通道和独立回风道

说明动力油储存硐室的位置、存油量、独立回风道，硐室口防火门和栅栏门，以及硐室内防静电措施和防爆照明设施的设置情况等。

当井下不设动力油储存硐室时，应说明井下动力油的配送情况及采取的安全措施。

说明维修硐室的位置、布置情况和硐口的栅栏门设置情况。

说明变配电硐室防水门（含设防水头、抗压强度）、防火门、栅栏门和出口的设置情况。

说明破碎站硐室的独立回风道、设备护罩、安全护栏、梯子和采用卡车卸矿时的安全挡车设施设置情况。

其他硐室当涉及到安全问题时，应说明设计的安全设施。

4.1.3井巷工程支护

说明主要井巷和大型硐室所处或穿过岩体的工程地质条件、水文条件、可能遇到的特殊情况、主要设计参数和支护方式及其参数。

对特殊地质条件下井巷工程，应详细说明支护方式及参数的选取和确定。

布置在具有自然发火危险矿岩内的巷道，应对支护材料的选取情况进行说明。

4.1.4保安矿柱与防火隔离设施

留设有保护地表公路、铁路、河流、建筑物、风景区等或露天地下联合开采的矿区保安矿柱时，应说明其保护对象、设置原因和保安矿柱的位置、形式及参数情况等，并对其安全性进行分析。

当中段开采受开采顺序或采矿方法的影响而需设置保安矿柱时，应说明保安矿柱的位置、形式及参数情况等。

说明今后是否回收预留的矿柱及其回收时间、采取的安全措施。

说明有自然发火倾向区域的防火隔离设施的设置情况。

4.1.5采矿方法和采场

说明所选用的采矿方法和开采顺序以及其合理性，给出采场结构参数（含采场间柱、点柱）和安全出口设计，并分析其安全性；

分析开采顺序、采场结构参数时可采用数值模拟计算或类比法进行。

说明采场顶板、侧帮、底部结构（人工假底）支护方式及支护参数情况。

说明采场生产作业活动如凿岩、装药、爆破、通风和出矿等工艺情况，并重点说明在生产活动中为保证安全所采取的安全措施。

设计采用自动化作业采区时，需要对自动化作业系统进行说明，包括自动化采区的布置范围、与其他非自动化采区的关系、安全门设置情况以及作业时的安全注意事项等。

说明矿山已有采空区、危险区域的分布情况和设计采取的处理方式等，并阐明危险区域对今后开采活动的影响范围和影响程度。

说明矿山对新产生采空区的处理方法（含支护情况）、处理步骤等，并分析采空区及处理之后的安全稳定性情况。

当矿石具有放射性时，应说明开采时采取的防护措施。

对于人行天井，应说明井筒内的梯子间、防护网、隔离栅栏设置情况、井口防护设施设置情况；

对于废弃的天井，应说明井口的处理措施。

对于矿石、废石溜井，应说明井口的安全车挡（采用无轨设备直接卸矿时）、格筛设置情况。

4.1.6井下爆破器材库位置及爆破作业

说明井下爆破器材库的位置、炸药和爆破器材储存量、爆破器材库独立回风道设置情况。

对采场爆破作业，应说明采用的凿岩设备、炮孔参数、排间距、炸药类型、装药方式、起爆方式；

对掘进作业，应说明采用的凿岩设备、炸药类型、装药方式和起爆方式。

4.2提升运输系统安全设施

4.2.1竖井提升系统

4.2.1.1箕斗提升

⑴给出箕斗提升系统选择计算的完整过程，包括但不限于提升任务、提升高度、提升方式（单箕斗、双箕斗）、提升容器参数，提升钢丝绳规格、参数、安全系数，提升速度、加速度、减速度，提升机主导轮和天轮或导向轮的直径、直径比、提升钢丝绳最大静张力和静张力差。

采用多绳摩擦提升时，还应说明静张力比、钢丝绳静防滑安全系数、动防滑安全系数、摩擦衬垫压力等参数；

采用单绳提升时，还应说明钢丝绳仰角、偏角，钢丝绳在卷筒上的缠绕层数等参数。

⑵说明井筒断面、罐道形式及参数、提升容器之间的最小间隙，提升容器和井壁、罐道梁、井梁之间的最小间隙，以及提升容器导向槽与罐道间隙、罐道钢丝绳的规格和参数、钢丝绳罐道的刚性系数、防撞钢丝绳设置及其参数。

⑶说明提升机控制系统及其主要功能、提升系统连锁控制、视频监控等。

⑷说明本节专用安全设施设计内容，包括尾绳保护设施、防过卷设施、防过放设施、防坠设施，井口、卸载站、装载站的安全护栏，以及提升机房内盖板、梯子和安全护栏等。

4.2.1.2罐笼提升

⑴给出罐笼提升系统选择计算的完整过程，包括但不限于提升任务、提升高度、提升方式（单罐笼、双罐笼），罐笼和平衡锤参数，一次最多允许提升人员数量，钢丝绳规格、参数，不同工况下的钢丝绳安全系数，罐笼防坠器，提升速度、加速度、减速度，提升机主导轮（或卷筒）和天轮或导向轮的直径、直径比，以及提升钢丝绳最大静张力和静张力差。

⑵说明井筒断面、罐道形式及参数、提升容器之间的最小间隙，提升容器和井壁、罐道梁、井梁之间的最小间隙，以及提升容器导向槽与罐道间隙、罐道钢丝绳的规格和参数、钢丝绳罐道的刚性系数。

⑶说明提升机控制系统及其主要功能、提升系统连锁控制、视频监控设计情况等。

⑷说明本节专用安全设施设计内容，包括各井口门禁系统、井筒内梯子间设置、提升容器防过卷设施、防过放设施、防坠设施，井口和各中段马头门的摇台或者其他承接装置、安全门、安全护栏、阻车器设置，提升机房内盖板、梯子和安全护栏以及多绳摩擦提升的尾绳保护设施等。

4.2.1.3混合提升

⑴说明混合井中设置的提升系统类型和数量，分别给出箕斗提升、罐笼提升和混合提升系统选择计算的完整过程，包括但不限于提升任务、提升高度、提升方式（单箕斗、双箕斗、单罐笼、双罐笼、箕斗罐笼互为平衡提升），箕斗、罐笼和平衡锤参数，罐笼一次最多允许提升人员数量、各提升系统提升钢丝绳规格参数、不同工况下的钢丝绳安全系数，提升速度、加速度、减速度，提升机主导轮（或卷筒）和天轮或导向轮的直径、直径比，提升钢丝绳最大静张力和静张力差。

采用多绳摩擦提升时，还应说明静张力比、钢丝绳静防滑安全系数、动防滑安全系数，摩擦衬垫压力等参数；

采用单绳提升时，还应说明钢丝绳仰角、偏角、罐笼防坠器规格和缠绕层数等参数。

⑵说明井筒断面、各提升系统罐道形式及参数、各提升容器之间的最小间隙，各提升容器和井壁、罐道梁、井梁之间的最小间隙，提升容器导向槽与罐道间隙、罐道钢丝绳的规格和参数、钢丝绳罐道的刚性系数、防撞钢丝绳设置及其参数、提升容器隔离装置设置。

⑷说明本节专用安全设施设计内容，包括各井口门禁系统、井筒的梯子间设置、提升容器防过卷设施、防过放设施、防坠设施，卸载站、装载站安全护栏，井口和各中段马头门的摇台或者其他承接装置、安全门、阻车器、安全护栏，提升机房内盖板、梯子和安全护栏以及多绳摩擦提升的尾绳保护设施等。

4.2.1.4电梯井提升

⑴说明电梯的用途，选用的电梯规格、电梯井规格尺寸等主要参数。

⑵说明本节专用安全设施设计内容，包括梯子间及安全护栏、电梯和梯子间进口的安全防护网设置情况等。

4.2.2斜井提升系统

⑴说明斜井中设置的提升系统类型和数量，给出斜井提升系统（斜箕斗提升、台车、串车、人车提升）选择计算的完整过程，包括但不限于提升任务、斜井倾角、井口和井底标高、提升高度、提升方式（单箕斗、双箕斗、台车、串车、人车提升），提升速度、加速度、减速度，提升机卷筒和天轮直径、直径比，提升钢丝绳最大静张力和静张力差，提升容器规格参数、一次提升矿车数量、一次提升装载量、一次最多允许提升人员数量，以及提升钢丝绳参数、仰角、偏角和安全系数。

⑵说明提升机控制系统及其主要功能、提升系统连锁控制、视频监控等。

⑶说明斜井断面布置和斜井铺轨参数情况。

⑷说明本节专用安全设施设计内容，包括斜井内轨道防滑措施、防跑车装置、躲避硐室、人行道与轨道之间的安全隔离设施、井下甩车道和吊桥设计参数、梯子和扶手设置情况，井口安全门、阻车器、安全护栏、挡车设施和门禁系统设计情况，以及提升机房内的安全护栏和梯子设计情况。

4.2.3带式输送机系统

⑴说明带式输送机选择计算过程，包括胶带机的头部标高、尾部标高、水平长度、提升高度、提升任务等基本参数，胶带种类、带宽、带强、带速、胶带安全系数、驱动滚筒及拉紧滚筒、改向滚筒参数选择，胶带机驱动方式与驱动装置、拉紧方式与拉紧装置布置、胶带机控制方式。

⑵说明胶带斜井倾角、断面布置，斜井通风、收尘、排水、消防设计情况。

⑶说明带式输送机系统的各种闭锁和机械、电气保护装置。

⑷说明本节专用安全设施设计内容，包括胶带输送机的安全护罩、安全护栏、梯子、扶手设置情况。

4.2.4斜坡道与无轨运输系统

4.2.4.1斜坡道

⑴说明斜坡道的位置、功能、断面尺寸、长度、转弯半径、坡度、路面形式和厚度，以及主要运行车辆类别型号。

说明车载灭火器配备，以及人行道宽度、躲避硐室、缓坡段和错车道、交通信号系统、斜坡道口门禁系统设置情况等。

4.2.4.2无轨作业中段（分段）

说明主要无轨作业中段（分段）的功能、巷道断面尺寸、路面形式，以及主要运行车辆类别型号。

说明巷道内人行道或躲避硐室、水沟及盖板、卸载硐室的安全车挡和护栏、自动化控制采区区域位置及门禁系统设置情况等。

4.2.5有轨运输系统（含装矿硐室、卸矿硐室）

⑴说明有轨运输中段数量、标高，运输距离、运输任务，给出运输系统和设备选择计算（包括运行速度、制动距离等）。

⑵说明运输巷道断面布置、采用的运输设备及其参数、装载和卸载设备、控制方式。

⑶说明人行道、躲避硐室、水沟、坡度，以及装载站和卸载站的安全护栏、人行巷道的水沟盖板设置情况。

⑷总结概述本节专用安全设施内容。

4.2.6主溜井及破碎系统（含箕斗装矿系统）

⑴说明主溜井及破碎系统的组成和配置情况。

⑵说明主溜井、破碎硐室、箕斗装矿皮带道的尺寸、断面配置情况。

⑶说明主溜井井口的大块破碎设备、破碎站与皮带道的设备、破碎站的给料设备、破碎设备配置及参数。

⑷说明破碎站设备与上部主溜井料位和下部成品矿仓料位的连锁控制设计情况、给矿皮带机与提升系统和成品矿仓的料位连锁控制设计情况。

说明主溜井井口安全护栏、安全标志设置，主溜井底部安全设施，主溜井安全检查、料位检测与报警设施设置情况。

说明大块破碎设备的安全防护措施、破碎设备运动部件周边的安全护栏设置情况。

4.3井下防治水与排水系统安全设施

说明防治水方案，包括地下水疏/堵工程及设施（含疏干井、放水孔、疏干巷道、防水门、水仓、疏干设备、防水矿柱、防渗帷幕及截渗墙等）情况；

当露天开采转地下开采时，应说明防露天坑底的洪水突然灌入井下的设施（包括露天坑底所做的假底、坑底回填等）。

⑵说明采用的涌水量估算方法，包括矿山正常涌水量和最大涌水量估算过程及结果，需要排出的采矿废水量、充填溢流水量，以及矿山正常排水量和最大排水量。

⑶说明采用的排水方式（集中排水、分散排水、一段排水、接力排水）、排水系统组成及主要参数、水仓设置及其参数、各排水泵房的位置及标高、各水泵房的水泵配置及参数，排水管路配置及参数，以及排水系统的控制方式及主要功能。

⑷说明采用的排泥方式、排泥泵房的位置、排泥设备及管路选择计算。

说明中段（分段）的防水门位置、设防水头、抗压强度；

说明地下水头（水位）、水量监测设施；

说明探放水孔的孔口管和控制闸阀、探放水设备等；

说明防治水过程中在有突水可能性的工作面救生圈、安全绳等救生设施的设置情况。

说明主要泵房的出口及密闭防水门设计情况（含设防水头、抗压强度），水泵房及变电所内的盖板、安全护栏设置情况。

4.4通风系统安全设施

⑴说明选用的通风方式与通风系统、通风系统的组成,各进风井及进风巷道、回风井及回风巷道的参数，给出全矿的通风计算过程及其结果、各段进风井及进风巷道、回风井及回风巷道的通风量、风流速度，并对通风阻力进行计算。

⑵说明选用的通风机及其控制系统，主通风机的反风设施、备用电机及快速更换装置。

⑶说明选用的辅助通风机及局部通风机规格、数量、风量、风压等参数，给出风速、风压、温度、有毒有害气体等的检测及报警设施设计。

⑷给出通风构筑物（含风门、风墙、风窗、风桥等）的设计情况，说明阻燃风筒、风井井口和马头门处的安全护栏、风机进风口的安全护栏和防护网设置情况。

⑸说明本项目特点和采用的空气预热措施，选择的空气预热设备及其主要参数，给出空气预热参数及设备选择的计算过程及结果，预热设施包括严寒地区通地表的井口（如罐笼井、箕斗井、混合井和斜提升井等）设置的防冻设施、进风的井口和巷道硐口（如专用进风井、专用进风平硐、专用进风斜井、罐笼井、混合井、斜提升井、胶带斜井、斜坡道、运输巷道等）设置的空气预热设施等。

说明本项目特点和采用的制冷降温措施，给出制冷设备的选择计算过程及其参数，以及地表制冷站、地下制冷站或能量交换设施、管路规格与数量、管路布置及分配设施等的设计情况。

4.5充填系统

⑴简要说明采矿方法对充填的要求（包括充填体强度及形成时间、待充填采空区尺寸、一次最大充填量等）、不同中段的充填料浆输送距离、采场到充填料制备站的高差、最大充填倍线。

⑵说明选用的充填材料、充填方式、充填料浆制备工艺，充填料浆的组成及浓度、充填体强度指标，设计采用的充填系统及充填制度等。

⑶说明充填料储存与制备方式、设备参数与数量、充填系统控制。

⑷说明充填管路及减压设施布置、各点压力计算、管路压力监测装置与充填管路排气设施设置情况及参数。

说明充填系统事故池、采场充填挡墙、充填站内及井下充填系统的安全护栏及其他防护措施（包括物料输送机和其他相关设备、砂浆池、砂仓等的安全护栏及其他防护措施等）。

4.6供配电安全设施

介绍地区变配电站设施及可向本工程供电的供电电压、容量，供电线路截面、长度、回路数。

介绍本工程供电系统接线，正常及事故情况下的运行方式，对一级负荷及保安负荷的供电方式。

说明提升系统、通风