疏勒县打井工程施工组织设计方案Word文档格式.docx

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建成了高品质棉花、优质粮食、蔬菜、名特水果、优良畜禽等生产基地。

2003年，全县完成财政收入2005万元。

金融机构齐备，期末存款余额达101329万元，可办理国外一切往来业务。

现有各类商业经营网点2926个，从业人员3805人。

2003年，实现全社会消费品零售额14264万元，完成第三产业增加值19939万元。

2003年，累计吸收投资总额16235万元。

到2003年底，私营企业注册29家，注册资金达4303万元，完成产值2700万元，创税962万元，占国生产总值的34％。

交通及通信

境交通便捷，路网纵横交错，国道315线与省道214、310、311线在县城交汇并穿越全境，平均每平方公里有公路0.41公里。

是喀什通往和田、阿里地区和喀什地区南部八县的必经之路，为喀什市的西南门户。

全县程控装机16659门，计算机互联网用户350户。

乡村全部实现程控化。

移动用户已达到6300多户。

城乡普及率达到每百人19部。

1.3天然建筑材料

工程所需的红土由乌恰县采购，运距180km，工程所需预应力砼管在喀什采购，运距60km，滤料在喀什七里桥拉运，运距60km，油料和其它零星材料在县城购买，平均运距45km。

1.4对外交通条件

场交通稍加修整便可做施工临时道路。

1.5施工用水、用电

本工程用电采用50KW柴油发电机自发电，用水采用离心泵抽取渠道水。

2.机井的工程技术要求

2.1引用规

《供水管井技术规》GB50296—99

《机井技术规》SL256—2000

《供水水文地质勘察规》GB50027~-2001

2.2设计要求

　1、管井结构

　　机井设计井深90m,井管为预应力配筋管,终孔径不小于800mm,滤水管长度不少于52m,填砾规格2一4mm,砾料从喀什拉运,单井设计流量125m3/h。

　　2、井孔和井管直径的确定

　　　①井径（径）:

井径砼管径为350mm,外径420mm,,花管52米,实管38米。

　　　②凿孔：

孔径为800mm。

　　3、井管及过滤器

　　　①井管要求：

预应力配筋砼管要求无残缺、断裂、壁要光滑、顺直,搭接部位要平整,不得有气孔、裂纹及烧穿等现象。

　　　②井壁管：

花管孔隙率大于25%,预应力砼花管外面先裹一层竹帘,后缠1层80目的尼龙纱网。

竹帘不另计取单价,报入其他单价中。

　　　③沉砂管为4米,底部用钢板焊死,井管从顶算4米为钢管,采用扩孔连接。

　　4、填砾

　　填砾料要求磨圆度较好,粒径设计为2-4mm。

填砾料厚度均不小于350mm。

每眼井填砾料厚度必须备足,监理现场监督下料。

5、施工要求

（1）泥浆:

采用红土泥浆

（2）要求终孔后全机检查一一次孔斜,最大孔斜不得大于O.15%,孔不得留台、深头石。

（3）终孔于设计深度后,通知水利局派人前往监督下管。

（4）下管要求

①下管方法由施工单位自选,但应以安全可靠为宜,下管前必须检查校核孔深。

②井管连接要牢直,连接处不留有缝隙。

③花管外面先裹一层竹帘子,后裹1层80目尼龙纱网,防止进砂。

④井管下入深度应与成井设计深度相符。

⑤滤水管要对含水层,粘土层较厚时应接实管,

⑥当终孔大于设计深度后,成井工艺要求回填时,应用卵石回填到井管设计深度后,再进行下管。

　⑦按照混凝土与钢筋混凝土井管标准“SL/TI5-~”上的技术要求施工井管。

　　⑧各类井管管口端面应平齐,应垂直于井管中轴线,倾1斜度不得超过管外径的1°

管身弯曲度不超过管长的O.3%。

　　⑨稹入滤料粒径2一4mm混合料,合格率不低于90%。

　⑩洗井以活塞洗井方法为主,可配合使用空压机清除孔残渣。

一定要使用标准的洗井用活塞,不准用轮胎等代替,洗井所用活塞松紧度合适,活塞磨损后要及时更换,活塞提升速度不应小于lm/s,活塞洗井时间不应少于4台班。

2.3成井工艺

1钻机选择：

松散层和基岩层采用圈转式钻机，碎石土类和砂土类松散层采用冲击钻钻机。

根据本项目地层特点采用CZ-22型型冲击钻机。

2施工前准备工作：

包括钻机等设备搬迁、场地平整、机械设备安装，就位及泥浆池开挖、配制。

3开孔钻进：

A、钻孔结构

根据本区的地层情况，地层以砂砾石，中粗砂、细砂为主，结构松散。

在停钻与钻进及提下钻时孔泥浆液面上下跳动较大，使上部孔壁的稳定性受到一定程度的破坏，在提下钻具的过程中产生的水力波动，易形成坍孔现象。

因此，在必须严格控制泥浆的粘度，并保持泥浆液面与孔口相干，维持孔壁外压力的平稳，提高孔壁的稳定性。

在孔口处可下置护壁管，保证孔口稳定防止塌孔。

开孔孔径￠800mm终孔孔径要求800mm，根据该地层的地质状况，全部采用冲击钻机进行钻进。

有利于保证井的出水量。

在钻进开始前应测量钻头尺寸，保证孔径符合规定的要求，全部采用大口径全面钻进一次成孔。

B、钻进工艺

ａ、钻机选择

依据工作区的地层情况，我们用于本工程的钻机主要是由冲击钻机施工。

该钻机结构简单，操作方便，适用性强，尤其在砂粘土层施工，适应性强，效率高，对地层影响小。

所施工的水井水量大，质量好。

采用全面冲击钻进一次成孔。

ｂ、钻头选择

该区主要是砂砾石地层，地层岩石硬度较小，为提高钻进效率，在冲击钻进工艺中，选用空心钻头进行全面钻进，钻头直径￠800㎜，

ｃ、砂砾石地层中施工的技术措施

钻进根据地层变化，适时变化冲击钻进工艺，严格控制岩粉密度，捞砂浆时采用“勤掏少掏”的原则，在这类地层中施工，结构比较松散，且井壁不稳定，宜发生坍塌，井斜和漏失。

采用大冲击高度、低冲击次数，适当加大钻具重量。

在操作上应加强钻具的回转，防止钻头磨损过快，经常检查钻具，及时补修钻头，防止钻孔缩小而夹钻。

钻进时要特别注意．防止孔斜。

钻机安装要符合平稳的要求，在冲击钻进开孔时，采用小冲程较少冲击次数，少放绳和较短的回次进尺．并注意向孔补充一定量的稀泥浆。

C、冲洗液与护孔措施

ａ、冲洗液

根据提供的地层情况资料，工作区的地层主要是砂砾石，中粗砂、细砂为主，构松散，胶结性差，透水性好，施工中易发生塌孔，且岩屑较多。

因此必须选用优质的泥浆作冲洗液，有利于护壁和排粉。

我队在本地区的施工中一直采用优质的红土作为配制泥浆的原料．护孔效果良好。

处理刑用纯碱，造浆技术要求：

造浆胶体率不低于96—98％，含沙量不大于4%，根据成孔工艺方法和地层情况，泥浆基本性能设计如下：

泥浆比重1-1．2，粘度采用18—22秒，冲击钻进时孔含砂率<

8%，胶体率不低于70％，失水量<

l0ml／30min。

泥浆的配制：

每1m3泥浆所需粘土171kg，需水928kg，加纯碱lOOg-150g，以提高泥浆粘度，降低失水量，减少孔壁泥皮厚度。

开孔钻进时泥浆粘度保持在25秒，正常钻进时保持在18-22秒。

含水层钻进是调整为25秒。

泥浆的管理：

主要靠循环系统自然沉淀岩粉，有条件时可用旋流除砂器净化泥浆。

根据地层变化，调整泥浆粘度，泥浆粘度要以仪器测试为准。

循环系统：

在开钻前需开挖沉淀池2-3个，沉淀池容积不小于12m，沉淀池之间用循环槽连接，循环槽的长度大于15m，循环槽的沉淀物应及时清除，保证循环系统流通顺畅。

ｂ、护孔措施

ｂ.1、影响孔壁坍塌的因素

地质因素；

该区地层以砂砾石为主，并夹有不厚的亚粘土层，这类地层胶结性差，结构松散，透水性好，冲洗液的水位波动，造成孔壁坍塌现象。

技术因素：

钻孔的裸眼时间长短直接影响孔壁的稳定性。

特别是水敏性地层，裸眼的时间越长，孔壁的破坏越严重．因此．在不稳定地层中钻进时应尽量缩短钻进周期。

同时在停钻时随时补充泥浆。

另外，泥浆的性能与地层不相适应．也会产生孔壁坍塌现象，故在施工中应严格控制泥浆性能，保证泥浆肘孔壁的保护作用，加强泥浆管理，由专人负责泥浆的调制。

ｂ.2、护孔

根据多年来的施工经验，在孔口处采用孔口管护壁，下部采用优质泥浆扩壁即可。

2.3.4成井工艺

A、井管的准备和检查

根据设计要求采用钢质井管和钢筋砼管，井管的质量检查规定如下：

ａ、井管应无残缺、断裂、弯曲等缺陷。

金属井管管端和管箍必须完整、吻合。

ｂ，井管每米弯曲度不得超过：

1mm。

ｃ、井管上下口平面应垂直于井管轴线。

d、井管外径偏差不得超过±

2％，焊接钢管外径±

2％，多孔混凝土管和钢筋混凝土管±

5毫米，铸铁管外径偏差不得超过±

2毫米。

e、管壁厚度偏差不得超过，钢管和铸铁管±

1毫米。

过滤器开孔率偏差不得超过设计开孔率的10％。

丝距偏差不得超过设计丝距20％，缠丝至管壁最小距离必须大于3毫米。

缠丝不得松动，必须均匀。

f、对有问题的井管，严禁下入孔，在采购井管或井管准备前，对井管进行严格检查。

B、圆孔和换浆

终孔后应进行圆孔，所使用的圆孔器直径不小于原钻头直径，圆孔对防止缩孔，井斜及破除开采层孔壁泥皮，提高洗井质量均能起到良好的效果。

下管前必须换浆，把泥浆的粘度用新鲜的泥浆调至18-19秒，并把井孔底部的沉淀物全部排出，以免井管不能下置到设汁部位，造成滤水管错位。

C、下管

井管采用直接提吊的方法下置。

井管在下置前应逐一测量，并编号记录。

根据钻孔柱状图及电测井的结果确定滤水管的排列位置，按照井管的不同长度合理安排，确定井管下置的顺序。

井管安装时必须直立于井口中心，不得偏斜，采用三角吊线法对管，井管对直后进行焊接，要求焊直、焊牢，无砂眼和孔洞。

井管下置完毕后，在孔可以自由转动方为合格。

下管时在井管上焊接扶正器，安装8组扶正器，底部一组，顶部一组，其他6组根据地层情况，放在不透水地层的位置上。

井底用5毫米钢板焊死井底以上设置4米沉淀管。

井管下至井底后，将整个井管提升30-50厘米，以保证井管直立于井中，保证环形间隙均匀，井管转动自如，井管口应高出地面100厘米。

焊接牢靠，采用连续焊接的方法，不得点焊代替。

根据电测井确定的地层情况．排定井壁管与花管的具体位置，将排好的管材按顺序编好号。

垂直度的控制，要求必须在两个相互成90度的方向上用吊线法检测，确认上下二节管成一条直线。

D、填砾、封孔

在填砾之前，为保证填砾工作顺利进行不致出现砾料堵塞现象，应再次进行换浆，待符合要求后即开始填砾。

砾石磨圆度好，无棱角，不含土和杂质，适用河床砾石，砾料中不符合规格的砾石不得超过10％，砾石应沿井管的均匀填入，严禁倾车倒入或其它方式快速回填，以免造成堵塞架桥。

在填砾过程中，用测绳对填砾的效果进行检测保证填砾密实到位。

不断测量填入的深度和填入的数量，每填入2方，测量砾料上升的高度，并作好记录。

在孔口处1.5米孔段可用红土进行封孔，防止地表污水入渗造成井水污染。

E、洗井及抽水试验

ａ、洗井

冲击钻机采用提简活塞洗井，活塞的直径小于井管径lOmm，活塞下降的速度要适当，提升速度不小于lm／s，遇阻时不能硬拉，要上下活动防止卡死。

活塞纯洗井时间不少于4个班次，洗井的同时要及时清除管沉淀物，最终达到水基本清。

洗井结束后，测量井深，井沉淀物高度不超过5‰米。

ａ、抽水试验

洗井结束后，根据水井单井设计流量下入潜水电泵进行试抽水，达到水清砂净后，即可进行现场验收．要求井孔单涌水量见设计机井流量表，含沙量不得大干1／10000（重量比）。

试抽水时间不少于36小时。

试验抽水时，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间，松散层不少于8小时。

2.3.5机井检查验收

机井施工属隐蔽工程，应采用分阶段检查验收方式，具体可按以下六个阶段分别捡查验收：

机井施工属隐蔽工程，采用分阶段检查验收方式，具体可按以下六个阶段分别检查验收：

⑴凿井阶段：

主要检查钻孔直径是否符合设计尺寸要求，泥浆使用的粘度和比重，井孔的垂直度，钻进时是否按要求取岩样，记录是否完整准确等。

⑵下管阶段下管前经电测井，用电井资料与井孔取样对照确定取水含水层位置，在预定位置设置扶正器，检查是否按上述程序施工，并管焊接是否牢固，井管下到井底时过滤器是否对正含水层等。

　⑶回填砾料：

检查砾料是否符会规格要求，回填方式是否按操炸要求执行，回填记录是否准确，回填砾料换浆情况，砾料回填的数量，回填过程中有无异常，出现情况的处理等。

⑷洗井：

是否以活塞洗井为主要方式，活塞的松紧度是否符合要求，洗井记录，活塞更换的数量，洗井过程中回填的砾料有无变化，砾料下沉时补填砾料的数量等。

（5）试抽水：

试抽水前应将抽桶或空压机将孔泥浆清洗干净，开始抽水的时间，初始抽水前地下水位，抽水流量，抽水过程中水质外观变化，由浊转清的时间，抽水终孔时间，终孔时的流量、水位等，都应有详细记录。

细颗粒钢管井水质应符合农业灌溉井二级要求或人畜饮水三级标准。

⑹成井验收时，提交下列资料：

a、管井结构和地质柱状图，容包括岩层的名称、岩性描述、厚度和埋藏深度，钻孔及下管深度，井管和缠丝的规格，填砾及封闭的位置，静水位和动水位，电测井资料。

b、含水层岩性及滤料分析成果，水质分析报告。

C、实验抽水成果。

d、管井配套和使用注意事项。

e、机井竣工结构图。

f、管理后的打井记录及填反滤料记录。

（7）管井竣工后，应根据管井设计要求，由设计、施工及使用单位在现场进行验收，验收项目如下：

井位、井深和井径符合规划设计要求。

抽水试验时，管井的出水量应与设计要求基本相符。

含砂量必需小于1/10000，水质符合用水标准。

沉淀物厚度应小于深井的5%。

管井垂直度，井管必须保证抽水设备的正常工作，泵段以顶角倾斜，安装潜水泵时，不超过2度泵段以下每百米顶角倾斜不得超过2度。

　　提交资料

　　开工报告。

　　竣工报告。

　　钻孔综合柱状图。

　　成井质量验收，需提交水质检测报告。

（8）总验收，除了分阶段验收外，在总验收时应对以上阶段的情况再进行一次检查，测定井深，井沉淀物的高度，进行抽水，测定含砂量。

在总验收阶段除了井的质量检查之外，要专门检查施工后破坏的池、井口等是否符合水土保持的要求。

2.4水泵安装

1下泵前需做如下准备工作：

（1）检查所购置的电机是否符合规定的使用围；

（2）检查井孔是否洗涤，建议用空气压缩机或旧的同型号电泵洗涤，直至清水为止。

（3）检查电泵机组是否良好，机件是否齐全并卸下滤网，转动泵轴看是否有卡死现象。

（4）拧下灌水孔螺栓，将电机注满无腐蚀性洁净冷开水一定要注满，并将外接橡胶电缆浸入水中12小时，用500伏兆欧表测量电机绕组对地绝缘电阻，不低于150兆欧时方可下井。

（5）用万用表检查三相导线是否导通，直流电阻是否近假平衡。

（6）把接头擦干净，焊接或拧紧后，不得有毛刺，用自粘胶布包扎2－3层，然后用高压胶布把三根电缆紧紧包扎2－3层，包扎总长度不小于250cm。

（7）接好保护开关和起动设备，并再次检查电机是否灌满清水，拧紧灌水螺栓。

将机体倾斜倒置，由出水口处向电泵灌水，润滑电泵橡胶轴承，直立后放稳，瞬时启动电机（不能超过1秒钟），看转向是否与转向标牌指示相同。

如相反，可将三项电源接线调节任意两根，上好滤水网准备安装下井。

2安装顺序如下：

（1）在水泵逆止阀上端联接一节输水管，用吊车或吊链将机组吊起，慢慢放入井管等到卡箍可靠地放在井台后，松下吊链，取下挂钩。

（2）吊起第二根输水管，用第二副卡箍卡紧，与已下入井的输水管可靠连接，然后拆下第一个卡箍，用吊链或吊车将水泵慢慢放下，一次将需要下入井的输水管――接好下入井，最后将卡箍夹在管子适当位置固定在井台上，接上出水弯管，闸阀和出水短管。

3安装过程中的注意事项：

（1）安装时胶垫要垫正，并对角均匀拧紧螺栓，接头严禁漏水。

（2）安装过程中发现卡住现象，要转动或搬动输水管，克服卡住处，如各种措施都不见效，千万不能强行下入井，避免造成电泵与井管壁卡死现象。

3施工组织管理及施工进度计划

3.1施工组织管理体系及施工组织

一、施工管理体系

二、施工组织

详见拟投入本合同工作的主要人员统计表

3.2施工进度计划

一、根据工程量和地质情况，选用3台冲击钻机、回转施工，施工工序划分为钻机搬迁安装，钻孔、成井、抽水试验及验收四个工序。

1、钻机施工中：

钻机搬迁安装，就位及泥浆配制需个1台班。

2、钻孔时：

包括钻进、圆孔、校正孔深和物探测井需6个台班。

3、成井：

包括换浆、下管、填砾、洗井需11个台班。

4、抽水试验及下泵验收需个8台班。

　每台钻机正常完成一个机井需个22台班即13天左右，2011年1月1日钻机进入工地，2010年12月25日开工至2011年2月10日全部完工。

二、进度计划编制原则

（1）全面考虑，合理安排，积极稳妥，留有余地。

（2）分清工程主次，统筹兼顾，集中力量，保证关键工程按期完工。

（3）积极平行流水作业，尽量做到均衡与连续施工。

（4）严格遵守规定的施工期限。

（5）合理安排好各项准备工作。

三、施工进度保证措施

本工程为凿井工程，共计凿井8眼。

为保证本工程的总进度计划得以实施，我公司将从技术、设备、人员、材料、管理等各方面加以保证。

3.1技术经济保障

（1）认真研究施工现场情况和招标文件、设计图纸的详细要求，进一步优化施工方案，制定方案科学、进度合理的施工计划，合理安排各施工工序的和作业时间、作业程序，开成良好的施工流水作业面。

（2）每个单项工程开工前，根据总进度要求制定详细的、切实可行的施工方案，报送监理工程师审查批准，严格按照审批后的进度计划组织施工。

（3）单项工程开工前做好有关施工人员、施工队伍的技术交底工作，重点交代施工重点、施工难点及施工措施。

（4）采取切实可行的技术质量保障措施。

（5）努力采用新工艺新技术、以提高质量和效益，要建立健全新技术、新工艺推广组织，并落实到计划组织、施工各环节中。

（6）制定资金使用计划，合理调整资金流向，确保重点，兼顾一般。

3.2设备保障

（1）根据施工需要配备数量足够、性能良好的施工机械设备，确保工程等按期按质按量完工。

（2）依托本地市场，租赁部分设备投入本工程的施工，以满足施工需要。

（3）合理配置各种型号的施工设备，以利于各种施工条件下的设备调配。

（4）配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强机械设备的维护保养，保证设备的完好率与出勤率均达到85%以上。

3.3人员保障

（1）组织强有力的、技术经验全面的项目管理机构，配备有经验的施工管理人员。

（2）专业施工队伍配备高素质的管理人员和高素质的技术工人，配足各专业、各工种的技术工人数量。

（3）根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，保证有足够的劳动力投入本工程的施工。

（4）投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证，在施工过程中针对出现的新问题和新工艺进行必要的技术培训。

3.4材料供应保障

（1）材料采购部门会同工程技术部门根据工程进度计划编制总材料需求计划、月材料采购计划。

（2）制定场制作计划，提前制作施工需要的各种半成品材料。

（3）所有采购的材料均需有产品质量合格证。

以保证施工质量。

3.5施工组织、管理保障

（1）制定项目施工进度管理措施，明确各级管理人员的职责和义务。

（2）根据总进度计划制定网络控制图，按照项目结构、施工阶段、施工层次等，落实到各级管理人员和施工班组。

（3）建立进度计划控制组织机构，统计、分析施工进度，分析进度滞后原因和后续进度提前的可能性以及赶工措施。

根据网络进度计划考核各级责任人员，严格实行进度奖罚制度，对拖延进度责任人员实行降级，或下岗处理。

（4）建立施工收入与工程质量、进度挂钩的分配制度，调动职工的劳动积极性，以分段控制为管理目标，制定详细的月、周、日计划，与班组签订分项工程承包合同，实行进度与工资挂钩，并在节假日采用工资补贴手段，防止减员，通过实行一定的奖励，充分调动工人的积极性，确保总工期目标的实现。

定期检查工程实际进度，未按时完成的工程项目要找出原因，并提出赶进度的具体措施，按时完成和提前完成的也要总结经验。

（5）加强各单位工程的施工协作，除主要负责人、专业施工人员外的其他劳动力由项目部统一调配，以保各单位工程施工高峰期有足够的劳动力储备。

（6）项目经理是工程进度第一责任人，对本工程施工进度全面负责，项目技术负责人具体负责管理工程施工进度。

本合同工程的主要人员自始至终在工地统一指挥工程的实施。

该项目施工中所需人力、物力、财力、设备由公司统一管理调配，严格按基本建设程序、施工规、验收规、施工图纸及施工组织设计组织施工，分项工程确保一次验收质量优良，杜绝因返工及安全事故而耽误工期。

（7）施工过程中，每月每周在总计划的原则下制定安排到天、到工序、到人的详细计划。

4.保证质量的组织措施

一、建立建全质量管理体制

二、制定严格的质量标准

三、实施本合同工程的质量保证措施

（一〕建立工程质量保证体系本项目选用GB/Tl9002一92质量体系和质量保证模式。

（二）认真执行GB/Tl9000国家标准和行业有关规定，调动本企业各方面技术力量和设备能力，确保施工质量达到设计和施工技术规的要求，使完工后的各单位工程达到设计使用功能。

（三）做好施工准备工作，全面、认真审阅施工合同、设计图纸和资料以及当地行政主管部门的有关文件、法规，确定施工总体部署，制定施工方案、工艺规程和质量控制计划，选定机械设备，对现场进行复核与控制测量，调迁和培训施工队伍，完成临时设施，做好“三通一平”。

（四）做好材料、设备采购工作，明确采购的材料、设备、器具的型号、规格，卖方信誉及检查产品合格资料，并在驻地监理工程师监督下实施，杜绝不合格产品在本项目中使用。

（五）做好试验与检验工作。

进货检、分项分部检、隐检、功能检等，做到及时、准确、可靠。

（六）采用标准工作法，实行规化作业。

（七）创优规划

四、施工项目质量控制方法

（