500kV输电线路灌注桩施工作业指导书Word文件下载.docx
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28.8
孔深(m)
35.1
57.9
56.5
30.3
桩数(根)
2×
16
96
砼量(C20m3)
633.4
1416
1350
522
5076.8
承台
连梁
根开(m)
11
20
承台尺寸(mm)
长5400×
宽5400×
高2500
长6200×
宽6200×
高3000
连梁断面
尺寸(mm)
宽800×
高1400
宽1000×
高1800
立柱尺寸(mm)
长1400×
宽1400×
高200
长2000×
宽2000×
垫层厚度(mm)
100
承连砼量
(C25m3)
318.6
564
2402.4
垫层砼量
(C7.5m3)
16.4
20.7
107
普通段桩基础主要设计参数及其设计工程量表2
JG2-27型
铁塔桩基础
ZB2-33m型
铁塔桩基础
(一)
铁塔桩基础
(二)
备注
钻孔
灌注桩
1000
1200
33.4
17.8
4
419
连梁或
11480
7550,5832
长4500×
宽4500×
高2000
高1000
宽700×
高1200
长1200×
宽
1200×
φ2000×
高2800
(C20m3)
180
97
第三章施工组织与施工进度安排
一、施工组织
为了加快施工进度,争取按期完工,本工程拟投入较多的施工力量。
具体计划投入三个成桩组和三个承连组,统一在施工队的领导下进行施工。
施工队主要管理人员见表3,灌桩队施工人员配备见表4,承台连梁施工人员配备见表5。
指挥部及各施工组主要管理人员表表3
灌注桩施工人员配备表表4
部门
岗位
人数
职责
备注
成桩Ⅰ组
成桩Ⅱ组
成桩Ⅲ组
管理人员
组长
1
全面负责,组织领导
副组长
协助组长工作,现场组织指挥
安全员
安全教育、预防、检查、控制
质量员
质量教育、检查、控制
测量员
分坑复位、测放桩位、保证精度
施工人员
成孔组
18
6
钻机就位、成孔、移位、制备泥浆
制笼组
12
8
7
制笼,孔口对接钢笼
灌注组
10
下笼、下导管、灌砼
杂工组
5
打杂
后勤组
2
负责生活伙食
承台连梁施工人员配备表表5
岗位
职责
承连Ⅰ组
承连Ⅱ组
管理人员
全面负责,组织领导;
技术把关
协助队长工作,现场组织指挥
兼测量员
质量教育、检查、控制;
控制地脚钢筋安装。
承台连梁精度
施工人员
钢筋组
焊接和安装钢筋
支模浇注组
开挖、支模、浇注、拆模、养护
使用商品砼
二、施工进度安排
按照建设单位和达包输电线路工程项目部的要求,施工队将尽力克服“非典”疫情的不利影响,精心组织。
周密安排,争取在二OO三年七月底前完成达包输电线路灌注桩基础工程。
(一)施工顺序
北岸直线塔基础北岸终端塔基础南岸直线塔基础南岸终端塔基础
JG2-27型塔基ZB2-33m型塔基础
(一)ZB2-33m型塔基础
(二)
(二)施工进度安排
计划二OO三年五月十六日开工,于二OO三年七月底完工。
详见“施工进度安排表”。
施工进度安排表表6
施工时间
桩号部位
施工时间
施工组
北岸
直线塔
5月16日~6月5日
用两台钻机
承台连梁
6月1日~6月19日
北岸终
端塔
(一)
5月19日~6月8日
6月6日~6月20日
端塔
(二)
6月9日~6月19日
6月20日~7月5日
南岸
6月6日~6月25日
6月21日~7月10日
南岸终
6月24日~7月5日
用一台钻机
7月6日~7月18日
6月22日~7月6日
7月16日~7月28日
JG2-27型塔
6月9日~6月25日
7月12日~7月24日
ZB2-33m型塔
(一)
6月28日~7月4日
立柱、连梁
7月7日~7月17日
承连Ⅲ组
由成桩Ⅰ组转来
ZB2-33m型塔
(二)
7月6日~7月12日
7月18日~7月28日
一、施工工艺流程
二、主要设备机具
灌注桩施工主要设备机具配备表表7
施工队
设备器具名称
型号(规格)
单位
数量
成桩Ⅰ组
黄河汽车钻机
HRP-300
台
吊车
GQ-16
发电机
90KW
备用
搅拌机
350L
电焊机
泥浆泵
3PN
污水泵
导管
Φ250mm
米
60
挖掘装载机
WEEC-2
手推车
辆
经纬仪
J2
水准仪
S3
地秤
钢尺
50m
把
钢卷尺
3m
3
车辆
成桩Ⅱ组
GQ-12
75KW
80
2套
15
成桩Ⅲ组
200
三、施工工艺方法
(一)复位、测放桩位、挖埋护筒
l、复位
按照《塔位明细表》、《路径断面图》校核线路转角方向、挡距、塔位标高等。
对于已丢失的原桩,应进行补钉处理,并做好记录。
当复测本标段与其它标段的桩号时,应延续到相邻标段的下两个塔位桩,以保证线路方向的正确性。
2、测放桩位
根据桩位平面图,用经纬仪定出四条"
井"
字型轴线和几个基准点,用钢筋打入地下并固定保护,并根据基准点放出桩位,其偏差≤5mm。
3、挖埋护筒
要求护筒进入原生土0.5以下,埋设正直稳固,下部埋入30cm以上粘土并捣实。
其中心与桩位偏差≤20mm。
(二)成孔
1、设备选译
根据现场的工程地质条件,选用黄河钻机和GQ-12型钻机进行成孔。
2、钻机就位
钻机就位要稳固水平,使天车轮缘。
转盘中心和桩位中心沿垂直方向三点一线,其偏差≤20mm,以保证孔位的准确性和钻孔的垂直度。
3、钻进
钻进参数控制在:
钻压1~2T,转速20~50r/min,泵量50~108m3/h。
适当控制钻速,以不铲起大的泥块导致重复破碎为准。
4、泥浆护孔
因在第四系覆盖层钻进,钻孔的稳定性较差,必须使用泥浆护壁。
造浆材料选用当地优质粘土或孔内自然造浆,泥浆性能达到钻孔及护孔的要求。
钻孔过程中要求密度在1.10~1.20之间,灌注时泥浆密度≤1.25。
(三)钢筋笼的制作
钢筋笼严格按设计图纸和规范要求制作,采用E43焊条。
同一截面接头数不超过主筋根数的50%,接头之间错开距离>40d(d为主筋直径)。
(四)成桩
1、安放钢筋笼
直线塔钢筋笼分三节下入,终端塔钢筋笼分两节下入。
为缩短孔口对焊时间,两台电焊机同时对焊。
2、安放导管
事先将导管长度计算准确,并排好导管予以记录。
检查导管接头密封件,如有破损及时更换,防止后续灌注中泥浆渗入管内。
3、灌砼
⑴直线塔灌注桩使用商品砼,终端塔灌注桩使用自拌砼。
各种材料要严格按配合比计量入罐,砂石含水量发生变化时要及时调整给水量。
坍落度控制在18~22cm,每根桩灌注过程中测量两次。
⑵灌注过程中要做好记录,勤测砼面高度,要根据导管埋深决定是否拔管,埋管深度严格控制在2~6m,严禁将导管拔离砼面。
灌注应连续紧凑,不能中断。
灌砼高度应超过设计桩顶标高0.5~1.2米。
⑶每根桩灌注时制作一组试块(三块),自然养护28天送检。
试块的制作、记录、养护、送检要有专人负责。
⑷灌注完毕拔出护筒半小时后开始清理超灌砼,清理至距设计桩顶标高5~10cm为宜。
四、现场布置
请见“施工平面布置图”
五、主要消耗材料
请见附表1和附表2
六、质量要求
1.复位:
复位时探测到相邻两塔,要求沿线路方向误差≤2mm。
对中心桩、方向桩实施有效的保护,用混凝土固定。
2.分坑:
要求分坑误差≤5mm。
3.挖埋护筒:
挖埋护筒前对桩位进行复核,要求护筒中心与桩位误差≤20mm。
4.成孔:
钻机就位时,要求钻具中心与护筒中心误差≤20mm。
允许桩位误差≤100mm,孔深误差+300mm。
5.钢筋笼制作和安放:
主筋塔接单面焊焊缝长度≥10d,对面焊≥5d,焊缝宽度≥0.3d,焊缝厚度≥0.7d;
主筋间距允许误差±
10mm,箍筋内间距允许误差±
20mm,钢筋笼直径允许误差±
10mm,钢筋笼整体长度允许误差±
50mm,笼顶标高允许误差+50mm。
6.灌注:
要求孔底沉渣≤300mm;
正常灌注过程中导管埋深控制在2~6m;
灌至桩顶再超灌0.5~1.2m;
严格按配合比上料,搅拌时间大于90秒,每桩做一组试块。
八、安全要求
(一)安全规定
1.进入场地的道路应修筑平坦,转弯半径符合要求,确保车辆及人员的安全。
2.成孔后孔口要掩盖,以防有人不慎跌入。
泥浆池和废浆池要设围栏。
3.吊车作业时要有专人指挥,起重臂下严禁站人。
4.配电箱加锁、防雨。
配漏电保护器,用电器以16mm2导线接地,接地体埋入地下≥0.6m。
5.搅拌斗下严禁站人,严禁将铁锹等插入搅拌筒内。
6.焊工应使用劳保用品,焊接工作必须遵守安全、防火等有关规范。
7.进入现场的任何人员必须戴安全帽,参加施工的人员必须经过安全教育要通过安全考试。
8.移动钻机、搅拌机、灌注架和水泵时,必须切断电源。
9.机械传动裸露部位必须有防护罩。
(二)工作危险点及其控制措施
根据输变电工程的实际情况,结合灌注桩施工的特点,制定危险点及其控制措施如下:
1.施工组织工作危险点及控制
序号
作业
内容
危险点
控制措施
作业前的准备
行车中发生交通事故,造成人员伤害
1.工作负责人有交通安全责任,应协助司机了解和控制车速。
2.乘车人员严禁在车上打闹,严禁将头、手等伸出车外。
严禁客货混装。
3.如乘车时应设有高栏,高栏应用钢绳系好,行驶中禁止坐在后箱上。
4.乘车人不应和司机闲谈。
工作负责人和关键作业项人选派不正确
1.选派的工作负责人,关键作业人员应有较强的安全意识,并能胜任工作。
2.选派的工作负责人,关键作业人员要明确本作业区所有人员和环境情况。
保证安全的组织措施和技术措施的实施
不按规定办理工作票,施工方案的审批等工作
1.每项工作开工前必须办理安全施工作业票,同时有审批手续。
2.施工组织设计方案,作业指导书、特殊作业施工方案等必须经相关人员审批。
工作负责人不认真检查现场
1.工作负责人必须认真对本作业范围进行检查,同时对相关方案进行对照核查。
2.工作负责人要有严格的责任,同时有认真负责的态度。
实
施
作
业
单人现场作业
1.严禁单人在施工作业现场进行作业。
2.必须再设一名临时监护人。
工作负责人(监护人)参与作业
1.工作负责人必须在顺利进行或安全措施可靠情况下,并集中作业在一个工作点时,才可参与作业。
2.负责监护人不得做其他工作。
2、工程材料,设备的堆放和保管工作危险点及控制措施
材料,设备不稳固
1.材料、设备应按平面布置图堆放
2.露天堆放时,场地应平整,并应符合装卸,搬运,消防及防洪要求。
3.长大件器材堆入有防倒措施。
4.水泥堆放时,地面要平整,高度不超过12包。
临时仓库火灾
1.临时仓库与永久性建筑要保持15米距离与木料堆,易燃仓库也应保持15米距离。
2.不宜在电力线下建造。
3.制定有关仓库保管制度,并配消防器材。
3.施工用电及工程防火危险点及控制措施
施工用电的安装与维护
触电
1.施工用电的安装与维护必须有经验的合格电工来担任。
2.低压施工用电线路的架设,电气设备,电动工具的安装必须按有关要求进行。
电线着火
1.施工用电线路必须按负荷要求进行安装,严格超负荷使用电线。
2.施工用电严禁私拉乱接。
3.开关必须控制火线。
工程作业防火
易燃物质着火
1.易燃物质存放必须按规定要求放置。
2.必须配备有针对性的灭火器材。
4、工地运输危险点及控制措施
机动车运输
伤人
1.机动车送运人员时,首先要对乘车人员进行相关教育。
2.机动车驾驶员要认真检查车辆性能。
3.载货汽车运送人员时,车上应设监护人,并符合有关规定。
翻车
1.运输前应事先对道路进行调查,需要修理的道路应及时处理,同时应向押送人员进行交底。
2.对运输车辆要认真检查,确认完好,非“病”车。
非机动车运输
滑坡
1.驾车人要认真检查车辆的刹车。
2.驾车人必须对坡路进行事前调查。
3.重车下坡时,应控制车速。
4.多车运输时,应保持距离。
机械
装卸
碰伤
1、起重工作应遵守有关规定,起重驾驶员必须持证上岗;
2、起重所用工器具必须严格检查;
3、起重物下方或起重物移动工作范围下方不得有人;
4、起重机作业指挥人员必须认真负责。
触电
1、起重机严禁越过电力线进行作业,在带电体附近作业时,应与带电体按规定保持距离;
2、起重司机必须明确带电体的位置;
3、指挥人员必须熟悉起重周围环境;
4、指挥信号必须清晰、准确。
第五章承台、连梁施工
一、施工工序
开挖承台基坑铺设垫层清理桩头安装地脚安装承台钢筋支模浇注养护
开挖连梁基槽铺设垫层安装连梁钢筋支模浇注养护
承台连梁施工设备机具配备表
350型
挖掘机
振捣器
钢模
m2
170
130
J6
卷尺
三、施工工艺方法及要求
(一)、开挖基坑基槽
1、按照承台连梁的设计尺寸外扩约0.5~1.0米画出轮廓线,采用挖掘机开挖,开挖深度预留约200mm。
2、按轮廓线人工修平基坑基槽边壁,并在测工的配合下仔细向下挖至基坑基槽低部并铲平,注意不要扰动基底土。
(二)、铺设垫层
确定承台连梁的水平范围,在基坑基槽按此范围并每边外扩100mm铺设100mm厚的C7.5砼
垫层,用1.5米长的辗杆压平垫层。
外扩垫层范围是为了方便支模和防止模板下沉。
(三)、清理桩头
铺设垫层后,将桩头清理至垫层以上100—200mm,并凿毛洗净。
将桩顶预留插入承台的桩主筋调直并向外掰至15°
。
(四)、安装地脚
1、地脚进场后,要对其材质(材质报告单)和加工组装精度进行检查,符合设计及规范要求办理验收手续。
2、因地脚较重,为方便安装,事先浇注一个长2×
宽2×
深0.2m的混凝土地脚基座,并在顶部放射状地均布预埋六根φ25钢筋,以便支撑固定地脚。
3、安装地脚前再次复核地脚规格。
法兰盘孔等是否与塔图吻合,确认无误后办理监理签证手续。
4、地脚就位前重新复位,确保中心桩、方向桩准确无误才能安装。
5、固定地脚时,将底部锚板与地脚基础的预埋钢筋焊接固连,地脚上部与相邻桩的主筋根部焊接固连。
固连材料选用φ25钢筋,必须保证固连筋不得弯曲且焊接牢固,以防浇注过程中地脚位移。
(五)、安装钢筋
1、安装承台钢筋在测工的配合下进行,测工应根据设计图纸提供安装位置和安装尺寸。
2、安装钢筋后用仪器再次复核地脚位置及其在位精度。
(六)、支模找正
1、支模前要对钢模进行除锈和涂隔离剂(柴机油)处理。
2、在测工的配合下进行支模,确保承台的位置和尺寸符合设计规范要求。
3、模板支立后,用内顶外拉的方法固定和防止变形。
内顶是用φ22的钢筋焊接在水平主筋上顶住模板;
外拉是用φ14钢筋通过承台及两侧模板,以纵横两层脚手架管为骨架,呈网格型使用固定卡件拉紧模板,以防止浇注时跑模。
(七)、浇注混凝土
1、浇注承台前再次对地脚进行复核,确认无误后开始浇注。
浇注过程中用经纬仪对地脚进行严密监测,如发现地脚位移或扭转应采取措施,确保地脚的位置准确。
2、使用商品砼以砼泵浇注承台连梁。
采用分层浇注的方法,每浇注一层(约200mm)采用振动棒捣实砼,特别是模板附近的砼,直到砼面不冒气泡为止。
严禁振动棒直接与地脚和模板相碰。
(八)、施工缝
施工缝设在承台与连梁的交接处。
先制作承台,后制作连梁。
安装承台钢筋时,将连梁筋插入并外露0.5-1.0米。
承台拆模后,将预留的施工缝凿毛洗净,然后安装连梁钢筋。
(九)、承台连梁的砼养护
拆模后即开始养护。
用草袋覆盖混凝土表面,经常浇水使草袋保持潮湿。
养护时间为14天。
四、主要消耗材料
主要消耗材料见附表1和附表2
五、质量要求
1.基坑开挖要求基坑坑深误差+80mm,-0。
2.支模找正支模牢固,接缝严密。
要求:
a.承台、连梁和立柱断面尺寸不得小于-0.8%;
b.立柱位移≤8mm,立柱倾斜≤0.8%;
c.保护层厚度不得小于-5mm;
d.整基基础扭转≤5ˊ,整基基础中心对中心桩位移≤24mm。
3.铺设垫层铺设垫层时用水准仪大致操平垫层顶面,并达到设计标高和厚度。
4.清理桩头要求桩头向下清理要高出垫层100-120mm,桩顶大致平整,清洗干净。
5.安装地脚a.地脚材料和加工必须符合设计要求;
b.地脚与桩主筋的连接筋同时代替接地筋,焊接必须可靠;
c.安装地脚时用2台经纬仪监控进行,同组地脚螺栓间距偏差≤2mm,同组地脚螺栓对立柱中心的偏移≤8mm,地脚螺栓倾斜≤0
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