内冷水泵检修作业指导书Word格式文档下载.docx
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圆周<
0.05mm,张口<
0.06mm,联轴器端面间隙2~4mm。
7引用文件
7.1大唐石门发电有限责任公司《300MW汽轮发电机组检修规程》。
7.2福建龙岩水泵厂所生产的80FB-97B型水泵技术规范。
7.3湘澧化工设备有限公司生产的IH-I-80-50-250型水泵技术规范。
7.4中华人民共和国电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-92。
7.5国电公司《电力生产安全规程》。
7.6大唐石门发电有限责任公司《300MW汽轮发电机组运行规程》。
7.7中国电力出版社《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》(上册)1999年8月第一版
8监视和测量装置汇总表
序号
装置或仪器名称
规格或型号
编号
1
游标卡尺
0-300mm
2
0-150mm
3
外径千分尺
0-25mm
4
深度尺
5
百分表
0-5mm
6
塞尺
9设备和工器具汇总表
设备或工器具名称
单位
数量
备注
活动扳手
200
把
250
一字螺丝刀
撬棒
500mm
根
布剪刀
中号
铲刀
7
平锉刀
150mm
8
榔头
1.5磅
9
铁柄起子
10
铜棒
Ø
20X350
11
钢丝钳
12
梅花扳手
22-24
13
17-19
14
14-17
10备品备件及材料汇总表
材料或备件名称
制造厂家
检验结果
轴承
6308
个
弹性块
φ155×
φ75×
30
φ107×
φ56×
23
湘浬化工
机械密封
193φ40
骨架油封
φ62×
φ40×
φ60×
φ35×
叶轮
IH-I-80-50-250
1
轴套
双头螺栓
GB898M16×
80
螺母
GB6170M16
GB5782M10×
60
螺栓
GB5782M8×
40
GB5782M16×
GB6170M10
15
垫圈
GB89316
18
16
纸垫
1.5
KG
17
密封胶
支
破布
以上材料和备品备件适用于型号为IH-I-80-50-250的内冷水泵
DAK103-55
福建龙岩水泵厂
80FB-97B
GB898M12×
GB6170M12
以上材料和备品备件适用于型号为80FB-97B的内冷水泵
11.作业过程
11.1解体准备
11.1.1准备有关的工器具、量具、备品备件及有关图纸、记录表格。
11.1.2开工前与运行人员一起到现场检查安措,确保安措到位并通知电气、热控人员拆除有关的接线。
11.2设备解体
11.2.1拆除水泵联轴器防护罩,检查两靠背轮接口处有无记号,如无应打上记号。
11.2.2松开电机地脚螺丝前,测量泵与电机的中心并做好记录。
11.2.3松开电机地脚螺丝,将电机移开。
11.2.4拆卸水泵底部拖架,松开水泵端盖螺栓,缓慢抽出水泵转动部件,放在指定地点,再做进一步的解体。
11.2.5放尽轴承室内润滑油。
11.2.6测量泵盖纸垫子的厚度并做好记录。
11.2.7松开机械密封静环压盖螺栓。
11.2.8松开叶轮拼帽,取下叶轮及键。
11.2.9取出泵体,松开机械密封动环的定位螺栓并作好轴向定位记号,取出动环及轴套。
11.2.10从泵轴上拿出机械密封静环,将静环从压盖中取出。
11.2.11用拉马卸下靠背轮及键。
11.2.12拆下传动端轴承室端盖,测量纸垫片厚度并取出骨架油封。
11.2.13用铜棒顶住叶轮侧轴头,轻轻锤击将轴和轴承部件一并从联轴器侧抽出。
11.2.14取下非传动端轴承端盖,测量纸垫片厚度并取出骨架油封。
11.2.15从轴上分别取出两端的轴承并做好记录。
11.3零部件的清洗、检查和修复。
11.3.1检查叶轮与叶轮室的磨损、冲刷、裂纹和气蚀情况。
11.3.2测量叶轮与轴配合间隙,并做好记录,标准为:
0~0.03mm。
11.3.3测量叶轮口环处的晃度和瓢偏,晃度≤0.08mm,否则要求更换叶轮。
质检点(W1)
专责人/日期
质检员/日期
11.3.4将轴清洗干净,检查泵轴两端轴颈磨损情况,必要时用金相砂纸加润滑油进行打磨。
11.3.5泵轴表面应光洁无裂纹,键槽完好无变形。
11.3.6测量泵轴的弯曲度和晃度,主轴弯曲度≤0.025mm,否则要求校正或更换主轴。
质检点(W2)
11.3.7彻底清洗轴承,检查磨损和损坏情况,轴承旋转是否自如,如旋转不灵活、卡涩或保持架松动则必须更换;
对于圆锥滚柱轴承,必须成对更换。
11.3.8检查轴承座与轴承外圈的配合,轴承在轴承座中应无松动,并测量轴承和轴之间的紧力并做好记录,其标准为≤0.02mm。
11.3.9清理检查机械密封装置的动环、静环、弹簧:
动、静环摩擦面如有损伤、沟槽、裂纹等缺陷,应更换新件;
机械密封弹簧的压缩量要符合标准且要做好记录,其标准为(4~6)mm。
11.3.10清理检查轴套。
其内外面应无变形、裂纹与磨损,磨损严重无法修复应更换新件。
测量轴套与轴配合间隙,并做好记录其标准为:
0.01~0.05mm。
视情况进行更换。
质检点(W3)
11.3.11测量轴承外圈与压盖之间轴向间隙后再确定垫片厚度,其标准为0.20mm。
质检点(W4)
11.3.12检查骨架油封是否完好,否则更换备品。
11.4回装前的准备
11.4.1彻底清理轴承室,保证轴承室内清洁无异物,油位窥视孔要取出清洗干净。
11.4.2将所有转动部分的接触面清理干净并涂上防锈油。
11.4.3清理各零部件的锈迹、脏物,对键、键槽、螺栓主轴要进行清理和去掉毛剌。
11.4.4需要更换的部套如轴、轴套、轴承,机械密封、叶轮应先进行间隙的校核。
11.4.5检查轴套、联轴器与键在轴上的灵活性,如不合格应进行修磨,直至灵活,以便于其后的装配工作。
11.5设备组装
11.5.1将合格的轴承清洗干净,用热油加热(加热温度不要超过100℃)后套装到轴上或用专用套筒垫上轴承内圈敲击至轴上,在此过程中要保证轴承内不进入任何颗粒杂质。
11.5.2用铜棒顶住联轴器侧轴端面,轻轻锤击将轴和轴承部件穿入轴承室一并往叶轮侧敲入。
11.5.3测量轴承压盖压入的相关尺寸,加一定厚度的垫子保证轴承外圈有0.20mm左右的轴向间隙,装上两侧的轴承压盖并紧好螺栓,用手盘动轴应轻松无卡涩现象。
11.5.4将机械密封静环装入到静环压盖内,将整个静环套到叶轮端轴上,密封面朝叶轮侧。
11.5.6装上叶轮键和轴套,将合格的机械密封动环套到轴套上,注意密封面朝叶轮侧,按动环原来的定位紧固好定位螺钉,将泵体套到机械密封动环外侧,泵体与轴承室支架要对好原来的位置。
如果更换了机械密封和轴套,要比较一下新旧机械密封和轴套的尺寸。
11.5.7在叶轮和轴套之间的密封面装上原厚度的密封垫片,套上叶轮,紧好叶轮并帽,检查叶轮与泵体之间的间隙不得小于1mm,并摇动叶轮是否松动,否则需重新调整。
11.5.8紧固机械密封静环压盖螺栓,两侧螺栓要均匀的紧固,不能紧偏。
手盘叶轮轻松无卡涩现象。
11.5.9将转子放入泵壳,安装好垫片后均匀紧好泵壳螺栓。
11.5.10固定好水泵底部拖架。
11.5.11拧上油室放油堵头,加好润滑油其油位控制在窥视镜中心线(-5~+5)mm之间。
11.5.12找中心
11.5.12.1装好靠背轮之间的弹性块,一般的情况下要求更换新的弹性块。
11.5.12.2清理干净电机与电机支座的结合面。
11.5.12.3将新的弹性块装入靠背中。
11.5.12.4将电机抬到电机支座上,先目测初步找中后紧固电机与支座的连接螺栓。
11.5.12.5用塞尺塞张口和透光法或打一块百分表找圆周对中,对泵和电机进行找中心。
11.5.12.6盘动转子,至少找到两次相同的数据,根据计算结果调整电机的位置,将中心值
调整到靠背轮径向偏差≤0.05mm,靠背轮端面偏差≤0.06mm,靠背轮端面间隙2~4mm。
紧固好电机与电机支座的连接螺栓,再次检查中心结果合格。
质检点(H1)
验收级别(三级)
C级质检员/日期
B级质检员/日期
A级质检员/日期
11.6分部试运
11.6.1轴承室进油检查无泄漏,泵部进水无泄漏。
11.6.2点动电机确认转向无误,试运30分钟以上,测温测振正常。
12.检修记录
附录1:
#内冷水泵检修记录。
13技术记录
附录2:
#内冷水泵技术记录。
14备品备件及材料使用消耗记录
15验收合格证和验收卡
附录3:
#内冷水泵检修分项工程质量检验评定表。
附录4:
H点签证记录
附录1
#内冷水泵检修记录
项目名称
完成情况
是
否
5.1
泵轴检修。
5.2
机械密封及轴套检修。
5.3
叶轮、轴承检修。
5.4
靠背轮检查
5.5
轴承室清理及检查。
5.6
电机与水泵找中心。
缺
陷
说
明
备品备件及材料使用消耗记录
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
附录2
#机内冷水泵技术记录
(记录临时改变或修订的技术标准)
附录3
内冷水泵检修分项工程质量检验评定表
共2页第1页
检修负责人
设备名称
#机内冷水泵检修
检修日期
年月日至年月日
检修性质
工
序
检验项目
性
质
质量标准
检验方法和
计量器具
实测结果
单项
评定
合格
优良
检
修
前
后
轴的检查
轴无伤痕,锈蚀,与叶轮、轴套、联轴器的配合良好,螺纹完好
观察检查
滚动轴承检查
W4
mm
转动灵活,无杂音,滚珠与滚道配合无间隙,轴与轴承室配合0~0.03mm;
轴承与轴配合0~-0.02mm,轴承外圈和轴承压盖之间的间隙为0.20mm
轴套检查
W3
轴套无磨损形迹,且轴套和轴之间的配合间隙为0.01~0.05mm
轴颈处的晃度
≤0.03
叶轮口环处的晃度
W1
≤0.08
泵轴中部的晃度
W2
≤0.05
密封环径向间隙(直径)
≤0.15~0.20;
机械密封安装
严密不漏
联轴器弹性圈
无变质和老化
叶轮与密封环轴向间隙
2~3,不小于0.5
直尺
找中心(读数为对面读数差最大值)
H1
两外圆偏差≤0.10mm;
两平行平面间一周上最大和最小间隙差≤0.06mm,轴向2~4mm
塞尺,透光法
试运
振动≤0.05mm,轴承温度≤70℃,出力达到铭牌要求
测振仪、测温仪
分项总评
共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程检验项目优良率为%,本分项工程评为级。
班组
专业
厂部
内冷水泵试运分项工程质量检验评定表
共2页第2页
工程名称
分项工程名称
施工部门
施工日期
性质
检修前
检修后
13试运
电动机试运
按电气要求试运合格,旋转方向正确
盘转子
灵活,无磨损,卡涩
手盘动
出口压力
达到额定值,且稳定
观查压力表
内部音响
声音正常,无磨擦,特殊振动,冲击现象
监听
电动机工作电流
不超过额定值
观察电流表
轴承振动
转速n≤1000
主要
毫米
≯0.10
≯0.07
振动表测量,一般测量垂直方向,立式泵应测量0度,90度两个方向
1000<
n≤2000
≯0.08
≯0.06
2000<
n≤3000
0.04
采用润滑油脂的
轴承温度
摄氏度
≯80
手感,必要时用温度表测量
采用润滑油的
≯70
密封装置
不漏真空,少量
滴水,温度正常
观察及手感
施工负责人
附录4
内冷水泵对轮找中心H-1
工作内容
检查要求
结果
11.5.12.6
在联轴之前对轮找中心
至少找到两次相同的数据,将中心值调整到靠背轮径向偏差≤0.05mm,靠背轮端面偏差≤0.06mm,靠背轮端面间隙2~4mm。
备注:
找正架装在对轮上,百分表指在对轮上。
使用的仪表
仪器名称
规格型号
编号
0-10mm
100A14
找正结果
标准
圆周
上下
圆周偏差≤0.05mm。
左右
平面
(开口)
两端联轴器张口≤0.06mm。
检验级别
检验意见
签名
日期
专责人
C级质检员
B级质检员
A级质检员
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