3#楼脚手施工方案Word文档格式.docx

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《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ-46-88）

《建设工程文件归档整理要求》GB/T50328-2001;

第二部分脚手搭设方案

1.方案概述

1.1脚手平面布置

为配合二医大南汇校区二期工程3#学生公寓项目的施工，拟在公寓楼的外立面四周均实地搭设双排落地扣件式钢管脚手架（其中一~九层十七排为双立管，30.60米高。

上部十~十六层十四排为单立管，54.10米高）。

本工程外脚手地下室至二层结构时采用扣件式钢管脚手实地搭设，高度为6.60m。

在地下室底板浇捣完毕后，在地基底上搭设临时施工脚手，搭设要求按实地脚手的规定，立杆下均需设置垫板，此部分的的临时脚手一直搭设到二层结构施工，在地下室外墙防水工程施工完毕后，回土前拆除临时脚手。

地下室回土结束后，自然地坪夯实后浇筑100厚C20混凝土垫层，垫层外侧要设置排水沟。

铺设[14槽钢或150×

50厚通长垫木作为脚手架底座，脚手根据结构施工进度实地搭设，一直顺序到顶。

脚手外侧采用绿色密目安全网进行封闭，为全封闭脚手架。

在施工地下室外防水层时，由于工期和施工工序的影响，上部施工脚手架一时不能及时施工，因此，在施工上部结构一层和二层时要采取相应的保护措施，以确保施工的安全。

当地下室回土结束后，马上要将自然地坪夯实后，浇筑100厚C20混凝土垫层，垫层外侧要设置排水沟详见“脚手搭设平面示意图”。

1.2脚手基础

学生公寓楼外脚手总体采用扣件式钢管脚手实地搭设。

搭设方法为：

回填土夯实后浇筑100厚C20混凝土垫层，垫层外侧要设置排水沟。

铺设[14槽钢或50厚通长垫木作为脚手架底座，脚手实地搭设至屋面，一~九层采用二排为双立管，30.40米高。

上部为单立管，24.20米高的形式搭设。

1.3基本尺寸

学生公寓楼落地脚手架立杆步距1800mm，立杆纵距1800mm（二排为900+9000mm），立杆横距1050mm，脚手架里立杆距结构外边线净距200mm。

脚手钢管全部采用Φ48×

3.5mm，立杆全部采用底层二排为双立管，上部为单立杆。

脚手最上一根立杆搭设高度超出女儿墙顶面（相对标高+27.200m）1m，即脚手总高度在27.600m左右。

在脚手架立杆根部距底座200mm处设置纵、横向的扫地杆。

在脚手架外侧立面的两端各由底到顶设置一道剪刀撑，中间各道剪刀撑的净距控制在7.2m（4跨）以内。

剪刀撑与水平面呈45°

设置。

剪力撑与小横杆的伸出端或冲天固定，交叉结点设置在同一水平面，并形成均等菱形状。

连墙件全部采用刚性连墙件，从底层第一步纵向水平杆处即开始设置，具体做法为：

底层第一步采用钢管抱箍环抱在结构柱上，通过钢管及扣件与脚手架主节点进行拉结；

第一步以上则在每层楼面上预留Φ48钢管，当脚手搭设至该处时即先将预埋钢管与脚手架主节点用钢管、扣件连接形成硬拉结；

此外，考虑到本工程二、三层楼面上部分预埋的拉结点至脚手架主节点处为下斜连接（非水平拉结），故在必要时另在各层结构柱适当位置设置抱箍作为附加的硬拉结（详见附图3）。

连墙件采用菱形布置，水平距离3.6m，垂直距离总体上同层高，局部加密的附加拉结位置另在现场确定。

脚手架在开始支设首根立杆时，应另每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据现场指令拆除。

从第二步起每步脚手架外立杆内侧均设置中栏杆和上栏杆两道栏杆，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中布置。

在脚手架的所有外立面均垂直张拉绿色密目安全网，安全网用18#铅丝与杆件扎牢，网与网叠接处不得留有缝隙。

脚手架在施工层满铺竹笆，每张竹笆均用双根直径1.2mm的镀锌钢丝将四角与纵向水平杆扎牢，竹笆下纵向水平杆共设四根（包括两根）并等间距设置。

同时，在施工层（即当次脚手搭设的顶部三层）外立杆内侧设200mm高的木制踢脚板，踢脚板上刷黄黑相间的油漆。

在3#学生公寓楼的Q/5～6；

1／B～F轴的脚手架外侧搭设以一上下斜道，详见脚手平面布置图。

斜道宽度为1米，采用外径48*3.5钢管扣件搭设。

斜道坡度为1：

3、立杆纵距为1.2米、立杆横距为1米。

在拐弯处设置平台，平台宽度不小于斜道宽度。

斜道两侧均设置两道栏杆和挡脚板，通道空间内不得有杆件影响通行，斜道上利用废旧模板或木板等设置防滑条，防滑条厚度20~30mm，间距200mm~300mm。

主要接点处采用小横杆和扣件固定。

纵向水平管宜用直角扣件固定在横向水平管上，间距为300mm左右。

斜道二侧1.5米高度处，采用横管搭设围栏。

1.4材质要求

1、材料部门定货采购的钢管、扣件、螺栓等零配件，必须规格统一，材质优良，并应有出厂合格证明书等质保文件，禁止等外次品流入现场。

脚手架搭设前即建立材料进场的检查验收制度，落实岗位责任制，加强对材料的检验，对不符合质量要求的材料，不准进场，未经检查修复的杆件，不准上架使用。

2、进场的新钢管应有产品质量合格证、产品质量检验报告。

钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

旧钢管的表面锈蚀程度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）表8.1.5的规定，即锈蚀深度不得大于0.5mm。

锈蚀检查每年至少一次。

3、不论新旧钢管，钢管表面均应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕，禁止使用严重绣蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管，钢管上不得有任何空洞。

4、钢管的外径、壁厚、端面的偏差以及钢管弯曲变形等应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）表8.1.5的规定，超过规定值的严禁使用。

5、钢管表面必须涂有黄色防锈漆。

6、进场的扣件必须符合建设部颁发的《钢管脚手架扣件标准》的要求，其规格、型号必须与现场使用的脚手钢管匹配，严禁使用无出厂合格证明的产品以及脆裂、变形、弯曲、锈蚀穿孔、滑丝的扣件，扣件的规格型号必须与钢管规格匹配。

所使用的型钢必须是无绣蚀无损伤的成型型钢。

搭设时需确保扣件与钢管贴面紧密，保证扣紧时接触良好。

扣件活动部位应能灵活转动，扣件螺栓拧紧扭力距达65N.M不破坏。

7、扣件应有生产合格证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。

在现场还应对投入使用的扣件按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。

8、新、旧扣件均应作防锈处理。

9、竹笆脚手板原材料应采用毛竹或楠竹，不得腐坏，竹筋间距应适中并能满足施工荷载要求。

竹笆上不得有大的孔洞。

2.搭设方案

2.1施工准备

1、施工前各级负责人逐级向架设和使用人员进行技术和安全交底，并形成文字纪录。

2、对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

3、清除脚手架基础垫层板面杂物，做到平整、整洁。

2.2搭设顺序

弹放脚手线→安放底座→立柱（冲天）→纵向扫地杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆（即小横杆）→第一步纵向水平杆（即大横杆）→搁栅→竹笆→第二步横向水平杆→第二步纵向水平杆→……

连墙件、剪刀撑、档脚板、绿色密目安全网等随搭设进度同步设置。

2.3搭设要求

1、脚手架搭设前由项目技术部门组织施工人员详细交底。

脚手架搭设总体上要求做到：

杆件横平竖直，层层连接牢固，底脚着实，立杆支撑挺直，通道通畅平坦，剪刀撑、斜撑、拉结点按设计要求均匀设置、角度一致，安全设施齐全牢靠。

过程中管理做到：

脚手搭设各工种间配合到位，不厌其烦，保证搭设质量安全，使用万无一失。

2、首根立杆开始搭设时应每隔6跨设置抛撑（斜拉杆），直至连墙件安装稳定后方可拆除。

3、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。

对接扣件在立面上应交错布置，两相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；

各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。

顶层顶步搭接时，钢管之间搭接长度不小于1000mm，并采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

立杆顶端高出女儿墙1000mm，高出檐口1500mm。

4、本工程在横向水平杆（小横杆）上设置纵向水平杆（大横杆），大横杆设置在立杆内侧，且长度不小于3跨；

操作层在小横杆上等间距安装2根搁栅（即包括原两根大横杆在内共形成四根横向的水平杆件），用直角扣件将其与小横杆连接。

大横杆及搁栅接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

对接，搭应符合下列规定：

纵向水平杆的对接扣件应交错布置；

两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；

不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；

各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

同一步大横杆必须四周交圈，用直角保持与内外角柱固定。

大横杆上满铺竹笆，竹笆脚手板按其主竹筋垂直于大横杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

小横杆在主节点处必须设置，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

5、连墙件全部采用刚性连墙件（硬拉结）并按附图设置，当向上施工上一层脚手前，应首先将已施工层的连墙件连接好。

6、剪刀撑应随立柱、横杆等同步搭设，钢管之间接长采用搭接，搭接长度>

1000mm。

7、扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.M，在拧紧力矩达65N.M时不应损坏。

各构件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于l00mm。

对接扣件开口应向上或向内。

8、护栏杆高度1200mm，搭设在外排立柱内侧，在当层立杆形成后即尽快设置。

9、脚手架外侧满挂绿色密目安全网（立网）围护，确保脚手架使用时的安全。

安全网应封严，与外脚手固定牢靠，网绳不得破损，生根要求牢固。

10、在脚手架顶部三层（施工层）的外立杆内侧设200mm高的木制踢脚板，踢脚板上刷黄黑相间的油漆。

10、脚手架采用安全接地。

由于本工程脚手架直接支设于结构板面上，故接地采用如下办法：

在脚手拐角点的钢管立杆上设置接地导线，该导线就近与工程主体结构的防雷接地系统连接。

导线选用截面不小于16mm2的双色铜芯接地线。

11、脚手架搭设应严格按方案图执行及验收，同时须满足国家或上海市的相关安全、技术规程。

脚手架必须分层验收合格、挂牌后，方可使用。

3.拆除方案

1、脚手架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认确已不需要脚手架时，方可进行拆除。

正式开展拆除工作时，由技术部门逐级交底拆除技术措施，做到工人清楚拆除顺序、拆除要求，保证作业过程中的安全。

2、拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。

3、拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。

4、脚手架拆除顺序为脚手笆→栏杆→剪刀撑→纵向水平杆→横向水平杆→立杆，按“自上而下先装者后拆，后装者先拆”的原则逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。

5、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子；

当脚手架拆除至下部最后一根立杆时，应临时设置抛撑加固后方可拆连墙件；

所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层拆除后再拆脚手架。

6、拆下的杆件与零配件，应按类分堆，（零配件装入容器内）用吊车或其他起重设备吊下，严禁高空抛掷。

拆下的杆件与零配件运至地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

第三部分脚手架管理

1.搭（拆）安全措施

1、搭设人员必须是通过《特殊作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适应高空作业者，不得上脚手架操作。

脚手架由底至顶由同一施工队伍施工，确保脚手架搭设精神的贯彻。

搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

2、搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。

3、脚手架登高扶梯必须在脚手架外侧单独设置，并应与脚手架连结，数量可根据工程而定，但不得使用脚手架内的直爬梯，严禁在脚手架、井架等处攀高上下。

4、脚手架周围有架空的电线、电缆时，应按相关规定确保一定的安全距离，必要时应切断电源或迁移电线。

5、施工现场带电线路如无可靠的安全措施一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。

6、搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手笆，同时应设一道随脚手架搭设高度提升的绿色密目安全网。

7、吊运脚手笆及脚手架钢管等须用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。

8、在搭拆脚手架时，如果安全笆、杆件等尚未扣绑扎牢，或已拆开绑扣，均不得中途停止。

9、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作。

10、严禁在脚手架上拉缆风和设置起重把杆或搭（挂）三角小平台。

11、严禁在脚手架上堆放钢模板、木料及施工多余的物料等以确保脚手架畅通和防止超荷载。

2.日常检查与保养

1、为做好脚手架的保养和整修工作，做到文明施工，对本工程的裙房落地钢管脚手设置专职保养工，负责脚手架的日常检查与整修。

2、施工中需做好安全文明施工工作，严格按有关安全施工操作规程进行文明施工。

3、施工中应严格控制使用荷载300Kg/M2，装饰阶段视装饰材料状况，在书面交底中对荷载控制进行具体细化。

4、定期检查脚手架的基础有无不均匀下沉，排水是否畅通，有无积水，脚手架底部有无堆放杂物。

5、定期检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度。

如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。

6、定期检查各类扣件的涂油和紧固。

检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围。

7、定期检查脚手架板有否松动、悬挑，检查竹笆做脚手板的四角是否用铁丝扎牢，如发现问题或损坏应及时纠正或补充。

8、定期检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动，如因装饰需要移动连接件时，应通知保养工，由保养工搬动，并按规定在邻近位置补足连接。

9、要对外包安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆、登高设施和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。

如果有损坏者要及时调换，如有松动应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。

10、对脚手架的开口、断口和门洞定期进行重点检查，使这些薄弱部位始终符合安全规定。

11、检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。

12、按有关规定对脚手架定期检查，所有检查结果应形成书面记录。

3.脚手架验收

3.1.验收项目：

用于脚手架搭设的各类材料。

脚手架基础验收。

杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造。

防护棚的设置。

脚手架荷载。

3.2.验收管理制度：

脚手搭设完成后（特别是悬挑脚手），项目工程师、安全员、施工员必须参加验收，确认符合要求后，并办好相应的书面手续，方可挂牌使用。

脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收；

脚手架在验收合格后挂牌使用。

挂牌应为验收合格牌、限载牌和安全操作牌。

扣件的扭力距，按照规范要求测试，抽点验收。

3.3.脚手架搭设验收要求

项目

一般质量要求

1

构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差

±

20mm

2

立杆的垂直偏差

架高

≤25m

≤1/200，且不大于50mm

＞25m

≤1/400，且不大于100mm

3

纵向水平杆的水平偏差

＜1/300，且不大于20mm

4

≤10mm

5

节点处相交杆件的轴线距节点中心距离

≤150mm

6

相邻立杆接头位置

相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm

7

上下相邻纵向水平杆接头位置

相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3

8

杆

件

搭

接

1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定

2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：

类别

杆别

搭接长度

连接要求

扣件式钢管脚手架

立杆

＞1m

连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个

纵向水平杆

不少于2个连接扣件

9

节点

连接

拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65N.m

其它脚手架

按相应的连接要求

10

脚

手

板

的

铺

设

对接平铺

铺平，铺稳，对接处与其上下两侧支承横杆的距离应控制在100~150mm内

搭接铺

搭接长度≥200mm，在搭接长度的中间设有支承横杆

支承横杆间距

扣件式钢管脚手架≤1.5m

绑扎固定部位

1）脚手架的两侧和拐角处；

2）沿板长方向每隔15~20m；

3）坡道和平台的两端；

4）其他可能发生滑动或翘起的部位

探头板

严禁铺设端部超出支承横杆150mm的探头板

4.脚手架计算书（本计算书采用施工现场设施安全计算软件计算）

钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

落地式扣件钢管脚手架计算书

计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为27.0米，3.6米以下采用双管立杆，3.6米以上采用单管立杆。

搭设尺寸为：

立杆的纵距1.80米和0.90米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.80米。

采用的钢管类型为

48×

3.5，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.60米，水平间距3.60米。

施工均布荷载为2.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设4层。

一、大横杆的计算:

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算

大横杆的自重标准值P1=0.038kN/m

脚手板的荷载标准值P2=0.150×

1.050/3=0.052kN/m

活荷载标准值Q=2.000×

1.050/3=0.700kN/m

静荷载的计算值q1=1.2×

0.038+1.2×

0.052=0.109kN/m

活荷载的计算值q2=1.4×

0.700=0.980kN/m

大横杆计算荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）

大横杆计算荷载组合简图（支座最大弯矩）

2.抗弯强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩

跨中最大弯矩计算公式如下:

跨中最大弯矩为

M1=（0.08×

0.109+0.10×

0.980）×

1.8002=0.346kN.m

支座最大弯矩计算公式如下:

支座最大弯矩为

M2=-（0.10×

0.109+0.117×

1.8002=-0.407kN.m

我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

=0.407×

106/5080.0=80.087N/mm2

大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

静荷载标准值q1=0.038+0.052=0.091kN/m

活荷载标准值q2=0.700kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=（0.677×

0.091+0.990×

0.700）×

1800.04/（100×

2.06×

105×

121900.0）=3.154mm

大横杆的最大挠度小于1800.0/150与10mm,满足要求!

二、小横杆的计算:

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

1.荷载值计算

大横杆的自重标准值P1=0.038×

1.800=0.069kN

1.050×

1.800/3=0.094kN

1.800/3=1.260kN

荷载的计算值P=1.2×

0.069+1.2×

0.094+1.4×

1.260=1.960kN

小横杆计算简图

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和

均布荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

M=（1.2×

0.038）×

1.0502/8+1.960×

1.050/3=0.692kN.m

=0.692×

106/5080.0=136.313N/mm2

小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和

均布荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载最大挠度计算公式如下:

小横杆自重均布荷载引起的最大挠度

V1=5.0×

0.038×

1050.004/（384×

2.060×

121900.000）=0.02mm

集中荷载标准值P=0.069+0.094+1.260=1.424kN

集中荷载标准值最不利分配引起