石材幕墙玻璃幕墙施工方案.docx
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石材幕墙玻璃幕墙施工方案.docx
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石材幕墙玻璃幕墙施工方案
一、编制依据………………………………………………………………2
二、工程概况………………………………………………………………3
三、施工准备………………………………………………………………3
四、玻璃幕墙安装………………………………………………………3—6
五、干挂石材幕墙安装……………...……………………………………6—8
六、质量标准………...……………………………………………………8—11
七、成品保护…………………...……………………………………………11
八、应注意的质量问题……………...…………………………………11—12
九、安全文明及环境保护施工保证措施……...………………………12—13
十、保养、保修、维护……..…………………………………………13—15
幕墙施工方案
一、编制依据
1由建设单位提供的建筑施工图纸和结构施工图纸及相关文件
2主要依据的规范标准
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《建筑幕墙》JG3035-1996
《建筑设计防火规范》GBJ16-2001
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
《建筑结构荷载规范》GB50009-2000
《预埋件设计规程》YS11-79
《钢结构设计规范》GBJ17-88
《建筑装饰施工及验收规范》GB73-191
《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227
《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226
《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228
《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》GB/T8013-1987
《铝及铝合金扎制板材》GB/T3880-1997
《铝合金建筑型材规范》GB/T5237-2000
《中空玻璃》GB11944-1998
《钢化玻璃》GB9963-1998
《夹层玻璃》GB9962-1999
《铝合金窗锁》GB9302
《铝合金门窗拉手》GB9301
《铝合金门窗不锈钢拉手》GB9301
《铝合金门窗插销》GB9293
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-93
二、工程概况
1、工程名称:
邹平县军粮供应中心办公楼工程
工程地点:
邹平县粮食局
2、本工程外墙为干挂大理石幕墙,部分玻璃幕墙。
三、施工准备
幕墙近年来发展很快,它不仅具有独特的艺术效果,设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能的要求,如力学(强度、刚度及稳定性)、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能,这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系。
四、玻璃幕墙安装
1、作业准备:
1.1型材:
应进行表面阳极氧化处理。
型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等,必须符合设计要求,其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明,并应符合现行国家有关标准。
进入现场要进行外观检查;要平直规方,表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷,并分规格、型号分别码放在室内木方
垫上。
1.2玻璃:
外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。
1.2.1按构造分类:
a.单层玻璃:
钢化玻璃(厚度6mm).
b.双层中空玻璃:
厚度为6+9A+6(mm)
本工程玻璃幕墙采用隐框,采用厚6+9A+6mm双钢白玻。
1.3橡胶条、橡胶垫:
应有耐老化阻燃性能试验出厂证明,尺寸符合设计要求,无断裂现象。
1.4铝合金装饰压条、扣件:
颜色一致,无扭曲、划痕、损伤现象,尺寸符合设计要求。
1.5连接龙骨的连接件:
竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等,均要在厂家预制加工好,材质及规格尺寸要符合设计要求。
1.6承重紧固件:
竖向龙骨与结构主体之间,通过承重紧固件进行连接,紧固件的规格尺寸应符合设计要求,为了防止腐蚀,紧固件表面须镀锌处理,紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时,应采用不锈钢或镀锌螺栓。
1.7螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件,规格尺寸设计要求,并有出厂证明。
1.8密封胶:
接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。
其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能,并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性,因此应有出厂证明和防水试验记录。
1.9主要机具:
脚手架、电焊机、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。
2作业条件:
2.1钢筋混凝土主体结构已完工,并办完质量验收手续。
2.2在主体结构施工阶段,根据玻璃幕墙设计提供的预埋件平面布置图、埋件大样图,进行加工制作及预埋,埋件应牢固、位置准确。
安装幕墙竖向龙骨之前,预先将埋件剔出弹线后。
2.3预先进行测量放线:
2.3.1根据主体结构各层柱上已弹的竖向轴线,对照原结构设计图轴距尺寸,用经纬仪核实后,在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线,同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符。
2.3.2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符,同时把各层的楼面标高标在楼板边,便以安装幕墙时核对。
2.3.3根据主体结构的平面柱距尺寸,用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸,要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。
2.4操作用外架子已搭设好,并经安全负责人员检查验收。
2.5各种电动工具的临时电源已预先接好,并进行安全试运转。
2.6竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预行清点,并分类码放到楼层指定的地点存放,由专人看管。
2.7玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。
3、施工工艺流程:
3.1安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条。
3.2技术交底:
进场后首先与总包方进行外装修工程施工技术交底,做好施工现场基准线的移交,全面核实安装标高、位置及安装顺序等工作。
3.2测量放线:
根据总包方提供的基准线,测量出主体结构的施工偏差,如影响外装修工程的安装,及时与有关方联系协调解决,经甲方及监理同意后,确定幕墙安装基准线:
包括各部分的定位基准线及龙骨排布定位线(为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准)。
3.3连接件的安装
,应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。
焊接时要采用对称焊,以减少以焊接产生的变形。
检查焊缝质量合格后,所有的焊点、焊缝均需作去渣及防锈处理,如刷防锈漆等。
3.4玻璃幕墙铝龙骨的安装:
幕墙立柱的安装是从结构的底部向上安装,先对照施工图检查立柱的尺寸加工孔位是否正确,然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到立柱上,用螺栓将立柱与钢龙骨连接,调整垂直度与水平度,然后上紧螺母。
将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,要求安装牢固,接缝严密,同一层横梁安装由下向上进行。
安装完一层高度时,要进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求;
3.5测量人员应与主体工程测量师配合,检查主体结构轴线和我司安装线是否吻合,轴线误差大于规定允许偏差时(包括垂直偏差值),应得到监理、设计人员同意,适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要。
同时,也要与主体轴线相互校核,并对误差进行控制、分配、消化、不积累,以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确,对于修改行动而使制造过程所产生的任何改变,必须严格实施和记录下来。
3.6避雷带安装
建筑幕墙要求具有防雷装置。
3.7防火
用1.5mm厚镀锌钢板将立柱或横梁与主体结构间封闭,在其连接接缝处打防火胶,在钢板上铺上50mm以上经过防潮包裹的防火岩棉。
3.8玻璃安装及打胶:
3.8.1首先安装固定玻璃,由上而下进行,边安装,边打胶,边拆外脚手架,逐层向下进行。
打胶前清洁玻璃及槽口等需打胶部位,打胶时要持续均匀,注胶后检查是否有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷,若有应及时清理,宽度和厚度符合设计要求。
3.8.2安装开启扇,安装人员在室内安装开扇,由上到下进行,同时将五金件安装完毕,并且进行调试,要求位置准确,开启自如。
五、干挂石材幕墙安装
1、干挂大理石幕墙制作安装包括如下主要工序:
1.1大理石板材采购;
1.2大理石板材加工(切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔);
1.3大理石幕墙预埋件安装;
1.4大理石幕墙龙骨安装;
1.5大理石幕墙防雷装置安装;
1.6大理石幕墙防火带安装;
1.7大理石幕墙板材安装;
1.8注密封胶。
2、施工工艺流程
基层处理→墙面分格放线→钢架制作→热镀锌→钢架校正→钢架固定→检验分格、平整度和牢固性→挑选石材→开料→挑色编号→石材干挂→填嵌密封条→打胶密封→墙面清理→检验。
(1)、主要施工工艺施工方案:
1.1、基层处理
对照骨架的设计分割尺寸,检查主体结构的质量是否符合要求,主体结构的质量是否符合要求,主体结构质量对骨架的位置影响较大,且直接影响到干挂石材的分割尺寸。
墙面的垂直水平位置。
对主体结构的孔洞及表面的缺陷也应认真处理。
(2)、墙面分格放线安装骨架
2.1放线是将骨架的位置弹线到主体结构上,放线工作根据轨线及标高点进行,一般先弹出竖向杆件的位置,确定竖向杆件的锚固点,待竖向杆件通长布置完毕,再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。
2.2骨架的施工要点
竖向主龙骨,与墙体预埋件焊接,热镀锌角钢作为横杆传力于竖杆,横杆用螺栓与竖杆连接。
骨架安装顺序如下:
2.2.1先安装竖向杆件,竖向杆件与主体结构相连,待竖向杆件就位后再安装横向杆件;
2.2.2采用型钢连接长骨架,将其分别穿进上下杆件的端部后再用螺栓拧紧,横向杆件采用螺栓连接
2.2.4骨架安装前将竖杆与横杆位置线弹到主体结构表面。
,并用经纬仪校核,以确保骨架垂直度。
,检验竖杆是否在同一平面上。
(3)、石材干挂施工
3.1干挂石材施工要点
3.2对批量生产的同一种石材,经认真挑选(注意色差),剔除缺棱掉角及有裂纹的石材后按部位顺序编号,在石材边缘划线打定眼孔,一般每隔30cm设一个孔。
3.3石材干挂采用自上而下或自下而上两种顺序,流水作业,保证满足工期要求,避免上下层交叉作业,以确保安全施工。
3.4定出第一块石材高度后,用不锈钢挂件插住石材底边,并用不锈钢插销固定石材上口,以避免移位。
石材位置、垂直度验收后,在挂销与孔之间、插销与孔之间用云石胶固定。
云石胶具有快干性,凝固后强度与石材相似,能保证石材安装后不偏位、不松动。
3.5完成第一排石材安装后,将第二排石材底孔插入第一排石材上边凸起的插销上,并用石胶填充固定,上边再用不锈钢挂件固定,如此循环贴挂。
3.6注胶:
,如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。
但也不能注胶太厚,当胶受拉力时,太厚的胶容易被拉断,导致密封受到破坏,防渗漏失效。
耐候硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。
,不要三面粘结。
否则,胶在受拉时,容易被撕裂,将失去密封和防渗漏作用。
因此,对于较深的板缝要采用聚乙烯泡沫条填塞,以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。
对于较浅的板缝,在耐候硅酮胶施工前,用无粘结胶带施工缝底部,将缝底与胶分开。
,要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁清理干净。
使用清洁剂时应准备两块抹布,用第一块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡,用第二块抹布用力拭去污物和溶物。
,不能两面同时注胶,垂直注胶时,应自下而上注。
注胶后,在胶因化以前,要将节点胶层压平,不能有气泡和空洞,以影响胶和基
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