戊823030风巷穿层抽放钻孔施工安全技术措施文档格式.docx

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一、工作面概况

该采面是二水平戊三采区首采面，位于采区东翼上部，东邻十矿井田边界，西邻戊三回风、皮带、轨道下山，南邻戊8—23010采面和牛庄逆断层，北邻戊8—23050采面。

工作面标高为—244~—186米，地面位置在平顶山和张寨山之间的谢庄及其西、北侧，地面标高为+150~+220米，工作面机、风巷呈平行布置，方位均为117°

。

走向长度1188米，采长174米，平均采高2.2米。

采面内煤层厚度基本稳定，东部稍厚，西部较薄，局部受断层影响，煤厚变化较大。

地层走向、倾角和倾向变化大，在采面切眼和井田边界附近地层倾角增大至14.5°

根据回风下山和相邻十矿巷道揭露地质构造资料分析，该采面内较大落差断层不发育，但受郭庄背斜的影响，会有派生断层发育，断层附近煤层松软，瓦斯浓度可能增大，顶板破碎，易发生片帮与冒顶，应加强瓦斯及顶板管理。

该采面煤层封闭性好，且位于郭庄背斜轴部及其附近，瓦斯易于聚集，预计瓦斯相对涌出量8—12.5m3/t，属高沼区。

煤尘爆炸指数27.3—41.1%，具爆炸性。

地温33—36℃，属地温异常区。

煤层自燃发火期6—8个月。

二、钻孔设计

根据我矿其它采区采面的抽放实际情况和抽放经验，在戊8-23030采面抽放中采用穿层斜交钻孔进行抽放，其中在风巷下帮每隔40米设计一个钻场，共布置二十一个钻场，规格为深5米、宽4米、高2.8米，在钻场内施工穿层斜交钻孔，每个钻场布置钻孔5个，钻孔设计参数见附图。

三、钻孔质量及精度要求

1、钻孔方位、角度、孔深按设计施工。

2、孔深低于60米的为废孔。

3、钻孔距地板高度误差不超过±

0.1米。

4、钻孔孔径采用ф91mm合金钻头，孔口10米扩至ф131mm。

5、钻孔施工使用水排粉，施工完毕后必须充分洗孔。

6、钻孔施工完毕后，技术员应建立钻孔台帐，包括孔号、孔深、方位、角度、成孔时间、连网等钻孔情况。

7、每个施工小组都要验证钻孔角度、方位等参数，发现有变动，应立即汇报。

8、分管队长、班长、技术员负责钻孔质量验收。

四、打钻设备及钻机使用说明

1、打钻设备

SGZ-ⅢA钻机一台

水泵一台

QS81-80型手动开关一台

QBZ83-80型真空启动器二台

LA81-2型远方操作按钮一台

2、钻机主要技术参数

钻进深度300m

钻孔开孔直径150mm

钻孔终孔直径91mm

钻杆直径ф42mmф50mmф53mm

可钻倾角0～360°

油泵型号YB1-25

电动机Y160m-4额定功率18.5KW

外型尺寸1800×

1095×

1562

钻机重量920KG

3、钻机的使用

开工前，重新学习该钻机的使用说明

五、供电系统：

1、钻机及电气设备下井前应先经机电科同意，凭入井证下井。

2、钻机接电应经机电科同意，并同所属单位联系后方可进行接电。

3、严格接线工艺，接头及裸露长度应符合规定要求。

4、不准带电检修和搬迁电气设备。

5、注意保护电气设备的防爆面，定期清除锈蚀，并加涂防锈油。

6、电缆吊挂整齐，开关、设备等要上架。

7、电气设备接地极要完好，埋藏深度符合规定。

8、供电系统要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。

9、对电机、开关等电气设备要注意防潮，定期放入干燥剂，干燥剂要用布包好，不得散放。

10、不得随意改变开关内部结构，确保电气间隙和爬电距离。

11、定期摇测电机、开关、电缆的绝缘。

12、冲尘时，不得对着电机、开关、电缆等电气设备冲尘。

13、每班检查电机设备完好，并班班清扫设备上积尘。

14、对电气设备设专人管理，每班检查设备，杜绝失爆现象。

15、对井下设备应挂牌管理，开关整定应与实际负荷相符。

六、钻机的运输

1、装运钻机使用平板车，要求车体完好、无开焊、无严重变形等。

2、钻机应放在车体的重心位置上，并用8#铁丝将钻机与车体捆扎在一起，捆扎要牢固，保证在运输过程中不松动，不跑偏。

3、平巷推车时，车前要设专人清道、扳道岔、发警号，如有行人要高声提醒其离道，车过道岔后要将其扳回原位置。

4、推车人员只准在车后推，不准在车两边推和车前拉。

5、同时推两辆车时，两辆车间距不准小于30米。

6、推车时，推车人员不少于4人，并严禁放飞车。

7、推车过风门，提前5~15米停车，由专人开关风门，开一道过一道，严禁同时打开两道风门，严禁用车撞风门。

8、在轨道下车时，与绞车司机联系好，说明所下设备名称、数量及地点。

9、连车要用合格的销子和三环链，并设专门的信号工和挂钩工。

10、轨道上、下车前，指定专人检查轨道并清理障碍物，挂钩工详细检查钩头、插销、保险绳、挡车器、信号等是否齐全完好，否则必须处理好后，方可上、下车。

处理掉道时，车上下端必须打阻车器并有专人观山、监护，然后进行处理。

11、上、下车前，应有专人检查刹车情况，如有问题待处理后再下车。

12、信号工要精力集中，发点准确，行车期间，信号工严禁离开点把。

13、上、下车期间，挡车器要及时打开或关闭。

14、行车期间，要做到行车不行人。

15、车到位置，摘挂钩工作必须是在车停稳后进行，摘钩时两脚不准站在两轨道上及两车之间，不经挂钩工允许任何人不准打点拉车。

16、卸车地点要选择在比较宽敞的地方，以免影响巷道的正常通行。

七、钻机的起吊

1、锚杆支护巷道钻机的起吊

（1）首先检查施工地点顶板完好情况。

（2）施工过程中专人观山，执行敲帮问顶制度。

（3）检查附近锚杆受力情况及其是否松动。

（4）要求起吊锚杆承载拉力5吨以上，钻机及底盘整机重小于1.5吨，每次起吊时间，一般不超过10分钟。

（5）选择顶板完好处位于巷道中央附近受力锚杆进行起吊。

（6）锚杆盘以下锚杆外露长度不小于30mm且丝扣完好，无变形。

（7）用油浸一下螺帽，并用ф24mm套管将锚杆下部螺帽拧掉。

（8）套上起重鼻承载盘，拧上螺帽并用扳手拧紧。

（9）起重鼻焊接加工牢固，符合质量要求，每次使用前检查是否开焊。

（10）导链挂在起重鼻上，使用前检查导链完好情况，承载时不得出现自滑现象，小链绞动要顺利。

（11）导链链条拴着钻机牢固，受力均匀，防止偏重歪倒。

（12）导链吊起钻机要缓慢，提升或下降避免用力过猛快速下降。

2、架棚巷道钻机的起吊

（2）检查棚子和支护受力情况。

（3）起吊地点附近联锁五架棚子以上。

（4）起吊地点附近巷道中央用四股8#铁丝把2寸管子和棚子联锁好。

（5）起吊过程由班组长统一指挥，观察钻机受力情况，钻机受力不均匀要及时处理，防止钻机歪倒挤伤人员。

（6）起吊过程无关人员远离起吊现场，有人员通过时，必须经施工负责人同意，方能通过。

（7）钻机必须在停电情况下才能起吊。

（8）钻机起吊前，首先清除施工地点附近杂物。

八、钻机施工操作规程

1、移钻作业

（1）移钻使用平板车运输。

（2）移钻时由里向外，按钻场设计位置移动。

（3）用导链将钻机吊起，平稳放在平板车上，然后用8#铁丝牢固地固定在平板车上。

（4）用人力将平板车推至预先布置的钻场处。

（5）推车人员在车后推，推车速度不超过1m/s。

（6）用小绞车运钻机时，要遵守小绞车运输规定和操作规程。

（7）运至位置后，将车掩好，再用导链将钻机从平板车上吊下。

（8）将平板车靠帮。

2、稳钻作业

（1）定方位

10、预先在底板上放置四根道木。

20、大致按设计的钻机方位角将钻机吊起平稳放在道木上。

30、将坡度规水平位置，其一边靠钻机底座回转器一侧，用手拉推垂直线，使其位于刻度线上，然后用导链略微吊起钻机，缓慢转动钻机方位，使坡度规垂线与巷道方向一致。

40、巷道方向根据巷道中心，用一根3米长的线绳，由两个人分别手持一端来确定。

50、方位角定位后，用四根压机柱将钻机稳定牢固。

（2）定倾角

10、首先松动回转器上两个ф14内六方螺栓。

20、坡度规一边紧靠回转器通钻杆孔下面外壁，搬动旋转器，使其垂线摆至设计角度。

30、用扳手上紧内六方螺栓，固定好回转器。

（3）开孔

10、将钻杆通入回转器通钻杆孔。

20、拧上钻头。

30、孔位距底板1.3米（或1.5米）。

40、送电后启动远方操作按钮进行钻孔。

50、开孔后，钻杆进入500mm，重新用坡度规校正方位角和倾角，发现问题，重新稳钻。

（4）钻孔施工

10、打钻前，先把各操作手把置于空挡，做空载运行，检查油泵供油油压是否正常，油管接头是否漏油。

20、除打钻人员外，其他人员必须远离钻机。

30、打钻使用水排粉，为避免巷道积水，利用钻场内的水泵窝，用泵妥善地把积水排出。

40、水管扎结牢固，避免送水后跑水伤人。

50、打孔顺序为送水→旋转（出水后）→推进。

60、停钻时先停钻进，再停旋转，后停水。

70、接钻杆时专人检查钻杆完好，钻杆是否变形，接头丝扣是否生锈或有脏物。

80、接钻杆时，钻机应停电。

90、钻进过程中，应注意观察顶板、巷帮情况。

100、钻孔打到设计位置深度后，应用水洗孔。

110、卸钻杆时，必须停电后，才能用管钳卸。

120、卸下钻杆应摆放整齐。

（5）扩孔

10、钻孔打到设计深度后卸出全部钻杆。

20、将ф91mm钻头换成ф131mm钻头，孔口10m扩至ф131mm。

30、扩孔后退出钻杆，卸掉钻头放入箱内。

九、封孔连网操作规程及质量标准

1、封孔操作

（1）封孔管长度13m，前端1.0m钻20-30个ф10mm的筛眼。

（2）封孔深度不小于5m，封孔药卷长度不小于2m。

（3）封孔采用ф50mm双抗塑料管。

（4）封孔方法采用毛巾卷缠药液法。

（5）封孔前专人检查钻孔，并清除孔内杂物和孔口障碍物，确保封孔质量。

（6）封孔人员熟悉钻孔施工参数。

2、连网操作

（1）将抽放管主管路上加上连网用短节，并连上测量参数用的孔板和控制阀门，保证严密不漏气。

（2）将封孔管末端插入测量参数短节上的马牙扣中。

（3）将孔口封孔管连好后，重新检查一遍，无遗留问题后，方可打开阀门，开始抽放。

（4）每次封孔连网进行一个钻场。

（5）连好后，收好所带物件，并清扫场地文明。

3、甩孔

（1）当钻场距采面小于10米时，开始甩孔。

（2）甩孔时，应通知泵站司机停泵。

（3）甩孔后及时回收各种短节阀门等附件，以备下个钻场使用。

（4）掐掉的抽放管应转运到钻场150m外宽敞地方放置，不得影响过车和行人。

十、钻孔施工安全措施

1、施工班（组）长必须佩带瓦斯便携仪，并悬挂于施工地点下风侧上方，若瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，达到1.5%时，必须停电撤人，汇报值班干部，并在瓦斯异常的钻场使用导风帘。

2、每班检查机电设备完好，杜绝机电设备失爆。

3、瓦斯异常时严防金属物品撞击产生火花和机械摩擦产生火花。

4、钻机附近必须配有灭火器材，消防水管接至钻机附近，其中黄泥不少于0.2m3，砂子不少于0.2-0.5m3，，灭火器1台。

5、检修用过的棉纱，破布必须当班回收升井，严禁乱仍乱放。

6、施工人员严格入升井制度，严禁携带易燃物品和穿化纤衣服下井。

7、电气设备着火时，应先切断电源，然后进行灭火，钻孔着火时应用黄泥封堵严密。

8、钻孔施工中专人观山，注意煤壁顶板变化，发现异常立即停止作业进行处理。

9、稳固钻机要打紧压机柱，使钻机牢固定位，压机柱应用8#铁丝与顶板锚网联锁，松动时，应立即停钻处理。

10、钻机运转过程中，所有人员距回转器及钻杆1m以外。

11、处理钻头、钻杆、供水器、回转器等钻机任何部位故障和量取校正钻孔方位、倾角都必须在钻机停止运转并停电加闭锁的情况下方可进行。

12、钻机手注意力要集中，每次开钻前要环视钻机附近情况，无异常时方可进行。

13、钻机应设置远方操作按钮，悬挂在钻机上方左侧，即远离回转器一侧。

14、钻进中发现压力表读数降低，或钻杆只转不进时，可能为断钻杆，立即退出查看。

15、出现断钻杆应积极地进行打捞，若无法捞出，应标定钻孔位置，并上台帐。

16、打钻工必须穿着整齐利索，袖口帮扎，衣扣扣好。

17、打钻作业时，施工者严禁戴手套作业。

18、施工过程中由班组长统一指挥，不准擅自停、开工。

19、施工人员坚持集体入升井制度，并汇报施工情况。

1、甩孔期间，必须有班组长以上干部跟班指挥，并在钻场内挂便携仪，随时观察钻场内瓦斯情况，若瓦斯超限必须停止作业，撤人汇报。

2、甩孔时，首先通知瓦斯泵司机停泵，施工结束后，应及时通知司机开泵。

3、对甩掉的钻孔，必须及时封堵严密，下套管的钻孔，必须加工专用盲盘封堵，其它钻孔用黄泥封堵，或用破布封堵，以防瓦斯溢出进入钻场，出现瓦斯事故。

4、拆除管子时，应防止金属撞击产生火花。

5、拆除的管子应运到宽敞的地方，码放整齐，并做到轻抬轻放，协调作业。

6、新连网的钻场支管要吊挂整齐，并保证系统无漏气。

1、发生火灾或有害气体涌出时：

（1）贯通前：

戊-23030风巷→戊-23030风片→丁戊三大巷→二水平丁东大巷→北大巷→主斜井→地面。

（2）贯通后：

戊-23030风巷→采面切眼→戊-23030机巷→戊-23030机片→二水平戊三轨道下山→二水平戊三车场→丁戊三大巷→二水平丁东大巷→北大巷→主斜井→地面。

2、出现水灾时：

3、避灾注意事项：

（1）出现灾情时，施工人员要沉着冷静，根据灾情选择正确逃生路线，并且每个施工人员要熟悉施工地点的避灾路线。

（2）必须有组织地进行逃生。

（3）正确使用自救器逃生。

（4）搞好自救、互救工作。

十三、附图（见下页）

2、1#-5#钻场钻孔参数表（煤倾角80-140）

孔号

孔深

（m）

角度

（仰角）

方位

（夹角）

平距（m）

高度（m）

1-1

100

20

10

3.7

5.8

1-2

40

30

7.7

8.4

1-3

70

50

11.7

14.3

1-4

60

14.0

9.5

1-5

80

17.9

2-1

5.5

8.0

2-2

10.4

2-3

13.5

16.3

2-4

17.4

11.8

2-5

90

19.0

10.5

3-1

7.2

6.5

3-2

11.2

10.7

3-3

15.2

14.9

3-4

19.1

12.1

3-5

21.4

9.0

4-1

4-2

4-3

16.6

4-4

4-5

110

23.0

9.3

5-1

10.0

5-2

13.0

12.8

5-3

16.9

5-4

20.9

15.9

5-5

120

24.8

18.3

3、钻孔平面布置示意图：