规划六路排水专项方案修改Word格式文档下载.docx

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土层名称

层厚

层底标高

土层描述

①1

杂色填土

0.8～1.3

3.81～3.21

表层局部为杂色填土，以建筑垃圾为主，含砖块、碎石等；

其下以杂色粘性素填土为主，含植物根茎、石子等。

土质不均匀松散

①2

灰黑色浜土

1.8～1.9

1.62～1.02

以浜底淤泥为主，含有机质、腐烂植物、贝壳碎屑等，有臭味，土质极松软

②1

褐黄～灰黄色粉质粘土

1.5～2.5

2.02～0.91

含氧化铁斑点及铁锰质结核，土质向下渐变软

②3

灰色砂质粉土

2.7～3.2

-1.39～-1.74

含云母、石英及少量贝壳碎屑，夹薄层粘性土

③

灰色淤泥质粉质粘土

2.8～4.7

-4.40～-6.17

含云母、有机质，夹薄层粉砂

⑤

灰色粘土

未钻穿

含有机质及少量半腐植物根茎

（2）管道基地位置

根据设计图中雨、污水管道埋深情况，管道基槽开挖影响范围内土层一般为①1杂色填土、①2灰黑色浜土、②1褐黄～灰黄色粉质粘土、②3灰色砂质粉土。

管底埋深一般位于②1层、②3层中。

①1杂色填土，结构松散，土质不均匀，开槽时易发生坍塌，因此在雨水管沟槽开挖时先进行降土施工。

鉴于①2灰黑色浜土工程性质差；

②1褐黄～灰黄色粉质粘土土质较，且有一定的自立性；

②3灰色砂质粉土在动水压力作用下易产生流砂、管涌等不良地质作用。

因此，雨水管沟槽开挖施工中，对管道槽底2m范围进行压密注浆抽条加固，并打入钢板桩支撑围护。

污水管道埋深较浅，槽底在②1褐黄～灰黄色粉质粘土层，开挖深度小于3m，采用横列板支护。

二、编制依据：

1、合同文件

2、设计图纸

3、地勘报告

4、《市政地下工程施工质量验收规范》DG/TJ08-236-2006

5、《埋地塑料排水管道工程技术规程》DG/TJ08-308-2002

6、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164:

2004

7、《埋地塑料排水管道施工》04S520

8、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

9、《城镇排水工程施工质量验收规范》DG/TJ08-2110-2012

10、《分离式窨井盖座》DBJT08-100-2005

11、《文明施工规范》DGJ08-2102-2012

三、现场施工管理网络

1、现场质量管理网络

2、现场安全管理网络

3、现场文明施工网络

四、劳动力计划

年

月

工种

2013年

7月

8月

9月

10月

11月

管理人员

6

普工

10

20

25

起重工

1

瓦工

5

8

2

钢筋工

木工

砼工

3

4

电工

测量放线工

机运工

机修工

机械工

合计

26

49

58

35

17

五、专项技术方案

1、施工准备

由于工期较紧，需要做好充足的施工准备。

（1）施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。

（2）机械设备与材料抓紧落实进场，所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。

（3）落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。

（4）管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。

（5）本工程雨水管道南侧有一路高压电线，电线杆距雨水管道最小距离为6.6m，因此在雨水管道开挖前与电力部门联系，征求迁移意见。

在电线杆尚未迁移前进入施工的，将采取钢板桩支护加固措施。

2、施工机械

序号

设备名称

型号

数量（台）

挖掘机

HyundaiR305LC

PC130-7

运输车

30T

吊车

15T

打夯机

0.8kw

插入式振动棒

1.2KW

7

水泵

柴油发电机

20KW

9

汽油发电机

5KW

注浆机

SYB50

3、施工顺序

（1）道路清表后，污水管道埋深在2.5m以内，施工顺序：

清理场地→测量放线→放坡开挖→开挖至沟槽底→挖排水沟排水→管道基础→管道安装→检查井施工→磅水（闭水）试验→管道回填→压实度达到设计及规范要求

（2）道路清表及①1杂色填土翻挖后，雨水管道埋深在4m以内，施工顺序：

清理场地→测量放线→开挖第一层沟槽土（约1M）→打设钢板桩→沟槽底部压密注浆抽条加固→沟槽开挖及支护→沟槽排水→管道基础施工→铺设管道→检查井施工→磅水（闭水）试验→管道坞膀→沟槽回填→压实度达到设计及规范要求

4、测量放线

根据设计施工图，测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。

管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽度测放出边线，开挖前用石灰划线来控制，对于井位置的确定通过在沟槽外两侧设置控制桩来进行控制，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。

5、沟槽开挖及支护

根据规划六路地质勘测报告，本工程排水管道的支护根据沟槽深度H拟采用以下方式：

（1）污水管沟槽放坡开挖

本工程污水管道采用HDPE波纹管，清表后沟槽深度均小于2.5m，且没有地下管线影响，也没有影响原有路面，故采用放坡开挖进行施工。

污水管道以南现有高压电线杆距管道中心线最近距离为2.6m，因此建议污水管道施工前对高压电线杆迁移，如电线杆未迁移，则对电线杆采取加固措施。

放坡开挖图示：

沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，沟槽采用履带液压挖掘机挖土，机械挖土时采用人工修边。

机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处，余下部分采用人工挖土，修整槽底，两侧开挖排水明沟。

根据沟槽长度布设集水井和抽水泵，确保在施工期间沟槽内不积水。

（2）雨水管道钢板桩围护的沟槽开挖

本工程雨水管道采用钢筋混凝土管，清表及翻挖①1杂色填土后沟槽深度均小于4m，考虑污水管道南侧高压电线杆距管中心最近距离为6.6m，在电线杆迁移前进入施工时对电线杆进行临时加固外，对污水管沟槽开挖支护采用钢板桩支护方式。

钢板桩采用22a槽钢，根据现场支护条件和技术规范及实际经验，选用钢板桩长度一般为4.0m～6.0m，咬合密打，并用DN200圆木作横撑，22a槽钢做横向系梁，横撑间距2.0m。

（详见立面图、平面图）。

（3）钢板桩施工

钢板桩施工关系到施工安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：

①钢板桩打入施工

钢板桩打入采用现代R305LC挖机进行施打。

A、施打前一定要认真放出准确的支护桩中线。

B、打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。

C、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用逐根打入施工，逐步将钢板桩打至沟槽底标高以下1m～2m。

钢板桩打设的公差标准如下表所示

项目

允许公差

板桩轴线偏差

土10cm

桩顶标高

板桩垂直度

2％

D、打入桩后，及时进行内支撑架设，每天派专人进行检查桩体。

②钢板桩的拔除及处理

基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。

拔除钢板桩前，仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。

否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下管道带来危害，并影响临近原有建筑物的安全。

设法减少拔桩带土十分重要，主要采用灌砂措施。

（4）沟槽土方开挖

钢板桩支护的沟槽挖土，沟槽开挖采用挖掘机进行，沟槽深度较大的，采用两台以上挖掘机传递挖土，其中一台为长臂挖掘机，确保土方开挖远离沟槽，对沟槽减少影响。

挖土深度至2.5m时，应先距地面1.0m～1.5m处撑头道支撑。

管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑。

沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。

开挖的土方原则上就地堆置，但堆放高度不超过1.5m，施工时严格进行控制。

堆置点离坑边距离不小于2m，以减小沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。

6、槽底加固及排水

（1）槽底加固

雨水管道沟槽第一层土（约1m）开挖后进行管道基底压密注浆抽条加固，注浆施工后再进行沟槽第二层开挖，以保证槽底土方稳定性。

1）注浆设备选择

A两台SYB50型液压注浆泵；

B两套注浆管：

均为Φ25×

4无缝钢管，每节管长1.5m，两端有丝扣供连接。

其中一节为带孔眼管，顶端有圆锥管尖，其作为第一节注浆管；

C灰浆搅拌机一台；

D与注浆管配套、连接注浆泵与注浆管高压输送胶管两套，每套长40米左右；

E配套电动地质钻孔机一台。

2）压力注浆布管

按梅花型布置双排压力注浆管，所布管点管距约1.5m，两排管排距约1.5m。

3）压力注浆施工

压力注浆施工工序：

钻孔→清管→打管→注浆→拔管→清管。

A钻孔：

电动钻孔机在布孔位置钻孔，钻至设计标高；

B清管：

注水清理胶管、无缝钢管，检查能否保证注浆通畅；

C打管：

分次按设计要求，将无缝钢管插至设计标高位置；

D注浆：

灰浆搅拌机搅拌水泥浆，吸入注浆泵内，通过胶管，注入无缝钢管。

（2）沟槽排水

在沟槽的开挖至槽底后，在槽底两侧设置排水沟，排水沟深度比沟槽底低0.4m～0.5m，集水坑比排水沟低0.5m～1m。

地表下水及沟槽渗水汇集到集水坑，再用污泥泵将水抽走。

7、基坑临边防护

沟槽的临边防护工作至关重要，沟槽周边护栏材料应选用脚手架管或距槽边缘1M外设置警戒线、安全警示牌和宣传布标。

在施工中设置临时土阶梯或设固定的架梯作为上下沟槽的使用工具。

8、管道基础施工

污水管道采用砾石砂基础，施工方法同雨水管道砾石砂垫层。

雨水管道采用砾石砂垫层和混凝土底板，管道基础砾石砂垫层应按规定的沟槽宽满堂铺筑、摊平、夯实。

在砾石砂垫层上浇砼基础的侧向模板，应根据管道中位置在高程样板上拉出中心线，控制侧向模板的位置。

砼应用拍板或平板振动器拍平、振实，砼基础浇筑完应进行养护。

砼强度达到2.5Mpa以上后方可拆模。

管道基础应表面平整，两井之间应顺直；

易发生流砂现象的砂性土地区的管道必须采用钢筋砼基础或其它设计要求的基础。

9、铺设管道

管道铺设前应做好以下准备工作：

复核高程样板，清扫基础表面的污泥、杂物及积水。

1、钢筋混凝土管铺设：

承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。

按照管径规格选用0型橡胶密封圈，并套入插口槽内，应四周均匀、平顺，无扭曲。

管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞；

在井位处排管时，应控制好窨井的内净尺寸，排管从下游开始排向上游。

接口前，检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。

铺管时,将管节平稳吊下,平移到排管的接口处,调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子插口慢慢插入承口。

合拢时，紧管拉力采用二只1.5～3吨手板葫芦放在管道两侧，合拢时管节两侧的手板葫芦同步拉动，管节承插就位后放松吊索和拉力前应复核管道的高程和中心，密封圈无脱槽挤出后垫实。

排管时，用水平尺校正管道坡度，每排二只管节即用高程样板复核一次管底标高，每只沟管应垫实稳固，排好后不得摇动。

结束后，务求做到相接管节对准中心，标高符合要求，管节垫实稳定，管道应顺直，沟管必须垫稳，管底坡度不得有倒落水。

2、HDPE管铺设

（1）管材、管件运输储存注意事项：

a、装卸、运输和搬动时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，且免除阳光暴晒。

b、管材在出巡时应水平堆放在平整的场地上，当采用垫块支垫时，垫块宽度不小于75mm，间距不得大于1000mm，管道端部外悬不得超过500mm，堆置高度不应大于1500mm，堆放处应远离热源。

c、管材和管件均应存放于温度不超过40度，且有较好通风的库房内。

（2）管道铺设：

a、按程序进行管道断料、坡口、清理管道断面和表面。

b、检查管道承口和橡胶圈质量，清理材料的工作面。

c、将橡胶圈正确安装在承口的沟槽内，橡胶圈不得装反或扭曲，承口应为迎水方向。

d、用标尺测量承口深度，并在管材插口端划出标记，标记尺寸应为承口的深度的0.8%～0.85%。

e、用油刷蘸润滑剂，在橡胶圈内侧及管材插口部外侧均匀涂刷。

f、保持连接管平直状态，将管道插口对准承口，用人工一次插入到标记处。

最后用塞尺插入承插口间隙部位，沿周边检查橡胶圈安装位置。

g、管道与窨井连接的部位采用短管，窨井砖墙短管外露部分宜小于600mm，管筋位于砖墙部分砂浆应饱满，以防接缝处渗水。

10、窨井砌筑

砌筑窨井时应先冲洗打扫基础表面，清除杂物，并保持基础面无积水和泥浆。

还应检查沟管是否稳定，标高轴线是否正确，并根据设计规定的位置和尺寸，做好放样及复核工作。

砌筑砂浆采用M10干粉砌筑砂浆并随拌随用。

砌筑砖采用MU10蒸压灰砂砖，砌筑前用水湿润。

砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样，夹角整齐、上下错缝，内外搭接。

砖缝砂浆应饱灌，无通缝。

抹面时先刮糙打底后抹光，先外壁后内壁。

抹面终了后做好湿润养护，无起壳、裂缝。

11、磅水（闭水）试验

闭水试验是管道施工的重要步骤之一，闭水试验的试验水位应在上游管内顶以上2m。

如高度小于2m时，则水位至井口。

管道内注水满后须经24小时的浸泡后再进行试验数据计算。

试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。

试验前检查合格后，方可进行闭水试验。

管道试验渗水量的观测时间不得少于30min。

12、沟槽回填

当管道闭水试验合格后，即可进行沟槽回填，坞膀用中粗砂回填至管顶以上50cm，管顶50cm以上用素土回填，每层回填厚度不超过20cm。

承插管管道回填胸腔两侧须同时回填。

管道回填压实度标准为：

承插式管道至管顶以上50cm，压实度≥90％；

HDPE管道胸腔部位为93％，管顶以上50cm为90％；

其余部位压实度要求同路基。

管道回填时至管顶以上50cm内严禁采用机械压实。

井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行。

当不便同时进行时，应留台阶形接茬。

井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行。

六、安全保障措施

1、建立安全生产体系，落实安全生产责任制

“百年大计，质量第一，工程建设，安全为本”,安全施工始终工程项目管理的头等大事，必须认真贯彻国家的安全方针和有关安全施工的各项规定，加强工程建设中安全施工的领导和管理，以保证建设者的安全与健康，促进施工。

本工程的安全施工管理，必须按《安全施工管理规定》执行，确实地做好安全施工管理工作，建立健全的安全施工保证体系，落实安全施工责任制

（1）本项目实施完全施工三级管理，即一级管理由项目经理负责，项目经理是施工项目安全责任第一责任人，二级管理由项目部专职安全员负责，三级管理施工作业队班组长负责。

（2）按照《安全施工责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全施工负责制，全员承担安全施工责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做到本岗位的安全工作。

（3）施工前项目经理部组织有关人员编制实施性安全施工组织设计，对各个作业项目，编制和实施专项安全措施设计，确保施工安全。

（4）实行逐级安全技术交底制度，由项目经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员履行签字手续，并保存资料，项目部专职安全对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并做好记录。

（5）加强施工现场安全教育

1未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。

2特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理制度》考核合格，获取操作证方能持证上岗。

对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并要设专管人管理。

3通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：

不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，提高职工整体安全防护意思和自我防护能力。

（6）认真执行安全检查制度

项目经理部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，项目经理部每周进行一次，作业班每天进行一次，作定期检查。

视工程情况，如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有项目部领导值班。

对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管理生产必须管安全”的原则落实。

2、施工机械安全防护：

（1）大型机械应进行自检和监理验收手续。

（2）挖掘机的有效证件齐全，在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。

所有外租机械进入现场前签订安全责任协议书。

（3）机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳，经空车试运转正常后再开始作业。

（4）挖掘机的旋转臂旋转区域严禁站立其它人员施工。

（5）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

（6）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖掘机履带与掏空基坑平行2M停驶。

运输车辆不宜靠近基坑平行行使，防止塌方、翻车。

（7）汽车卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

（8）车辆进出处，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板、或浇注砼加固。

（9）施工中注意对沟槽边坡的安全检查，发现问题及时处理。

3、沟槽开挖的安全事项：

（1）沟槽开挖时要有专人负责，统一信号、统一指挥。

（2）机械开挖时，挖掘机履带与沟槽边缘距离不得小于1.5M。

在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住。

（3）在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留，装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得碰撞车辆，严禁车厢内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室上越过。

卸土时铲斗应尽量放低，但不得碰撞汽车任何部位。

（4）行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1M。

（5）当机械开挖至支撑梁时，有专人指挥开挖，严格控制挖土深度，严禁碰撞支撑梁。

（6）开挖厚的土方要及时外运或放置在专门的堆放地点（基坑边坡不稳定范围以外）

4、临边防护安全措施：

沟槽的临边防护工作至关重要，沟槽周边护栏材料应选用脚手架管或距离槽边缘1M外设置警戒线，在槽内设置安全警示牌和宣传布标。

在施工中设置临时土阶梯或架设固定架梯作为上下沟槽的使用工具。

设置架梯时扶手高度1.2M中间加横杆一道。

5、临时用电安全措施：

（1）执行标准：

施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005

（2）确定电源进线位置后，绘制总配电箱、分配电箱的位置和线路走向图。

（3）建立安全用电档案和电工维修工作记录。

（4）线路采用三相五线制水平架设。

（5）用电机具必须安装可靠的漏电保护装置，机具外壳接零保护。

（6）生活区、基坑内照明采用24伏电压。

6、沟槽防坍塌措施

开挖分层且顺序合理，避免超挖现象。

做好防水、降水、排水工作，并尽量减少地面荷载，如不在坑顶停放大型机械和车辆，严禁超载堆土和其他材料，避免施工机械碰撞维护结构。

准备足够的支撑材料和压重材料（砂石袋）作为备用，预防维护结构失稳发生坍塌事故。

七、质量保证措施

1、质量保证体系建立

项目经理部成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的全面质量管理小组，项目部设质检工程师，负责质量住处的收集、上报反馈及日常监督。

2、质量准备工作

编制质量控制计划并上报有关部门审批，然后由项目部进行技术交底，监督组织机构各部门、成员的职责。

对质量目标进行层层分解形成图表，明确过程中各工序、各环节责任人。

对组织机构各成员，进行质量创优教育，增强全员质量意识。

设计文件下发后，总工组织专业技术人员进行图纸会审，了解设计意图，熟悉图纸内容，经设计技术交底和现场勘察后，编制施工组织设计，并对施工组织设计进行交底。

明确本工程执行的质量检验评定标准和施工验收规范。

3、过程控制

对进场的各种材料，严格按照质量标准和公司的进货检验的标准工作程序进行验收。

产品必须附产品的质量证明书，或准用证，需要复验的及时送样复验。

对验收台合格的产品，按标准工作程序规定的方式进行标识，以免误用。

严格监理程序，每道工序工前报请监量工程师审批。

工序完成后，按照质量检验评定标准对各项目进行实测和检查，如实填写质量评定表，自检合格后，报监理工程师对该工序检查验收。

严格三检制度和工序交接。

每道已完工序，施工员先进行自检，合格后质检员专检，交工时与下工序施工员进行交接检。

工序交接由质检员组织，三方签字认可。

上工序不合格，绝不可进行下道工序。

严格工序技术交底，每道工序开工前由项目总工组织对参与人员进行工序技术交底，交底以书面形式，明确设计要求施工方案，操作规程和质量标准。

严格测量管理工作，设计交底后于开工前立即进行全线贯通复测，将测量成果报监理工程师复核无误后方可使用，现场交接清楚并办理书面交接手续。

建立质量信息反馈制度。

通过自检、互检、专检、抽检，将质量情况及时反馈到经理部，分析影响质量的原因及时制定量改进措施。

八、施工进度计划及保证措施

1、排水工程施工进度计划

自2013年7月8日开工至2013年11