特种桩的施工文档格式.docx
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在堰底外围堆以土袋,以防堰底渗漏。
11.1.3筑岛施工
11.1.3.1筑岛基底应是坚硬密实的土质,如有淤泥等软土,应予挖除找填岛面地基承载力应满足施工设计要求,可通过现场测试或由经验确定。
11.1.3.2不论外围是否有围堰,应采用透水性好和易于压实的砂类土、砾石、较小的卵石等进行填筑。
不得采用粘土淤泥、泥炭和黄土类填筑。
11.1.3.3筑岛的岛面标高:
至少应比施工期最高水位高出0.5~1m。
11.1.3.4筑岛的边坡坡面和坡脚应满足稳定和抗冲击的要求,自然推填的临水面坡度一般采用1:
1.75~1:
3,视筑岛结构、高度、土质和流速而定。
11.1.4水域钻场设施
11.1.4.1水域钻探装置是将钻探设备及附属设备、管材、工具及其他材料等承托在水面上的装置,如钻探船钻探平台等。
其技术要求:
a、应具有足够的强度、能经受风浪、潮流等的冲击作用。
b、应适应工作时的水深。
c、能容纳必要的设备、工具、材料,并能提供安全的工作场所和必要的生活条件。
d、
应具有较好的稳定性和保持位置的能力,在风浪、潮流等的综合作用下,其运动参数不超过下列规定范围,见图15。
a、摇摆度<2°
;
b、垂直升沉应<2m,对设有先进补偿装置的应<0.5m,。
c、纵移、横移而产生孔位偏离应小于水深的5%。
11.1.4.2钻探船舶的选择:
目前在浅水水域工程钻孔桩施工常用木质或钢质单体船或双体船制成的钻探平台,见图16和图17。
水域钻探船设施选择,可参考表24。
图16双体船拼装示意图
1一船体;
2一基枕木,3一地基木;
4一船舷;
5一钻机座;
6一钻塔;
7一横撑木;
8一钢绳松紧器;
9一钢绳;
10一船舷垫木;
11一铰锚机。
a、单体船
钻场设置有钻探船的头部或尾部(尖头船设在尾部、平头船设在头部),钻场平台一般伸出船头(或船尾)2.5~3.0m,其面积随船的吨位大小而不同,一般为16~25m2。
单体船中有的是用驳船改装成钻探船它的优点是吃水浅,船面较宽,载重量大,稳定性能好。
图17钻场安装示意图
2一上层工作台;
3一下层工作台;
4一钻孔;
5一钻机;
6一槽钢
表24水域钻探船设施选择参考表
水流速度
m/s
水深
m
风级
(级)
设备选择
备注
<4
<50
<5
钻探船
吨位一般为30~200t
<20
<6
升降式平台
固定式平台
木架、沉塔式
<3
<10
浮动式平台
钢索法
地形原因,水流高河面较窄等
b、双体船
在水深流速者比较大或离岸较远的水域施工,多选用双体船改装成钻探船。
与单体船相比,双体船稳定性好,载重量大,便于携带较多的钻具,利于施工较深或口径较大的钻孔桩。
拼装双体钻探船时,应考虑下列因素:
1根据钻孔深度、直径、钻探船在水域承受风浪、潮汐的影响,力求能够安全平稳施工。
钻探船宽度应为钻塔底座的二倍。
钻探船的吨位不小于船上安全全部设置、工具、材料重量的3倍(海域施工应达到4~5倍)。
2应力求被拼装船只的吨位、形状、宽度和深度基本一致,最好选用平底船。
3在拼装双体船时,两船间横布四根250×
250mm的地基木,其长度应超出两船宽度0.5m,基本座落在弧形船舷部位,用螺栓使地基木与船体骨架紧固,在两船的艏艉间分别插入活动横撑木,以控制两船间的距离。
4双体铁船的拼装多采用横槽钢与船体凸出的骨架部位进行焊接而成。
c、固定式钻塔平台
一般适用于水深不大,水底地形平坦和桩孔间距离较近的情况,优点是稳定性好。
其结构形式主要有钢管式(打入式或立柱式)、桁架式、沉塔式三种。
浮动式钻塔平台(见图18和图19)
图18浮动式钻探平台示意图
1一浮桶注水口;
2一浮桶;
3一平台底座;
4一平台纵梁;
5一立柱;
6一斜拉手;
7一平台退位口
图19浮动式钻探平台示意图
1一网格状金属结构;
2一桩孔退位口;
3一浮桶注水口;
4一浮桶;
5一挑杆;
6一起重葫芦;
7一夹板;
8一滑动套;
9一定位桩;
10一江底
浮动式钻塔平台用于浅海滩涂地带和湖上施工。
主要由浮桶(一般由油槽、油罐或油桶)组成。
e、自升式小型钻塔平台
与固定式钻塔平台和钻探船相比,具有稳定性好,便于移动,对水底地形适应能力和抗风能力强等优点。
施工时平台既可离开水面,也可半浮或全浮在水面上,以摆脱水充、风浪、潮汐的影响。
移动孔位时,只须将立柱(支撑)提起,即可用托船移至新孔位(见图20)。
操作中应注意的问题:
1平台升起和降落前,应检查调试起升卷扬机制动装置的作用和起升电机绝缘是否良好。
2将立柱下降至水底后,调整四根立柱使其受力基本平衡,然后进行起升操作,若发现平台面不水平时,应立即停车,再调整立柱长度直至水平状态。
图20自升式小型钻探平台示意图
1一转盘;
2一钻机;
3一电动机;
4一铰锚机;
5一配电箱;
6一发电机;
7一立柱铰车;
8一电动机;
8一泥浆泵;
10一立柱底盘;
11一立柱套;
12一立柱;
13一滑轮;
14一钻塔;
15一防护栏杆;
16一平台体;
17一防浪护板;
18一活动盖板;
19一检查孔盖板
3遇有大风浪时,应将立柱提起离开水底,进港抛锚避风;
若无避风条件时,可根据水深情况,将平台升起一段高度,使平台底面距离水面1.5~3.0m(在海中要高出高潮位水面)。
11.1.5钻船定位
11.1.5.1钻船锚泊定位包括测定水底孔(桩)位、钻船就位和锚泊定位。
其方法步骤是:
a、在岸边或岛屿上选定2个控制点,放2台经纬仪,用两点交会法确定孔(桩)位。
b、钻探船用自航或用托船,按位置的指定浮标大致就位。
c、按先主锚(船前、后的锚)、后边锚(船左右两侧的锚)依次抛到预定的抛锚地点。
d、调整锚缆长度,使钻船上的天车中心处交汇点时,即对正了孔(桩)位,将各锚缆栓在将军柱上,并在各锚缆上作出记号,以便检查钻船是否移位。
11.1.5.2锚形的选择及其布置方式
钻船是靠铁锚插入水底的砂(泥)土中固定的,它对施工过程中的钻船稳定性有决定性影响。
锚型及重量的选择,主要根据海底(或河床)土的性质及稳定船的绞锚能力,以及钻船所受海(水)流、风力、海浪、潮汐等同时作用于钻船的外力来考虑选用。
a、锚型的选择:
锚的各种形式见图21。
1燕子锚:
锚重140~320kg,适用于有覆盖层的河床或海底。
插入砂土中后越拉越紧,携带方便。
2将军锚:
锚重100~300kg,一般在大船上使用,力量大,可用于不同种类岩石的河床或海底。
3兔子锚:
锚重小于300kg,一般河床或海底均可使用,力量大,携带方便。
4四齿锚:
力量较小,多用于民船或受力不大的船上。
b、锚的布置方式:
由于船体在水中的受力状态复杂,水的流向、风向、潮进、潮退很不一致,而且变化较大,因此,船锚泊定位方向一般应与风向或潮流(水流)方向相同,并采用多方向抛锚的办法目前水上施工常用的抛锚方式见图22。
选用何种抛锚方式须根据船舶类型及水文条件确定。
c、缆绳长度确定:
按水深确定缆绳长度(缆绳与水面的交角一般应小于20°
),其直径一般选用φ16~25.5m钢丝绳或选用φ22mm的有档锚链。
11.1.6
施工工艺方法
水上工程若采用船舶施工(浮动式钻船或浮动式钻塔平台),按其特点,要解决好升沉补偿和套管(护筒)护孔等问题。
11.1.6.1孔口装置:
见图23。
由于海上钻探受波浪和潮汐的影响,钻进中船体被水抬高或下落,给钻进带来很大的影响,为缓和、降低这种因素的影响,由活动孔口架、活动
套管、隔水套管组成一种最简单的升沉补偿装置。
a、活动孔口架:
为内圆外方(角铁、铁板焊成)活动框架,见图24。
可在两船间隙相对的船体滑道(角钢)上插入,使它可以在滑道内自由升降。
b、
活动套管比隔水套管直径大50mm(一般应大两级,增大晃动量)水浅时,长度相当于低潮位水深、水深时,长度>1.5倍潮差。
它随潮水在孔口架内升降,因此可以起到一定的补偿作用。
c、隔水套管(护筒)应座在较硬的硬土层上,入土长度一般在5~25m,水深超过30m,应考虑水流、潮汐冲击作用的影响,必要时在1/2水深处加设辅助锚。
在内河、湖泊施工,护筒埋入河床深度,卵砾石层一般为1.5~3.5D;
淤泥层一般为1~2.5D(D为护筒直径)。
护筒埋设应无倾斜现象
11.1.6.2泥浆循环系统:
水上钻探,泥浆循环回收较为复杂,因此一般情况下,尽量不使用泥浆,或使用泥浆而不循环回收。
但遇到钻进地层复杂,钻孔较深,必须采用泥浆钻进时,为了降低成本,应设置泥浆循环系统。
反循环钻进比较容易解决。
正循环钻进时,则在孔口隔水套管上加一泥浆循环装置,见图25。
从套管返回的泥浆流入回收管后,经胶管流回泥浆池或泥浆船。
11.1.6.3水上钻探船施工的原始记录:
水上钻探作业往往由于钻探船受水位的影响,直接影响原始记录的准确性,为此,施工中要设置水位标尺(并经常进行校对),随时掌握水位或潮位的变化。
钻孔深度可按下列式计算:
孔深=钻具总长一下钻时水深一机上余尺±
潮差…………………..(22)
(涨潮时取负值,落潮时取正值)
潮差=开钻前水深一提钻前水深……………………………………….(23)
钻进实际进尺=进尺±
潮差……………………………………………(24)
钻进时水深=实际水深+水面到台板高度+机高………………………….(25)
11.1.6.4水域钻探施工中的安全工作:
a、在通航的江、河、湖、海水域施工时,应按当地航运部门规定悬挂信号灯、航标;
b、施工中应经常与气象、水文检测部门保持联系,做好防范准备以应付突然情况发生。
遇六级以上大风浪时,应停止施工,迅速撤离作业区,进港抛锚躲避。
c、船上应按要求配齐完好的各种安全防护及救生设施及照明、通讯、防火设备,并经常检查船体的坚固程度。
d、钻船平台周围必须设置防护栏杆和上下船的梯子。
钻进工作中断时,应用木板盖好平台上的井口。
水上施工的安全工作具体措施,应根据施工工程的实际情况制订出切实有效的安全实施细则。
11.1.7灌注混凝土前应充分做好各项工作,应备有足够的混凝土材料及时运输到水上现场,灌注时应适当提高混凝土漏斗,并防止灌注导管提离混凝土面。
11.2斜桩
11.2.1斜钻孔桩采用正、反循环回转机施工,施工方法与工序流程同直钻孔桩基本一致。
其技术关键是严格控制桩孔的倾斜角度,不超过设计斜度±
2.5%;
灌注管要处于钻孔中心部位,防止灌注中出现混凝土混杂和其他的质量不良问题;
做好护孔工作,防止发生垮孔。
11.2.2斜桩开孔段主要依靠护筒导向,因此要严格护筒埋设。
要求护筒埋深超过人工杂填土层,以座落在粘性土层为好,其最短长度不应小于2~2.5m。
护筒埋设过程中应反复测量其倾角和方位角与设计要求是否一致,在测量准确无误后应认真用粘土夯实护筒周围。
在特别情况下可用水泥砂浆灌注护筒底口,防止偏移窜位。
护筒的中心位置偏向钻孔中轴线的上方,使内圆的下帮与桩孔外圆的弧线相切,以利减少桩孔下垂。
11.2.3
在缺少斜孔专用钻机的情况下,可采用普通钻机整体装斜的办法施工,见图26。
钻机就位前应计算钻机转盘两侧的高差,据此铺设枕木、横竖枕应用螺杆穿牢紧固成整体。
检验合格后吊装钻机就位。
就位后应认真测量钻机主动钻杆倾斜角和方位角。
确认就位准确无误后,应紧固机座,掩埋枕木、避免钻进过程发生机架位移。
11.2.4
为防止钻孔下垂,应采用双腰带刮刀钻头,钻头外径在2m以上需设置带导向器的钻杆,其结构见图27。
11.2.5钻进时的操作要点基本与直孔相同,由于斜孔上帮易发生掉块、坍塌,下帮受钻具重力影响易发生剥落,所以应切实抓好护壁措施。
一般情况下应优先考虑使用泥浆作业。
11.2.6钢筋笼在斜孔中会向桩孔下帮贴靠、陷进,所以钢筋笼的制作与下入应采取特别措施。
11.2.6.1钢筋笼的主筋下端应向内弯,制成圆弧钩形,外端加焊一环箍,以免铲插孔壁。
钢筋笼的箍筋宜框在主筋之外减少起下灌注管的阻力。
钢筋笼的导正块,宜加大加密,以增大与孔壁的接触面积,一般可焊置于笼体的下帮,上帮可以焊或不焊。
钢筋笼在制作与搭焊时,应保持笼体内壁的规整,以利灌注导管顺利起降。
11.2.6.2下入钢筋笼时应保持一定方向,有导正块的一方朝向钻孔的下帮,以保持笼体外侧有适合的混凝土保护层。
11.2.6.3钢筋笼入孔后应在孔口点焊定位,以免上下错位。
11.2.7为使灌注导管在灌注过程中居于钻孔中心部位和顺利下降和提升,灌注管上需加设导正器,一般可连接在导管底端上数第二节灌注管部位。
导向上加焊小水管作测绳孔,可探测管外混凝土面上升高度。
11.3扩底桩
11.3.1钻孔扩底灌注桩适用于地层下部有较好持力层的坚硬、硬塑、可塑、软塑粘土层以及密实、中密和稍密的砂土、砂砾石层等地层,不适用于流塑状态的粘土、松散砂土和碎石土地层。
11.3.2钻孔扩底钻进是当钻孔施工到设计扩径深度时,下入护底钻头,在上部钻进压力的作用下,逐渐撑开扩孔刃具以形成扩底桩孔。
11.3.3钻孔扩底灌注桩的大头直径一般为桩身直径的2~3.5倍。
11.3.4钻孔扩底钻头一般分为上开式、下开式、滑降式、外推式等,选用钻头应注意:
a、扩底的开闭动作有自重式与油压式,前者简单易造,后者复杂,需要供油管路,且不适宜深孔,一般情况下宜选用自重式。
b、根据施工需要选择钻头开启方式:
只需保持扩底量,对扩底角要求不严的,宜选用上开式;
要求保证扩底量,且需保证扩底角,并要求扩底角可调,宜选用下开式;
要求扩底角为一固定值,只需调整扩底量,可选用滑块式;
施工地层较复杂或基岩地层扩底时,可选用外灌式。
c、扩底角一般不大于12°
,若地层不够稳定,除采用泥浆稳定孔壁外,亦可适当减少扩底角。
11.3.5钻孔扩底应遵守下列规定:
a、钻进速度不宜大于500mm/min。
b、护底钻头下入孔底后,应保持空转不进尺,使其逐渐撑开扩刀扩壁。
扩壁施工中应注意观察动力设备运转情况,随时调节扩刀的切削土量,防止出现超负荷现象。
c、扩底完毕后,应空转几圈后,再收拢扩刀。
d、必须在扩刀完全收拢,停钻后才能提升钻杆。
钻杆提出孔口前,应将孔口附近积土清除干净。
e、水下扩孔应采用泥浆护壁,并适当提高泥浆的粘度和比重,确保扩底孔段的孔壁稳定。
11.3.6钻孔扩底完毕,干式灌注混凝土时,应清除孔底虚土或沉渣,随后应尽快灌注。
灌注至扩大段高度的1/2处,即下入钢筋笼继续灌注。
水下灌注混凝土遵照本规程有关规定。
11.4树根桩
11.4.1树根桩又称微型喷灌注,就地灌注小直径钢筋笼桩,包括(70°
~80°
)斜桩。
桩径一般为100~300mm,桩长30m以内。
适用于建筑地基、楼房基础、厂房基础加固和基础托换、基坑开挖的防渗挡土墙以及大直径桩的故障处理。
11.4.2树根桩施工
树根桩具有桩型小,施工设备少,且多数在一些狭小的场地施工等特点。
其施工工序为:
桩孔定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→第一次清孔→下放钢筋笼→下注浆管→向孔内填入碎石→二次清孔→补填石料→一次压浆→二次压浆→起拔压浆管。
11.4.2.1埋设护筒:
按测量桩位埋设护筒,如桩头标高在粘性土以下时可用钢护筒;
如桩头标高在杂填土中应选择水泥管护筒、水泥管的内径应比桩径大100mm,长度视地层而定。
11.4.2.2钻进成孔:
用回转钻机,正循环一径到底的成孔方法,适用于填土层、粘土层、淤泥层等地层钻进、多选用三翼式钻头,对地下建筑物的钢筋砼结构和其他障碍物,可用合金或金刚石钻头钻穿。
成孔中使用清水作冲洗液靠自然造浆,成孔速度控制在10m/h左右。
技术参数:
地层类型:
粘土、淤泥、粉细砂层
钻头压力:
10~15KN
转速:
200~300r/min
泵量:
>120L/min
11.4.2.3清孔:
主要通过冲洗液循环清除孔内沉渣,使泥浆比重达到1.05~1.1的设计要求。
根据树根桩的施工特点,清孔分为三个阶段:
a、终孔后利用钻具进行清孔20~30min。
b、下入钢筋笼和压浆管后,利用压浆管进行清孔。
c、孔内投放碎石后,利用压浆管和清水进行清孔。
在清孔时注意观察孔口返回近于清水时停止。
11.4.2.4压力灌浆
a、压力灌浆的主要设备及机具
1压浆泵:
可选用变量泵或液压活塞泵。
2压浆管:
采用钻杆,底端1m为筛管,孔眼直径φ5mm,间隔5~10mm均布,上部使用变径接头,用提引器起吊,管长度视桩长而定。
3砂浆搅拌:
选用砼搅拌机或灰浆搅拌机,需有进水计量器。
b、填入碎石:
碎石质量要求按JG53标准执行,碎石规格5~25mm,碎石过磅填入孔内后,经清水清孔会下沉,须进行第二次补填。
c、水泥浆(砂浆)搅拌:
为便于泵送和达到设计标号要求,应使用质量合格的标号不低于425#的硅酸盐水泥,配制浆液(砂浆),配比及搅拌质量应符合设计要求。
d、压浆:
在下好钢筋笼后,下两套压浆管分布在孔的两侧填入碎石,经清孔后,进行第一次压浆,压力为0.3~0.5MPa,当压力达到0.4~0.5MPa时,开始拔管,当压力下降至0.3MPa时,随即边灌边拔管,待孔口返回水泥浆(砂浆)即可停待30~40min。
接通第二套压交管压浆压力达到1~1.2MPa,待孔口持续返回浆液即可起拔压浆管。
桩径小于φ150mm的桩,可以下一套压浆管,待孔口返回浆液,即上提压浆管1~2m,停30~40min,再进行第二次补浆。
在进行二次压浆和补浆前,应检查孔口石料。
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10.混凝土的配制与灌注.doc
11.
12.质量检验及工程验收.doc
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附录B钢筋及焊接标准(补充件).doc
附录C桩基静载试验(补充件).doc
附录D抽心取样(补充件).doc
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