单机试车方案文档格式.docx

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设备名称

规格型号

单位

数量

一

烟道气

1

P311-313

水环式压缩机

Q=3800Nm3/h,p=0.4Mpa（g）

台

3

2

P-320

洗涤水石液下泵

合计

4　

二

卤水净化　

P-101

一级卤水管道循环泵

Q=2m3/h，H=18m

2　

P-102

P-103

P-104

二级卤水管道循环泵

5

P-105

6

P-111

卤水泵

Q=1650m3/h，H=30m

7

P-121

清卤泵

8

P-130

滤液泵

Q=250m3/h，H=30m

9

P-131

一级泥浆泵

Q=230m3/h，H=25m

10

P-132

11

P-133

泥浆泵

Q=90m3/h，H=25m

12

P-141

二级泥浆泵

Q=100m3/h，H=25m

13

P-151

Q=12m3/h，H=40m

14

P-152

15

P-163

石灰乳泵

Q=60m3/h，H=40m

16

P-171

纯碱泵

Q=9.5m3/h，H=40m

17

P-181

阻垢剂计量泵

Q=160L/h，P=0.4Mpa

真空泵

Q=6m3/minP=15KWn=1470r/min

三

循环水泵站

S7-01

卧式双吸离心泵

SLOW500-650（I）T

4

潜水排污泵

50wqp12-8-0.75

四

仓储空压站

风冷式螺杆压缩机

Q=19.6m3/h，P=0.8Mpa

高温风冷式冷冻干燥机

Q=20m3/h，P=0.8Mpa

五

盐硝车间

P-201

循环泵

Q=15000m3/h，H=2.5m

P-202

Q=13000m3/h，H=2.5m

P-203

P-204

P-205

P-206A/B

转料泵

Q=260m3/h，H=20m

P-207A/B

冷凝水泵

Q=370m3/h，H=42m

P-208A/B

Q=300m3/h，H=10m

P-209A/B

Q=190m3/h，H=40m

P-300A/B

Q=1400m3/h，H=58m

P-301

Q=24500m3/h，H=3m

P-302

Q=6200m3/h，H=2m

P-303

P-306A/B

Q=1250m3/h，H=20m

P-308A/B

Q=90m3/h，H=15m

P-401A/B

盐浆泵

Q=340m3/h，H=45m

P-402A/B

Q=150m3/h，H=45m

18

CF-401A/B/C

离心分离机

Q=75t/h

19

F-401A

热鼓风机

Q=28405-56811m3/hP=16387-14915Pa

20

F-402A

冷鼓风机

Q=20356-32063m3/hP=17033-14620Pa

21

SP-401A

旋风除尘器排料器

22

SP-403A

盐振动筛

23

P-403A/B

除尘水泵

Q=30m3/h，H=40m

24

F-403A

引风机

Q=58718-112644m3/hP=4266-2835Pa

25

F-401B

鼓风机

Q=24206-46868m3/hP=15797-11811Pa

26

SP-402B

27

SP-403B

28

P-403C/D

Q=25m3/h，H=40m

29

F-403B

Q=37697-71687m3/hP=4328-2580Pa

30

P-502A/B

Q=15m3/h，H=45m

31

CF-501

Q=15t/h

32

F-501

Q=9080-19761m3/hP=18050-16095Pa

33

SP-502

34

SP-503A

35

P-503A/B

Q=20m3/h，H=40m

36

F-503

Q=12588-26840m3/hP=4708-3447Pa

37

P-601A/B

洗涤水泵

Q=1000m3/h，H=55m

38

P-602A/B

冲洗水泵

Q=50m3/h，H=75m

39

P-603A/B

密封水泵

Q=60m3/h，H=80m

40

P-605A/B

Q=60m3/h，H=50m

41

P-606

水环真空泵

Q=100m3/h

42

P-801A/B

冷清水泵

Q=100m3/h，H=45m

P-803A/B

废水泵

Q=300m3/h，H=55m

65

2.1中国轻工业长沙工程有限公司设计的施工图；

2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；

2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；

2.4《连续输送设备工程施工及验收规范》GB50270-98

2.5设备随机技术文件、安装使用说明书。

3.1便于参加试车的人员了解本方案的内容和要求。

3.2指导参加试车的人员在试车过程中的规范作业。

4.1成立试车小组，确定试车总负责人。

4.2各专业密切配合，相互协调。

4.3试车小组人员组成：

设备专业：

4~6人；

管道专业：

电气、仪表专业：

2~4人；

操作工：

若干，根据试车需要由甲方安排经培训合格的操作人员到岗。

4.4根据试车情况及进度，对专业人员、班次及每班的工作时间进行合理安排。

5.1试运人员必须熟悉、了解本试车方案，了解设备操作规程。

5.2试运人员必须熟悉、了解各类型设备的结构，运转操作要领、程序及检验项目。

5.3准备好随机带来的易损件、备品及备件。

5.4准备好各种工具，如常用工具、随机所带的专用工具、听棒、手电筒、测温仪、测振仪等。

5.5准备好清洗用油、布、盆。

5.6准备好安全警示牌，如“正在检修、禁止合闸”等。

5.7准备好试运记录表格，落实每班的试运人员。

5.8确定各设备试运时间，通知设备厂家技术服务人员及时到场，指导并参与设备试运。

6.1设备安装工作已完成。

找平、找正、加油及对中精度均达到设计及规范要求，抹面工作已结束，二次灌浆层的强度已达到设计要求。

6.2配管工作已结束，管道系统已形成，各法兰螺栓已紧固，管道支吊架已按设计及规范要求设置完毕，消缺工作已全部完成。

6.3电气仪表安装、接线、调试及联锁试验工作已完成，并处于随时可供电状态。

6.4盘车应灵活、无异常声响。

6.5各固定连接部位应无松动。

6.6设备周围场地清扫干净，地坪施工完毕，通道畅通。

6.7常用工具、温度计、测振仪、测速仪等工具准备齐全。

6.8检查设备的各部位螺栓是否有松动现象，密封是否完好。

6.9泵的进、出口管道应力应已消除。

6.10所有与设备单试相关联的附件均已安装完毕。

6.12各指示仪表、安全保护装置、电控装置正常。

7.1.1拆除联轴器销。

7.1.2启动电动机并确认其运行方向与压缩机运行方向相一致。

7.1.3电动机单独试运，试运时间按厂家要求进行，若厂家对试运时间无要求时，参照相应规范，与甲方共同确定试运时间。

7.1.4对压缩机进行手动盘车3~4圈，检查并确认盘车灵活、无卡涩、无轻重感、无摩擦等异常现象。

7.1.5复查联轴器对中精度，恢复拆除的联轴器销。

7.2.1拆除联轴器销。

7.2.2启动电动机并确认其运行方向与循环泵运行方向相一致。

7.2.3电动机单独试运，试运时间按厂家要求进行，若厂家对试运时间无要求时，参照相应规范，与甲方共同确定试运时间。

7.2.4对循环泵进行手动盘车3~4圈，检查并确认盘车灵活、无卡涩、无轻重感、无摩擦等异常现象。

7.2.5复查联轴器对中精度，恢复拆除的联轴器销。

7.3.1拆除万向节联轴器。

7.3.2检查并确认电动机输出轴与减速箱输入轴的联轴器对中精度。

7.3.3启动电动机并确认减速箱输出轴与循环泵的运行方向相一致。

7.3.4电动机与减速箱单独试运，试运时间按厂家要求进行，若厂家对试运时间无要求时，参照相应规范，与甲方共同确定试运时间。

7.3.5对循环泵进行手动盘车3~4圈，检查并确认盘车灵活、无卡涩、无轻重感、无摩擦等异常现象。

7.3.6复查联轴器对中精度，恢复拆除的万向节联轴器。

7.4.1拆除联轴器销。

7.4.2启动电动机并确认其运行方向与风机运行方向相一致。

7.4.3电动机单独试运，试运时间按厂家要求进行，若厂家对试运时间无要求时，参照相应规范，与甲方共同确定试运时间。

7.4.4对风机进行手动盘车3~4圈，检查并确认盘车灵活、无卡涩、无轻重感、无摩擦等异常现象。

7.4.5复查联轴器对中精度，恢复拆除的联轴器销。

八、单机试运

8.1.1真空度调节阀调整至合适的开度，泵填料函处的冷却水管路畅通。

8.1.2向泵体内注入清水，盘车清洗洁净后方能启动机泵。

8.1.3真空泵须在规定的转速下和工作范围内进行运转，连续试运转时间为30min。

8.2.1驱动电机前，打开排气阀，用手动盘车数圈，确认压缩机无卡滞现象后，接通机械密封水（压力0.45-0.5Mp、0.8-1.5m3/h）,大约半分钟后，再接通压缩机供水（压力0.45-0.5Mpa、20-35m3/h），同时启动电机。

8.2.2启动电机后，调节压缩机的供水量至技术规格表中的要求。

8.2.3运行工况检测的要求由甲方和供货方按供货合同检测。

8.3.1打开进口阀门，关闭出口阀门，打开出口管路中压力表阀门。

8.3.2全面检查并确认出口管路系统已连接完毕，并满足试运要求。

8.3.3送电启动，待循环泵启动正常后，再逐步打开循环泵的出口阀门，以减小循环泵启动时产生的瞬间电流。

8.3.4出口阀门打开时应缓慢，并监视压力表，出口压力值应控制在额定负荷内。

8.3.5按设备技术文件的要求及规定时间，在额定负荷下进行连续运行。

8.3.6试运完毕，在停泵前，宜先将出口阀门缓慢关闭，以防管内水流倒流造成叶轮反转后导致设备故障。

8.3.7试运结束后，关闭进出口阀门，打开泵体上的螺塞，将泵体内的积水排尽

8.4.1加注润滑油。

8.4.2检查联轴器同轴性。

8.4.3检查轴封

8.4.5打开泵的吸入口阀门，打开密封水入口阀门，排出泵体和机械密封中的气体。

8.4.6电机点动启动确认电机旋转的方向是否正确。

8.4.7慢慢打开泵出口阀门直至说明书中数据表规定的值。

8.5.1打开进风管阀门，关闭出风管阀门。

8.5.2送电启动，待风机启动正常后缓慢打开出风管阀门，以减小风机启动时产生的瞬间电流。

8.5.3试运人员不要站立在风管出口处，以免风管内吹出的异物伤人。

8.5.4按设备技术文件的要求及规定时间，在额定负荷下进行连续运行。

8.6.1V110-8A空压机技术参数：

排气量：

19.6m3/min

排气压力：

0.8MPa

功率：

　　　　　　110KW

转速：

1485r/min

8.6.2按规定加注润滑油，油位应在高油位H和低油位L之间；

8.6.3打开油桶及水分离器的手动泄水阀，将停机时的冷凝水排除。

有油泻出时立即关闭泄水阀；

8.6.4电气专业调试好电气设备，控制柜等；

8.6.5检查冷却系统是否正常，打开空压机出口压缩空气管道上阀门；

8.6.6启动油泵，在规定的压力下运转不应小于15min；

8.6.7按下启动按钮“START”启动1-2秒，立即按“急停”按钮，检查转向是否正确；

8.6.8再按下“START”钮空压机开始运转，在空载延时结束后，显示面板显示“加载”状态；

8.6.9观察显示面板指示是否正常，若有异常声音、振动、漏油，立即按“急停”按钮停机检查；

8.6.10运行过程中空压机排气温度保持在70℃—90℃之间；

8.6.11按下“STOP”钮后泄压阀自动排气

8.6.12试运转中每隔0.5个小时激励电压、电流、气压、排气温度、油位等，

8.6.13压缩机空负载试车连续运转时间不小于30min，空气负载试车连续运转时间不小于2个小时。

8.7.1其它设备如进口离心机由厂家代表到场负责设备试运。

项目部将给予积极配合。

8.7.2

九、试车中检查、记录项目

9.1各固定连接部位不应有松动。

9.2转子及各运动部件运转应正常，不行有异常声响和摩擦现象。

9.3附属系统运转应正常，管道连接牢固无渗漏。

9.4检查泵、电机各轴承的温升不应过高、电机的电流，不得超过说明书规定值，并不得有温度骤升现象。

9.5试车过程中不得有异常声响和剧烈振动的现象，最大振幅应符合规范要求。

9.7检查泵的转速、出口压力、流量、振动值是否达到设计要求。

9.8检查填料函渗漏量，用量杯收集进行测量。

9.9冷却水（密封水）必须保持畅通，流量调整合适。

9.10上述有关内容在试车过程中应及时做好运行记录。

10.1参加试车的人员必须熟悉、了解各设备的结构，工作原理，各部件拆卸、装配顺序和要求，运行操作要领、程序及试运中的各检验项目。

10.2熟悉、了解本试车方案、试车步骤、程序、要求及质量目标。

10.3启动电动机按钮前，各专业必须检查并确认一切均正常。

10.4设备试运时，每个试车人员均必须坚守各自的岗位，不得擅自离开试车现场，对设备、管道、电气及仪表系统的运行状态密切监视。

10.5试车总负责人应对当班的小组人员进行合理安排，分工明确。

当在试运过程中发现一般异常情况时，必须及时通报，由负责人针对问题进行分析并作出判断；

当有可能发生设备及人身安全事故时，均必须立即停车，处理完毕后再进行试车。

10.6试车人员必须对各设备运行时的润滑油油位、润滑油温度、润滑油供油情况、冷却水压力、冷却水温度、工作压力及温度、油、水系统是否泄漏、电动机电流及温度、轴瓦（轴承）温度、各运动部件的运行及振动情况等进行检查后做好记录。

10.7启动设备试车前，各设备防护装置（如联轴器防护罩、皮带轮防护罩等）必须全部安装到位，固定可靠。

10.8当设备出现故障，必须停机处理。

停机后必须切断电源，并在相关线路上挂牌警示如“正在检修，禁止合闸”。

10.9设备的试车工作应严格按要求进行，操作人员不得随意离开试车现场，禁止非操作人员进行操作。

10.10定时按说明检查设备的运转参数，发现问题及时处理，不得使设备带病运行，防止超负荷运转。

10.11设备在运转过程中，不得用手触摸设备的运转部位，避免受到伤害，并且不得进行任何修理工作。

10.12试车结束后将存水排放干净，将临时管路拆除，并将正式管道恢复。

10.13试车现场设置安全警戒绳，与试车无关人员不得进入试车现场。

10.14试车人员需按劳动保护有关规定穿戴好劳保用品，注意试车过程中的自我保护。

10.15设备单机试运安全、质量组织机构

11.1质量目标：

试车一次成功。

11.2质量措施：

严格按经审批后的试车方案、国家现行规程规范、厂家技术文件要求及设备安装使用说明书要求进行。

11.3设置工程质量控制点，设置“共检点”（见下表），以此作为设备试车的工作重点及对试车质量的检验。

试车质量共检点分级表

控制点

控制级别

（A/B/C）

控制内容描述

润滑油加注

A/C

按厂家要求

试车前条件确认

A/B/C

水通、电通，阀门开关状态正确，流程正确

试车方案审查

试车程序、步骤，检查部位，安全措施

电机单体试车

电机转向，轴承温度，空载电流等

空负荷试车

各部位轴承温度，轴振动等

负荷试车

轴承温度，压力，电机轴承温度、电流等

注：

A级——业主代表

B级——供货厂家

C级——施工单位

11.4专业工程师带领班组按设置的共检点的要求认真进行检查和确认，确保试车工作有条不紊。

11.5对试车过程中出现的问题，如跑、冒、滴、漏，设备、管道振动，支架不合理等现象，由专业工程师、专职质检员带领班组及时进行完善及处理，确保生产安心，使用户放心。

11.6对各设备的试车过程进行详细的文字描述，有关试车数据记录齐全、准确、及时。

11.7填写“单机试车记录表”，有关单位及时签字确认。

十二、试车机具计划：

序号

名称

规格

备注

测温仪

测振仪

测速仪

黄油枪

套

手摇油泵

油壶、油桶

只