混凝土缺陷修复方案DOC文档格式.docx

混凝土缺陷修复方案DOC文档格式.docx

《混凝土缺陷修复方案DOC文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土缺陷修复方案DOC文档格式.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

5、其他关于质量缺陷处理的现行国家、行业有关标准和规定。

（二）适用范围

本施工方案仅适用于“XXXX”工程地下车库及主体现浇混凝土缺陷的处理。

二、工程概况

“XXXX”工程位于成都市南部，红星路南延线东侧。

本工程由3栋18~20层高层办公楼、4栋4~5层商业楼及地下室组成。

本工程抗震设防类别丙类，设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.1g，抗震等级除部分地下车库、1#楼、4#楼框架结构为三级抗震外，其余均为二级抗震。

混凝土构件环境类别：

与水或土接触的地面以下结构的环境类别为二a类，其它为一类。

混凝土强度等级：

部位

强度等级

筏板、挡土墙、水池墙

负二层C40P8

负二层抗浮板

C30P8

负一层抗浮板、地下室顶板、车道板

C30P6

框架柱、剪力墙

C60~C30

梁、板、楼梯

C30

构造柱、过梁、压顶圈梁

正负零以下C25

正负零以上C20

三、施工中存在的几种主要缺陷

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）表8.1.2规定，现浇结构外观质量缺陷有以下几类：

缺陷名称

现象

严重缺陷

一般缺陷

露筋

构件内钢筋未被混凝土包裹而外露

纵向受力钢筋有露筋

其他钢筋有少量露筋

蜂窝

混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露

构件主要受力部位有蜂窝

其他部位有少量蜂窝

孔洞

混凝土中空穴深度和长度均超过保护层厚度

构件主要受力部位有孔洞

其他部位有少量孔洞

夹渣

混凝土中夹有杂物且深度超过保护层度

构件主要受力部位有夹渣

其他部位有少量夹渣

疏松

混凝土中局部不密实

构件主要受力部位有疏松

其他部位有少量疏松

裂缝

裂缝冲混凝土表面延伸至混凝土内部

构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝

其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝

连接部位缺陷

构件连接处混凝土有缺陷及连接钢筋、连接件松动

连接部位有影响结构传力性能的缺陷

连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷

外形缺陷

缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等

清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷

其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷

外表缺陷

构件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等

具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外形缺陷

四、缺陷处理措施及相关工艺

（一）一般缺陷处理

1、露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷等一般质量缺陷处理方法：

缺陷部位为非过水面时，先将杂物及疏松部位清除干净，并使缺陷部位充分湿润，使原混凝土处于饱和状态，待无明水时，刷水泥素浆一道，然后用1:

2水泥砂浆填补并抹压平，待水泥砂浆凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺并且色泽与原混凝土相近。

缺陷部位为过水面时，以上工序中采用防水砂浆。

2、裂缝、连接部位一般质量缺陷处理方法：

对不影响结构性能或使用功能的裂缝可采用表面喷涂素水泥浆，在处理之前首先应对处理基面进行清理，确保水泥浆与混凝土的结合。

对不影响结构传力性能的连接部位缺陷可不做处理。

3、外形缺陷一般质量缺陷处理方法：

对凹型缺陷，比如缺棱掉角，则对凹陷部位表面进行凿毛并清洗干净，缺陷部位充分湿润至饱和状态，待无明水时，刷水泥素浆一道，并用高一等级混凝土原浆料或1:

2水泥砂浆填补。

若凹面较深，需重新支杯型模，杯口高于缺陷5cm，然后采用高一等级微膨胀细石混凝土填充饱满。

待砼强度达到100%后，剔除多余砼，打磨平滑。

对凸型缺陷，比如挂帘、错台、涨模等，轻微情况打磨平滑即可。

稍严重者，先凿至设计表面位置以外5mm处，然后打磨平滑。

（二）严重缺陷处理

1、纵向受力钢筋露筋处理方法：

（1）板面、板底、梁底主筋露筋修补措施

A、除锈：

可采用人工使用钢刷将钢筋表面浮锈清理干净。

B、凿毛：

凿掉表面松软混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。

C、冲洗和饱和：

对凿除的混凝土表面，采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。

D、浇筑：

对表面较浅露筋（主筋未完全露出），涂刷水泥原浆一道，用1：

2水泥砂浆将露筋部位抹压平整，抹灰厚度在2cm以内，待水泥砂浆凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺并且色泽与原混凝土相近。

如较深露筋（主筋完全裸露），用如下方法进行混凝土浇筑：

a、钻孔：

在板底或梁底补强适当位置处钻二个40㎜圆孔,两个圆孔对立而设，其中一个圆孔用于将灌浆管伸至空洞处。

一个圆孔插入一软管作为排气管。

b、压力灌注砼：

用灌浆机具从注浆孔洞处压力注入高一等级微膨胀细石混凝土。

待排气孔完全填充后，在维持注入压力的情况下封堵排气孔。

待灌注口饱满后停止浇筑。

c、养护：

浇灌后24小时不得使浇筑层振动、碰撞；

在终凝前对表面抹平压光，终凝后即用塑料薄膜覆盖，并洒水养护，每天4-6次。

养护温度在15摄氏度以上为宜，时间为七天。

待混凝土达到100%后，凿除多余部分，打磨平滑。

（2）墙柱露筋、梁侧露筋修补措施

A、除锈、凿毛、冲洗及饱和、表面露筋处理方式同前面表面较浅露筋处理方式。

较深露筋按下列方式处理：

B、支模：

支杯型模，杯口高于缺陷处5cm。

C、浇筑：

然后采用高一等级微膨胀细石混凝土填充饱满。

振捣采用插式震动器，用模内外振捣法振捣，一般每点振捣时间为20-30S。

D、养护：

同前所述。

2、构件主要受力部位的蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷等处理方法：

（1）表面轻微缺陷（深度在保护层厚度内，如蜂窝、麻面、掉皮、起砂、玷污等），采用表面较浅露筋处理方式进行处理。

（2）较严重缺陷（深度大于保护层厚度但小于50mm，如小孔洞、小夹渣、较薄疏松等），采用同表面较浅露筋的处理方式进行处理。

填充物采用微膨胀细石混凝土，同时增加抹压次数，使混凝土粘接更紧密。

（3）严重缺陷（深度大于50mm，如大孔洞、大夹渣等），采用同梁底、墙柱较深露筋的处理方式进行处理，底面采用压力灌注，侧面采用杯型模振捣灌注。

3、构件主要受力部位影响结构性能或使用功能的裂缝处理方法：

本工程裂缝主要为静止性裂缝，可能会有极少数因沉降活动引起的发展性裂缝。

但随着沉降的趋于稳定，最终都会成为静止性裂缝。

本方案仅针对静止性裂缝编制处理方法，如存在其他类型裂缝，另行编制相应的处理方案。

本工程混凝土结构产生裂缝部位主要在：

挡土墙、楼层板以及极少数抗浮底板和梁底。

其中挡土墙、抗浮底板、涉水房间楼板以防渗修补为目的，楼板、梁底以简单修复或加固为目的。

针对以上特点，本方案裂缝处理方法如下：

（1）普通楼板、梁底非贯穿性裂缝、贯穿性细微裂缝采用表面涂刷或者低压注浆的处理方式，工艺如下：

A、分析裂缝长度、位置、宽度，找准裂缝，将裂缝周边300mm范围内的灰尘、浮渣等清理干净。

利用高压气枪顺裂缝方向来回吹3-4遍。

B、“表面涂刷法”适用于板顶轻微非贯穿性裂缝。

涂刷浆料可采用防水聚酯水泥浆或环氧树脂水泥浆，利用重力作用，使浆料自然浸入裂缝，同时表面封闭裂缝。

涂刷时沿裂缝一端向另一端缓慢进行，涂刷不少于3遍。

“低压注浆法”适用于板底、梁底轻微非贯穿性裂缝以及贯穿性细微裂缝。

按照前述方法清理裂缝后，粘贴注浆头，然后用快硬性胶封闭裂缝，并检查裂缝封闭情况。

封闭严实后，利用浆料注射装置，沿裂缝一端向另一端进行压力注浆，直至裂缝完全注满。

（2）普通楼板贯穿性裂缝采用剔除裂缝，重新浇筑的处理方式，工艺如下：

A、以裂缝为中心，剔打出上宽10cm、下宽5cm的V型槽。

B、清理凹槽掺杂、灰尘后，清水冲洗干净。

C、重新支模。

D、使混凝土饱和含水后涂刷一道水泥浆。

E、浇筑高一等级微膨胀细石混凝土，振捣均匀。

F、收面后薄膜覆盖。

G、养护。

确保新浇混凝土表面湿润。

养护时间不少于7天。

H、拆模及打磨。

（3）挡土墙、抗浮板、涉水房间楼板渗水裂缝采用聚合物灌注法，工艺如下：

清理→安装针头→配胶→注胶→打磨→装饰

B、沿裂缝走向间隔30cm~50cm钻孔埋置止水针头，针头型号根据结构体厚度进行选择，一般埋置深度在3~5cm。

利用内六角将针头拧紧，将针头与孔完全封闭。

C、按灌缝胶说明书提供的配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒进混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。

一次配胶量不宜过多，以40～50min用完为宜。

D、将配制好的裂缝修补胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上顺序，水平裂缝按从一端向另一端顺序，灌胶时从第一个针头开始注入，待靠近第二个针头的裂缝流出胶体为止，然后将第一个底座进胶嘴堵死，再从第二个注胶底座注入，如此顺序进行。

E、待缝内胶体终凝后，割除针头，打磨平滑。

如果需要加强抗渗效果，可在裂缝10cm范围上涂刷防水涂料一至两道。

F、其他装饰。

4、清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷

较小的缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。

较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理湿润后，重新支模用高一标号微膨胀细石混凝土填灌捣实，并养护，养护时间不得少于7日。

工艺方法参见“构件主要受力部位的蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷等处理方法”。

五、劳动力、机械设备投入

根据实际情况安排人员及机械设备

①人员配备表

工种

麻面

养护

力工

2

总计4人，俩班

剔凿

6

木工

3

混凝土工

4

②机具配备：

电镐3台，风镐1台，锤子、錾子6套

六、质量保证措施

（一）缺陷修复质量保证措施

在缺陷处理施工过程中应严格控制施工质量，避免出现二次缺陷。

1、施工前,对所有参加修补人员,进行技术培训，使参建人员熟知规范要求，技术要求，质量标准要求，施工工艺要求。

2、根据生产性试验选定与之相应的各种修补工、器具，报监理工程师进行现场检查，满足施工质量和施工计划要求。

3、向监理单位送交原材料材质证明资料和试验报告，经监理工程师确定批准后，投入使用，严格控制修补材料质量。

4、各种类型质量缺陷，经现场调查、登记、描述，报监理工程师现场验收签证后，方可进行消缺处理。

5、施工作业过程中，所有缺陷在处理前，均需监理工程师进行检查、验收，经验收合格后方可进行下一工序施工；

建立健全三级质检组织，严格实行“三检”制度，加强技术管理，做好原始资料的记录，管理和施工总结工作。

在处理过程中，安排专职技术人员值班，及时解决施工过程中出现的问题。

6、加强缺陷处理后的养护，防止出现二次缺陷，及时用草帘子覆盖缺陷处理部位并洒水养护。

7、所有剔除部位要经建设单位、监理单位验收合格后，用水清洗干净，保持湿润状态24小时后再进行处理，刷素水泥浆前混凝土处里面处于湿润状态，但不应有水珠；

素水泥浆刷完后30分钟左右浇筑混凝土，不应间隔时间过长，以免形成隔离层。

8、修补过程的每道隐蔽工序都必须经建设单位、监理单位相关人员验合格。

如在修复过程中涉及其他工班，应联系协商解决，严禁野蛮施工。

（二）缺陷防治措施 

1、混凝土必须按操作规程均匀振捣密实，严防漏捣，均匀振捣至气泡排除为止。

2、使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。

3、机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

4、灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

5、混凝土浇筑前，须认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；

浇筑过程中同时要防止木块等杂物掉入混凝土中；

冬季施工期间要制定冬季施工预防措施，防止冰雪的夹层。

6、木模板在浇筑前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；

拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度；

拆模时不能用力过猛。

注意保护棱角，运物时严禁撞击棱角，加强成品保护。

七、安全注意事项

1、进入施工现场必须带好安全帽，系好安全帽带，高空作业应系安全带，夜间或暗处作业应有足够的照明；

2、严禁交叉作业，如确实需要上下同时作业，须做好安全防护方可施工；

3、上脚手架前应检查脚手架的安全性，如发现有安全隐患，必须通知施工员，待处理后方能上架施工；

4、室内修补混凝土必须配备木凳或搭设门形架，并确定安全后方能施工；

5、严禁身体不适或酒后作业；

6、用电设备必须要有防雨防砸措施，不得明露；

7、施工前应先检查用电设备，用电设备不得带病操作，下班应切断电源，锁好电箱；

8、大量剔凿作业时作业区应无行人和障碍物，凿除前先示意，并试凿除数次，确认正常后，方可开始作业。

八、文明施工和环境保护措施

1、每天做到“工完场地清”，现场人工拌制的砂浆或细石混凝土不能直接倒在混凝土楼面上，用不完的水泥等材料要按照要求堆放整齐；

2、落地的砂浆和混凝土要及时清理使用，不能浪费材料；

3、混凝土缺陷修补要合理安排好时间，混凝土剔凿要尽量避开休息时间，以免造成噪音污染。