工程质量常见问题防治具体措施Word格式文档下载.docx

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5、工程概况：

第二章工程质量常见问题防治具体监理措施

一、地下室混凝土结构裂缝

主要原因：

1、大体积砼：

主要原因是砼塌落度过大，未分层浇筑，致砼内部与外界温差过大，造成基础表面开裂。

2、外墙砼裂缝：

地下室外墙一般都较长，后浇带间距较远，施工缝处理不规范，墙体砼浇筑未分层浇筑或每层间歇时间过长，致使上下砼结合处开裂。

3、剪力墙、柱烂根：

根部模板有缝隙漏振或过振，致使浇砼时振捣不密实或过振导致砼中的砂浆从横板缝涌出造成烂根。

4、过早上荷载：

砼浇筑后技术间歇时间不足，过早增加施工荷载，导致出现砼裂缝。

监理措施：

1、审核施工单位的专项施工方案与技术交底。

2、加强施工现场砼质量控制：

①进行旁站监理。

②对进场砼随机取样，检测相关数据，作为判定砼是否合格的依据。

③确保砼浇筑的连续性，并严格控制砼从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及浇筑质量。

④现场抽查砼坍落度，并及时与商砼站试验室取得联系，反馈信息。

3、严格按设计要求留置后浇带

①后浇带模板应与两侧结构一起支模，后浇带模板不得先拆后支，发现有变形时，及时加固。

②沉降后浇带应待主体封顶后，才予浇筑。

③浇筑后浇带砼要严格按照设计要求或规范规定执行。

4、筏板等大体积砼，应采取措施，控制温差，分层浇筑，按照“斜面分层，薄层浇筑，循环推进，一次到位”的原则，每层每度不得超过300mm。

在下层砼初凝前，保证将上层砼浇筑并振捣完毕，以确保砼浇筑的连续性。

同时在浇筑过程中，砼泌水要及时排出，以免粗骨料下沉，砼表面砂浆过厚，致使强度不均而产生裂缝。

砼表面处理做到“三压三平，”以闭合砼收缩裂缝，并及时覆盖和浇水养护。

5、地下室砼应严格控制坍落度，连续浇筑，振捣密实。

地下室外墙、梁板应一次性分层浇筑，不留施工缝，如确需留施工缝，必须按要求正确设置止水条（带、板）

6、地下室外墙穿墙拉杆必须采用防水拉杆。

7、加强砼养护，养护时间不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或抗渗要求的砼养护时间不得少于14天。

8、控制拆模时间，侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤，梁板底模及其支架拆除时的砼强度必须符合规范要求。

9、现场监控施工荷载的介入时间，混凝土养护时间不足不能上荷载。

二、钢筋混凝土现浇楼板开裂

1、商品砼塌落度偏大，浇筑时未连续作业，形成冷缝。

2、未按要求在砼初凝前进行二次振捣，二次压抹，造成砼表面收缩裂缝。

3、板中埋管并排时，净距过小，埋管3根及3根以上并排，未采取加强防裂措施。

4、水管压槽过深，超过3cm。

5、养护不及时，或养护时间短。

6、砼初凝前，过早上人、吊物、堆放材料，对现浇板产生冲击影响。

7、安装线管及水管设置在底筋或者面筋部位。

8、板筋绑扎未按要求进行满绑扎，垫块设置不到位，导致保护层厚度控制不到位。

1、提前审查模板的支撑系统方案，特别注重审查高支模的专项方案，同时检查技术交底文件。

2、混凝土浇筑前先进行隐蔽验收，包括模板的支撑系统以及钢筋的隐蔽验收，对不符合要求的不予签发浇筑令。

3、安装的线管水管必须设置底筋和面筋的中间部位，对不符合要求的线管和水管要求施工单位在混凝土浇筑前必须整改到位。

4、混凝土浇筑时进行旁站监理，要求楼板底的垫块呈梅花型布置、间距不大于600，板面钢筋用马凳铁支承。

马凳铁间距不大于800mm，并严禁踩踏，在钢筋混凝土浇筑过程中对踩踏移位变形严重的钢筋要及时修复。

5、对进场商砼坍落度不定时检查和砼试件取样，高层建筑砼坍落度应按照设计要求配置。

6、现浇楼板中的线管直径应小于1/3板厚，并尽量分散、平行布置，尽量埋在板截面中心1/3部位，线管间净距必须大于30mm。

交叉布置处应采用线盒，当板内埋管多于3根（含3根）并排时，应沿埋管方向上下各配置直径为2-2.5mm，网格为15-20mm的附加钢丝网，短筋每边伸出≥300，严禁给水管水平埋设在现浇板中。

7、水管压槽深度不宜超过20mm。

8、梁板砼必须连续浇筑，不留施工缝。

9、浇砼过程中，钢筋班组应派人值班。

对浇砼过程中变形、移位的钢筋（尤其是负弯钢筋）及时调整、绑扎到位。

10、加强现浇板养护，养护时间不得少于七天。

11、砼初凝后，强度未达到1.2MPa前，不准上人，强度未达到10MPa时，不得在板上吊运、堆放材料，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

12、梁板底模及支架拆除时的砼强度必须符合规范要求，混凝土的回弹测试必须现场旁站。

三、填充墙砌体裂缝

1、砌筑砂浆强度过低。

2、构造柱和墙体拉结钢筋漏设。

3、干砖上墙，灰浆饱满度差，填充墙一次性砌至梁（板）底。

4、水电工事后开槽打洞。

5、灰缝过大，砌体通缝等。

1、先审核施工单位报送的砌体专项施工方案以及技术交底，审核通过后方可施工。

2、对进场的原材料进行现场抽样，植筋必须做拉拔试验，检查砌筑砂浆的配合比。

3、现场检查构造柱以及植筋是否按规范设置，对不符合要求的责令施工单位立即整改，整改合格后经监理人员复查才能进入下一道工序。

4、现场巡视检查有无干砖上墙现象。

5、砖墙砌至梁底、板底留有一定空隙，待14天后再用实心砖斜砌挤紧，嵌填密实。

6、现场抽查砌体垂直度，平整度和砂浆饱满度，不符合要求的立即要求施工单位整改。

7、严禁在墙体上交叉埋管和开凿水平槽，线槽补烂应用细石砼浇灌饱满，开槽打孔时，严禁冲击荷载扰动墙体。

四、墙体抹灰裂缝

1、不同材料墙体交接处，未设或未按照规定设置钢丝网。

2、线管布置后未用细石砼嵌灌密实，造成线管走向部位空鼓、裂缝。

3、未分层抹灰，一遍就完工，或抹灰总厚度大于30mm时未采取加强措施。

4、抹灰前未进行浇水湿润。

1、先审核专项方案以及技术交底。

2、材料要求，内墙面抹灰严格按照配合比计量。

3、内墙、外墙抹灰前，先检查基层清理是否到位以及不同材料墙体交接处钢丝网设置情况，未设置钢丝网或者钢丝网设置宽度不够300mm的不能抹灰，墙体未浇水湿润的不能抹灰。

五、外墙开裂、渗漏

1、灰浆饱满度差，填充墙一次性砌至梁底。

2、外墙抹灰未分层施工，抹灰厚度大于30mm时，未采取加强措施。

3、脚手架眼等洞口未采用防水膨胀砂浆分次堵砌、嵌填密实。

4、外墙保温层施工质量差，抗裂层出现龟裂。

5、外墙面砖勾缝不饱满，不密实。

2、现场巡查外墙螺栓孔是否已全部采用发泡剂封堵密实。

3、外墙抹灰前，先检查基层是否清理干净，甩浆是否到位。

4、检查不同墙体交接处挂钢丝网，宽度300mm。

5、加强保温施工质量的检查

①保温材料进场时，对原材料进行抽样复检，材料性能和技术指标必须达到行业规程要求。

②巡视检查界面砂浆、抗裂砂浆的材质和配合比。

③外墙面应分层施工，每层厚度不宜超过15mm。

分层施工间距时间不低于24小时。

④镀锌钢丝网应位于抗裂层中部，搭接长度横向不小于80mm。

纵向不小于100mm。

抗裂砂浆总厚度控制在5-8mm。

⑤对保温层锚钉进行现场拉力试验。

6、外墙面砖粘贴后，勾缝剂按设计要求的材料和深度施工。

勾缝应连续、平直、光滑、密实，无裂缝和空鼓。

7、外墙上的空调板，窗台、阳台等有排水要求的部位，排水坡向正确，按照相关规定设置滴水线或滴水槽。

8、外墙上的预留孔洞，穿墙空调管必须向外倾斜，其坡度应为5~10%。

六、有防水要求的房间地面渗漏

1、梁板砼未一次成型，振捣不密实。

2、预留管洞封堵质量差，该范围的防水层未做加强层。

3、烟道或通风口根部抹灰未使用防水砂浆，且上翻高度不够。

4、防水施工完毕后，水电改动，造成防水层破坏。

5、防水施工材料未按要求采用，未增设防水附或者附加层的宽度设置不足。

2、砼浇筑进行旁站监理，砼必须一次性浇筑，不能留施工缝。

3、楼板四周除门洞外，设置上翻的砼止水带，高度不小于200，宽度同墙厚。

4、现场对照图纸检查预留洞是否留设正确，管口四周的防水应做加强处理。

5、现场平行检查地面找平层是否按设计要求朝地漏方向设置排水坡度。

6、烟道根部向上500mm范围宜采用掺入抗裂防水剂的水泥砂浆分二次抹灰并刮糙。

7、防水层沿墙体四周上翻高度不应小于500mm（以客厅地面为基准）。

8、防水层施工应在墙面抹灰、地面找平层完成后进行，防水层施工完毕后，应进行24小时蓄水试验，蓄水高度为20-30mm，我部检查蓄水试验无渗漏方可进行下一道工序，有渗漏的返工处理。

9、防水层施工后，严禁水电改动，破坏防水材料。

七、屋面渗漏

1、现浇板未一次性连续浇筑，留有施工缝或出现冷缝。

2、穿过屋面管道的钢套管未设置止水环。

3、分隔缝留置不规范，上下未贯通，缝内钢筋未断开。

缝内柔性密封不饱满。

4、突出屋面的女儿墙、变形缝、管道、烟道等处，未按要求增铺防水加强层。

2、砼浇筑时进行旁站监理，砼必须一次性浇筑，不能留施工缝。

3、屋面结构施工，温度应力钢筋不能漏没，各竖向管道的套管必须设止水环，套管高度应高出屋面建筑标高200-300mm。

4、砼养护不少于7天，养护期间始终保持湿润，防止板面开裂。

5、防水层：

对防水材料进行现场抽样送检，检测不合格的材料严禁使用，防水层应与基层粘接紧密，不得空鼓。

突出屋面的墙、柱、烟道边、管道等交接处应设加强层，防水层上翻高度必须大于屋面完成面250mm，防水施工完成后做蓄水试验或淋水试验，检查合格后方可进入下一道工序。

6、保温层兼找坡层和防水刚性层：

现场检查保温层兼找坡层和防水刚性层是否按方案施工，对未按方案施工的要求施工单位立即停止施工并按经审批的施工方案及相关规定进行整改。

八、排水管道水封设置不合理，地漏水封深度不够

通病表现形式：

1、地漏水封深度不足，没有设置存水弯有害气体外泄。

2、地漏没有按照设计图施工，安装完成面不符合要求。

3、保护措施不完善、地漏标高控制不准确，地面坡度不符合要求，排水不畅。

1、现场巡查地漏下是否按照图纸设置存水弯，存水弯的水封深度应符合规范要求、排水管管径和坡度是否按规范要求施工，对未按图纸施工和规范要求的立即要求施工单位整改。

2、现场复查地漏安装的标高是否与设计图纸要求的一致。

3、对排水管道地漏施工，要求施工单位先做样板间，经甲方监理验收合格后按照样板间施工。

对不符合要求的应立即要求施工单位整改。

九、开关、插座位置不满足功能或存在安全隐患

1、线盒预埋太深，标高不一；

面板与墙体间有缝隙，面板有污染，不平直。

2、安装位置、安装高度不正确。

3、线盒留有沙浆杂物，开关。

插座的相线、零线、PE保护线、接线不正确，开关插座品牌不统一。

4、开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。

监理主要措施：

1、现场，要求施工单位先弹标高线，用水平检测尺定位盒子，盒子的高度和深度要求一致，检查所有的开关盒插座盒标高是否按图纸留设，标高是否一致，检查盒子内的夹渣是否清理干净。

2、加强巡视检查，主要从以下方面进行检查：

（1）盒内的砂浆必须清理干净确保开关、插座的安装质量。

（2）开关、插座中的相线、零线、PE接线正确，单相两孔、三孔插座面对插座左孔与零线相连、面对插座右孔与相线相连，单相三孔插座的接地（PE）线接在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接。

（3）接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不得串联连接。

（4）同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关断开相线。

（5）开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。

3、在面板安装前，全数检查盒内的接线，线缆分色，线接头烫锡，预留线头长度是否合适，绝缘是否到位。

存在问题，立即要求施工单位整改，检查合格后方可隐蔽。

十、供配电系统接线不规范

1、电线、电缆穿管前，管内杂物和积水没有清理、电缆有破损。

2、电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱。

3、在竖井中，电缆孔堵封不严密；

垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。

4、接线端子（线耳）过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。

5、电线电缆有中间有接头、电线电缆绝缘电阻没有测试。

1、核对电缆规格型号是否符合设计要求，电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口有保护措施。

电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤缺陷。

2、电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。

挂牌位置为：

电缆终端头、拐弯处、夹层内，竖井的两端，电缆沟的人手工艺孔等位置。

3、用防火堵料封堵竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理，需与土建专业密切配合。

4、采购接线端子（线耳）等材料时，要按照规范购买。

在压接头时，准确选用相对应的油压钳和对应的套件。

5、电线、电缆不得有接头，电线、电缆排列整齐、少交叉。

低压电线、电缆线间和线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ，每个设备和器具的端子接线不多于2根。

6、对于配电工程施工中出现的发现的质量问题，要求施工单位整改，复查合格后方可进入下道施工工序。

十一、户内配电箱电气元件设置不规范

1、箱体与墙体有缝隙、箱体不平直。

2、箱体内的沙浆、杂物未清理干净。

3、箱壳的开孔不符合要求，

4、箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。

5、箱（盘）内线路的线间和线对地间绝缘不满足要求。

6、箱（盘）内没有分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排。

7、箱（盘）内出线没有标识、接线不牢固、端子接线过多、防松动垫圈不齐全。

监理主要措施

1、用卷尺全数检查箱体安装高度是否按照设计要求施工，用水平检查尺检查箱体的是否安装水平，用卷尺检查箱体突出砖砌体的高度是否满足抹灰厚度要求。

目测箱体是否有缝隙。

2、在抹灰前要求对箱体进行保护，抹灰完成后，检查箱内的沙浆杂物清理干净是否干净。

3、检查箱体的"

敲落孔"

开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔。

4、检查箱体内的线头统一，规范，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，箱体内要有5-10CM的余量

5、用仪表检查照明配电箱（盘）线路的线间和线对地间绝缘电阻值必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ。

6、检查照明配电箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零地排截面大零、地线最大截面积，零地线和保护地线经汇流排配出等设置是否到位。

7、对配电箱内漏电开关逐一进行测试检查，并形成记录开关回路标示齐全，编号对应导线连接紧密，压接牢固，不伤线芯。

同一端子上导线压接应不多于2根，且导线截面相同，防松动垫圈等配件齐全。

检查接线头是否已牢固连接。

8、对户内元器件施工过程中发现的问题应立即要求施工单位整改，复查合格后方可进入下一道工序施工。

十二、户内给水管道楼板上暗埋方式设计不合理

1、管道安装管口封堵不及时。

2、管材管件规格型号达不到要求

3、管道敷设没有按照图纸规范要求进行施工。

4、隐蔽管道没有进行压力试验、通水试验、隐蔽记录。

5、交付前的给水管道没有进行冲洗和消毒，没有进行取样检验。

1、巡视检查安装过程中管道开口处是否及时封堵，防止污杂物进入管道造成工程质量隐患。

2、检查给水管道采用与管材相适应的管件是否按照设计图纸施工。

生活给水系统所涉及的管材材料进场，要求供货商提供管道的饮用水卫生标准文件，方可进场使用。

户内给水管道按照设计要求采用PP-R塑料给水管（冷水管采用S4级压力1.6Mpa、热水管采用S3.2级压力2.0Mpa）热熔连接。

3、检查卫生间内的给水管嵌墙暗设时，不得在现场直接水平剔槽，应采用予设管槽的方式，楼板上敷设的的管道预埋管槽将给水管敷设在楼板面找平层内，上、下平行安装的热水管应在冷水管上方，垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

4、现场给水管道必须进行压力试验，试压时检查给水管道的试验压力均是工作压力的1.5倍，检查管道是否有渗漏，给水系统在交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

5、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

6、户内给水管板上暗埋的施工过程应全面监控，对过程中出现的问题要求施工单位立即整改，复查合格后方可进入下道工序施工。