中国智能骨干网金义一期项目卸料平台专项施工方案文档格式.docx

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1、项目管理体系及项目部组成

为保证本期工程监理保质、保量，按期完工，建立以项目经理为首的，由项目经理和各专业管理人员组成的安全、质量施工领导小组，如下表所示，对安全、施工质量实施统一领导，对保证安全生产和施工质量的重大技术措施等问题进行决策。

现任职务

人数

姓名

工作职责

项目经理

1

姚贤良

工程负责，全面负责

项目副经理

张宇鸣

统筹安排现场施工的有序开展

施工员

2

程琳、郑雄

负责生产技术，安全、进度；

收集原始资料。

材料员

王妙芳

卸材料，现场卫生，冲洗进出场车辆等杂活

技术员

3

王立平、徐庆友、张啸天

负责方案编制，现场技术指导

资料员

宋琦琦

资料整理

安全员

张宏基、张云良、周剑

负责安全监督，制止违章操作

质检员

蔡杭铠

组织生产，负责质量，制止违章

合计

13

2、材料、设备、劳动力组织

2.1材料选用

落地式卸料平台搭设时，立杆底部需要垫设工字钢和L10×

6角钢，使用φ48×

3.5钢管作为主立杆和纵横连接杆，杆件间使用十字、对接、旋转扣件连接。

悬挑式卸料平台为16a#槽钢和10#槽钢焊接的钢平台。

材料计划表

材料名称

规格、型号

单位

数量

备注

槽钢

16a#

米

40

10#

30

角钢

L100×

6/L40×

4

250

30米L40×

4

钢管

φ48×

3.5

吨

28

扣件

十字、对接、旋转

只

4000

木板

40mm厚

块

8

安全网

㎡

280

踢脚板

200mm高

片

若干

钢丝绳

公称抗拉强度1700MPa

120

D型卸扣

3/4

额定荷载4.75t

拉环/地埋螺栓

HPB335φ18/20钢筋

本工程卸料平台搭设所涉及机械设备详见下表：

名称

规格

功率

扳手

开口宽（㎜）17-19、22-24

20把

线垂

0.5kg

5个

水准仪

DSZ2

2台

钢卷尺

50m、5m

5只

工程检测尺

2m

2根

扭矩扳手

100N.m

1把

经纬仪

DT302

1台

手推车

10辆

电焊机

BX1-315-2

2.2劳动力投入计划

本工程卸料平台安装、监理工程师论坛搭设所需工种为：

架子工、电焊工等，详细配置计划见下表：

劳动力配置计划表

序号

工种

投入人数

架子工

普工

20

电焊工

机修、后勤

四、卸料平台施工

1、卸料平台设计

本工程于二层楼面采用落地式卸料平台（卸料平台布置图后附），采用的钢管类型为

48×

3.5，立杆的间距1.00米，立杆的步距1.80米，立杆底部设置L10×

6角钢，栏杆高1.2米，平台铺设40mm厚木板，踢脚板高200mm，考虑材料最大堆放荷载2.0kN/㎡且最大堆放荷载为1.5t。

三层楼面及以上采用悬挑式卸料平台（卸料平台布置图后附）。

卸料平台主梁采用16a#热轧普通槽钢与次梁10#槽钢电焊，且次梁伸入16a#槽钢内进行满焊，焊缝要求高8mm，次梁与次梁间用40×

40×

4厚角钢相连接，以减少底板的次梁跨度，提高次梁的刚度；

卸料平台围护栏杆高1.2米，采用

3.5钢管，底部铺设20mm厚木板，周边采用模板全封闭包裹。

考虑施工均布荷载为2.0kN/㎡且最大堆放荷载为1.5t。

2、搭设顺序

2.1落地式卸料平台

基底检查→定位→铺设垫板→立杆定位→竖立杆并与纵向扫地杆扣紧→装横向扫地杆→装第一步纵向杆并与各立杆扣紧→安第一步横向杆→安第二步纵向杆→安第二步横向杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步纵向杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、四步纵向杆和横向杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→连墙件→铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板。

2.2悬挑式卸料平台

（1）卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。

（2）吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

（3）现场需安装工具式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时，提前按照工具式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。

（4）吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋锚杆固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。

要求提升一次验收一次。

3、技术要求

3.1落地式卸料平台

（1）落地式卸料平台搭设时基底必须夯实平整，严格控制立杆的垂直度和横杆的水平度、间距；

（2）严格控制立脚点杆高，扣件应拧紧，并应注意拧紧硬程度要适当；

（3）严格按搭设顺序工艺要求进行标准的搭设，搭设过程中及时剔除、杜绝使用变形过大的杆件和不合格的扣件。

3.2悬挑式卸料平台

（1）卸料平台由主梁、次梁、吊环、平台板、钢丝绳、防护栏杆及挡板组成。

（2）主梁、次梁应使用槽钢制作，节点必须采用焊接。

（3）吊环应使用圆钢制作。

（4）钢丝绳长度宜一次定型。

必须使用花篮螺栓调节松紧，钢丝绳与花篮螺栓的强度应一致。

（5）采用钢板作平台板时应用螺栓或焊接与次梁固定。

采用模板时应与次梁绑扎牢固。

（6）卸料平台前端及两侧伸出拉结点或主梁的长度不得大于500mm；

平台如遇脚手架等障碍物需要加长主梁时，其主梁、悬吊钢丝绳以及建筑物锚固点等重要受力部位必须进行设计计算。

钢丝绳应与平台边缘垂直，严禁跨越平台垂直上方。

（7）卸料平台临边应设置不低于1.2m的防护栏杆，栏杆内侧设置硬质材料的挡板。

（8）卸料平台承载面积不宜大于20㎡；

长宽比不应大于1.5∶1。

4、构造要求

4.1落地式卸料平台

（1）立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与纵向杆采用直角扣件连接。

接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；

各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。

（2）水平杆相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3，纵向杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。

（3）主节点处必须设置横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

横向杆伸出外排纵向杆边缘距离不小于10cm，伸出内排纵向杆距离结构外边缘10cm。

上下层横向杆在立杆处错开布置，同层的相邻横向杆在立杆处相向布置。

（4）纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（5）全部采用单杆通长剪刀撑，随立杆、纵横向水平杆同步搭设剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m。

（6）作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设20cm高的挡脚板。

（7）卸料平台木板面需设置防滑措施。

（8）随着卸料平台逐层使用，钢丝绳与卡扣需反复松紧，易导致钢丝绳钢丝损坏。

为了避免此情况，项目部决定采用钢丝绳与预埋拉环之间增加D型卸扣的方式施工（D型卸扣额定荷载为钢丝绳所受内力的2倍）。

4.2悬挑式卸料平台

（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

（3）于工具式卸料平台两边，各设置2个直径18的1级圆钢吊环与卸料平台主梁焊接，焊缝单面焊长度10D，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。

（4）悬挑式卸料平台安装时，采用6×

37+1直径15且公称抗拉强度1700MPa的钢丝绳；

钢丝绳与挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于四个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

（5）悬挑式卸料平台必须安装高度不低于1.2米的固定防护栏杆。

（6）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

（7）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

（8）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。

操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

（9）卸料平台木板面需设置防滑措施。

五、材料管理

1、钢管、扣件

（1）材质：

按照国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的相关规定。

（2）验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。

并且使用前必须进行抽样检测。

①钢管外观质量要求：

a、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

b、钢管外径、壁厚、端面等的偏差；

钢管表面锈蚀深度；

钢管的弯曲变形应符合附录E的规定。

c、钢管应进行防锈处理。

②扣件外观质量要求：

a、有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。

b、扣件应进行防锈处理。

2、槽钢、钢丝绳

验收与检测，采购的槽钢、钢丝绳等配件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。

3、技术资料

施工现场应建立钢管、扣件、钢丝绳等材料的使用台帐，详细记录其来源、数量和质量检验等情况人员管理。

六、验收管理

1、验收程序

卸料平台投入使用前，应由项目部组织验收。

项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加验收。

2、验收内容

（1）卸料平台的验收，应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入验收表。

①构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；

②底板铺设及扶手的设置是否齐全；

③地埋螺杆的数量、位置和设置是否符合要求；

④垂直度及水平度是否合格；

⑤悬挑式卸料平台的主次梁之间焊缝是否饱满，焊缝高度是否符合要求；

⑥花篮螺栓是否按要求使用，钢丝绳卡头是否按要求设置。

（2）落地式卸料平台搭设的允许偏差和检验方法如下表：

七、安全管理

1、搭设、使用安全技术措施

（1）钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。

每个螺栓的拧紧力矩在40N·

m～65N·

m之间。

（2）卸料平台搭设单位应进行自检，架子搭设完毕后使用前由搭设单位会同使用单位、监理单位对脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。

（3）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。

（4）技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

（5）落地式卸料平台必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。

（6）卸料平台搭设（安装）完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。

（7）搭设、安装人员必须持有建设行政主管部位认可的架子工操作证方可上岗,并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

（8）在搭设（安装、拆卸）过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；

同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。

（9）在卸料平台上施工的工人应注意自身安全（尤其是在卸料平台上的工作人员），不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。

（10）雨及六级以上大风等天气严禁进行搭设、拆除作业。

（11）应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。

（12）卸料平台堆载荷载为1.5t，严禁超载。

（13）卸料平台要求为独立受力的结构，不得与外架、支模架结构相连。

2、拆除安全技术措施

（1）拆架前，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

作业计划一般包括：

拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

（2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

（3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋。

（4）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。

严禁上下同时进行拆架作业。

（5）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

（6）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

（7）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（8）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。

运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

（9）输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

（10）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

（11）如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

（12）翻掀垫铺竹串片应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹串片内未清除的残留物从高处坠落伤人。

（13）悬挑式卸料平台需先将平台上方铺设的模板等未与平台焊接牢固的构件移除后方可拆除。

拆除时，在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上的花蓝螺栓，在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后，再将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。

最后将楼层里的两个锚固点松开。

八、应急预案

项目部应建立应急救援小组，配备基本的救援设施并制定详细的救援方案（各项应急措施详见中国智能骨干网（金义）一期项目突发事件应急预案）。

九、后附计算书

钢管落地卸料平台计算书

计算依据：

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

5、《钢结构设计规范》GB50017-2003

一、架体参数

卸料平台名称

2落地式卸料平台

卸料平台布置方式

沿纵向

平台长度A（m）

平台宽度B（m）

平台高度H（m）

4.47

立杆纵距la（m）

立杆步距h（m）

1.5

立杆横距lb（m）

板底支撑间距s（m）

0.25

二、荷载参数

每米钢管自重g1k（kN/m）

0.033

脚手板自重g2k（kN/m2）

0.35

栏杆、挡脚板自重g3k（kN/m）

0.14

安全设施与安全网自重g4k（kN/m）

0.01

材料堆放最大荷载q1k（kN/m2）

施工均布荷载q2k（kN/m2）

基本风压ω0（kN/m2）

风荷载体型系数μs

0.8

风压高度变化系数μz

0.74（立杆稳定性验算）,0.74（连墙件强度验算）

三、设计简图

平台水平支撑钢管布置图

卸料平台平面示意图

卸料平台侧立面示意图

四、板底支撑（纵向）钢管验算

钢管类型

Ф48×

钢管截面抵抗矩W（cm3）

4.49

钢管截面惯性矩I（cm4）

10.78

钢管弹性模量E（N/mm2）

206000

钢管抗压强度设计值[f]（N/mm2）

205

G1k=g1k=0.033kN/m;

G2k=g2k×

lb/4=0.350×

1.00/4=0.088kN/m;

Q1k=q1k×

lb/4=3.000×

1.00/4=0.750kN/m;

Q2k=q2k×

lb/4=2.000×

1.00/4=0.500kN/m;

1、强度计算

板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。

q1=1.2×

（G1k+G2k）=1.2×

（0.033+0.088）=0.145kN/m;

q2=1.4×

（Q1k+Q2k）=1.4×

（0.750+0.500）=1.750kN/m;

板底支撑钢管计算简图

Mmax=（0.100×

q1+0.117×

q2）×

l2=（0.100×

0.145+0.117×

1.750）×

1.002=0.219kN·

m;

Rmax=（1.100×

q1+1.200×

l=（1.100×

0.145+1.200×

1.00=2.259kN;

σ=Mmax/W=0.219×

106/（4.49×

103）=48.822N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;

满足要求！

2、挠度计算

q'

=G1k+G2k=0.033+0.088=0.121kN/m

=Q1k+Q2k=0.750+0.500=1.250kN/m

R'

max=（1.100×

q'

1+1.200×

2）×

0.121+1.200×

1.250）×

1.00=1.633kN;

ν=（0.677q'

1l4+0.990q'

2l4）/100EI=（0.677×

0.121×

（1.00×

103）4+0.990×

1.250×

103）4）/（100×

206000.00×

10.78×

104）=0.594mm≤min{1000.00/150,10}mm=6.667mm

五、横向支撑钢管验算

平台横向支撑钢管类型

单钢管

横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。

q=g1k=0.033kN/m;

p=Rmax=2.259kN;

p'

=R'

max=1.633kN

横向钢管计算简图

横向钢管计算弯矩图

Mmax=0.850kN·

横向钢管计算剪力图

Rmax=7.660kN;

横向钢管计算变形图

νmax=1.954mm;

σ=Mmax/W=0.850×

103）=189.404N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;

νmax=1.954mm≤min{1000.00/150,10}=6.67mm;

六、立杆承重连接计算

横杆和立杆连接方式

双扣件

单扣件抗滑承载力（kN）

扣件抗滑移承载力系数

Rc=8.0×

2×

0.80=12.800kN≥R=7.660kN

七、立杆的稳定性验算

钢管截面回转半径i（cm）

1.59

钢管的净截面A（cm2）

4.24

双立杆计算方法

按照分配系数分配

主立杆受力分配系数κ

0.6

立杆计算长度系数μ

NG1=（la+1.00×

lb+2.00×

h）×

g1k/h×

H+g1k×

la×

3.00/1.00=（1.00+1.00×

1.00+2.00×

1.50）×

0.033/1.50×

4.470+0.033×

1.00×

3.00/1.00=0.591kN

NG2=g2k×

lb/1.00=0.350×

1.00/1.00=0.350kN;

NQ1=q1k×

lb/1.00=3.000×

1.00/1.00=3.000kN;

NQ2=q2k×

lb/1.00=2.000×

1.00/1.00=2.000kN;

考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值：

N=1.2（NG1+NG2）+0.9×

1.4（NQ1+NQ2）=1.2×

（0.591+0.350）+0.9×

1.4×

（3.000+2.000）=7.429kN;

支架立杆计算长度：

L0=kμh=1×

1.50×

1.50=2.250m

长细比λ=L0/i=2.250×

103/（1.59×

10）=141.509≤[λ]=250

轴心受压构件的稳定系数计算：

L0=kμh=1.155×

1.500×

1.5=2.599m

长细比λ=L0/i=2.599×

10）=163