TGGF标准铜管入厂验收规范Word文档格式.docx
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1使用范围5
2规范性引用文件5
3术语和定义5
3.1传热管5
3.2管片式蒸发器、冷凝器5
4蒸发器、冷凝器磷脱氧无缝铜管入厂验收规范6
4.1铜管检验用量具6
4.2铜管入厂检验每批都需要检验的项目6
4.2.1包装检查6
4.2.2铜管标识和相关资料齐全性检查:
7
4.2.3外观检查7
4.2.4弯管和胀管性能检验7
4.2.5每米克重8
4.2.6每批都需检验的项目不合格品判断方法见表38
4.3铜管入厂检验时一般不做,只在必要时才抽检的项目8
4.3.1化学成分8
4.3.2性能要求8
4.3.3尺寸及偏差9
4.3.4管内表面清洁度10
4.3.5扩口试验10
4.3.6必要时才抽检项目不合格品判断方法见表810
4.4不合格品处理10
4.5质量记录和质量监控10
蒸发器、冷凝器磷脱氧无缝铜管入厂验收规范
Xxxx股份有限公司技术部
1使用范围
本规范规定了管片式蒸发器、冷凝器所用的磷脱氧无缝铜管(简称铜管)入厂检验要求。
本规范适用于芯体制造厂加工的传热管所用的蒸发器、冷凝器磷脱氧无缝铜管。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而鼓励相关部门和人员研究是否可以使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T20928磷脱氧内螺纹盘管
GB/T17791磷脱氧铜无缝盘管
Q/6DG13.809不合格品控制程序
Q/6DG13.402质量记录控制程序
Q/6DG13.710采购管理程序
3术语和定义
3.1传热管
管片式两器中的一种关键零件,它是指穿在翅片孔内,经过胀接后与翅片紧密结合的一种管子,系统工作时,由于管子内外壁冷媒的温度不同,达到管子内外壁不同冷媒热量交换的目的。
传热管材料一般使用散热性较好的金属,我公司常用的传热管材料为磷脱氧铜和铝合金。
传热管又可分为:
U型传热管和直传热管两种。
3.2管片式蒸发器、冷凝器
把U型传热管穿入翅片孔内,通过胀接使传热管和翅片紧密结合,然后再通过焊接弯头形成冷媒通道的蒸发器和冷凝器。
4蒸发器、冷凝器磷脱氧无缝铜管入厂验收规范
铜管入厂后必须先经过入厂检验,检验合格后才允许使用,未经过入厂检验的铜管禁止使用。
4.1铜管检验用量具
外径千分尺、天平(精度0.1g)。
4.2铜管入厂检验每批都需要检验的项目
4.2.1包装检查
1.)盘管包装采用裸包装:
二盘一托,2+2组摞,包装简图见图1。
图1:
二盘一托,2+2组摞包装简图
2)每托两盘管的最上和最下两个法兰为木制,中间的法兰为纸板。
外面再用塑料膜包严。
木法兰不允许用纸板代替。
3)盘管包装完整,木托和木法兰不得有松动、变形、缺损,外缠塑料布要顺畅严实无破损。
4)下面的那一托铜管,它的上下两个木法兰之间要有支撑木条,防止上面铜管重量全部压到下面铜管上,造成铜管压扁。
一摞中的两托铜管要放置端正,不得歪斜,错位,两托铜管要用打包带打到一起。
5)盘管包装要牢固可靠,有可靠的防碰、防尘、防氧化措施,确保运输过程中,铜管不会出现碰坑、压扁、氧化变色等现象。
6)如在生产过程中发现因为包装不善,造成铜管成片或成层压扁,要通知铜管厂进行改进。
4.2.2铜管标识和相关资料齐全性检查
1)每盘铜管均需贴有合格证,且必须标明:
乙方技术监督部门检印、合金牌号、规格、状态、重量、缺陷数、批号、生产日期、生产单位、执行标准等。
2)每盘铜管都要有铜管厂家标识,防止有时一摞没用完,剩下的铜管找不到标识情况发生。
3)核实合格证填写内容是否和实物相符。
4)随同铜管附带的质量保证书、送货单等齐全。
5)对照盘重、缺陷数要符合表1:
表1:
常用铜管规格、盘重和缺陷数
规格
包装方式
盘重(Kg)
缺陷数(个/盘)
Φ7×
0.25×
0.18
裸包装
<230
≤6
Φ9.52×
0.27×
0.16
0.30×
0.20
0.35
0.5
4.2.3外观检查
1)管材应进行光亮退火,内外表面清洁,不得有氧化膜、铜屑、油斑等,管材应质地均匀,不应有裂缝、擦伤、起皮、夹渣、粗拉道和凹坑等影响使用的缺陷。
2)管材颜色要均匀一致,不得有明显颜色差异。
4.2.4弯管和胀管性能检验
1)铜管弯曲成U型传热管后,弯曲部位应无断裂和严重皱痕。
2)铜管经胀管后管口长度要均匀一致,收缩率稳定,管口开裂率不超过1%。
3)弯管和胀管性能检验,入厂时可暂不做,留待在以后产品加工过程中现场检验,如果发现本批铜管在后继的弯管和胀管过程中存在问题,品保部要及时向铜管厂家反馈。
4.2.5每米克重
从盘管上截取1000±
1长度铜管试件,用精度0.1g的天平测量重量,要求每米克重要符合下表要求。
要求试件要尽量从同一批铜管的不同摞上截取。
各种不同规格铜管每米克重见表2.
表2:
不同规格铜管每米克重
每米克重g/m
φ7×
54±
2
φ9.52×
81±
3
93±
86±
126±
4.2.6每批都需检验的项目不合格品判断方法见表3
表3:
每批都需检验的项目不合格品判断方法
检验项目
检验结果判定
抽样频率
包装
如检验出不合格,则从本批产品(包括原检验不合格的那件产品)中再取双倍数量进行检验,如仍不合格则判本批不合格。
允许逐件检验,合格者交付。
100%
标识
每米克重
3件试件/批
弯管和胀管试验
4.3铜管入厂检验时一般不做,只在必要时才抽检的项目
以下试验项目,公司一般不做入厂检验,但是铜管生产厂家仍然必须在出厂前全部进行试验,确保所有试验项目合格才能进行交付。
必要时品保部可要求铜管厂提供铜管出厂检测报告。
4.3.1化学成分
管材化学成分应符合表4规定。
表4:
铜管化学成分表
材质
牌号
化学成分(%)
Cu
P
磷脱氧铜
TP2
≥99.90
0.015~0.040
4.3.2性能要求
1)状态:
轻软(M2)
2)管材机械性能和晶粒度应符合表5规定。
表5:
管材机械性能和晶粒度表
状态
抗拉强度(MPa)
断后伸长率A%
屈服强度RP0.2
(MPa)
晶粒度(mm)
M2
220~265
≥43%
45~100
0.015~0.035
4.3.3尺寸及偏差
1)内螺纹管尺寸及偏差应符合表6规定。
表6:
内螺纹管尺寸及偏差表单位:
mm
外径
D(mm)
底壁厚TW(mm)
齿高
Hf(mm)
齿顶顶
α(°
)
螺旋角
β(°
螺纹数n
+0.03-0.02
±
0.02
5
7.00
0.25
40
18
50
9.52
0.27
30
70
0.30
53
60
齿型图形如图2所示:
2)光管尺寸及偏差应符合表7规定。
单位:
表7:
光管尺寸及偏差表
外径D
壁厚t
内螺纹管和光管圆度≤名义外径的2.5%。
4.3.4管内表面清洁度
管内表面残留杂质含量≤25mg/m2。
4.3.5扩口试验
管材应进行扩口试验,用60°
冲锥扩口40~45%,试样不应产生肉眼可见裂纹或裂口。
4.3.6必要时才抽检项目不合格品判断方法见表8
表8:
必要时才抽检项目不合格品判断方法表
项目
试验机检验方法
化学成分
GB/T20928-2007
如试验中出现不合格,判该批不合格
涡流探伤
如试验中出现不合格,从该批产品(包括原检验不合格的那件产品)中再取双倍数量的试样进行重复试验,如仍有不合格则判该批不合格,允许逐件检验,合格者交付。
尺寸偏差
机械性能
GB228-2002
扩口试验
GB/T242-2007
压扁试验
GB246
内表面清洁度
内表面水分
晶粒度
YS/T347-2004
4.4不合格品处理
检验出的不合格品按Q/6DG13.809《不合格品控制程序》进行处理。
4.5质量记录和质量监控
1)每次检验完毕后,要按Q/6DG13.402《质量记录控制程序》做好质量记录。
2)品保部按Q/6DG13.710《采购管理程序》对传热管原材料供应商的质量体系及产品质量进行监控。
3.)检验合格后,要求铜管包装表面粘贴我公司的检验合格证,要求每托铜管粘贴一张,粘在每托的下面一盘铜管表面。
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- 关 键 词:
- TGGF 标准 铜管 验收 规范