水利水电工程水轮发电机组53Word文档格式.docx
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灯泡式
主要部件安装
总体安装
静止励磁装置及系统安装工程
励磁装置及系统安装
励磁系统试验
主阀及附属设备安装工程
蝴蝶阀安装
球阀安装
筒形阀安装
伸缩节安装
附件和操作机构安装
机组管路安装工程
管路焊接及安装
表4.1.3尾水管里衬安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、编号
施工日期
年月日—年月日
项次
检测项目
质量标准
检验方法
检验数量
合格
优良
D1<
3000
≤D1
<
6000
8000
10000
D1≥
主控项目
1
肘管、锥管上管口中心及方位
4
6
8
10
12
3
5
2
焊缝
无表面裂纹及明显咬边缺肉
一般项目
锥管管口直径
±
0.0015D
0.0010D
内壁焊缝错牙
符合设计要求
上管口高程
0~8
0~12
0~15
0~18
0~20
0~6
0~10
肘管断面尺寸
0.0015H(B,r)
0.0010H
(B,r)
0.0012H
0.0008H
下管口
与混凝土管口平滑过渡
施工单位自评意见
主控项目检验结果全部符合验收评定标准,一般项目逐项检验点的合格率为%。
单元工程质量等级评定为:
(签字、加盖公章)年月日
监理机构复核评定意见
经抽查相关检验报告和检验资料,主控项目检验结果全部符合验收评定标准,一般项目逐项检验点的合格率为%。
注1:
D—锥管管口直径设计值,mm;
H—断面高度,mm;
B—断面长度,mm;
r—断面弧段半径,mm。
注2:
表中数值允许偏差值,mm。
表4.2.3转轮室、基础环、座环安装单元工程质量评定表
中心及方位
1.5
安装顶盖和底环的法兰面平面度
径向测量
现场不机加工
≤0.05mm/m,最大不超过0.60
≤0.04mm/m,最大不超过0.50
现场机加工
0.25
0.20
周向测量
0.3
0.4
0.5
0.35
转轮室圆度
10%设计平均间隙
8%设计平均间隙
基础环、座环及与转轮室同轴度
1.0
2.0
2.5
0.8
1.2
1.6
2.4
高程
3.0
各组合缝间隙
符合GB/T8564的要求
注:
表4.3.3蜗壳安装单元工程质量评定表
直管段中心与机组Y轴线距离
0.003D
0.002D
直管段中心高程
焊缝射线探伤
环缝
Ⅲ级
Ⅲ级一次合格率85%以上
纵缝与蝶形边
Ⅱ级
Ⅱ级一次合格率85%以上
焊缝超声波探伤
BⅡ级
BⅡ级一次合格率90%以上
BⅠ级
BⅠ级一次合格率90%以上
蜗壳水压试验(有要求时)
最远点高程
15
定位节管口与基准线偏差
定位节管口倾斜值
最远点半径
0.004R
0.003R
焊缝外观检查
混凝土蜗壳钢衬焊缝
无贯穿性缺陷
D—蜗壳进口直径,mm;
R—最远点半径设计值,mm。
表4.4.3机坑里衬、接力器基础安装单元工程质量评定表
接力器基础法兰垂直度(mm/m)
≤0.30
≤0.25
≤0.20
接力器基础法兰中心及高程(mm/m)
机坑里衬中心(mm)
20
机坑里衬上口直径(mm)
接力器基础与机组基准线平行度(mm)
接力器基础中心至机组基准线距离(mm)
表中数值为允许偏差值。
表4.5.3-1转轮装配单元工程质量评定表
分瓣转轮焊缝探伤
Ⅰ级
Ⅰ级合格率95%以上
转轮各部位圆度及同轴度
工作水头小于200m
止漏环
10%设计间隙
8%设计间隙
止漏环安装面
叶片外缘
引水板止漏圈
15%设计间隙
12%设计间隙
法兰护罩(兼作检修密封)
工作水头不小于200m
上冠外缘
5%设计间隙
4%设计间隙
下环外缘
上梳齿止漏环
0.10mm
0.08mm
下止漏环
转轮单位质量允许不平衡量值(g·
mm/kg)
见表4.5.3—2
转浆式转轮允许每小时漏油量(ML/h)
见表4.5.3—3
分瓣转轮焊缝错牙
≤0.50mm
0.50mm
分瓣转轮组合缝间隙
转轮上冠法兰
下凹值
≤0.07mm/m
≤0.06mm/m
上凸值
≤0.03mm/m,最大值不超过0.06mm
≤0.02mm/m,最大值不超过0.04mm
对于主轴采用摩擦传递力矩的,一般不允许上吐
转轮叶片最低操作油压
≤15%工作油压
15%工作油压
连接螺栓伸长值
表4.5.3-2转轮单位质量允许不平衡量值
125
150
200
250
300
400
160
单位质量允许不平衡量值(g·
550
450
330
270
220
170
385
315
231
189
154
119
表4.5.3-3转浆式转轮允许每小时漏油量
转轮直径D1(mm)
每小时漏油量(ML/h)
7
9
11
14
表中数值为单个桨叶密封漏油允许值。
表4.6.3-1导水机构预装和安装单元工程质量鉴定表
各固定止漏环圆度
5%转轮止漏环设计间隙
4%转轮止漏环设计间隙
各固定漏环同轴度
0.15
0.12
导叶局部立面间隙
见表4.6.3—2
底环上平面水平
0.45
0.60
0.30
0.40
0.50
端部间隙
按设计间隙控制
导叶拐臂连杆两端高差
≤1.0
表中数值为允许偏差值,mm。
表4.6.3-2导叶局部立面间隙
导叶高度h(mm)
h<
600
≤h
1200
2000
4000
h≥
局部立面间隙
无密封条导叶
0.05
0.10
0.13
0.04
0.08
带密封条导叶
表4.7.3接力器安装单元工程质量鉴定表
合格
优良
接力器水平度(mm)
≤0.10
≤0.08
接力器压紧行程(mm)
直缸接力器(导叶带密封条)
4~7
6~8
7~10
8~13
10~15
直缸接力器(导叶无密封条)
3~6
5~7
6~9
7~12
9~14
摇摆接力器、单导叶接力器
两接力器活塞全行程偏差(mm)
表4.8.3转动安装单元工程质量鉴定表
D1≤
D1>
转轮径向间隙
额定水头小于200m
各间隙与实际平均间隙之差不超过实际平均间隙的±
20%
15%
额定水头不小于200mm
外圆
10%
8%
迷宫环
主轴法兰组合面
0.03mm塞尺不能通过;
对于涂撒摩擦粉末介质的法兰面间隙按设计要求控制
转轮安装高程(mm)
混流式
轴流式
0~
+2
+3
+4
+5
+1.5
+2.5
斜流式
+0.8
+1
+0.5
连轴螺栓伸长值
操作有关摆度
固定钢瓦
≤0.15
浮动钢瓦
受油器水平度
≤0.05mm/m
≤0.04mm/m
旋转油盆径向间隙
≥70%设计值
≥80%设计值
受油器对地绝缘
≥0.5MΩ
表4.9.3水导轴承及主轴密封安装单元工程质量评定表
轴瓦间隙
分块式
0.02mm
筒式瓦
实测平均总间隙的10%以内
橡胶瓦
轴承油槽渗漏试验
4h无渗漏
轴承油冷却器耐压试验
平板密封间隙
轴向、径向间隙符合设计要求且在±
20%实际平均间隙值以内
工作密封动作检查
轴瓦检查及研刮
按设计要求控制
检修密封充气试验
充气0.05MPa无漏气
检修密封径向间隙
20%设计间隙以内
组合面间隙检查
按设计(制造)要求控制,如设计无技术要求可按GB/T8564的要求
主控项目检验结果全部符合验收评定标准,一般项目逐
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