材料库工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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51.45
4
其他建筑混凝土结构钢筋混凝土基础梁
27.84
5
防腐环氧煤沥青
100m2
12.9
6
其他建筑混凝土结构钢筋混凝土框架
437.39
7
普通地面水磨石面层
10.89
8
楼面面层水磨石面层
15.39
9
楼板与平台板其他浇制混凝土板
10
屋面板浇制混凝土板
11
屋面保温与防水屋面有组织内排水
12
屋面保温与防水珍珠岩保温隔热
13
屋面保温与防水SBS改性沥青卷材
14
天棚吊顶铝合金龙骨
4.4
15
天棚吊顶石膏板面层(矿棉板)
3.51
16
天棚吊顶卫生间铝塑板面层
0.89
17
外墙其他加气混凝土砌体外墙
588.37
18
内墙其他加气混凝土砌体内墙
280.24
19
隔断墙
123.39
20
墙体装饰外墙面砖
1.24
21
墙体装饰外墙涂料
17.56
22
墙体装饰内墙耐酸洗涂料
24.02
23
墙体装饰卫生间面砖
24
窗铝合金窗
1.94
甲供,厂家安装
25
门防火门
0.83
26
门铝合金门
0.2
27
门木门
0.48
28
门保温钢大门
0.49
29
钢筋、铁件调整普通钢筋调整
t
30
室外钢楼梯
31
钢结构其他项目钢结构刷防火涂料
32
3t吊车梁
2.93
33
5t吊车梁
5.09
材料库安装工程量
给水排水
m2
2883.6
采暖
通风及空调
照明
动力、控制中心(PC、MCC)400V
台
检修电源箱
只
安全触滑线
m
60
接地母线
1190
单轨吊5t
设备甲供,轨道长度61.12(I45a)
单轨吊3t
设备甲供,轨道长度7.5m(I40a)
五、组织机构及指挥系统
<
一>
、指挥系统
根据该工程的规模特点,公司特别重视,为组织协调和加强本工程的组织领导工作,特成立由公司总经理亲自挂帅,公司总工程师担任技术负责人,及各职能部门参加的工程现场指挥部,形成指挥系统。
二>
、组织机构
本工程采用项目法施工,具体由我公司优秀项目经理部─XXX项目经理部承担该工程的施工任务,全面负责指挥该项目工程现场施工和各项管理工作,并在公司范围内抽调强有力的各项专业技术管理人员,充实原有班子,建成强有力的项目管理班子,健全各项管理制度,统一指挥,协调各方面的关系,确保工程的工期、质量、安全、成本及文明施工,做到优质高效。
项目经理及管理人员简历和近期主要业绩见标书的前部分。
组织机构图
总指挥:
三、各方面的组织协调
在劳动力调配上,由项目经理部会同公司劳动力调配部门,组织优秀施工班组,具有丰实检经验和施工技术水平的操作人员。
在物力上,公司的材料物流部将优先供应现场需要的各种材料,公司的相关各个部门在砼机具、钢筋加工设备、车辆等机械器具上优先解决,专人负责,确保机械器具的正常运转和使用。
在财力上,建设单位拔付的工程款专款专用,当建设单位的资金暂时不到位时由公司内部通过协调,保证工程正常施工。
第二节工程综合施工进度
一、施工总体安排
整个工程施工原则为:
先地下后地上,先基础后主体,按照实际两个工程自然形成的两段同时施工,充分利用平面、空间和时间,组织平面立体流水交叉作业,为及早插入下道工序和各专业施工创造条件,做到科学管理均衡施工。
二、施工进度计划安排
根据招标文件规定工期为120天,我们充分利用人力、物力、机械,发挥我公司的优势,合理调配劳动力,自土方开挖至地梁施工完毕用15天时间,主体工程在7月底前完成,装修及安装在50天内完成,竣工资料在9月25日前提交,保证在规定工期120天内完成本工程。
具体详见施工总进度计划。
第三节临时设施布置
一、临时设施布置
根据建设单位提供的现场情况,建筑总平图及现场实勘,遵循经济合理的原则规划修建现场临时设施。
施工现场不设人员宿舍,所有施工人员一律在厂区外居住,现场设两间办公室和一间材料库房,均为采用彩钢夹心板搭设。
第四节施工总平面布置
一、平面布置
根据实际情况现场设QTZ-40塔吊一台,塔吊架设于两栋建筑物夹角处,便于覆盖两栋建筑物全部。
施工现场搭设钢筋加工蓬一座,10m×
6m,钢筋加工机械均设于此蓬内;
设木工加工蓬一座,木工加工设备设于此蓬内,设拌和机蓬一座,拌和机安置于此蓬内。
在塔吊回转半径内设其他材料堆场,以确保材料运输。
为保证夜间施工照明度,在材料库工程施工时架设两部镝灯,镝灯架于塔吊上。
具体现场总平面布置详总平面布置图。
二、临时用电
施工现场用电由甲方在厂区变电站提供,施工现场用电量按施工最高峰阶段的最大用电量为准进行计算,其中照明用电量按施工机械及动力设备用电量的10%计,则
P=1.05(K1ΣP1/cosф+K2ΣP2)
=1.05(0.7×
61.5/0.75+0.6×
133)=144.06KVA
照明及生活用电为:
P×
10%=14.4KVA
总用电为:
P=158.46KVA
我方只需采用经技术监督局授权单位校核无误的电表计量后方可进入施工现场。
施工用电导线截面选择三相五线制BLX。
I=K·
P/3·
U线·
cosφ
=0.7×
158.46×
1000/1.732×
380×
0.75=224.71A
主线选用BLX:
S=70mm2,支线用50mm2的铝芯橡皮线。
施工现场临时用电详施工总平面布置图。
三、临时用水
本工程施工用水、生活、消防用水均由建设单位在厂区予留的干管提供。
施工现场临时用水详施工总平面布置图。
第五节主要施工方案
一、测量放线
根据业主给定的施工图和现场坐标,确定材料库的平面位置,再依据材料库的平面各轴线间的位置关系即可放线得到其他各轴线的位置。
二、土方工程
1、土方开挖
土方采用1台反铲挖掘机进行开挖,4辆15吨自卸汽车运至业主指定的弃土场。
按基础平面图设置基础轴线定位点;
测定高程水准点,放线工序完成后,办理验收手续。
根据基础外边线,留出工作面,根据工作面边线在地面上撒灰线,开始挖土方。
开挖过程中,应架设水准仪引测基底标高,严格控制土质情况、标高等变化,做好原始记录,并做好隐蔽工程记录,土方挖至设计标高以上200高处,采用人工修边清底,如发现基底土质与设计不符时,必须经有关地质勘察设计人员处理。
基底验槽
当挖至设计标高后,请建设单位、设计单位、勘测单位、监理单位等检查验收,经多方签字认可后立即浇筑混凝土垫层。
2、土方回填
基坑土方回填前,应作土的最佳含水率、最佳密实容重试验,并确定回填土最佳含水率、最佳密实容重,作为回填土的质量依据。
由于回填土较深,必须严格控制每层回填土厚度≯30㎝和最佳含水率±
2%,确保填土密实度。
回填上应使用振动冲击夯或电动夯夯实,每200-500㎡抽测合格后,再回填上一层土。
三、钢筋混凝土工程
在地基验槽合格后,立即浇筑混凝土垫层。
垫层施工完毕再进行独立基础施工。
1、钢筋工程
钢筋加工、运输、堆放:
钢筋加工操作人员要进行培训,施焊人员应有上岗证。
钢筋成型严格按操作规程进行,成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内。
成型钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲,不得碰撞。
成型好的钢筋应分规格、品种堆放有序,标识清楚,下垫方木或砖垛,以防钢筋污染和锈蚀,并有专人进行发料。
钢筋施工准备及基本方法:
a)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符,如有错漏,应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用同结构标号混凝土垫块来保证。
b)钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸,确定绑扎先后次序。
绑扎时应确认构件的中心线、边线位置,钢筋绑扎应排列均匀,横平竖直,钢筋规格、位置、间距准确。
c)柱插筋采用定位筋来固定。
定位筋加工尺寸必须准确,尺寸偏差较大的严禁使用。
d)钢筋的摆放位置线的标定
钢筋网片绑扎前先在垫层上用粉笔标出钢筋位置,墙、柱插筋在插入部分的底和顶用红油漆标点标识。
网片所有钢筋交叉点全部绑扎牢固,钢筋有对焊接头的相互错开,同一截面接头面积不超过50%。
e)基础钢筋绑扎:
工艺流程:
在垫层上弹出钢筋位置线→按照钢筋位置线绑扎下层钢筋→绑扎基梁钢筋→绑扎柱插筋→绑扎上层网片钢筋→钢筋隐检→转入下一道工序。
依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。
安放上层钢筋支架,进行上层钢筋绑扎。
绑扎完成后进行隐检并做好记录。
f)梁、柱钢筋:
主梁次梁相交处,未注明箍筋者均在主梁两侧各设3组箍筋,箍筋肢数、直径同梁箍筋,间距50mm。
次梁加吊筋时,在次梁两侧各设2组箍筋。
主次梁高度相同时,次梁的下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上,并锚入主梁内15d.
梁内箍筋除单肢外,其余采用封闭形式,并做成135度弯钩,纵向钢筋为多排时,应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。
梁纵筋应对称地布置在梁截面中心线两侧。
梁底部纵向钢筋的接头,可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围,不应在跨中接长。
梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长,不应在支座处接长。
框架柱的纵向钢筋接头按设计要求采用机械连接,当框架柱纵筋每边不超过4根时,可在同一截面接头,每边为5-8根时,应分两次搭接,当纵筋在两个或两个以上截面连接时,相邻接头间距应按规范取值。
柱纵向钢筋错开50%,错开间距大于35d且大于500mm。
主次梁底标高相同时,次梁底筋必须置于主梁底筋之上。
梁、柱纵向受力钢筋采用机械连接,接头位置应相互错开,在任一接头中心至长度为35d(d为纵筋的较大直径)的区段范围内,纵向钢筋接头百分率<50%,避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区,柱在一层柱高内,梁在一层跨内,接头每根钢筋不多于1个。
g)板钢筋绑扎
楼板钢筋绑扎工艺流程:
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
现浇钢筋混凝土的楼板钢筋搭接接头应相互错开,在1.3倍搭接长度区段内接头面积百分率不大于25%,下部钢筋不得在跨中搭接,在支座处应伸至梁,墙中心线且>5d,楼板的上部钢筋不得在支架座处搭接,其在非支座处的腿长应比板厚短15mm,在支座处的锚固长度为La。
双向板的底部钢筋,短跨钢筋置于下排,长跨钢筋置于上排。
当现浇钢筋混凝土板中孔洞直径或宽度小于等于200,施工时须与有关工种密切配合进行预留,不得后凿,此时洞边不宜加筋,板内钢筋由洞边绕过不得截断,当孔洞直径或宽度大于且小于等于1000时应将切断的钢筋相同面积的钢筋分别放置在洞口两侧,并保证每侧加筋不小于2φ12,间距<50,长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长,并锚入支座>5d且应伸入支座中心线,单向板的受力方向的洞边及加筋长度为洞口宽度加两侧各40d。
双层钢筋网片之间设钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置.
板筋绑扎好后,严禁在上面行走。
为防止浇筑混凝土时工人踩乱钢筋,铺脚手板作行人通道,浇灌混凝土时派钢筋工专门负责钢筋调整。
在负弯筋及抗裂缝钢筋网片处加设矮马凳。
在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。
h)柱筋定位措施:
框架柱合模以后,对上部伸出的钢筋进行修整,在方木上按钢筋直径间距开槽(或在Ф20钢筋上按柱筋直径间距焊短钢筋棍卡槽),安装在砼浇筑表面200高处,其上部再绑扎两道箍筋,确保钢筋间距准确性。
i)钢筋采用Ⅰ(φ)、Ⅱ(Φ)两种。
钢筋接头采用氧气压力焊和直螺纹接头,钢筋焊接的质量应符合《钢筋焊接及验收规范》的规定JGJ18-2003的规定。
直螺纹接头是机械连接的一种,它首先是将钢筋端部冷扩后加工成螺纹,然后将其旋入带有螺纹的套筒中,即可将两根钢筋连接起来。
钢筋的下料应按设计尺寸另加2-3cm的压缩量进行下料,钢筋下料的切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或翘曲,钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配,公差应符合GB/T197的要求,套筒在使用前应做表面防锈处理。
安装时只需使用普通管钳扳手即可完成。
在安装时对于两端无法转动但可以纵向挪动的钢筋,可将套筒内螺纹加工成正、反两种螺纹,钢筋两端则分别加工成相应方向的螺纹,安装时靠转动套筒来就位即可。
当待接钢筋长且重,较难转动时,将待接钢筋端部螺纹加长,转动套筒至加长螺纹尽头,使其套住另一端钢筋,最后反向转动锁紧螺母以锁紧套筒。
当对接钢筋两端均无法转动时(如弯筋),将其中一钢筋端部螺纹加长,再反向转动套筒,使其套住另一端钢筋,最后反向转动锁紧螺母转动套筒来就位。
钢筋拼接头用管钳扳手拧紧,应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧,拼接完成后,逐根检查每个接头,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
拉伸试验的试件在工地上随机抽取,以同规格、同一压接工艺完成500个接头为一批,不足500个接头仍作一批,每批试件3个,若一个试件不合格,双倍重取,复检仍有一个试件不合格,则该批接头均不合格。
j)钢筋保护层对梁板应用同结构标号的制砼垫块支垫,柱、墙钢筋保护层用带扎丝的同结构标号的预制砼垫块支垫。
保护层垫块按绑扎的规划位置与主筋绑扎牢固,紧贴模板,垫块的厚度和强度必须符合要求。
钢筋质量标准和检验方法
检验项目
质量标准
检验方法
骨架及受力筋长度偏差
mm
+10
尺量
骨架宽度和高度偏差
+5
受力筋的间距偏差
尺量一端及中间主筋位置,取较大值
受力筋的排距偏差
钢筋网片长、宽偏差
钢筋网片对角线偏差
≤10
钢筋网眼几何尺寸偏差
+20
尺量连续三档取最大值
箍筋和副筋的间距偏差
主筋保护层偏差
四、模板工程
独立柱基础、条基、支模采用定型组合钢模,钢管脚手架支撑体系。
独立柱可采用清水砼施工工艺,模板选用胶合板,50×
100方木(或方管)背楞,普通钢管脚手架组合承重支撑。
a)柱基模板:
采用Ф48钢管架和地锚加斜撑的方法进行加固。
b)柱模板:
加工后的竹胶合模板应几何尺寸准确,拼缝严密,表面平整,刚度、强度、整体性能良好。
加工完毕后,必须经质检员检查合格后方能使用。
模板安装时,首先由测量人员放出模板边线保证其位置正确;
安装完毕后,测量人员要校正其垂直度并抄结构标高。
模板组合好后,将模板表面清理干净
为保证柱模板的刚度和稳定性,柱模板采用槽钢加固法,槽钢规格、间距及背楞材料应通过力学计算来确定。
砼浇筑过程中,派木工进行看护,随时检查和及时处理出现的问题。
c)楼板模板:
楼板模板采用18mm厚的防水胶合板,次龙骨用50×
100mm白松木方,间距200mm,主龙骨用Ф48壁厚3.5mm的双根钢管。
为满足板面平整度的要求,全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。
阴角单独配制阴角模,阴角模与墙面相接处夹5mm厚胶条。
竖向支撑采用满堂脚手架,立杆间距900mm,设三道水平杆,一道水平扫地杆距地150㎜。
梁板按规定进行起拱一般为跨度的3‰。
d)梁模板:
梁底模板采用组合钢模板,底模落在脚手架的横杆上,横杆间距不大于900,梁下加顶撑间距900。
梁侧模采用组合木胶合板模板φ48钢管固定,高度≥700的梁加穿对拉螺栓加固,两侧用斜撑支顶保证梁的垂直度及顺直。
梁拼模时必须从梁两端向中间拼模,底模按规定起拱。
模板拼缝间粘弹性胶带,以防漏浆,特别是梁柱接头,必须密贴、垂直、方正,杜绝拼缝模板错台。
e)模板拆除:
基础侧模的拆除要以砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。
连系梁底模待砼强度达到70%后方可拆除。
拆除梁、板底模立柱的顺序为从中部向两端推移。
悬挑结构有端部想根部进行。
拆除模板时,要轻拆轻放,杜绝硬撬、猛砸及抛扔;
模板拆下后应及时清理干净、刷油、分规格堆放整齐,个别损坏的应进行维修。
f)模板质量标准和检验方法:
轴线位移
≤5
经纬仪或拉线尺量
标高偏差
水准仪或尺量
截面尺寸偏差
垂直偏差
吊线或尺量
表面平整度
2m靠尺和楔形塞尺
五、混凝土工程
a)砼浇筑的准备工作:
质检员要检查钢筋、模板支撑、施工缝等是否符合要求,模板内是否已清理完毕等,合格后签发砼浇灌许可证准备浇灌砼。
在砼浇筑之前,必须对工人进行砼振捣的技术交底,提高工人的振捣水平,确保砼的振捣质量。
在柱子的对角钢筋上标出板面的+500mm标高线,并拉出细线,做为砼浇筑的标高控制。
b)砼的运输、浇筑:
砼在搅拌站进行搅拌,砼浇筑采用汽车泵进行浇筑,砼罐车负责砼运输。
如汽车泵无法满足需要时,现场可以架设拖式泵。
砼拖式泵现场布设管道时,配管应简捷,尽量少用弯头,管道在垂直方面布置时,应用支架固定在已达到承载力的结构层上,但固定件固定部位必须增设垫圈,以防损坏构件外表。
泵管不得直接支设在未浇筑的模板或钢筋上,应加设其它临时支撑。
在砼浇筑过程中振动棒严禁碰撞预埋螺栓套管、预埋管及预留孔模板,并设专职值班人员随时检查预埋螺栓套管、预埋管及预留孔模板的垂直度、标高及位移情况,发现问题及时汇报,立即整改。
砼浇筑时用插入式振动棒进行振捣,振捣时必须坚持“快插慢拔”的原则,插点要均匀排列,移动间距不宜大于300mm,单点振捣时间30s左右,直到砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。
振捣棒插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
浇至阶面时,将上层浮浆清除干净,再浇捣表层砼至模板上平,将上阶模板的下角用砼抹实后开始浇上阶砼,直至浇筑完,模板下角砼在初凝前清除干净,表面压光。
楼板混凝土施工先用振动棒振捣一遍,再用平板振捣器振捣。
移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。
砼振捣结束后应及时用木抹子搓平,并复核结构标高,砼初凝后再次进行抹压,以防止出现收缩裂缝。
砼浇筑过程中,前后台值班人员应加强通讯联络,密切配合,严格控制塌落度及砼搅拌时间,确保砼搅拌质量及连续均匀供料。
在砼浇筑过程中,应严格按照试验室提供的施工配合比进行施工,认真控制水灰比和坍落度。
砼浇筑严格执行交接班制度,所有施工队作业人员、罐车司机、输送泵操作人员及工程处值班人员的交接班时间、吃饭时间必须统一。
各班负责人应及时做好各项施工记录,特别是开盘、结束、停泵、停水、停电等间歇时间必须有详细记录备查。
砼试块的留设:
砼试块的取样在砼的浇筑地点随机抽取,标准养护试块的制作组数必须符合施工规范的规定,另外还应在施工现场留设同条件养护试块。
c)砼养护:
砼终凝后,基础顶面覆盖塑料薄膜养护,柱子在拆除侧模后,四周用塑料薄膜进行包裹,并浇水养护,平板在混凝土初凝后,表面覆盖塑料薄膜进行养护,终凝后4个小时内浇水养护。
d)砼施工缝的处理:
尽可能减少水平施工缝,并且当墙体有与留孔洞时,施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。
和板连成整体的大断面梁,留置在板底面以下20~30mm处。
在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。
混凝土达到1.2N/mm2的时间,可通过试验决定。
在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除。
注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
为确保施工缝的施工质量,二次浇筑混凝土前,应对施工缝表面进行凿面处理,清除浮粒、杂物,铺一层厚30—50的1:
1的水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂,并及时浇注混凝土。
柱施工缝处继续浇筑混凝土前,施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa。
在浇筑之前应剔除表面的浮浆和松动的石子,用水将杂物冲洗干净。
浇筑前先浇一层50-100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆,注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑混凝土。
六、砌体及装饰工程
1、砌体工程
(1)砖墙砌筑:
工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
水泥、砂子等尚应有材料主要性能的进场复验报告。
外墙转角处严禁留直槎,必
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- 材料 工程施工 方案