山西铝厂水电水泥厂改扩建工程Word文档格式.docx
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2
钢筋工
8
四级以上
不包括制作人员
3
砼工
不包括后台人员
4
抹灰工
5
机械工
6
电工
六级以上
7
滑模工
不包括组装
测量工
9
电焊工
塔吊司机
11
起重工
12
架工
搭上人跑道
2.6主要施工设备,机具使用量计划表
序号
名称
规格(型号)
数量
液压控制台
YRT-56
1台
液压千斤顶
GYK-60型
50台
包括内筒千斤顶
高压油管
ф19ф16ф8
1套
支承杆
48X3.5
10t
平台辅板
5cm厚
15m3
上人跑道木板
16m3
上人跑道钢管
ф48钢管
15吨
定型钢模板
1200X200
115m2
要求新的
1200X150
10m2
1200X100
35m2
围圈
[10#桁架式
95m
提升架
门字型
50个
13
自升塔吊
40型
14
电焊机
25KV
2台
15
切割机
0.55KW
16
台式电钻
17
氧气工具
3套
18
经纬仪
19
水准仪
3、施工方法及技术措施
3.1基础施工
3.1.1钢筋工程
3.1.1.1本工程基础底板钢筋采用上下两层钢筋网,为了保证底板钢筋位置质量,经与设计人员协商,在上层钢筋网下面,用钢筋马登支承,采用ф20钢筋,双向布置,间距为2000mm。
3.1.1.2按K102-42-结施-02图摆好底层钢筋,绑时除靠近外围两行的相交点全部扎实外,中间部门的钢筋相交处可相隔交错扎实,但须保证受力钢筋不移位。
摆好钢筋马凳,ф20@2000双向放置.
3.1.1.3利用钢筋马凳绑扎上层钢筋,绑轧方法同上,上下层钢筋接头按规范要求错开,其位置应符合规范和设计要求。
3.1.2泥凝土工程
3.1.2.1本工程基础底板厚度2000mm,为大体积砼施工,砼浇灌采用斜面分层法施工,每层厚度300mm—400mm左右。
3.1.2.2浇捣砼步距为2000mm—2500mm,保持浇捣上一层砼下层砼不出现初凝。
3.1.2.3施工人员在钢管脚手架上浇砼,砼施工完以后,表面用一层塑料膜二层草帘复盖。
3.1.2.4基础底板施工时要进行温度控制,埋设测温孔,将各测点进行统一编号,在砼温度上升阶段2—4h测一次,温度下降阶段每8h测一次,同时应测大气温度,直至温度稳定后测。
3.1.2.5砼表面内外温差超过25℃时应及时加强保温或延缓拆除保温材料。
3.1.2.6降低水化热及防止裂缝措施
(1)采用低水化热矿渣水泥,在保证设计强度前提下减少水泥用量。
(2)掺UEA膨胀剂,粉煤灰,减水剂。
(3)砼表面做好覆盖养护工作。
3.2滑模装置设计
3.2.1模板系统
由内外模板,围圈和提升架组成。
模板采用1200X200定型钢模板,围圈采用圆弧形桁架式槽钢围圈。
模板与围圈之间用钩头铁件连接,模板与模板之间采用回形钩连接。
提升架采用通用型“门”架,模板垂直度外模垂直,内模3‰。
3.2.2提升系统
由液压控制台,千斤顶,油路及支承杆组成。
控制台采用YRT—56型,千斤顶采用GYD—60型,支承杆采用ф48x3.5钢管,支承杆连接用外径为ф40的无缝钢管,油管由ф19、ф16、ф8组成,油路采用三及并联按等长原则布置。
控制台设置于操作平台上。
千斤次数量计算。
摩阻力:
15KN/m2
滑模装置:
2.2KN/m2
可变苛载:
1.5KN/m2
结构面积:
177m2
内外平台面积:
π/4(15+2x0.9)2=222m2
模板与砼接触面积:
πx(15+0.3/2)x2x1.2=114m2
设备自重:
177x2.2=389KN
摩阻力:
114x1.5=117KN
可变荷载:
222x1.5=333KN
总荷载为:
1.2x(389+171+333)=1072KN
千斤顶平均负荷:
1072÷
(60/2)=36(个)
又πx15/1.5=31.4(个)<36(个)
即布置36个千斤顶,满足要求(不包括内筒)。
3.2.3操作平台系统:
由外挑架,吊架,内钢桁架,内吊架组成.外吊挑架,操作平台,用50厚木板铺成,护栏由钢管,扣件搭设,护栏用密目网兜底防护。
3.3滑模施工程序及特殊部位处理
3.3.1滑模施工程序
(1)从基础底板以上-3.00m开始滑模装置组装,内筒,外筒同时向上滑升至库底板,从库底板向上不留施工缝一次滑升至库顶板高标40.00m。
(2)滑升至库顶板标高后,拆除外模板系统,内操作平台,用倒链降到支顶板预埋的铁件位置焊接固定。
然后,利用操作平台支顶板模板。
操作平台桁架,应计算能够承受库顶板及施工荷载。
(3)库顶板达到拆模强度后,将内操作平台用手搬葫芦降至库底板上化整为零分割拆除。
(4)库底板上钢筋减压锥体结构,待降模平台拆除后按常规支模法施工。
(5)随滑升随进行表面修整。
砼滑出后对其表面用铁抹子将模板连接处的棱压平,为使表面颜色一致,用刷子沾水均匀刷一遍,使库壁表面光滑无接缝。
3.3.2滑升过程中特殊部位的措施
(1)门窗洞口,铁件要采取措施,保证其标高,位置准确。
预留门窗洞口厚度应比模板上口小15mm。
(2)筒壁的雨蓬以及相连接的框架等部位采取留“胡子筋”及梁槽的方法,待滑升过后将钢筋搬出二次施工。
(3)中心筒滑升施工到4.80m时,外筒继续滑升施工,内筒空滑到4.80m板上平标高停滑,待施工完4.80m板后再继续滑升到库底板位置。
(4)中心筒外侧与外筒内侧4.70标高梁板位置预留梁窝及板槽,二次浇筑施工。
(5)滑模平台系统在库底板位置空滑时、支承杆脱空高度3.2m,为防止平台失稳,每1m高度,用ф20-ф25钢筋,将所有支承杆焊牢,每隔二根支承杆用ф25钢筋焊接十字剪刀撑。
4、冬施措施
4.1冬施准备
4.1.1技术准备
4.1.1.1在冬期施工前后,应密切关注天气预报情况,以防气温突然下降,遭受寒流和霜冻袭击;
在冬施期间应指定专人负责天气预报工作,掌握气温变化情况,及时传达气象信息,并逐日做好记录。
4.1.1.2入冬前,应对在施项目的施工员、技术员、质量员、试验员、材料员、测温员、操作班组长、司炉工、电焊工及高空作业等人员时行技术培训,达到了解冬施任务、特点、掌握冬施有关规定和注意事项之目的。
4.1.1.3做好分部、分项工程冬期施工技术交底,并检查督促,确保每道工序按技术措施组织实施。
4.1.2物资准备
4.1.2.1最高最底温度计、比重计、混凝土测温仪和职工劳动保护用品,应根据实际需用量及时购置并发放。
4.1.2.2根据本工程冬期施工所选用的施工方法,考虑现场环境温度情况,为保证生活生产的需要,要将各种物资及时运到施工现场。
冬期施工材料需用计划
名称
规格
单位
进场日期
编织布
6m
㎡
500
2002.11.10
蓬布
4*6m
360
2002.11.20
岩棉布
300
塑料簿膜
600
2002.11.15
草袋
个
1500
焦炭
T
30
2002.12.1
生活用煤
2002.11.1
测温计
4.1.3现场准备
4.1.3.1对施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施,并定期复测校正。
4.1.3.2应做好上水管、截门井、消火栓的保温
4.2.1钢筋工程
4.2.1.1在负温条件下使用的钢筋,施工时应加强检验。
钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕迹。
4.2.1.2钢筋负温帮条焊或搭接焊时,第一层焊缝应具有足够的熔深,主焊缝或定位焊缝熔合良好。
平焊时应从中间各两端施焊;
立焊时应从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧。
在以后各层焊缝焊接时,应采用分层控温施焊。
4.2.1.3雪天或超过3级风焊接时,应采取遮挡措施,焊后待冷却的接头应避免碰到冰雪。
4.2.2混凝土工程:
4.2.2.1一般规定
a冬期施工的温凝土,其原材料加热和搅拌、混凝土运输、浇筑和养护,均应按《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97附录B的要求进行热工计算,并应秦为施工依据。
c本工程使用商品混凝土,应作用蓄热法或综合蓄热法,确保砼入模温度不低于5℃,为满足滑模施工要求,应掺用早强防冻剂和减水剂,达到砼浇筑后6-8h达到0.2-0.4Mpa,24h后达到砼受冻临界强度的要求,并应符合有关规范的规定。
c冬期施工测温的项目与次数应符合下表规定:
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次(2:
008:
0014:
0020:
00)最高最底气温
混凝土出罐、入模温度
每一工作班不少于4次
综合蓄热法养护混凝土
每昼夜不少于4次
4.2.2.2砼运输、浇筑
a运输时,应使混凝土的热损失量少。
混凝土罐车、泵管、料斗等均应用高效保温材料保温,用热水预热罐车及泵管。
b混凝土浇筑前必须清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。
c混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。
分层浇筑大体积混凝土时,已浇筑层的混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前,不应低于2℃。
4.2.2.3砼养护
a本工程冬期施工的砼结构,采用下列保温方法,在外挑架及外侧用编织布或帆布严密围护,至晚冬时还应在模板外及出模砼表面覆盖岩棉被,在梁板砼表面覆盖一层塑料薄膜和两层草袋保温。
根据滑模工艺的特点,混凝土浇筑每步300mm,约需2小时,6—8小时后滑出模板,24小时后砼移出帆布遮挡范围,施工中要加强测温工作,及时收听天气预报,预测未来6天内的平均气温,作为工艺设计的依据,并根据当时的现场环境温度情况,通过热工计算、及时调整工艺参数,必要时必须减缓滑模速度。
b滑模施工时所留门窗、洞口封闭严密,外围用蓬布围遮封闭,使周围环境温度大于5℃,以保证混凝土的出模强度达到0.2—0.4Mpa。
遇寒流大风停止滑模。
c混凝土在养护期间,应采取在混凝土表面用塑料布等防水材料覆盖并进行保温,防止混凝土直接受风吹而失水影响混凝土强度。
4.2.2.4砼强度检验
a混凝土试件的留置除应满足混凝土结构工程施工质量验必规范外,尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件,分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。
b与结构同条件养护受冻混凝土试件,解冻后方可试压。
c混凝土的抗冻临界强度可同条件养护试块的强度检验,也可根据测温记录按《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—97附录D计算等效龄期或成熟度,并与试验室给出的临界龄期或成熟度进行比较,从而判定混凝土强度是否达到受冻临界强度。
4.2.2.5砼拆模
a梁、板构件的拆模强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002表4.3.1的规定。
为周转模板,要延长混凝土的加热时间以达到规定的拆模强度,拆模强度的检验根据同条件养护试块的试压结果决定。
b若提前拆模,应由技术部门根据预定的混凝土强度验算,决定保留顶柱的数量和位置。
c拆模和保温撤除时,混凝土温度与环境度相差不应大于20℃,否则混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。
4.2.3冬期记录
为保证冬期施工的钢筋砼工程质量,必须加强质量预控,做好各项记录:
施工日志,详细记录大气温度,天气情况,钢筋焊接环境温度及焊接参数,砼入模温度、养护环境温度、砼温度,同条件养护试块试验强度,试验室所做的临界成熟度,临界龄期,成熟度计算,热工计算,砼贯入阻力试验结果等。
4.3冬期施工安全和消防管理
4.3.1冬期施工安全管理
4.3.1.1安全教育
a入冬前必须对全体参与施工的人员进行冬期施工的宣传教育和安全措施交底,建立健全安全生产责任制。
b特殊工种须经有关部门专业培训,考核发证后方可上岗。
c采取新设备、新机具、新工艺时应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。
4.3.1.2现场安全管理
a所有工程的冬期施工方案必须有安全技术措施.基坑、模板、架子等工程应均应编制单项技术安全方案,并详细交底,否则不许开工。
b现场内的加工厂、机械装置、仓库、运输道路和临时上下水管道、电力网和其他临时设施的位置、规格都应在冬期施工方案(措施)中详细说明。
c现场内的各种材料、模板、乙炔气瓶、氧气瓶等存放场地要符合安全要求,并加强管理。
d冬期基坑工程施工,在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡支护措施;
施工中和解冻后要检查边坡稳定性。
当发现裂缝、土质疏松或支护结构变形情况要及时采取措施。
开春化冻期间,坑边不得堆放重物和停放大中型机械设备。
e加强冬季劳动保护工作。
冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。
脚手架、上人马道要采取防滑措施。
霜雪天后要及时清扫。
大风雪后及时检查脚后架,防止空中坠落事故发生。
f乙炔瓶、氧气瓶等压力容器,应有出厂合格证,并附有技术资料。
使用时要建立检查制度,严格检查各种安全装置。
对不合格和不符合技术指标的压力容器必须停止使用。
4.3.1.3电气安全管理
a在冬期施工方案中,必须有现场电气线路及设备位置平面布置图,现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。
严禁非专业人员随意拆改。
b施工现场严禁使用裸线。
电线敷设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中。
大风雪后,应对供电线路进行检查,防止断下线路造成触电事故。
4.3.2冬期施工消防管理
在施工现场总平面图中应注明固定用火区、可燃及易爆材料存放场、消防用水管线走向、消火栓等位置,并注明消防上水管线的管径。
4.3.2.1易燃易爆物品管理
a冬期施工用的易燃、易爆物品和压力容器瓶应设专用仓库分类隔离存放。
库房之间以及离建筑物的防火间距应按防火规范执行。
电源开关应设在库外。
b冬期施工保温用草帘、聚苯板等易燃物品要在安全地点堆放,应保持干燥通风,有防风雪措施。
c所有易燃保温材料应按生产需要控制进场,专人调配防止积压。
d挡风设施要使用非易燃品,原则上不用草帘。
e各种可燃保温材料不准放在电闸箱、电焊机、电动工具周围,防止材料长时间性蓄热自燃。
同时应远离电线、避免线路打火引燃保温材料。
4.3.2.2施工现场用火管理
a现场临时用火,应由主管施工员向用火人员进行消防安全书面交底;
操作前消防人员应根据操作环境和消防措施落实情况开具“用火证”用火证当次有效,用完收回。
b明火操作地点要有专人看火。
c木工棚、库房、油漆配料间不准用炉火取暖。
周围15m内严禁吸烟和明火作业。
d冬期采暖用火炉要履行审批手续。
由消防部门检查验收后发给“火炉合格证”方可点火。
在职工住宿区,炉灰要倾倒在指定地点。
生活区严禁使用电炉、电褥毯取暖。
4.3.2.3消防器材与设备管理
a定期检查各种消防器材,保持灵敏有效。
b冬期要对消防管道和其他消防设备做好保温防冻;
消防水管要埋入冰冻线以下;
地面上消防管道要有保温措施;
消火栓要进行保温。
5、质量控制及通病防治措施
5.1防拉裂措施
5.1.1严格控制砼的坍落度、水灰比及初凝时间,所有参数必须符合滑模要求。
5.1.2严格控制砼浇筑高度,并逐层改变浇筑顺序。
5.1.3各工种要紧密配合,保证滑升速度,防止砼与模板粘接。
5.1.4砼出模后应随时检查,派专人进行表面修补整平。
5.2扭转和偏移控制措施
滑模平台的扭转、偏移对筒仓的结构质量、外观效果起很大影响,为此我们制定了如下控制措施。
5.2.1消除导致偏扭的因素
(1)平台荷载要均衡布置。
(2)砼浇灌振捣顺序要对称、正反交替进行。
(3)每提升300mm高度进行一次整体调平,使用行程限位卡。
5.2.2提高滑模平台的结构抗偏扭能力。
(1)确保支承杆不弯曲、不倾斜、设计时要取支承杆承载力的下限值。
(2)每台千斤顶安装针形阀,滑升中发现千斤顶不同步时关闭爬升快的,单独提升慢的及时调整偏差。
(3)预备垫片,调整各千斤顶底坐高差,改变千斤顶爬升方向。
5.2.3垂直度控制
(1)在筒仓内部库底板中心位置设控制点,用吊线锤检查圆整度偏扭情况,用2m靠尺检查筒壁垂直度。
每滑升2m至少检查一次,发现问题及时采取措施。
(2)筒仓内部采用整体性好的刚性平台。
(3)外挑架用ф48*3.5钢管连成整体。
(4)在外筒壁提升架下部用≥ф20钢筋或钢管连成环向封闭箍。
5.3纠偏、纠扭措施
如果在滑升过程中有偏扭现象,我们将采用如下措施纠正。
5.3.1改变砼布料、振捣方向,使其与扭转方向逆向进行,循环多次,给平台一个反向扭矩。
5.3.2采取调整千斤顶行程,限制升差进行纠偏、纠扭。
5.3.3在千斤顶底座下一侧加垫垫片,改变千斤顶方向进行纠偏。
6、安全保证措施
6.1参加滑模施工的人员,预先进行安全技术培训,通过考核合格后方可上岗操作,使主要施工操作人员相对固定.凡患有高血压、心脏病、贫血及不适应高空作业的人员均不得参加滑模施工。
凡操作人员要戴好安全帽。
6.2操作平台挑架、吊架边缘设防护栏杆,栏杆外侧和吊脚手架底部兜底满挂密目安全网,并与防护栏杆绑扎牢固。
平台及吊架的铺板必须严密、平整、防滑、无撬头板,固定可靠,并不得随意挪动。
6.3供电及防火
6.3.1使用铁制配电箱、三相五线制供电给控制台、电焊机、平台照明、砼振捣器,同时要严格执行《施工现场临时用电技术规范》。
6.3.2夜间施工平台上部照明为6套碘钨灯,安装高度在3m以上,闸箱内配有漏电保护器,中下部照明用36V优质低压灯泡,橡皮绝缘线路敷设。
6.3.3平台上的供电均采用橡皮套电缆,所有电路尽量安装在隐蔽处,对无法隐蔽的地方均应有防护措施,防止机械损伤。
6.3.4平台上设置两台灭火器,在平台上使用明火或进行(电)气焊时,必须采取防火措施,并让有关安全员确认后进行工作。
不得在平台上生火取暖,看火人员要防止煤气中毒。
6.4对支承杆要求
6.4.1同一结构截面内,支承杆接头的数量不应大于总数量的25%,其位置均匀分布。
6.4.2滑升过程中应随时检查支承杆工作状态,当出现弯曲、倾斜等失稳情况,应及时查明原因,采取有效加固措施。
6.5平台板、外挑架、吊架要求
6.5.1严格控制操作平台堆载在1.0KN/㎡以内,钢筋和支承杆随用随上料,成捆钢筋和机具不要集中堆放在平台上,内外平台材料堆放要保持均衡。
6.5.2所有吊架仅供施工操作使用,严禁堆放材料。
6.6项目设专职安全员,负责日常施工现场质量安全检查工作,要经常性地检查挑、吊架和钢架体的连接部位,发现安全隐患及时自理。
在安全检查中,对违章作业有权制止,发现重大不安全问题时,有权指令先行停工,并立即组织处理。
6.7施工人员要把安全工作当作头等大事来抓好,要认真学习国家现行《液压滑动板施工技术规范》、《液压滑动模板施工安全技术规程》,领会规范、规程内容实质。
滑升前,必须向施工操作人员下达针对性的书面安全交底。
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