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监理公司。
3.供电系统方式、方法
3.1电源
由市网引入两路10KV电源,预留6×
SC150钢管,于±
0.000、-1.3m处埋设进户,穿过建筑物外墙处应设置防水挡板,做法参见《建筑通用图集》92DQ5.5-4,本工程中预留引入管、变电室电缆、分界小室设在地下二层。
3.2供电系统
高压系统10KV两路电源采用单母线分段运行方式,当任意一侧非事放失电时,母联可自动、手动投入。
高压柜采用金属环网柜,变压器低压侧10.4KV母线亦采用单母线分段运行,低压联拒采用自投自复、自投手复及手动投入方式。
均设防候操作闭锁,确保两路电源不并列运行。
配电系统的接地方式为TN-C-S系统。
3.3照明系统
正常照明包括卧室、客厅、厨房、卫生间、楼道照明用灯。
电梯内设事故照明灯。
事故电源、备用电源为双电源末端互投,疏散照明不小于90min,暂时工作照明不小于1h,继续工作照明为连续。
3.4动力系统
本工程动力系统包括生活水泵、消防水泵、污水泵、电梯等。
其中与消防有关水泵、电梯为一类荷载,采用双电源双回路末端互投,电动机不设过负荷保护。
其余为二、三类负荷。
3.5电缆桥架、线
均为阻燃型,即钢制涂防火涂料。
3.6弱电系统
弱电系统只做预留,配合专业公司施工。
4.施工部署
4.1施工计划
施工工期:
本工程计划于×
年×
月×
日开工,×
日竣工。
4.2劳动力配备计划
土建
基础结构
地上结构
装修抹灰
消理竣工
电气
接地及配电室线路,消防支路管线预理
避雷引下线及管盒暗配
二次结构及配线安装
调试清理
人数
8人
12人
20人
6人
4.3机具配备计划
名称
单位
数量
电焊机
台
2
气焊工具
套
1
弯管器
6
套丝板
无齿锯
开孔器
电锤
电钻
4
接地摇表
绝缘摇表
压线钳
把
5.土建与专业配合
5.1施工中,土建与专业做到密切配合,合理安排工序搭接。
5.2建立工序交接制度,对模板、钢筋、混凝土、墙面、地面、装修等工序施工,土建与专业工艺做到双方同意并鉴认,方可进行下道工序施工。
5.3土建给电气预留洞槽时与电气工长核对后再进行,土建施工时应满足电气施工用的各种标线,如标高线、轴线、墙皮线等。
5.4土建工程与专业变更做法与对方有关时,应及时相互通报。
5.5对做隐检的电气工程,在质检员、监理认可后,土建方可进行下道工序施工。
5.6工建吊运料具,吊装模板、合模、拆模时应操作准确避免砸坏、碰坏管路箱、盒,二次施工中应说明土建施工人员理解随墙立管的工艺要求,以防止跑管、漏管的情况发生。
6.主要工艺流程及方法:
6.1工艺流程
6.1.1防雷与接地装置,接地极、体—→防雷引下线—→避雷网—→摇测。
6.1.2电气配管及管内穿线。
A.暗管敷设:
煨弯、切管、套丝—→按使用场所防腐—→测定箱、盒位置—→稳住箱、盒—→管路连接—→配合现浇混凝土配管—→地线焊接—→封堵管口、箱、盒。
B.管内穿线:
扫管—→穿带线—→放线与断线—→导线与带线绑扎—→管口带护口—→导线连接—→线路绝缘摇测—→盘入盒内。
C.电缆桥架安装:
弹线定位—→金属膨胀螺栓安装—→螺栓固定支架与吊架—→线槽安装—→保护地线。
D.配电柜、箱安装:
设备开箱检查—→座基制作—→设备搬运—→配合土建预埋箱体—→柜、箱稳装—→管与箱连接—→二次线配线—→安装盘面—→试验调整—→送电运行验收。
E.开关、插座安装:
线盒预埋—→接线—→安装。
F.灯具安装:
检查灯具—→组装灯具—→预留孔洞—→安装—→通电试运行。
6.2施工方法
6.2.1熟悉图纸:
不但要读通电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸。
电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其它工种间的配合情况。
按施工图纸的要求和施工规范的规定,确定盒(箱)的正确位置及管路的敷设部位和走向以及在不同方向进出盒(箱)的位置。
6.2.2管路敷设
A.根据设计图纸加工好各种盒、箱、管弯、冷煨弯,SC25及以下钢管用手板煨弯器。
管径为25mm以上时,使用液压煨弯器。
管子断口处应平齐不歪斜,刮锉光滑,无毛利,管子套丝丝扣应干净清晰,不乱、不过长。
B.暗配的电线管路沿最近的线路敷设并减少弯曲,埋入墙和混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。
C.根据设计图纸要求,以土建弹出的水平线为准,确定箱、盒实际尺寸、位置,并将盒箱固定牢固。
D.管路用管箍丝扣连接时,套丝不得有乱扣现象,上好管箍后,管口应对严,外露丝应不多于2扣,套管连接时,套管长度为连接管径的2.5倍,连接管口的对口处应在套管的中心。
焊口应焊接牢固,严密。
管路敷设时,超下列长度应加装接线盒,其位置应便于穿线,无弯时30m,有一个弯时20m,有两个弯时15m,有三个弯时8m。
E.管进箱、盒时,箱、盒开孔应对齐并与管径吻合。
一管一孔不准开长孔,严禁用电气焊开孔。
配暗管可用跨接地线焊接固定在盒棱上,严禁管口与高及落孔焊接,管口露出盒、箱为3mm,有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2—4扣,两根以上的管子入箱盒长度必须一致,间距均匀,排列整齐。
F.钢管跨接地线焊接两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。
焊缝均匀牢固,暗敷管敲干净焊渣,吊顶内焊接处刷防腐漆,跨接地线截面选择如下表:
公称直径(mm)
跨接地线
钢管
网钢
≤25
Φ6
32
Φ8
40~50
Φ10
70以上
Φ10以上
G.电动机、水位计的钢管出线口应设置防水弯头,导线应加保护软管,并弯成滴水弧状后再引入电机或水位计的接线盒。
H.配管完毕应认真核对图纸,并检查有无焊穿管壁,套管焊接不严密等现象,确认无误后封堵管口、箱、盒、管口可用塑料管埋或木塞封堵,然后用废苯板将盒口堵严,箱口用油毡或铁板、三合板等封严,不进入箱、盒向上的大口径的管口可用薄铁板点焊封口。
J.混凝土浇筑时安排专人看护发现问题及时修复。
K.现浇混凝土结构中的管路,拆模时及时清理箱盒。
并用钢丝带布扫管,及时处理堵塞的管路,杜绝穿线时发现堵管而造成集中大面积的剔凿。
6.2.3管内穿线
A穿带线:
带线一般根据管径大小,采用Φ1.2-Φ2.0的铁丝,将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。
在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路同时将带线一并穿好。
穿线变阻时,用两根带线在弯路两端同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,再将带线拉出。
B穿线时,钢管口中应先装上塑料护口,管路较长、弯曲较多,穿线困难时,可往管内放入适量滑石粉润滑,两人穿线时,配合协调好,一拉一送,穿入管内导线不得有接头,导线的绝缘层不得损坏,线色分离,L1为黄色线,L2为绿色线,L3为红色线,N线为淡蓝色,PE线为黄绿相间双色线。
各支线接头采用LG安全型压线帽连接,4平方米及以上导线用锡焊成压接管压接,焊接完成后做绝缘包扎后进行自检和互检,用500V兆欧表对线路的干线和支线进行全面绝缘摇测,在电气器具,设备未安装接线前摇测一次,在其安装接线后送电前再摇测一次,确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行,并做好记录。
6.2.4电缆桥架安装:
A弹线定位:
根据设计图纸确定进出线、盒、筒、柜等电气器具的安装位置,从始端至终端找好水平线或垂直线,距线路中心弹线,按设计要求和施工规格,分均档距用笔标出具体位置。
B支吊架安装;
支、吊架安装牢固,无显著变形,焊缝均匀平等,焊缝长度符合要求,不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷,漏焊等缺陷,焊后做好防腐处理,固定支点,间距一般不大于1.5~2mm,在进出线盒、箱、柜、转角,转弯和变形两端及丁字接头的三端50mm以内应设固定支撑点。
C线槽安装:
线槽平整,无扭曲变形,内壁无毛刺,附件齐全,直线连接采用连接极,用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,接口缝隙严密平齐,槽盖装上后平整,无翘角,出线口的位置准确,线槽进行交叉、转弯、丁字连接时,采用单二通、三通等进行变通连接导线接头处设置接线盒或将导线接头放在电气器具内,线槽与盒、箱、柜等接茬时,进线和出线口等处采用把脚连接,并用螺丝紧固末端加装封堵,在竖井处敷设线槽在交穿楼板做防火处理,不准将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
6.2.5.1配电箱、柜安装
A.首先进行开箱检查设备清单,施工图纸及设备技术资料,核对设备规格型号,应符合设计图纸要求,柜内电器装置及原件,器件齐全,无损伤,做好检查记录,落地安装的低压受电,馈电、仪表信号,直流电源,电客补偿等立式电气屏柜,均按低压,成套开关设备的施工要求安装,安装前对其本身的电气间隙和爬电距离进行检查,并且符合下表规定:
额定绝缘电压U
电气间隙
爬电距离
≯63A
〉63A
U≤60
3
5
6〈U≤300
8
300〈U≤660
10
12
U〉660
待补充
B.基础型钢安装,按图纸要求预制加工基础型钢架(10#槽钢),并刷好防锈漆,焊接在安装位置预留好埋件上用膨帐螺丝固定在混凝土楼面上用水平尺找平找正,且在基础型钢内预留出接地扁钢端子,配电柜安装后,用接地线与柜内接地排连接好。
C.配电柜安装:
按施工图纸的布置,按顺序将柜放至基础型钢上,找平,找正,柜体与基础型钢固定,柜体与柜体,柜体与侧档板,均用镀锌螺丝连接,多台柜一起安装时,横平竖直,柜缝均匀,上下一致。
D.二次中线连接:
按原理图逐台检查柜上全部电气原件是否相符,其额定电压和控制操作电源电压必须一致,一般一个端子压一根线,多股涮锡,不准有断股。
E.试验调整和送电验收:
将所有的接线端子螺丝(栓)再紧一次,用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻,其值必须大于0.5兆欧,然后拆掉正式电缆,接上临时电源,分别摸拟试验,控制连锁操作,继电保护和信号动作,正确无误,可靠灵敏,完成后将临时电源换回正式电源,测量三相电压是否正常,相序正确,空载运行24小时,若无异常现象办理验收手续。
6.2.5.2配电箱安装:
A.明装配电箱底口距地1.2m,用膨帐螺栓固定在墙上,配电箱内配线排列整齐,并绑扎成束,压头牢固可靠,配电箱上的电气器具牢固、平整,间距均匀、启闭灵活、铜端子无松动,零部件齐全。
B.暗装配电箱底口距地1.4m,安装时标高准确,箱体平直,闸具排列整齐,配线、绑扎成束,相序分色、压线正确、牢固可靠,地线明显、绝缘耐压合格,卡片框整齐。
6.2.6电气器具照明的安装:
A.灯具安装:
地下室吊日光灯,安装高度距地2.5m,进线孔加塑料管保护导线,用塑料胀塞固定,应急灯必须灵敏可靠,事故照明灯有特殊标志。
B.开关、插座安装:
跷板开关距地高度1.4m,距门边15~20cm,插座除注明外标高均为0.3m,开关不置于单扇门后,盖板紧贴在建筑物表面,不歪斜,标高符合设计要求,盒内安装前必须清洁无杂物,盒口整齐,盒子深度超过2cm时加装盒套,表面清洁不变形,插座相、地、零线线色有明显区别,应严格执行左零右火,上接地,开关控制相线,多灯房间开关控制顺序对应,开关方向一致。
6.2.7防雷与接地:
A.本工程为三类防雷建筑物,与配电、电梯、弱电等接地共用接地装置。
B.在建筑物外做独立接地装置,接地极为50×
5镀锌角钢,接地线为40×
4镀锌扁钢,接地装置顶端埋深0.8m,接地电阻不大于1欧姆,避雷引下线引出标高为-1.55mm,按图纸要求做测试卡。
C.避雷引下线利用主体结构内4根Φ10以上的钢筋通过焊接作为防雷引下线,并在墙外侧距室外地墙+0.5m处做测试卡,主筋引下线每隔3~4m用Φ10镀锌钢筋将4根主筋交叉焊接,引下线焊接长度大于主筋直径的6倍,且双面焊接,并在上端作明显标记,以防引错,防雷引下线布置平面图如下:
(图附后)
D.避雷网敷设,避雷网安装要求平直,固定卡采用Φ8镀锌的园钢支架间距≯1m,并且牢固可靠,且间距均匀,避雷网采用Φ10镀锌钢搭接,采用单绑法,长度为200mm,附全面避雷网平面图:
(
图附后)
E.防雷电波浸入,埋地引入建筑的电缆保护钢管及其它通道在入口就近与接地装置连接
F.配电室电缆夹层设40×
4镀锌扁钢接地线,明装距地0.5m
7.质量保证措施:
7.1技术、质量保证措施
7.1.1开工前施工技术负责人组织施工人员对重要及特殊部位做详细交底,并进行图纸会审。
7.1.2各分项工程施工前,专业工长向施工人员提出书面交底,对质量技术、安全、消防、质量保证措施及成品保护等提出具体要求
7.1.3建立施工工长日志,将施工中技术难题、工序搭接、图纸问题、材料设备问题、工艺、质量、进度等方面问题加以记录并签证。
7.1.4搞好隐检、预检工作,由工长组织,并作好记录
7.1.5搞好各项工程自检、互检、交接检“三检”制度
7.1.6工程施工中的变更,洽商,由工长随时记录
7.2材料质量保证措施:
7.2.1把好电气材料质量关,进场材料要进行验收,并检查电气设备合格证。
7.2.2管材检验:
本工程所用钢管及镀锌接线,需检验其合格证及材质证明,钢管壁厚均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象,镀锌钢板符合镀锌层无剥落、变形、开焊、剥落孔完整无缺,安装孔齐全。
7.2.3导线检查:
导线规格型号符合设计要求及国家规范,并有合格证及长城安全认证标志。
7.2.4灯具检查,灯具的规格型号符合设计要求及国家规范,并有合格证及安全认证标志,灯具内配线严禁外露,配件齐全,无机械损伤,变形,油漆剥落、灯罩破裂等现象。
7.2.5配电箱(柜)检查:
必须符合设计要求及国家规范规定,具有合格证,两部认可证书,外观良好,无机械损伤、变形、油漆剥落、箱(柜)内闸具导线规格型号及参数符合设计要求及国家标准,箱(柜)体标牌用金属材料制作和安装。
8.电气设备试运行及负荷运行要求:
8.1所有电气设备安装完毕,须经测试线路绝缘电阻在符合要求后方可临时通电试运行。
8.2通电试通行24小时后,导线,配电装置应无异常,开关灵敏,各电设备接线正确,符合设计要求。
调试过程中由工长负责详细记录情况和技术数据,以备分析情况及积累技术资料
9.材料节约控制及成品保护措施。
9.1限额领发料,充分利用短断,边角料,预埋管线时合理布置走向,穿线时预留适宜不过长,约束工人做到活完场清。
9.2管线敷设完后及时堵好进出管口,各种箱体安装固定后及时用纸或塑料盖好。
9.3加强调理工序,避免后剔凿墙、地面破坏结构。
9.4工程后期穿线安装电器阶段,注意保护已安装好电气设备,以防止碰坏。
10.安全、消防保证措施
10.1严格执行电气技术操作规程,电气安全工作规程电气岗位责任制,消防制度等。
10.2电工进场进行电气安全、消防教育,进入施工现场必须戴好安全帽,并严禁高空抛掷东西。
10.3上班禁止穿拖鞋、高根鞋,现场不许吸烟,不准酒后作业,非电气焊工不准动用电气焊。
10.4电工、电气焊工必须持证上岗,使用电气焊开具“用火证”,专人看火,备好灭火工具,并清理干净周围易燃物,戴好防护罩和手套,氧气瓶,乙炔瓶及施工地点三者之间保持10m距离。
10.5各分项工程施工前,工长编制有针对性的安全技术交底,并向施工人员交底。
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