华盛6高炉热风炉煤气管道安装方案Word文档格式.docx
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㈡、控制轻伤事故,负伤频率为零。
㈢、创安全生产达标和文明施工现场。
㈣、工期按合同规定时间完成所有施工内容。
㈤、质量达标,符合设计、规范及技术协议要求。
三、施工程序
施工准备材料验收打包管(管道)、钢构制作管道及钢构安装管道及钢构防腐验收交工
四、施工准备
4.1施工组织管理网络
4.2施工机具准备
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
施工工机具
1
电焊机
台
3
2
割枪
套
磨光机
φ100
4
手拉葫芦
1t
个
5
3t
6
钢丝绳
φ22
根
7
活动脚手架
付
8
角铁
L60*6
M
18
9
木跳板
块
10
安全带
11
安全绳
m
30
12
灭火器
5kg
13
安全标识牌
若干
14
劳保用品
15
警戒线
16
煤气报警器
17
盲板
DN100t=6
安全器具
60
气体检测仪
4.3劳动力准备
工种
管工
铆工
电焊工
电工
起重工
辅工
合计
五、施工方案
5.1煤气管道打包方法
5.1.1卷管制作
⑴放样:
卷管的规格、尺寸应符合设计文件的规定;
钢板放样应以90°
直角线找正;
卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道;
两纵向焊缝间距应大于200mm。
⑵钢板两端圆弧压头利用无缝钢管压制,用校圆样板检查弧度。
⑶打包半圆管先在制作厂下料,卷制成弧形板,采用样板测量圆度,应符合以下标准:
公称直径
<800
800-1200
1300-1600
1800以上
周长偏差
±
圆度偏差
外径的1%且≯4
⑷卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管道外径的1%,且不大于3mm。
平直度偏差不大于1mm/m。
⑸在卷管加工过程中,应防止板材表面损伤。
对有严重伤痕的部位必须进行修磨,使其圆滑过渡,且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。
⑹坡口加工采用割枪斜割,破口形式为V型,角度为60度,并用磨光机打磨光滑。
5.1.2管道安装
⑴管道制作好,运至安装现场进行安装。
安装前,施工区域拉好警戒线。
高空作业部位必须保证有平台,无平台的须搭设临时平台。
⑵安装现场气割和焊接前,应进行煤气浓度检测,确保在安全范围下方可动火作业,并安排专人监护。
同时要规范焊机搭接,接地线随焊把同时转移,接地线不得随意搭接在离焊接点较远的部位上。
⑶将原有煤气管道管托前后用千斤顶或手拉葫芦临时固定(根据现场实际情况定),保证管托抽掉后管道受力平衡。
⑷将卷制好的弧形板吊装至煤气管道平台,采用手拉葫芦进行安装。
弧形板应紧贴煤气管道,调整好中心线后可以对接,焊件不得强行对接。
⑸管子对拉焊缝组对时,管壁应齐平、管壁错口量不宜超过管壁厚度的10%。
⑹管道安装的允许偏差表:
项目
允许偏差mm
坐标
架空及地沟
室外
≤25
室内
≤15
埋地
≤60
标高
室外
20
室内
15
25
水平管道平直度
DN≤100
≤2L‰,最大50
DN>100
≤5L‰,最大80
立管铅垂度
≤5L‰,最大30
成排管道间距
交叉管的外壁厚或绝热层间距
≤20
5.1.3管道焊接
㈠焊前准备
焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干,并应在使用过程中保持干燥,焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
㈡焊接工艺要求
(1)焊接采用手工电弧焊,焊条采用J422。
(1)焊缝焊完后,应清除渣皮进行检查,对发现的缺陷应消除后方可进行焊接。
(2)多层焊焊完后,应立即对层间进行清理,并进行外观检查,发现缺陷消除后方可进行下一步层的焊接。
(3)对规定无损检验的焊缝,无损检验应在外观检查合格后进行,表面无损检验应在射线照检查及超声波检查前进行,经检验的焊缝在评定合格后,可继续进行焊接。
(4)对中断焊的焊缝,继续焊接前应清理并检查,消除发现的缺陷并满足规定后方可施焊。
(5)双面焊时,规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查,消除缺陷后方可施焊。
㈢焊接后检查
(1)焊缝应在焊完后立即去除渣皮,飞溅物,清理干净焊缝表面,然后进行焊缝外检查。
(2)焊缝外观质量应符合以下规定。
检验
项目
缺陷
名称
质量分级Ⅲ级
焊缝外观质量
裂纹
表面气孔
不允许每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ且≤2mm的气孔2个,孔间距≥6倍倍径
表面夹渣
深≤0.1δ长≤0.3δ且≤10mm
咬边
≤0.05δ且≤0.5mm连续长度≤100mm且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝长度
未焊透
不加垫并面焊允许值≤0.15δ且≤1.5mm缺陷总长
在6焊缝长度内不超过δ
5.1.4放散装置安装
1、下列位置必须安设放散管
a.
煤气设备和管道的最高处
b.
煤气管道以及卧式设备的末端
c.
煤气设备和管道隔断装置前,管道网隔断装置前后,支管闸阀在煤气总管旁0.5m内,可不设放散管,但超过0.5m时,应设放气头
d、放散管安装位置不得超过隔断装置500mm,
2、放散管口必须高出煤气管道、设备和走台4m,离地面不小于10m,距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管,管口应高出房顶4m。
厂房很高,放散管又不经常使用,其管口高度可适当减低,但必须高出煤气管道、设备和走台4m。
禁止在厂房内或向厂房内放散煤气
3、放散管的闸阀前应装有取样管,且不超过闸阀500mm
5.1.5冷凝排水器安装
1、排水器严格按设计要求选用,若未明确时排水器水封的有效高度应为煤气计算压力加500mm
2、排水器安装位置应设在管道最低点,当图中位置与现场实际不符时,应向业主、监理、设计人员到现场确认排水器安装位置,排水器之间的距离一般为200--250m
3、排水器上部与管道连接处应安装漏斗,下部与排水器相连的第一道阀门前应装有取样管,且不超过闸阀500mm
5.1.6阀门安装
⑴本次安装的阀门包括眼镜阀、电动调节阀等。
眼镜阀不得单独使用,应与调节阀配合使用,并且安装在调节阀后面。
⑵阀门安装前应检查出场资料及试验记录,阀门流向与煤气流向一致,轴头上有开关程度标志。
⑶阀门安装前应按照设计文件核对其型号,检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量,安装时按介质流向确定安装方向;
如设计未明确阀门安装位置时,应安装在便于维修的位置;
安装时应将阀芯关闭;
水平安装阀门,其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内。
⑷阀门安装时,先与管道法兰进行螺栓连接,然后与管道组对点焊。
再将阀门吊出,满焊法兰与管道间焊道,最后连接阀门,与管道整体吊装,阀门安装位置应有支架。
⑸阀门安装应调整水平度和垂直度,需符合规范要求。
5.1.7管道碰口
⑴所有管道安装完毕,并且经过相关部门检验合格后,碰口前,与车间进行协调,并编制碰口专项方案,确定碰口时间。
碰口主要方法如下:
⑵关闭改造段煤气管进口DN1200蝶阀,在蝶阀出口法兰间插盲板,待施工结束后再将盲板抽出来。
蝶阀关闭之后,并采用氮气置换管道煤气,经沙钢煤气防护站现场确认之后,专业人员进行盲板的加设。
⑶准备工作都做好之后,各方监督部门均到位检查确认后,我方安排人员进行盲板的加设(5人),每人佩戴好带氧气瓶的呼吸器,劳保用品穿戴整齐。
首先关闭眼睛阀及DN1200的蝶阀,在高处放散。
打开放散阀,并采用氮气置换(置换业主负责操作),我方提前制作DN1200煤气盲板一块,并在靠蝶阀侧加设密封垫。
因DN1200蝶阀无法完全关闭,因此在尽量关闭之后,拆卸盲板法兰螺栓,采用千斤顶将盲板法兰顶开,然后佩戴呼吸器的操作人员进行盲板的加设。
施工过程中,平台下面安排急救人员、急救车辆等随时待命,一旦有人员煤气中毒,马上进行急救。
盲板安装完之后,紧固螺栓,并要检查盲板的密封状况,确认之后,方可停止作业。
⑷抽盲板和加设盲板工序相反,但是安全操作基本一致,首先氮气置换,然后抽盲板,再紧固盲板法兰,检查无泄漏即可。
5.1.8防腐隔热
⑴管道安装完后要进行除锈防腐,具体做法为两底两面,底漆为醇酸防锈底漆,面漆为醇酸磁漆。
⑵施工过程中要注意油漆、稀料这类易燃易爆物品储存要分类分隔,仓库配置好灭火器,并有防火禁烟标志。
⑶涂刷过程中,注意与明火隔开作业,交叉作业时要做好协调,防止气割焊接的火花渐入油漆或稀料中发生火灾。
⑷煤气管道采用岩棉制品进行保温,保护层采用0.5mm镀锌铁皮,保温层厚度为50mm,管壳容重为120㎏/m3且岩棉氯离子含量不得超过25ppm,采用中碱321密纹玻璃丝布带斜绕两层,方向相反。
⑸施工时应按管道绝热后的外径下料,铁皮的纵横向各一端均应压出凸筋,安装时未压凸筋的一端插入压有凸筋的里面,纵横搭接长度为50mm。
然后用绳索捆扎紧,手电钻钻孔,自攻螺钉固定(M4*12),自攻螺钉间距150-200mm。
镀锌铁皮保护层外壳施工必须由下而上,接缝处应上按下。
外护层镀锌铁皮的下料、卷弧、压筋应在现场工作棚内进行,送至现场安装过程中都要避免碰撞,以免变形,影响外观质量。
镀锌铁皮外护层平整度用1m长度靠尺进行检查,允许偏差不大于4mm,且不应有松脱,翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。
5.2废烟气管更换方法
⑴华盛二分厂喷煤热风炉区废烟气管道更换,规格为φ820*8,约55m。
管道中心最低标高4.5m,最高13.16m位于热风炉平台上面。
采用分段拆除,分段安装的方法,分段点位于管道支架前后。
⑵测量好构件对口尺寸,定好管廊就位点,以免接口位于管托处,无法对口。
焊好临时支架,做好准备工作,为吊装作业提供保障。
⑶采用Q25t汽吊,φ22钢丝绳和3t卡环,安全保险系数达到120%以上。
由专业起重工指挥进行,不得强力碰撞破坏原有管线设施。
吊装就位的管道应固定好,以防滑落,并及时对口焊接。
⑷吊装前,认真核算构件重量,严禁超负荷吊装,并且起吊前进行预吊试验。
⑸烟气管道安装时,严禁破坏现场结构设施,必要时,要经过业主同时后方可进行。
管廊支架
吊装烟气管道
管道管托底面
25t吊车
吊装示意图
⑹管道焊接参考煤气管道焊接方法,此不详述。
5.3雨棚安装方法
⑴雨棚安装位于喷煤主厂房及喷吹站,每层平台四面围起连接。
最高标高为23m。
具体尺寸见下图:
⑵雨棚在地面分段加工制作好,整体吊装到安装点进行安装。
每段最大件<
3t,采用Q25t汽吊吊装。
安装部位用L63*6角钢焊接1200*1200临时平台,并加设防护栏杆,安装完毕后割除。
六、安全施工措施
6.1安全重点
⑴煤气管道位于老管网,在该区域作业,要采取防护措施,防止煤气泄漏,引发起火、爆炸或中毒事故。
⑵本次改造部分钢构及管道涉及到高空作业,最高标高为23m,作为本次安全的重中之重,必须做好防护措施,确保万无一失。
6.2危险源辩识及应对措施
危险源辩识及应对措施
主要危险源
存在
部位
可能导致事故
应对措施
责任人
施工用电
配电箱、电气设备及各种电气线路
火灾
触电
1、箱内及电缆规范配置、三方确认、挂牌管理;
2、接地良好,验收合格;
3.每天上下班检查。
机具、设备、材料
作业现场
人身、设备伤害
1、机具、设备完好、可靠,上面标明机械安全使用操作规程;
2、设专人监护,班前检查、维护。
3、焊机要严格接地,接地电阻不大于4Ω;
4、使用砂轮机要戴防眼睛,防护罩完好,卷扬机和滑轮要检修认可后方可使用并每班均有专人检查。
5、钢材堆放要垫平放稳,要采取防止滚动措施;
6、切割废料要及时回收,保持现场整洁文明。
氧气、乙炔
燃烧、爆炸
1、氧气乙炔采用耐高压带、专用卡具,分段固定的防脱措施;
2、作业区放置足够灭火器材;
3、两种气体安全距离≮5米,离明火距离≮10米。
动火作业
火灾、烧伤
1、现场配置灭火器材和消防器具;
2、采取防止火花飞溅隔离措施;
3、打磨、气割时戴好防护眼镜;
4、安排专人监护。
高空作业
高空坠落,坠物伤人伤物
1、高空作业人员采用双绳安全带,严禁低挂高用;
2、立体作业应进行隔离,设置安全网;
3、作业工具一律用工具包携带;
4、平台架子搭设牢固。
煤气区域作业
热风炉区域
易燃易爆易中毒
1、现场配备灭火器材;
2、携带煤气报警器进行检测,安排专人看护;
3、两人以上作业;
4、撤离易燃易爆物品。
5、对火花飞溅采取隔离措施;
6、使用鼓风机进行通风。
项目部安全员:
6.3煤气动火作业安全措施
⑴本次煤气管道改造涉及煤气管道动火作业,开工前需编制煤气危险作业专项方案,并到煤气防护站办理煤气作业许可证(手写)手续。
⑵煤气区域作业时,安排专人并配带CO报警器进行巡检,煤气防护、监护人员应站在靠近工作场所的安全地区,能看见作业人员的地方,并不得离开。
⑶煤气管道安装时,动火部位要有可靠接地和防静电接地。
⑷动火作业前要带好煤气报警器,同时要规范焊机搭接,接地线随焊把同时转移,接地线不得随意搭接在离焊接点较远的部位上。
焊把线不应有裸露的部位,接头处必须套绝缘胶管。
⑸防护人员监测作业现场CO等含量达标,确保在符合煤气作业条件下进行作业。
⑹消防器材、防护器材、通讯器材、交通车辆、检修工具到位并处入临用状态。
⑺检修现场安全措施到位,有安全警戒标志;
行人,车辆严禁通行。
⑻附近易燃易爆物全部撤走,高处动火有采取防止火花飞溅措施,风力大于5级时禁止动火。
⑼在运行的煤气设备上动火,设备内部煤气应保持正压3Kpa,压力保持相对稳定,严禁在负压力情况下动火;
⑽动火作业人员必须持证上岗,必须持有效的焊工操作证,动火作业许可证;
⑾动火作业完毕后,动火作业人员、安全监护人应对现场进行全面检查,清除残余火种,消除火灾隐患,并清点人数和工具;
⑿保持施工场所的文明、整洁,切实抓好工地消防保卫标准化管理,杜绝火灾,维护良好的施工治安持续,确保检修安全。
⒀在原煤气管道上改造时,吊装过程中不得碰撞原煤气管道,安装时不得用锤子敲击煤气管道,高处物料放置要牢靠,防止坠落砸到煤气管道。
6.4高空及临边作业安全措施
⑴本次高空作业部位主要是在热风炉煤气管网和喷煤区域,最高点为23m。
开工前,需办理三级登高证。
⑵悬空部位须搭设临时平台,铺设好脚手板,并用铁丝扎牢,脚手板上不得放置超负荷构件。
作业区域用Φ48钢管焊接防护栏杆,上下作业时应由专人监护。
⑶无防护的高空区域,拉好安全缆绳(Φ12白钢丝绳),无论是高空作业还是行走都须将安全带保险扣挂在缆绳上,保证万无一失。
⑷高空作业前,应由专职安全员和班组长亲自等高检查,确认无安全隐患后方可安排作业人员等高作业。
⑸高处作业的工具、设施(直爬梯、吊篮及各种脚手架)、防护用品必须事先进行检查,材料、物品必须堆放平稳,工具要系安全绳,用后放入安全袋,不得抛掷。
⑹不得在未经固定的结构上拴系绳索;
高处作业穿戴要利落,严禁穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、硬底鞋、喇叭裤从事高空作业;
不得在无防护的有安全危险构件上行走。
⑺对临边、临口部位必须安装防护栏杆和盖板,拉好警戒线,挂好警示牌,并设专人监护。
⑻夏季合理安排休息时间,确保不在高空疲劳作业。
班后进行检查,施工用工机具及时带回工具房,未用完的材料应该放置稳固。
6.5施工用电安全措施
(1)业主车间不得乱接乱搭,服从业主单位施工用电管理。
本次施工配置电源负荷为15KW,电箱内设置漏电保护器,用电前须办理临时用电许可。
(2)电工操作人员必须持证上岗,电气控制箱上要挂牌,非电工操作人员禁止随意合闸、拉闸、接线。
(3)所有漏电保护开关要灵敏可靠,电线应无破损,插头、插座、电气开关应完好,做到“一机、一闸、一漏、一箱”严禁用电线直接插入插座。
(4)各种施工用电动工具的金属外壳必须按规定要求做接地或接零,临时停电或停用期间必须拉闸断,将电开关箱锁好。
严禁接地、接零混用、混接。
(5)电工要经常对配电箱、开关箱内漏电保护开关的灵敏可靠性进行检查,对漏电保护器动作失灵的开关,必须及时进行更换。
(6)施工现场使用的各种电缆,电工应经常进行巡视检查,发现破皮应及时做好绝缘包扎,对不符合安全用电要求的电线应及时回收更换。
6.6文明施工的措施
⑴严格按经甲方批准的施工平面布置施工,暂设、机具、材料不得随意摆放或无计划搭设及场地占用。
⑵施工现场设置施工标牌和各类防护标志,标牌上要有施工平面布置和该项目经理及技术负责人、安全负责人姓名。
⑶已安装就位的设备与管线做到有防污染、防损伤、防盗措施。
高空刷漆、抹灰或电焊施工时,不能四处喷洒溅落,施工者要负责对下层进行保护,不得使下层设备、材料受到污染或损伤。
⑷及时回收余料、废料,严禁乱堆乱放,施工材料做到工完料尽场地清,氧气带、电焊把线每日收工后要盘好。
不得随意占道施工,注意交通安全,安排专人监护。
6.7安全事故应急预案
由项目部牵头组织二级项目部参与针对上述危险源,共同编制统一的《安全事故救援预案》。
应急小组要熟悉了解施工现场布置,经常检查现场通道的畅通状况,并对事故可能产生的后果要有充分的准备,发生紧急情况时能直扑现场果断处置。
⑴高空坠落事故:
如果发生高空坠落事故,现场安全员应立即拨打医护急救电话120,同时以最快的速度逐级上报。
如有条件,须对伤员进行止血包扎。
保持呼吸畅通,若发现窒息着,应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸技能障碍,应立即解开伤员衣领,消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。
项目部应急领导小组在接到特大事故单位报告后,要及时赶赴事故现场,协助事故单位抢救伤员,配合医院进行。
⑵触电事故:
首先切断事故电源,或用干木棍等绝缘物挑起电线,然后格能抢救伤者,同时拨打急救电话,并以最快的速度逐级上报。
在救护人员未到达之前,先对病人进行诊断、查看,如发现有心跳无呼吸,应先清除口腔内异物后,对其进行口对口人工呼吸。
⑶特大火灾事故:
发生特大火灾事故的单位要立即报火警“119”,项目部应急救援领导小组要积极协助事故单位组织相应的人员、灭火器材进行救援工作,对伤亡人员要及时送往医院。
同时根据现场条件展开自救,火情现场的人员,应用衣服堵住口鼻,弯下腰,以最低的姿势迅速撤离失火地点。
专职电工负责切断电源。
非电、油引起火灾,并组织人员就近用消防筒等盛水容器提水灭火,或用灭火器或用铁锹铲土(砂子)灭火。
电、油引起火灾:
采用灭火器灭火,或用铁锹铲土(砂子)灭火,严禁用水灭火。
用电引起的火灾必须先切断电源再灭火。
⑷发生煤气中毒事故:
不应立即上前抢救,应采用压缩空气对其吹扫,加强空气流通。
立即汇报车间及公司进行救援,保护好现场,划出危险区,设立监护人,禁止无关人员进入,现场车辆应无条件服从调动指挥。
抢救人员应佩带空气呼吸器,防止事故扩大。
中毒者脱离危险区域后要放在空气流通场所,同时解开中毒者的领扣,胸罩,腰带,使其能自由呼吸空气。
中毒较重者,根据情况,要进行强制吸氧,对停止呼吸要作人工呼吸,对心脏停止跳动要采取心肺挤压或电击复苏。
向煤防专业救护队呼救时,应将发生事故地点,中毒人数,中毒程度报告清楚,同时派人在路口接应。
⑷特大交通事故:
在项目部所施工现场、办公区域发生的交通事故,造成伤亡的,事故单位(肇事人)要立即报警,保护事故现场,应急领导小组要及时赶赴事故现场,配合交通部门组织抢救伤员,送往附近医院,并通知保险公司介入。
⑸成立安全事故应急救援领导小组,小组成员如下表:
领导小组
姓名
职务
联系方式
分工
组长
项目经理
组织抡救并通知相关部门
副组长
施工负责人
现场指挥
成员
专职安全员
人员组织
班长
组织员工,实施抢救
司机
机动运输
⑹紧急情况下的与相关部门
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