完整通风管道施工组织设计精.docx

完整通风管道施工组织设计精.docx

《完整通风管道施工组织设计精.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《完整通风管道施工组织设计精.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

完整通风管道施工组织设计精

（完整）通风管道施工组织设计（精）

编辑整理：

尊敬的读者朋友们：

这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（（完整）通风管道施工组织设计（精））的内容能够给您的工作和学习带来便利。

同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。

本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为（完整）通风管道施工组织设计（精）的全部内容。

施工组织设计

一、通风系统工程

1、风管安装:

（1）、风管安装的准备工作:

1）、材料：

选用玻璃钢管道

工艺流程：

（通风风管制作）

备料→模具制作→材料配制→上模糊制→初级固化→脱模→加强固化→整形→检验→出厂

（2）、风管的安装

一般送排系统的安装,要在建筑物围护的结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

检查施工现场预留空洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的空洞比风管实际截面每边尺寸大100mm。

作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子以及电源和安全防护装置、消声器材等。

风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落等缺陷。

确定标高安装风管支、吊架，除锈后刷两道氯磺化底漆，后再刷两道氯磺化面漆。

风管支、吊架的吊点,通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等。

按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管中心线对称安装。

吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。

焊接后应涂防锈漆.立管安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的关卡即可按线进行固定。

当风管较长，需要安装一排支架时,先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

支吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平,支架型钢上表面标高，应作响应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装.

支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。

支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。

吊架不得直接吊在法兰上。

圆形风管与支架接触的地方垫木哈呋.保温风管的垫木哈呋厚度应与保温层的厚度相同。

矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。

矩形保温风管不能直接与支、支架接触，应垫坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥"。

为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。

一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带,软橡胶板、闭孔海棉橡胶板。

空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。

法兰垫料不能挤入或凸入管内.法兰垫料应尽量减少接头,接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢。

法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。

法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓拧紧。

所有风管法兰连接处（含风管内外壁）及连接螺栓、螺母均以树脂胶泥封堵覆盖。

为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。

风管安装视施工现场而定，可以在地面边成一定的长度，然后采用吊装的方法就位（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。

竖风管的安装一般由下至上进行.

风管接长安装：

是将在地面上连接好的风管，一般可接长10-20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。

即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位,或用长木板托住风管底部）四周用软性材料垫牢.起吊风管离地200—300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣的否牢靠，风管重心是否正确，没问题后，再继

续吊装.风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后,方可解开绳扣.

风管分节安装：

对于不便悬挂滑轮或受场地限制,不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装.

玻璃钢管材现场安装操作规范

所用材料：

玻璃钢风管采用MFE-3乙烯基酯树脂，增强材料为玻璃纤维短切毡及纤维布。

原材料准备

准备好原材料.布和短切毡应根据产品的规格尺寸，提前裁剪好。

有锁边的布应将锁边剪掉,短切毡的边口用手撕毛。

切割打磨

找出需对接的管道,并检查规格、长度、压力等级与设计要求是否相符。

在需切割处用记号笔划好切割线，用装有金刚石锯片的角向磨光机将需胶接的部位切开，切口应平整。

根据对接宽度将需胶接的地方用装有软片的角向磨光机进行打磨,切口处打磨＞45°坡口,并应磨到内衬层（内衬厚度1.5—2.0mm）.

对接定位

将需对接的管道或管件对正找平，使中间的离缝尽可能地小，并检查管线是否水平，轴心线是否在同一直线上，方向是否正确，法兰眼是否对中（如果有法兰的话）。

用树脂腻子将接缝处固定，并填平.

配胶

树脂配方由生产厂家提供,在配制前，安装者应根据当时的气温条件进行凝胶试验,确定树脂与引发剂、促进剂的配比.凝胶时间以25-45分钟为宜,以整个工序操作完成后30—60分钟固化为好。

糊制

将接口处刷上树脂，铺放两层短切毡。

该短切毡，应铺满整个搭接面，应用毛刷或辊轮，使之浸润充分、滚压平整、无气泡和皱纹。

然后将整个对接面刷上一层胶。

根据规定的搭接宽度和铺层顺序缠绕玻璃布,每缠一层，用毛刷蘸上树脂，使之浸透，赶尽气泡并抹平，不得留有皱纹、未浸润等不良情况。

糊制时，对接口两边应平整。

应强调：

糊制时，不能一次铺放二层以上的铺层，每层都应滚压气泡.

凝胶前,最好留有专人看管，以防流胶。

流胶处，应及时补胶。

胶淤积的地方，用毛刷将胶抹匀，直至凝胶。

2.法兰连接

FRP/PVC管道与泵送设备、阀门、过滤装置以及不同材质管道之间的连接采用法兰连接,操作应遵守下述规程:

（1）彻底清洁法兰表面和密封槽。

（2）检查垫片或“O”型密封圈的完好性和是否清洁，不得使用已经发现有损坏迹象的垫片或“O"型圈,每个垫片或“O”型圈在使用前必须擦洗干净。

（3）把垫片放正，或把“O"型圈正确地放入槽内，并用小条胶带固定其位置。

（4）校准待连接的法兰位置.

（5）安装螺栓、垫圈和螺帽。

所有这些硬质零部件都必须保证清洁无毛刺和安装位置准确。

所有法兰也都必须装有垫圈,不得遗漏。

（6）采用扭矩扳手，按正确的扭紧顺序，拧紧所有螺栓到35N·m。

（7）重复上述程序,将螺栓的扭矩增加到70N·m。

切记不要高于这个扭矩，否则会引起法兰损坏。

（8）1小时后，检查螺栓的扭矩并校准到70N·m（如果有必要的话）。

通风空调部件安装

各种阀门安装前应认真检查其动作的灵活性，安装在便于操作且不影响系统正常运行的部位。

防火阀安装方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作实验，阀门的起闭应灵活，动作可靠。

防火阀必须单独配置支、吊架。

安装风口时，风口与风管的连接应严密、牢固。

边框与壁板贴实，并用胶密封.表面应平整、不变形，调节灵活.

风口水平安装，水平度的偏差≯3/1000。

风口垂直安装，垂直度的偏差≯2/1000。

同一房间,相同风口的安装高度应一致，排列应整齐.

5止回阀宜安装在风机的压出段，开启方向必须与气流方向一致。

2、风机（箱）的安装

（1、安装前的准备

主要的安装机具有:

倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、棉纱头、油桶等。

安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件.

风机（箱）开箱检查时，应根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进、出口位置等与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓齐备，且无缺损。

（2）、风机（箱）安装

1）、基础各部位尺寸应符合设计要求,应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。

2、在吊装设备时,绳索的捆绑不得损伤机件的表面。

转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑的位置。

整体安装吊装设备时,直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

设备安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

小型设备安装在无减振器的机座上时，应垫上4-5mm厚的橡胶板找平找正后固牢。

3、风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用连轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。

电动机应水平安装在滑座或固定在基础上，找正应以风机为准（应具有同心度）。

安装在室外的风机应设防护罩,风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行,并使两个皮带轮的中心线相重合。

三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已安装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

4、风机（箱）的进风管、出风管等装置应有单独的支撑,并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与设备连接时，法兰面不得硬拉和别劲.机壳不应承受风管等其他机件的重量，防止机壳变形。

风管出风口一般应通过软接头与风管连接。

空调器和采用减振机座的风机，出风口必须采用软接头。

5）、风机的传动装置外露部分应有防护罩；风机的进风口或进风管路直通大气时，应加保护网或采取其他安全措施。

6）、设备调试前,应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准.直联传动的风机不拆卸清洗。

轴流风机组装,叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的要求,通风机的叶轮旋转后,每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。

7）、输送产生凝结水的潮湿空气的风机，在机壳底部应安装一个直径为15—20mm的放水阀或水封弯管。

8）、固定设备的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。

9）、风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。

在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1。

5-2。

5倍。

如果受现场条件限制达不到要求,应在弯管内设导流叶片弥补。

10）、附属的自控设备和观测仪器,仪表安装，应按设备技术文件规定执行。

（3）、测试

风机试运转前必须加上适当的润滑油，并检查各项的安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确，试运转持续时间不应小于2h。

滑动轴承温升不超过35℃,最高温度不得超过70℃；滚动轴承温升不得超过40℃,最高温度不得超过80℃。

转动后，再进行检查减振基础有无移位和损坏现象,作好记录。

3、通风系统调试与工程验收

通风系统必须在安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查,全部符合设计、施工及验收规范和工程质量评定标准的要求。

才能进行运转和调试。

通风系统调试之前，先应对设备单机试运转,空调器、风机可连续运转，运转时间不小于2h，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作.

通风系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的实际工作状态位置。

（1）、通风系统风量测定与调整

1）、先粗测总风量是否满足设计风量要求。

然后干管和支管的风量可用毕托管、微压计进行测量，测定截面的位置选择在气流无效处，按气流方向,应选择在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管上。

当条件受到限制时，距离可适当缩短，且适当增加测点数量。

2）、对送（回）风系统调整采取“测量等比分配法”，“动压等比分配法”或“基准风口调整法”等,从系统的最远最不利的环路开始，逐