丰和苑泵房工程施工组织设计Word格式文档下载.docx
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具有气候温和、雨量充沛、干湿季节分明的特点。
年平均气温19.8℃;
1月最冷,日平均温度7.8℃,极端最高气温33.7℃,极端最低气温-7.8℃。
多年平均降雨量797-1007㎜,每年5-10月为湿季,平均降雨量为881.2㎜,占全年降雨量的87.4%,11月至次年4月为干季,平均降雨量为127.7㎜,仅占全年降雨量的12.6%年日照2053小时,全年无霜期227天。
年平均水面蒸发量1870-2120㎜,相对湿度73-74%。
常年主导风向为西南风。
3.工程特点
本工程涉及设备材料型号较多,安装全部集中地下室内,根据设计图纸及现场踏勘,本工程有以下特点:
1、施工地点为地下室,只有一个出入通道,运输极为不便;
2、设备采购、运输、安装质量要求高。
4.本工程的关键
积极进行设备(材料)的采购,安全、完善、可靠的设备(材料)运输;
规范、科学的设备安装、调试以及与业主、监理单位的协调以及与土建施工单位的积极配合、协调;
合理、完善、安全的施工组织和管理是本工程的关键。
另外采用新技术、新工艺、降低成本,加快进度、压缩工期,减少浪费以及避免二次搬运、返工等也是提高本工程的工作效率,又快又好的完成本工程的关键。
5.主要工程量
本工程主要工程量包括:
1、生活离心泵4台的安装、调试;
2、不锈钢水箱(6×
3)的安装、调试;
3、连接管道、管件、法兰、阀门的安装、调试;
4、相关电气设备的安装。
6.编制依据及标准
“丰和苑”给水加压泵房设备安装工程施工图纸
昆明市自来水设备制造安装公司企业标准;
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-92)
电气装置安装工程盘、柜二次回路接线施工及验收规范(GB50171-92)
电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范(GB50172-92)
建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)
机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)
建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)
第二章指导思想和实施目标
一、指导思想
鉴于本工程的影响和重要性,我公司本着重质量、守信誉,以质量和安全为中心,采用ISO9001:
2000国际认证标准,建立工程质量和安全保证体系,选配高素质的项目经理、总工程师及工程技术管理人员,实施全面质量管理,积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,精心组织、科学管理,优质、高速、文明、安全地完成好施工任务,争创一流水平。
二、实施目标
充分发挥我公司集团优势,科学的组织各分部(分项)工程进行流水施工作业,精心施工、严格管理,认真履行合同,确保实现以下目标:
1、质量目标
设备(材料)一次交验合格率100%;
单机安装调试合格率达到90%以上,连动调试试车一次合格。
2、工期目标
按照合同要求,确保在合同规定工期范围内完成全部的安装施工任务。
3、安全生产目标
建立、健全各项安全责任制度,采取有效措施,杜绝重大责任安全事故。
轻伤事故频率控制在1.5‰以下。
4、文明施工目标
采取有效措施,保持施工现场的清洁整齐,规范管理。
杜绝打架斗殴、偷盗现象。
树立文明施工单位形象,争创集团公司文明标准化工地。
5、用新技术目标
根据集团公司长期从事泵房安装的丰富经验,采用一些合理、成熟的施工技术方法,更好的为施工服务。
6、服务目标
信守合同,积极协调与各方面的关系,接受项目监理、业主及本地技术监督部门的管理。
及时通报相关信息,接受业主对工程质量、进度、计划协调、现场管理的监督与控制。
第三章施工部署
一、组织机构
二、施工准备和施工总体部署
(一)施工准备
本公司对本工程给以了高度的重视,签定合同后,本公司立即组织人员接合设计图纸,进行了现场踏勘,初步了解了本工程的工程情况、工程特点和工期、技术要求;
回来后,本公司组织相关技术人员对图纸进行了反复研究,认真了解设计意图和工艺要求以各项规定。
并进行了一些前期准备工作。
通过本公司的设备(材料)合格供商数据库对清单内设备、材料进行了供、运输的准备工作。
对工程量清单内涉及的设备安装要求进行研究,讨论,进行技术的前期准备工作。
由于施工现场的局限,以及本工程设备、材料较多,可能无法在施工现场建设仓库,本公司对现场进行了初步考察,为设备、材料的储存地进行了必要的准备工作。
(二)施工总体部署
本工程中公司将采取以下施工部署:
设备、材料采购进场部署:
按照合同要求对清单内的设备、材料规定进行采购,到货后按要求进场。
单体安装组织部署:
设备、材料到货后立即组织单体安装。
安装顺序一般按照工程工艺流程要求进行:
水箱→进、排水及泵组→电气、控制系统。
第四章主要设备安装方案和安装方法
一、施工原则
1、严格核对设计图纸、设备铭牌和装箱单,清点和收集设备、试验报告和合格证书;
2、严格按图纸及规范施工,保证电气系统运行的安全可靠;
3、坚持“三不施工”原则:
图纸不清楚不施工;
材料、设备质量不符合要求不施工;
不安全因素不排除不施工。
4、施工遵循先地下、后地上的原则,与土建专业密切配合,所有予留予埋施工必须和土建施工同步进行,隐蔽工程在隐蔽前按照质保程序经工程监理确认。
5、施工中,当设计图纸与现场实际情况出现不符合项时,要通过正常程序解决后才能施工。
二、主要设备技术要求及安装方法
(一)设备安装工程:
1、概述:
本工程主要设备包括:
离心泵、阀门、电控系统等。
2、施工顺序:
施工原则及顺序:
设备安装原则为:
施工时先主要后次要、先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后一般,并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。
施工程序:
施工准备→设备运输及开箱检验→安装槽钢基础→找正、找平基础验收复核→设备吊装就位→设备精平→组装→配管配线→单机试车→负荷试车→联动试车→竣工验收。
3、一般安装要点:
(1)施工准备:
编制好施工方案,组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范,掌握运输、安装、试车要领,并进行技术、安全交底;
备好施工用水源、电源,并备有必要的消防器材及照明;
清理场地,保证道路畅通、现场整洁;
布置好储存库房,备齐施工机具、计量检测器具等。
并根据施工需要和设备安装特点,准备好设备运输及吊装工具。
起重设备需先进行安装,以便于厂房内设备的安装。
(2)设备装卸及运输:
设备运抵现场后,大型配电柜可直接运至厂房或设备基础附近,以减少周转环节,提供工效,降低在搬运过程中受损的可能性。
运输及吊装中要注意设备保护,捆绑要有必要的保护措施,避免划伤设备,以保证设备运输及装卸安全。
设备在室外时,可直接用吊车装卸,用叉车、平板拖车或手动液压拖车运输。
室内运输时用手动液压拖车,钢制拖排或室内起重设备运输,用室内起重设备(悬挂式起重机和电动葫芦)或龙门架、人字架就位。
根据设计意图及现场具体情况,在各厂房具备安装条件后先进行室内起重设备的安装,接通临时电源调试好,主要利用室内起重设备进行设备的室内运输及吊装就位:
(3)设备开箱检验、基础复核:
设备运至基础附近后,按各类设备装箱单、技术资料文件及规范要求进行拆箱验收,并复核是否与设计相符。
开箱要用专用工具。
对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房,并封闭管口及开口部位,以防掉入杂物等;
有些零、部件的表面要涂防锈漆和采取防潮措施。
随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内,专人妥善保管。
安装前对槽钢基础进行外观检查,并按施工规范要求。
复核其位置、高度及几何尺寸。
找正、找平:
设备找正找平,要按基础上的安装基准线(纵横基准线、高度基准线)对设备上的基准点进行调整和测量,基准选择要符合设计及规范规定。
找正要在同一个平面内在两个正交或两个以上的方向上进行,找平时用垫铁调整,不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。
地脚螺栓要清理干净表面的油脂、污物及氧化皮等,螺纹部分要涂油脂。
放置时保证垂直,设备底座套入地脚螺栓要有调整余地,不得有卡住现象,螺母、垫圈与设备底座间接触要良好。
(4)设备清扫、拆洗:
设备安装后均要进行清理工作,清出内部的灰尘等杂物,对无法进行人工清理的设备要用压缩空气进行吹扫。
整体供货的动设备,安装后要求拆洗时,要进行解体检查和清洗,拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙,并做好相的标记和记录,经清洗合格后再进行装配。
现场进行组装的零、部件经清洗、风干检查合格后,在按技术要求进行组装,组装达到技术文件的要求。
(二)电气安装与调试
本工程电气安装主要包括控制柜、水泵电机、桥架管线的安装,以及电机检查接线、线缆穿管敷设、系统调试等。
2、主要施工程序:
施工准备→基础槽钢及支吊架预制安装→水泵及电机安装→控制柜安装→桥架敷设→电线管敷设→电缆敷设及管内穿线→电机检查接线→照明装置安装→电气调试。
3、主要施工方法及技术要求:
熟悉图纸,核实图中选用设备材料,准备工机具,根据工期安排及进度要求合理配置劳动力、提出备料及分批采供计划。
(2)基础槽钢制作安装:
施工时按图纸要求预制加工型钢架,刷好防锈漆,放在预留铁件上,用水平尺找平、找正,找平过程中,需用垫片的地方最多不能超过三片,然后与预埋件焊接牢固。
基础槽钢顶面比抹平地面高出10mm。
其允许偏差:
不直度每米1mm、全长5mm,水平度每米1mm、全长5mm。
基础槽钢安装完毕后,将两端与预埋的接地扁钢进行焊接,焊接面为扁钢宽度的二倍,然后将基础槽钢刷两遍防锈漆及两遍黑漆。
(3)支吊架制作、安装:
合理利用材料,成批制作,尽量利用定尺型材,作到物尽其用。
型钢焊接保证三面满焊,焊后立即清除焊渣。
支吊架均刷防锈漆两遍,面漆两遍。
支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定,打膨胀螺栓严格按照规程操作,做到牢固、可靠,支吊架横担水平度保证在0.1mm以内,高度偏差不超过1mm。
(4)控制柜安装:
a)控制柜运到现场后,组织开箱进行检查,检查有无变形、掉漆现象,仪器不见是否齐全,备品备件、说明书等有无缺损,并做好开箱记录。
b)根据施工图的布置,按顺序将柜放在基础槽钢上。
成列柜就位后,先找正两端的柜,在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,以柜面为标准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。
c)就位找正后,按柜固定螺孔尺寸进行固定,在基础槽钢架上用电钻钻孔。
一般无要求时,低压柜钻φ12.2孔,高压柜钻φ16.2孔,分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
允许偏差符合规范要求。
柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。
d)柜接地:
每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上铜接线端子,用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
(5)桥架敷设:
a)桥架安装横平竖直,整齐美观,距离一致,固定牢固。
同一水平面内水平偏差不超过5mm,直线度偏差不超过5mm。
b)桥架的所有断口、开孔实行冷加工。
桥架与钢管连接用专用锁母固定,管口设护口。
c)桥架连接采用搭接片,螺母朝外,确保一个系统的桥架连成一体,内敷一根φ8铜线作接地干线,每层桥架端都用16mm2软铜线联接,并与接地干线相连通。
(6)电线管敷设:
a)钢管敷设:
钢管安装时尽量减少弯曲和交叉,弯曲半径符合要求。
钢管连接:
沿墙及地面暗配时采用套管连接,施工时连接管的对口处在套管的中心,套管长度为连接管外径的1.5-3倍,焊接牢固、严密;
沿顶棚敷设时采用丝接,管端套丝长度不小于管接头的二分之一,螺纹处涂导电脂,有效齿合不少于5扣。
埋入砼内或墙内的钢管,离表面的净距不小于15mm,进入箱内的管路排列整齐,管口高度一致。
管口要进行封堵,以防止进入杂物影响穿线。
钢管与电机和操作柱等电气设备用防水、防尘软管连接。
b)PVC管敷设:
PVC管管口平整、光滑,管壁薄厚均匀,无气泡及管身变形现象。
其安装和煨弯工作,均在原材料规定的允许环境温度下进行,其温度不低于-15℃。
连接采用套管粘接法和专用端头,套管的长度不小于管径的三倍,接口处用胶粘剂粘接牢固。
PVC管在露出地面易受机械损伤的一段,采取保护措施,在浇注砼时,采取措施防止PVC管发生机械损伤,在砖砌墙体上剔槽敷设时,采用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护,保护层厚度大于15mm。
c)电线敷设及管内穿线
电线敷设:
1)准备工作:
施工前对电缆进行详细检查;
规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。
检查桥架、配管标高走向,测量每根电缆实际需用长度,然后进行配盘。
电缆敷设前进行绝缘遥测或耐压实验:
2)1KV以下电缆,用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。
3)控制电缆用500V摇表测量,其电阻不小于0.5MΩ。
电缆敷设:
1)电缆采用集中敷设,原则是由远到近、由大到小。
敷设时要专人指挥,用力均匀,速度适当,防止电缆划伤和拉伤。
2)同等级电压的电缆沿支架水平敷设时,水平净距不得小于35mm。
垂直敷设,支架距离不得大于1.5m。
不同等级电压的电缆分层敷设,高压电缆敷设在上层。
3)电缆沿桥架敷设时,单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
桥架三层中,上层为动力电缆、中层为控制电缆、下层为仪表电缆。
4)电缆在沟内敷设留有适当的蛇形弯,电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。
5)电缆穿过基础时装套管。
敷设完后将套管用防火材料堵死。
并及时装设标志牌。
电缆头制作采用热缩电缆头工艺制作,高压电缆头做直流耐压试验及泄漏电流测量。
a)管内穿线:
1)钢管在穿线前,首先检查各个管口的护口是否齐整,如有余漏和破损,均补齐和更换。
2)当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
3)导线接头在接线盒连接。
导线穿入钢管后,在导线出口处装护线套保护导线。
在不进入盒、箱内的垂直管口,穿入导线后将管口作密封处理。
b)电机检查接线:
电动机进行检查接线前,需仔细认真的熟悉图纸,明确设备启动方式及接线方式,并对电动机进行绝缘测试。
接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路,正常情况下方可进行接线。
电机接线端子与电缆头连接紧密,不受外力,连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。
在电机接线盒内,裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离符合规范规定。
c)防雷接地:
1)防雷接地与工作接地共用一组接地极,并与土建结构主筋焊接,接地电阻<4Ω。
2)接地线连接采用搭接焊。
镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍,并且二面焊接。
焊接处的药皮敲净后,刷沥青做防腐处理。
接地螺栓采用热镀锌,并设防松装置。
接地线紧固前涂导电脂。
3)所有电气设备正常不带电的金属外壳均可靠的接地。
4、调试:
(1)电动机试运行
运行前试验和检查:
测量绕组的绝缘电阻和吸收比,用1KV摇表摇测,绝缘电阻值不低于1MΩ。
电机外壳油漆完整,保护接地良好。
盘动电机转子转动灵活,无碰卡现象。
检查电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试工作是否正常。
检查定子绕组极性及其连接正确,中性点未引出的可不检查极性。
(2)试运行:
电机空载运行2小时,并记录好电机空载电流,当电机与机械部分连接不易拆开时,可连在一起空载运转检查试验。
起动多台电动机时,按容量从大到小逐台起动,不能同时起动。
交流电动机带负荷起动次数尽量减少,如产品无规定时,在冷态可连续起动二次;
在热态可连续起动一次。
(3)控制柜调试
a)试验调整
检查各盘、柜外观,接地点接地可靠,接线正确。
使用多功能继电器校验各仪表电器,误差小于设计规定。
二次控制小线调整及模拟试验:
将所有的接线端子螺丝再紧一次;
用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻,大于0.5MΩ。
有晶体管、集成电路、电子元件的二次小线回路,使用万用表测试回路是否接通。
接通临时的控制电源和操作电源,将柜(盘)内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉,接上临时电源。
按图纸要求,分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作,正确无误,灵敏可靠。
拆除临时电源,将被拆除的电源线复位。
2、送电运行
由供电部门检查验收合格后,将电源送进室内,经过验电,校相无误。
合进线柜开关,检查柜上电压表三相是否电压正常。
合变压器柜开关,检查变压器是否有电。
合低压柜进线开关,查看电压表三相是否电压正常。
按上述b-d项,送其它柜的电。
在低压联络柜内,在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核,用电压表或万用表电压档500V,用表的两个测针,分别接触两路的同相,此时电压表无读数,表示两路电同相。
送电空载运行24小时,无异常现象,办理验收。
(三)联动试车(调试):
当业主认为各分项检测工作(单机试车)满意并确认了连动试车方案后,在业主和我方人员在场的情况下,可以进行联动试车,即对整个安装进行测试。
测试在可行的最适合能力下进行。
●联动试车调试包括由我方人员对整个系统装置进行三天操作,然后由业主人员在我方人员的指导下对装置进行三天操作,这是满意操作、演示最少需要的时间。
●试车期间我方要指定本内部专人负责调试工作。
●为确保正常调试,业主可要求改变操作方法、顺序和其他必要的手段。
●在检测过程中我方人员演示操作(包括整个各部分单项)是正确的,并且是符合要求的。
●所有组件在整个操作范围内进行演示,包括流量、压力和控制改变。
●所有非正常状态的功能,包括报警、安全装置、压力、速度和控制改变。
●在调试的初期,只有我方人员能操作安装好的系统,业主一方人员可以观看和接受操作指导,培训在整个过程中进行。
在调试的第二阶段,业主人员可在我方人员的指导和监督下操作设备。
这一阶段也是培训阶段。
在调试末期,业主将完全对设备的操作负责。
(四)阀门的安装与调试
1)概述:
本工程阀门安装包括泵房内的工艺阀门,同时还包括高位水池的进出阀门以及原管线和配水管线,施工重点为阀门的就位及安装。
2)施工顺序:
施工准备→设备开箱、检验→阀门运至安装位置→阀门就位→管道连接→水泵调试→联合调试。
3)主要施工方法及技术要求:
a.施工准备:
施工准备包括技术准备和物资准备。
技术准备主要是熟悉图纸资料,各专业交叉部分进行图纸会审,及时发现图纸中的问题并解决。
物资准备包括根据施工需要准备好材料和机具,并安排好进场时间。
b.阀门设备、材料开箱检验:
阀门设备在搬运、开箱和入库时要小心谨慎,并根据随机文件要求清洁、通风良好、安全的专用库房保存。
阀门设备开箱后检查设备外观是否完好,规格、型号及附件是否齐全。
检查好的阀门逐一进行单体校验,单体校验合格后的阀门方可交付安装。
c.阀门部件的安装:
首先熟悉图纸和了解设计意图,并在设备和工艺管道预制和安装的同时进行取源部件的安装。
安装时需要开孔和焊接的部分,在管道和设备的防腐、衬里、吹扫和试压前进行,开孔位置严格按照设计规定,不能在焊缝边缘开孔。
d.阀门调校和系统调试:
阀门调校:
阀门的单体调校在安装前进行,以保证阀门的精确度。
调校时按照设计规定对阀门进行性能试验、时间试验、强度试验,阀门进行灵敏限、正行程和反行程基本误差和回差调校。
(五)水泵的安装与调试
本工程水泵安装包括:
泵房内低区、高区生活给水加压水泵的安装,水泵安装事先制作好的基础上,施工重点为水泵的就位及连接电缆。
施工准备→基础制作→设备开箱、检验→水泵运至送水泵房→水泵就位→电缆敷设→接地→接线、校线→电机空载调校→水泵调试→联合调试。
b.水泵设备、材料开箱检验:
水泵设备在搬运、开箱和入库时要小心谨慎,并根据随机文件要求清洁、通风良好、安全的专用库房保存。
水泵设备开箱后检查设备外观是否完好,规格、型号及附件是否齐全。
检查好的水泵逐一进行单体校验,单体校验合格后的水泵方可交付安装。
c.水泵部件的安装:
d.接地:
水泵均做接地,接地电阻不大于4Ω,否则加打接地极。
水泵内的保护接地、信号回路接地和屏蔽接地,分别接到各自的接地母线上,各接地母线彼此绝缘。
所有可能接触到危险电压的裸露金属部件,均作保护接地。
屏蔽电缆屏蔽层的接地不能接在安全栅的接地端子上。
接地线的颜色符合设计规定,无规定时采用双色线。
e.接线、校线:
按照图纸对仪表柜内端子板上的线路进行标号,标号细致、认真,做到百分之百正确。
每个接线端子最多允许两根芯线,并且留适当余度。
所有仪表用电缆,在两端和中间拐弯处挂电缆牌。
所有线接头压紧,有机械振动的地方有防松措施。
f.水泵调校:
水泵的单体调校在安装前进行,以保证水泵的精确度。
调校时按照设计规定对水泵进行性能试验、时间试验、强度试验,水泵进行灵敏限、正行程和反行程基本误差和回差调校。
第五章总体工程质量保证
一、工程质量保证体系模式:
公司强调质量管理以预防为主,内部实行质量控制,外部实行质量保证,按照GB/T19002的质量保证模式把过程质量控制与最终质量检验结合起来,在该工程中建立以工地项目经理为中心的工程质量保证体系,项目经理为工程质量的第一责任人。
二、质量管理实施
1、项目部成立以项目经理为首的质量管理班子,总工程师直接管理工程质量,下设质检员,主要负责指导和组织公司的质量管理工作,掌握质量动态,随时进行质量信息反馈,统一布置项目部的质量活动,审核质量文件与质保手册的符合性,评定考核人员资格等。
质检员主要负责工程预制与安装质量的检查和确认,对施工过程工艺
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- 关 键 词:
- 泵房 工程施工 组织设计