皮带硫化技术要点Word格式.docx

皮带硫化技术要点Word格式.docx

《皮带硫化技术要点Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《皮带硫化技术要点Word格式.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

K―――系数，一般选取K＝1.3-1.5

硫化时间的长短必须服从达到正硫化时的硫化效应，时间过短会造成欠硫，时间过长则导致过硫。

由于实际的硫化时间计算比较麻烦，各橡胶带厂家规定其硫化时间不大一样，硫化时间对现场硫化胶接影响不是很大，因此，通常可参考上述公式算出近似的硫化时间来控制。

6、升温方法

硫化胶接中，其温度按四个阶段来控制，即升温阶段、余热阶段、硫化阶段和冷却阶段。

在这四个阶段中，升温阶段是必不可少的，因它是胶带接头与硫化器取得热平衡所必须的时间。

如果胶带厚，芯层（胶布层）多，还得增加一段预热时间（预热阶段）。

如果不计预热和冷却这两个次要阶段，那么硫化过程仅包括升温和硫化两个阶段。

升温阶段是胶带接头温度升到规定的硫化温度（145℃）；

硫化温度是恒定的温度，一般规定在145℃±

7、硫化接头型式及接头

帆布芯、尼龙芯胶带与钢丝绳芯胶带的胶接方法不同，接头形式亦不同。

（1）帆布芯、尼龙芯胶带

帆布芯、尼龙芯胶带的接头形式有对接和搭接两种，对接是使接头两端相应的芯层处在同一级的阶梯上对口相接；

搭接是使接头两端相应的芯层分别处在差一级的阶梯上对口相接。

胶带接头形式见图3。

胶带运行方向CSSSSC

图3：

输送带接头尺寸示意图

为了降低接头部位在运转时通过辊筒时的应力，胶带接头一般为斜角接头，斜角的角度以该角的对边长度等于带宽的一半来确定，此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成为26.6度左右。

特殊情况下，接头角度为零，即平接头也是可以的。

胶带硫化接头长度决定着接头的粘合面积，粘合面积的大小又决定着接头的强度，接头长度过小，即粘合面积过小，可能保证不了接头的强度；

接头过长，虽然粘合面积增大，但对整体胶带的强度来说并没有多大的意义，相反会造成胶接材料的浪费，增大胶接接头施工的工作量，对应的硫化机的规格型号变大或台数的增多。

胶带接头长度=（胶带布层数-1）*阶梯长度+过渡区长度（50）*2。

接头阶梯长度是保证胶带接头具有传递张力的重要技术数据，它们是由帆布单位强度、胶布剥离强度和一定的保险系数所确定的。

各胶带生产厂家规定帆布、尼龙芯层胶带接头阶梯长度不大一致，基本与该胶带的芯体强度数值相差不大，建议采用芯体强度值来确定接头阶梯长度。

日本的帆布、尼龙芯层胶带胶接的阶梯长度如下：

芯体强度

阶梯长度（mm）

NN、VN-120以下

120

NN-150

150

NN-2000

200

NN-250

250

NN-300

300

NN-350

350

NN-400

400

NN-450

450

NN-500

500

三、硫化机组成及架设方法

1、硫化机组成

硫化机主要由电热板、压力装置、机架、夹垫板和夹紧机构；

另外，还有加压泵系统和电热控制箱两个辅助部分。

我公司大多数使用的是DGLJL型硫化机，其主要技术参数如下：

1硫化压力：

1.5Mpa；

2硫化温度：

145℃

3硫化板面温差：

±

3℃

4升温时间（常温到145℃）不大于50mim

5电源电压：

380V，50Hz

6电控箱输出功率：

36Kw；

7温度调节范围：

0-200℃

⑧DGLJL系列电热式胶带硫化目录表

型号

硫化胶带宽度（㎜）

功率

（KW）

规格

加热板尺寸

长×

宽（㎜）

外型尺寸

宽×

高（㎜）

重量

（㎏）

DGLJL-650

650

8-10

650×

830

830×

820

1140×

585

440

13

1000

1000×

530

DPL-800

800

12.7

800×

995

1320×

555

515

15.4

630

DPL-1000

15

1228

1450×

585

600

18

715

DPL-1200

1200

18.2

1200×

1431

1700×

750

890

22

1030

DPL-1400

1400

20.6

1400×

1653

1950×

980

24.6

1180

DPL-1600

1600

22.8

1600×

1867

2150×

795

1290

27.2

1540

DPL-1800

1800

25

1800×

2079

2380×

900

1670

30

1960

DPL-2000

2000

27.4

2000×

2303

2620×

1810

33

2160

2、硫化机的安装按下列步骤：

1将下机架与被胶带纵向成26.6℃角摆放在平台上；

2将水压板放置到下机架上

3将下加热板放置到水板上，注意工作面朝上，四周与水压板对齐；

4将按硫化工艺处理好的被胶接头放置到下加热板上（如多台联用，则应在拼缝上铺一块0.3mm左右的钢皮或铜皮），并在两侧装上垫铁（自备，可用75mm左右宽的平铁板，其厚

5胶带薄0.5-1mm，其长度可比硫化机长700mm左右），用夹紧机构调整两垫铁间距与胶带同宽。

加紧机构为一端为左螺旋和一端为右螺旋的丝杠上，各装一夹紧螺母。

6放置上加热板，与下加热板对齐，工作面朝下，如多台联用，则应在拼缝上铺一块0.3mm左右的钢皮或铜皮。

7在上加热板上放置隔热板，在隔热板上放置机架与下面的机架对齐，装上螺杆、垫圈，拧上螺母，并以约30Kg。

m的力矩均匀地旋紧各螺母。

8将二次电缆把控制箱与加热板连起来，用一次电缆接电源；

9以高压软管连接水压板与试压泵，加压至规定压力；

10将热电阻或热电偶插入规定位置，必要时插入测温计。

打开电源开关，接通上下电热板电源，可开始硫化皮带。

安装后的示意图如下：

四、帆布、尼龙胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项

1、施工前准备

（1）了解施工作业现场情况胶带硫化前，一定要在胶带运输机安装线上选择一块宽敞合适的场所，并考虑如下情况：

①、能安全地进行硫化胶接作业，并运输方便、能堆放两卷胶带的场所；

②、通风好、气温低、水分和灰尘较少的场所；

③、如是倾斜式胶带运输机，应尽量选择在尾部水平处进行硫化胶接；

④、在靠近电源，并无火源的场所；

⑤、硫化胶接场合，应尽量在有屋顶、或用帆布搭一个棚子的场所进行。

（2）工器具、材料准备

名称

数量

用途

工具及用具

多用刀或钢锯刀

3-5

----

切割胶带，起胶布

胡桃钳

2-3

剥胶

专用角尺

1

量切割角度和划线

划线粉袋

划中心线

胶浆刷

刷胶浆和溶剂

汽油刷

涂溶剂

胶浆桶

1-2

盛胶浆和溶剂

钢丝针轮或角向砂轮

打毛钢绳和胶带结合部

卷尺

3-5m

量长度

直尺

2m左右

量尺寸，划线

硫化机及其附件

1-3

根据胶带长度配置

硫化胶带

电控箱

与硫化机相匹配

控制硫化时间和温度

水压泵

垫铁

比胶带厚度薄1mm左右,长度根据接头

控制带宽

小型卷扬机

台

用于剥离胶片和布层

材料

贴布胶片

2

根据工艺

粘合布层

封口胶

封闭胶带接头表面

增强布

增强接头部位强度

胶浆

其它

溶剂汽油或二甲苯

2-5

500ml/瓶

清洁胶片和钢丝绳

异氰酸脂（立可钠）

1000ml/瓶

加强粘合力

记录纸

记录接头过程和工艺情况

（3）硫化机检查

①热板温度的检验测试：

将热板通电加热到硫化工艺温度后，每块热板至少测量上下左右中9个点，有异常必须检修或调换热板。

2水囊加压系统：

将加压水囊加压到比工艺表压高20%以上进行试压。

如果有泄漏情况必须进行检修或调换。

3检查隔热板：

是否完整，表面是否有异物粘上。

因为隔热板如果有缺损将造成胶带的局部压力降低。

4检查电控箱：

通电是否完好；

热电偶及导线是否有效；

温度显示和自动控制是否正常；

连接电缆是否完好无损。

5如果施工当天为下雨天，必须按要求搭制遮蔽棚。

4、胶带牵引到位

接头前，应先将需要接头的胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度。

（由于钢绳带的使用伸长率较小，此时重锤式张紧装置可处于下三分之一低位。

）

5、搭接头平台

①台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板宽度略大。

②平台表面应与接头平板下热板的表面在同一平面上。

③平台最好是可移动的木制材料。

④硫化接头平板的摆放，从下到上依次为：

铝合金槽钢、水囊、下隔热板和下热板。

⑤接头平台布置见图5

图8：

接头平台布置图

6、定中心线

①胶带接头的直线度直接关系到接头后胶带的使用状况，是保证胶带正常使用的基础条件，必须认真确定。

2先根据胶带宽度的中点，在一端胶带定出3个点，间隔距离至少6米，并做好不易去除的标记，保证胶带切割后留存的中心线长度不小于5米。

3定出另一端中点后，将两端胶带对直（接头部位交叠），使两端的胶带处于一直线上。

确定中心线对直无误后，在接头部位以外将胶带固定在机架或接头平台上。

7、确定接头方向

胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系，必须认真确定。

一般接头方向与胶带运行方向相一致

8、划线

根据接头技术参数，依次量出各线位置。

1在交叠胶带的上面一头（以下称A头），先在胶带头部划一垂直于胶带长度方向的直线。

然后根据接头角度量出对角边的长度，划出切割斜角边。

2根据接头长度，分别量出两边长度线并划线。

并由专人核对是否有错。

3将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头子（以下称B头）,画出布层切割线、面胶过度斜线等。

4根据A头描绘出的切割基准线，画出B头的其余线条。

9、剥胶层

①根据斜角边，割去斜角多余的胶带。

②依据画出切割基线，将胶层斜向切割到布层。

注意下刀深度，防止割伤布层。

③沿胶带两边的边胶，切割到布层。

4用胡桃钳从切割基线向端部剥胶层。

（可将胶皮纵向分割成几块，或者用小型卷扬机协助，可省力。

5将胶带端部反转，剥去离端部50mm的覆盖胶；

10、剥布层

①在露出的布层上根据阶梯长度划出布层切割线。

②依据布层切割线，切割一层胶布，注意严格防止割伤下一布层。

③将此层布层剥离（可纵向分割成几条，分别剥离。

纵向分割时注意尽量不要损伤下一层胶布，并尽可能使切割方向与布层方向一致。

4逐层划线，逐层剥离布层到所有阶梯全部剥出。

11、表面处理

①用钢丝针轮将布层表面和过渡区打磨成粗糙状。

注意：

打磨的目的在于清除表面污染，增加胶和布的表面活性及粗糙度。

保留布层上的覆胶对胶带接头的粘合力是有好处的。

打磨时注意不要损伤布层。

②在打磨好的布层、基准线过渡面等上涂刷胶浆。

③涂刷胶浆二遍。

胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂。

第一遍刷胶厚度约0.1mm，第二遍刷浆厚度约0.2mm。

每刷一遍胶浆，必须凉干。

晾干的目的是使胶浆中的溶剂全部挥发出去，晾干程度可用手指轻粘胶面，以不粘手为合适。

④当胶浆干燥到不粘手时，可进行下一步操作。

12、贴芯胶层

①将用溶剂或胶浆清洁过的贴布胶片平整地覆盖在接头部位（为防止芯胶被污染，应保留胶片的包装薄膜到接头对接后再撕去）。

2将多余的芯胶层裁去。

13、贴阶梯填充胶

①在胶带接头采用搭接方法时，胶布厚度大于1.2mm时，在阶梯处加贴阶梯填充胶。

阶梯填充胶的作用是：

增加阶梯处胶片厚度，将可能出现的阶梯接合空隙予以填充。

②阶梯填充胶的胶种和厚度应与芯胶胶片一致，长度为20-30mm。

该胶片骑缝粘贴在阶梯上下。

③在胶带接头采用对接方法时，阶梯填充胶的宽度必须大于搭接宽度20-30mm。

14、接头接合

①将同样剥离胶层和布层以及打磨和涂刷胶浆处理好的B头，根据接头中心线，将两头接合。

②调整胶带位置，使两端的中心线连接在一直线上。

③接头的搭接方法有两种：

一种为搭接：

将接头的布层搭接上另一头布层约20-30mm。

此方法有利于接头强力的传递，但由于搭接点增加了一层布层，所以不适用于布层厚度较大，而胶层厚度较薄的胶带。

另一种为对接，即胶布层相互搭平而不叠压。

采用此种方法搭接的，必须使用增强布。

以增加接头部位传递强力的能力。

（增强布一般用俗称网眼布的尼龙织物。

使用时，将经清洁的表面贴胶增强布，裁切成经向长度50mm左右。

顺胶带运行方向，骑缝粘贴在布层接头交界处）。

④将覆盖胶层在接头基准线上裁切成相应的斜面。

5将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打，或用针刺孔，以排除胶层中的气体。

6然后用芯胶和覆盖胶进行边部处理，调节两侧边部厚度。

根据两边胶带边部，将成型好的接头部位的余胶割去。

7最后进行封口处理。

整个接缝处，贴上芯胶，并在中间贴上补强布；

覆盖胶的接合面用甲苯等擦拭后贴合。

8仔细检查整体带坯情况，有缺胶的要修补完整，防止硫化后有缺胶现象。

15、装硫化平板

①将垫铁放置在带坯两边，将丝杆略微收紧。

②合上上热板，放置好隔热夹板，将铝合金槽钢放上，上螺栓。

③将螺栓略微收紧后，收紧控制垫铁的丝杆直到垫铁紧靠两边带侧。

④将螺栓拧紧，注意紧螺栓时要两边同时紧，不要造成单边松紧。

16、加压

①将水囊加压至规定压力后，保持进水管与压力表的连接，以随时观察水囊压力情况。

2一般情况下，加压采用两次加压法，即：

先将水囊压力加到0.8MPa

左右，接通电源加温到80℃以下；

再加压到工艺表压，然后升温到工艺硫化温度。

17、硫化

1将温控触头插入热板，连接热板加热电源，连接水囊加压管，按

工艺要求设置好硫化时间和硫化温度。

②接通电源开始升温。

③当热板温度达到硫化温度时，按下硫化计时开关，开始硫化计时。

④硫化过程中，密切注意水囊压力，有漏压情况及时补压。

同时注

意硫化温度显示，防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题。

18、冷却

①硫化时间到后，切断加热电源，保持测温和水囊压力。

②等到温度显示低于80或100℃时，切断电源，拆除电源线。

将水囊卸压后，拆除进水管路。

19、拆卸硫化平板

将紧固螺栓松却后拆除，拆除铝合金槽钢，拆除上热板。

20、检查和整修

①检查接头部位整体情况：

是否有起泡、缺胶和其它异常情况。

检查接头中心线偏差距离。

并将检查情况记录在《接头检查记录表》中。

2如果胶带接头部位表面有少量气泡或缺胶，可进行修补。

③中心线偏差在10m长度内大于25mm的，或接头有大量起泡，可能影响接头强力传递的，必须重新接头。

21、胶带硫化胶接时的注意事项

①硫化皮带前，要确定好硫化器的型号、台数及性能。

硫化机、长度应与接头宽度、长度相匹配。

硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部位至少100-150mm，其横向每侧应比输送带宽至少50mm。

②作业时，作业区域内不准吸烟

③胶接部加工面不可用脏脚踩踏

④将胶带固定在作业平台时，不可用钉子

⑤打磨橡胶面时，不可打至使橡胶发粘

⑥加工面弄脏时，应用溶剂充分清洗，但必须清洗后完全干燥

⑦各胶带厂生产的胶接材料不可混用，普通型及特殊型胶接材料也不可混用

⑧胶料应避免淋雨或阳光直射，如胶料有起霜现象时，应用溶剂擦拭，干燥后再使用

⑨不可使用过期胶料

9硫化前，胶接部不可淋雨

10

11