变电所施工组织设计Word下载.docx

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四、砌筑工程———————————————————————21

五、抹灰工程——————————————————————22

六、防水工程———————————————————————23

七、冬季施工———————————————————————24

第六章工程质量目标————————————————————24

质量管理实施细则——————————————————————24

明确环节——————————————————————————25

安全技术措施————————————————————————28

第七章安全生产和文明施工—————————————————29

第一节安全生产——————————————————————29

第二节文明施工——————————————————————30

附属图表

劳动力需求表————————————————————————31

机械及周转性材料需求表———————————————————32

施工现场平面布置图—————————————————————33

施工计划横道图———————————————————————34

第一章工程概况

一、工程概况：

工程全称：

A港池矿石堆场A8变电所工程

建设单位：

营口港务集团

设计单位：

武汉钢铁集团设计研究有限公司

监理单位：

营口港监理咨询有限公司

施工单位：

营口港建筑安装工程有限公司

1、营口港A港池新建矿石堆场A8变电所工程位于A港池矿石堆场北侧，AT9-AT10矿石转运站之间。

2、本工程为营口港A港池矿石输送系统土建工程附属建筑。

该工程主要经济指标及功能如下：

总占地面积：

650平方米

总建筑面积：

1950平方米

变电所：

1950平方米（含夹层），共计三层，其中一层为电缆夹层，二层为设备及值班室，三层为办公室及仓库。

总高11.1米。

设计使用年限为50年，结构形式为钢筋混凝土框架结构。

建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级为三级，建筑场地类别为Ⅱ类。

二、水文、地质条件、场地、气候情况

1、水文、地质情况

1、地质情况：

根据现场情况，场地自地表向下各土层情况如下

1砾石沙土混合土：

一般厚度0.3m～1m；

2海砂层：

一般厚度1m～1.5m

3粉质粘土：

约-2.0m高以下

地下水位标高约在地表下-1.5m左右，水位随潮水涨落略有变化。

本工程场地地下水位较深。

对混凝土无侵蚀性。

2、气象条件

本地区属温带海洋性气候，最高气温33.4摄氏度，最低气温-23摄氏度。

年平均气温9.8摄氏度，年平均降雨量549.9毫米，最大降雨量为714.7mm，最小降雨量为396.4mm，各季多西南风，夏季多偏南风，冬季多北风和东北风，平均风速2~4m/s，最大风速出现在4~8月间，强风向为NNE向，常风向为南风，最大积雪厚度为20cm，7、8月份为雨期。

三、建筑、结构情况

1、A8变电所：

框架结构，层数为三层。

基础坐落在地标下2.0米以下，基础采用C30钢筋混凝土筏板基础，基础持力层为经回填加固处理后的复合地基（港源施工的CFG桩基础）。

框架梁、板、柱为C30混凝土，过梁的混凝土标号为C30，钢筋种类为HPB235,HRB335。

钢筋规格从6~25。

屋面为不上人屋面，屋面防水等级为Ⅱ级，钢筋混凝土屋面板，最薄处20厚1：

10水泥珍珠岩找坡层，20厚1：

3水泥砂浆找平层，界面处理剂一道，屋面防水3+3厚双层SBS防水卷材，50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料保温板，25厚1：

2水泥砂浆保护层。

第二章、施工组织机构及施工计划方针

总体施工组织方案

质量目标：

确保优质工程，分部、分项合格率99%以上。

安全方针：

安全第一、预防为主。

杜绝死亡和重伤安全事故发生。

施工方针：

安全、准确、质量、形象、进度

一、施工组织机构

质量保证体系：

安全保证体系

施工进度计划横道图（见附图）

第三章施工准备

该工程计划定于9月15日开槽。

材料设备人员先于需求入场，塔吊及搅拌站先于开槽前安装完毕。

一、人力资源准备

计划投入的人力如下：

1.管理人员：

项目经理1名，技术负责人1名，质检员3人，施工员1人，资料员1人，测量人员2人；

安全员1名；

2.力工15人，砼工3~4人，机械工种5人，电焊工4人，电工4人，水暖工2人；

3.钢筋班组8人；

木工班组15人；

砌筑班组8人；

架工班组5人。

二、设备需求

我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：

1）塔吊选取

本工程计划选取一台TCT55-6G型支腿式塔吊作为结构施工垂直运输的主要设备，足可满足本工程吊运量的要求。

塔吊安装前将编制详细的塔吊基础及塔吊安装施工方案。

2）其它设备

0.75m3砼搅拌站一座，以供应A8变电所需砼及轨枕预制所需砼。

机械设备：

车辆：

CASE210挖掘机一台，翻斗车5台，小铲2辆，一吨翻1辆。

其他见设备需用附表

施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。

三、施工阶段划分

在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分为四大阶段。

第一阶段：

土方、基础施工阶段（至C15地面砼浇筑完成）。

第二阶段：

主体结构施工阶段（垂直方向为每层一个施工段）。

第三阶段：

砌体、装饰施工阶段。

内装饰施工，同时水电安装也同时进行，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好交叉施工各方的协调工作。

第四阶段：

进行室外装饰工程施工，同时进行室外管网施工。

此阶段为工程全面收尾阶段。

计划2011年前完成第二阶段施工。

四、场地三通一平情况：

施工现场用电引自北侧现有变压器；

施工现场计划采用推土机将现场整平，表层摊铺100mm厚石粉并采用压路机压实，施工现场有矿石堆场用临时通路，交通状况良好；

施工用水主要为搅拌砼、砂浆及砼养护用水，计划与监理及甲方协调，在开工前，从2号路引水点用DN150或DN100管道引至现场，以保证施工用水及后续工程用水。

施工现场西侧有TCT55-6G塔吊一座，JS750型搅拌机一座，之间为钢筋模板预制场地及轨道梁轨枕预制场地，北侧为AT9-AT10转运站基础之间基础墩的基槽。

场地南侧及东侧用防护装置围护，以保证场地的安全文明。

施工现场场地布置见附图。

第四章主要分项工程施工方法和技术措施

主要工程施工工序为：

测量放线——基槽开挖——垫层浇筑——筏板施工——0.000m以下柱浇筑——电缆井砼浇筑——0.00标高下外墙砌筑——基础回填夯实——地面C15砼垫层——夹层梁板柱浇筑——二层梁板柱浇筑——屋面板及柱浇筑——墙体砌筑——外墙保温——抹灰工程——屋面施工——设备安装——装修装饰——水暖电气工程

施工主要控制项目：

一、测量工程

施工测量以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，经现场监理确认，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，设置施工测量平面控制网，两轴一高。

控制点设置在场内不易被破坏的点。

基槽开挖前按两轴一高确定建筑物的轴线控制线和开槽基线以及高程控制点和基槽底标高。

请现场监理确认无误后对控制轴线和高程控制点做好保护，开槽放线。

基槽开挖后或基础垫层施工后将控制轴线和高程控制点引测到基槽内或基础垫层上，使建筑物就始终处于受控状态。

两轴一高控制点引测和确定采用全站仪，建筑物轴线控制使用DJD2-PG电子经纬仪，高程控制使用DZS3-1自动安平水准仪配以经检验校核的钢尺进行测控。

二、土方工程

1、土方开挖

土方开挖一共约2100m3，土方按规划部要求运至5.5KM的区域。

1）土方开挖前做好各项准备工作，埋好轴线控制桩，对现场道路管线电缆等做好标记。

由于现场地下水位较高，因此准备2台4寸污水泵，做降水处理。

2）土方开挖计划采用一台CASE210挖掘机，5台自卸式翻斗车。

计划按1:

1放坡。

对于基槽中已施工的CFG桩，要求机械开挖时预留一定的保护土层，机械开挖后人工开挖，并用风镐机械破除桩头。

直至挖至距基底标高200mm时，采用人工清土整平至基底标高。

3）基坑边采用0.5m宽的明沟排水，基坑边预留0.5m宽工作面。

4）依据AT9和AT10开槽情况：

因地坪（标高约6.2m）0.5m以下为海砂层，地下水位约在地坪下1.5m，易导致土方坍塌，需采取降水措施。

采用井点降水，基槽下明沟排水引至井点，由井点抽水排海。

采用2台4寸污水泵不间断抽水，将水位降至施工作业面以下0.5m左右，以保证施工顺利稳定进行。

2、基础回填

基础施工完毕后进行土方回填，回填土方约1180m3（实方），采用机械配合人工回填，用立式打夯机分层淋水夯实，每层厚度小于300mm，每层至少打3—4遍，一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，中横交叉。

1）填土时严格控制土的含水率，使含水率与最优含水率之差控制在-4%至+2%范围内即可。

2）每层回填土需铺厚度不应超过300mm。

回填土时，应控制土的最大粒径不超过50mm。

3）施工期间做好排水，不可用过湿的土，以免增加土的含水量及沉降影响。

4）基础回填至5.750m时，人工找平至5.800m。

回填土的压实系数>

0.95。

三、模版工程：

模版拟采用木模版，采用木方加钩镰枪加固，楼板下方采用架管支撑。

板下架管每平米2根，高梁≥700mm支撑0.8m一根，梁高≤700mm，严禁使用木支撑替代架管。

板接缝处采用胶带纸粘牢，以保证拆模后美观无漏浆。

柱施工缝浇筑时采用密封胶带或海绵密封，防止砼浇筑时漏浆。

平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

1）模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：

搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。

快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、早拆柱头组成。

2）梁下预埋件采用铁钉固定于梁底模版，梁上预埋件采用电焊将埋件焊于梁上部主筋之上，并在模版上增加加固措施，以保证埋件位置准确稳定，防止在砼施工中移位。

3）拆模：

严格控制好拆模时间，拆模的时间可根据天气状况、温度高低由队长现场实际掌握，但拆模前应先征得监理人员的同意，并能保证砼在拆模时有足够的强度，拆模时不断帮、不掉角。

拆模时加强对作业人员的管理，严禁硬砸、硬撬模板，避免由于拆模人员的疏忽而对凝土表面造成破损，影响观感。

4）模板及支撑设计、安装必须符合下列规定：

A、保证工程结构和构件形状、尺寸和相应位置正确。

B、具有足够的强度、刚度和稳定性。

C、拆卸方便，严密不漏浆。

项目

允许偏差

轴线

5mm

底模上表面标高

+5mm

截面尺寸

+4mm-5mm

层高垂直

6mm

相邻两板高低差

2mm

表面平整

四、钢筋工程

施工用钢材必须保证为正规厂家生产，每批钢材必须备齐出厂合格证、检验报告、钢材出炉批号标牌等方可进场，进场后必须报现场监理观感检测合格后，按监理要求抽样送复试，合格后方可投入使用。

按设计及规范要求，本工程结构直径≥22mm的水平主筋接长采用单面或双面搭接焊连接，柱竖向钢筋接长采用电渣压力焊焊接接长。

所有钢筋的配料加工均在场外钢筋加工场地统一进行。

钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋加工场地内完成配料，制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。

制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。

搭接焊主要要保证搭接钢筋的同心、焊条的同材质、焊缝饱满。

钢筋使用前表面的油污、铁锈等必须清除干净。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。

在钢筋加工场地确定钢筋需要在安装绑扎时进行搭接焊，则需预先对搭接接头做同心弯曲，钢筋弯曲角度一般控制在160°

左右，对焊的接头要同时弯曲加工。

条件许可情况下，直接将该接头搭接焊接，避免在安装绑扎时将接头接错。

钢筋焊接时必须注意焊条的级别，一级钢筋采用J42级的焊条，二级钢筋采用J50级焊条。

钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。

钢筋施工原则先深后浅，先底层钢筋后上层钢筋。

要垫好垫块或撑铁，保证梁、板、柱的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。

柱钢筋保护层采用预制砼垫块，绑扎在主筋上，纵横方向间距1m，分50*50*30mm厚和50*50*40mm厚两种。

板底钢筋保护层采用预制砼垫块50*50*15mm厚，绑扎在主筋上，纵横方向间距1m。

上部钢筋采用U型马镫控制保护层厚度，采用Φ12做马镫，纵横方向间距1m。

五、混凝土工程

基础垫层为C10混凝土，厚100mm，每边宽出100mm。

基础、柱及梁板均采用C30混凝土浇筑，夹层地面为60厚C15砼。

砼的试配与选料

1）砼拟采用搅拌站自己搅拌，施工中严格按照实验室给定的配合比搅拌，并设专人控制其质量要求。

严格控制砂子、碎石和水泥等原材料的质量，不达要求的原材料严禁入场。

砂子：

中砂，含泥量小于3%；

碎石规格为5-31.5和5-10两种，粒径分布均匀，压碎值指标小于12%；

水泥为PO42.5水泥，初凝时间大于150min。

2）施工准备：

钢筋经检合格，模板安装搭设完毕，自检合格，预埋设铁件等经检合格，并检查基础留洞的标高尺寸与设计是否相符，水泥、砂、石料经检合格，报监理检验合格后并确认砼配合比即可进入砼浇捣施工。

砼施工前须做好天气、人员、机械、材料等相关准备，防止施工途中停顿间歇，造成施工冷缝。

砼浇筑前还应检查并保证施工通道通畅，施工用电线路无故障，塔吊、振捣棒等设备无故障，并对模板浇水湿润满足要求等方可进入砼浇筑施工。

2）砼的浇筑和振捣

浇筑砼计划利用塔吊，用料斗放吊浇筑；

浇筑时注意砼自由倾落高度不得大于2米，入模应用锹、耙送入模板内，严禁用振捣棒推送入模。

振捣棒操作做到“快插慢拔，布点均匀”，防止发生分层、离析或漏振等现象。

控制振捣时间，一般每点振捣时间20—30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣。

振捣棒插点间隔30—40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振捣棒与模板的距离不小于15cm，避免碰撞钢筋、模板。

砼浇筑完后，用小木锤轻敲模板，检查砼浇捣是否密实，避免蜂窝麻面及孔洞的出现。

砼施工中放线和技术人员要时刻观察检验测量，发现有移位的立即采取措施使其归位。

砼浇筑后，在初凝前，再及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预埋铁件、预留插筋位置。

筏板砼时浇筑应分层连续进行，砼施工时按30cm分层，整体浇捣，逐层施工。

上层覆盖下层时，振捣棒要插入下层10cm以上，保证上下层砼成为一个整体。

一次将砼全部施工完毕。

防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

3）施工缝的留置与处理：

施工缝在下次浇筑前，对已浇筑的砼不得低于1.2Mpa，已硬化的砼表面应清除松散的石子和水泥浆，并洒水充分湿润。

在浇筑前，应先铺一层与砼同标号的水泥浆。

4）砼的养护

砼浇筑终凝后2—3小时左右（温度高，阳光足时适当提前），或轻轻用指压无印痕时开始养护，砼养护计划梁板养护采用土工布覆盖及洒水相结合的养护方式，砼柱养护采用塑料薄膜缠绕封闭并适当浇水的养护方式。

养护期一般为7天。

六、脚手架工程

本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。

1）脚手架的搭设和拆除

搭设顺序为：

做好搭设的准备工作—→地基处理→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网

拆除顺序为：

安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑

2）联墙拉杆的设置：

联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。

在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×

3.5钢管。

短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。

结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。

3）脚手架的防护

架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板。

防雷击措施，具体方法是：

在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。

4）脚手架的验收

脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。

脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。

七、砌筑工程

本工程砌体工程地±

0.000以下为300mm厚MU15蒸压粉煤灰砖，±

0.000以上外墙为300厚空心水泥砌块，内墙为240mm厚空心水泥砖。

1）填充墙与框架柱或构造柱之间必须有可靠拉接，一般设2Φ6＠500,拉接筋在框架柱或构造柱内必须有可靠锚固，拉接筋伸入墙体长度不小于700mm或1/5墙体长。

部分填充墙体长度大于5m时，应在墙体中间部位设置构造柱，墙体顶部与砼梁板也要进行适当拉接，并应满足设计和规范要求。

个别部位填充墙高度超过4m，应按设计和规范要求在墙高中间部位设置与两端框架柱相连的通长钢筋砼圈梁，梁纵向钢筋应锚入两端砼柱内。

窗间墙垛长度小于等于600mm时，在墙垛中间部位设构造柱，以保证构造对结构抗震的整体要求。

2）砌筑施工前应提前1~2天对砖浇水湿润，砌筑采用“三一法”砌筑。

因填充墙为空心水泥砌块，在每层底下三皮砖应采用标准水泥砖或实心小型砌块，门口窗口两侧必须用实心砌块砌筑。

每天最高砌筑高度不应超过1.8m。

砌筑至梁下200mm时停止，待墙体自由沉降7天后砌筑“斜顶砖”。

第五章、分项工程质量保证措施

一、模板工程

1）保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。

2）保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。

3）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。

4）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

5）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。

二、钢筋工程

1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋砼用钢筋》的规定。

焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。

2）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。

3）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。

4）焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。

5）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。

受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。

从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：

a、受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。

b、焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。

c、钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。

d、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

三、砼工程

1）砼所用的原材料必须符合以下规定：

a.水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。

对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。

b.骨料应符合有关规定。

粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。

c.水用自来水。

2）外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。

3）配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；

并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。

4）浇筑砼时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。

5）对以浇筑完毕的砼应及时养护。

6）浇筑砼时应连续进行。

当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。

砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。

7）每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。

当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；

振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。

四、砌筑工程

1）砌筑施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。

2）砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正；

砌筑时砌块应提前浇水湿润。

3）砂浆品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。

4）埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。

其外露部分在施工中不得任意弯折。

砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。

5）砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。

允许灰缝范围8mm-12mm。

6）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜搓，砌