侧平石施工方案Word下载.docx
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我公司承建的本标段快车道两侧设置侧平石,两侧侧平石的规格
标准相同,侧石均为
C30
混凝土侧石
100×
24×
32(cm);
平石均为
混凝土平石
50×
30×
10(cm)。
一、编制依据
1、XXX
XXX
施工图设计;
2、《砼质量控制标准》(GB50164-92);
3、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004);
4、我单位的侧平石安装施工经验
二、施工准备
1、管理和技术人员的配备
投入侧平石安装施工的主要管理人员如下,具体分工如下表:
仪器、设备名称
单位
数量
混凝土搅拌机
台
砂浆搅拌机
磅称
小型装载机
自卸式机动三轮
小推车
全站仪
部
水准仪
9
水平尺
把
10
橡皮锤
11
木锤
12
竹扫把
13
塑料桶
只
9试验工程师本科试验检测
配备了测量人员
6
名,试验人员
4
名,确保施工连续进行。
本段侧平石安装施工,投入两支施工队伍,配备了施工人员
46
名及施工机械操作人员
12
名,并将根据实际施工要求及时增配人员。
确保满足质量和进度要求。
2、机械、工具的配备
相关工具配置齐全,如木抹子、3m靠尺、弯面压子、钢卷尺、灰
槽、小线、筛子、扫帚、抹子、铁锹。
3、材料准备
水泥:
许昌天瑞集团生产的普通硅酸盐水泥P.O42.5水泥(混凝
土用)。
复合硅酸盐水泥P.C32.5水泥(砂浆用)。
中砂:
河南省平顶山市鲁山县的河砂。
碎石:
河南省许昌市禹州无梁的级配碎石
水:
使用质检合格的井水
减水剂:
郑州艾克思建材有限公司生产,产品型号FDN-1
C10混凝土:
严格按照监理工程师批准的配合比进行拌制,现场
设置有磅秤,各种材料必须过磅,确保混凝土的质量。
投料顺序为:
碎石、水泥、砂。
进料后,边搅拌边加水。
配合比为,水泥:
粉煤灰:
砂:
石子:
水:
减水剂=201:
86:
873:
1068:
172:
3.44。
砂浆:
严格按照监理工程师批准的配合比进行拌制,现场设置有
磅秤,材料必须过磅,确保砂浆的质量。
M7.5砂浆配合比为,水泥:
水=300:
1500:
260。
M10砂浆配合比为,水泥:
水
=330:
侧平石:
在预制场预制完毕,运至施工现场。
我标段租赁位于郑
州市的河南省宏鼎城市建设维护工程有限公司的预制厂进行预制件的
加工预制。
该厂占地60余亩,距施工地段30公里,能够满足施工需要。
4、场地准备
豆石混凝土和水泥砂浆均采用搅拌机集中拌合,拌合地点根据施
工段落具体确定,保证即方便施工,又符合环保要求。
水泥搭棚存放。
项次
检查项目
规定值或允许偏差
外形尺寸(长、宽、高)
±
5(mm)
外露面缺边掉角长度
≤20mm
且不多于
1
处
外露面平整度
≤3(mm)
三、工艺流程
砂浆拌和、运输
四、施工工序
1、侧平石检查
在预制场装车前对侧平石检查,运到施工现场的侧平石再次进行
检查。
应轻拿轻放,避免损坏。
强度不合格、色泽不一致、外观尺寸
误差
5mm
以上的禁止使用。
路缘石表面要求无蜂窝、麻面、石子外
露、脱皮和裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。
2、测量放样
基层施工完并经监理工程师验收合格后,侧平石安装前,应校核
道路中线,测设侧平石安装控制桩,直线段桩距为
10m,曲线段不大
于
5m,路口为
1~5m。
每处均用全站仪测设侧石内边线,钉进带有
红线的水泥钉作为标记。
并测出钉子顶面高程,根据侧平石设计高程
进行标高控制。
3、侧平石运输
按设计尺寸精确放样后,用运输车把侧平石从预制场运到安装地
点进行安装。
侧平石预制件在运输过程中,应轻拿轻放,避免损坏。
运到施工现场的侧平石要及时安装,不能及时使用的侧平石,要摆放
整齐,不能影响路容路貌。
4、侧平石安装
①、统一采用坐浆法施工,侧石垫层
M7.5
砂浆厚
2cm,平石垫
层
C10
豆石混凝土厚
cm。
安装前,基础要先清理干净,并保持湿
润。
安装时,采用侧石内侧标线控制位置,侧石顶部标线控制高程,
采用水平尺控制平顺度。
相邻侧平石缝用
10mm
厚木条或塑料条控制,
缝隙宽不应大于
13mm。
②、路口段,事先计算好每段路口侧平石块数,侧平石调整块应
用机械切割成型。
平石安装时要与Ⅰ型盖板顺接,线条直顺,曲线圆
滑美观。
③、侧平石安装完成后,必须挂线检查,调整侧平石至顺直、圆
滑、平整。
对侧平石进行平面及高程检测,每
20m
检测一点,当平
面及高程超过标准时应再次调整。
检查方法
直顺度(mm)
15
拉线:
每
200m
相邻两块高差
(mm)
水平尺:
相邻两块缝宽
尺量:
顶面高程(mm)
水准仪:
点
5、勾缝
①勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净,并用水润湿,然后用
M10
砂浆灌缝填充密实后勾平,用弯面压子压成凹型。
用软扫帚除去
多余灰浆,并适当洒水养护。
②侧平石安装完成后,应及时回填夯实路肩和中央带后背的回填
土。
夯实宽度不应小于
50cm,每层厚度不应大于
15cm。
6、成品检测
安砌稳固,顶面平整,缝宽均匀,线条直顺,曲线圆滑美观。
勾
缝密实均匀,无杂物污染。
7、养护
检测合格后采用不掉色土工布覆盖进行洒水养护,养护不得少于
3d,确保安装质量。
8、场地清理
所用的混凝土及砂浆均先卸置于铁皮板上面,侧平石安装完毕后,
及时将剩余材料移除,并对有污染的场地和路面进行清理。
五、质量保证措施
1、健全质量管理机构,完善以施工负责人,现场负责人结合施
工班组为一体的质量控制体系,实行岗位责任制,每道工序,每个施
工环节实行定人、定岗、定责并有明确的奖惩措施。
2、加强质量意识教育,增强全体人员质量观念,做好施工交底
和上岗前的培训,将技术标准,质量要求,施工操作方法向每一个参
加施工的人员交待清楚,做到人人心中有数,使工程处于全面受控状
态。
3、施工前,严格按技术要求和监理程序进行原材料试验和配合
比组成设计。
4、加强工序间的质量控制和施工过程控制,技术人员跟班作业,
随时督促检查施工、试验人员的工作结果,用数据正确指导施工。
加
强自检,及时纠正施工,不合格段坚决返工。
5、严格按按照配合比对各种材料进行计量
6、加强与监理配合,出现问题及时反馈,及时处理并做好记录,
对出现的问题及时进行分析,总结经验教训,防止类似问题再次发生。
7、养生期间,定员定时对土工布进行检查,确保保湿养生的湿
度。
8、路缘石搬运采用有小型起吊设备的车辆,防止搬运损坏。
9、路缘石安装时采用经纬仪与水平仪配合放样,10
米拉线施工,
在勾缝前用水平尺检校调整。
使缘石线达到顺直、顶面平整、符合标
高等要求,避免了路缘石出现前倾后仰、凹进凸出前后高低错牙现象。
10、相邻路缘石缝用
厚木条或塑料条控制,保证相邻路缘
石的缝隙封严且均匀一致。
11、侧缘石施工完毕必须用砂纸打去污垢显出其本色。
12、混凝土拌合时,采用强制式搅拌机。
先预拌一次,即先涮膛,
以免正式拌和时影响拌合物的配合比。
开动搅拌机,向搅拌机内依次
加入碎石、砂和水泥,干拌均匀,再将水徐徐加入,全部加料时间不
超过
2min,水全部加入后,继续拌和,
搅拌时间不少于
60
秒。
当掺
有外加剂时,搅拌时间应延长
20-30s
为宜。
砂浆搅拌时间不少于
30
秒,具体以符合设计要求为准。
六、安全保证措施
1、施工现场全体人员必须严格执行各种安全规范。
2、开工前由施工负责人组织有关人员,进行一次安全知识教育
和一次安全检查,发现问题及时处理。
3、建立统一的调度指挥制度和机械管理制度。
施工中人员、工
程车辆、工程机械进行统一指挥。
定期进行安全和纪律教育,杜绝违
规操作责任事故。
4、进入施工现场的人员,按规定配戴劳动保护用品和安全用具,
作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。
5、机械设备操作司机、修理工等专业工种,必须按
GB5036-
85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经过技术培训,考试合格,
发给操作证后方可单独作业。
严禁无证操作。
6、施工现场临时电路必须符合建设部颁发的《施工临时用电安
全技术规范》(JTJ46-88)的要求,严禁任意拉线接电。
7、配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关
箱,实行分级配电。
开关箱内必须装设漏电保护器,漏电保护器符合
GB6829-86
的标准要求。
8、严禁酒后上岗。
9、项目经理部安全部门人员经常到现场巡视,检查安全工作。
10、做好有关安全记录。
七、文明施工与环境保护措施
1、遵守当地政府的各种规定,尊重当地居民的习俗,和当地居
民友好相处,建立良好的社会关系。
贯彻地方政府、业主和监理工程
师的各项指示要求。
2、创建文明工地,加强文明宣传教育,不断提高文明施工水平。
3、合理布置场地,为文明施工创造必要的条件,施工设备严禁
沿道停放,在指定地点有序停放,经常冲洗擦拭,确保设备的车容车
貌和完好率。
4、每完成一段,按要求及时拆除所有安全防护设施和其它临时
设施,并将工地及周围清理整洁,做到工完、料清、场地净。
5、严格执行《中华人民共和国环境法》、《中华人民共和国水土
保持法》和其它地方性法律、法规。
6、加强检查监督,从严要求,严格执行奖惩制度。
7、管理人员做到挂牌上岗,拌合现场设有施工牌,施工现场插
有彩旗。
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- 侧平石 施工 方案