溴素安全检查表危害分析XXX826Word文档下载推荐.docx
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4泄漏毒害
4严格执行操作规程
5钢瓶不能用蒸汽直截了当加热。
5泄漏毒害
6
6无酒后作业
6重大危害
6泄漏爆炸
汽化器操作
1无酒后作业
1泄漏爆炸
1严格禁止
2安全阀正常
2爆炸
2定期检查
3压力操纵合适
3爆炸
3巡查检查
4温度操纵合适
4爆炸
4巡查检查
开停设备
1开停设备通过承诺
1严格执行规定开停车
2开停设备通知相关岗位
2系统阻碍
3操作正确
3泄漏爆炸
3严格执行操作规程
4按规定着装
4严格按照规定着装
5按规定穿戴防护用具
5严格按照规定执行
5
存放
1氯瓶不能混放
1严格操作规程
2空重瓶按照要求存放
2倒塌
2.1.2地址地势安全检查分析(SCL)记录表
安全检查分析表〔SCL〕
地质地势分析人员:
检查
项目
标准
产生偏差的要紧后果
以往发生频率及现有安全操纵措施
建议改正措施
偏差发生频率
治理措施
安全措施
地势
化工企业建筑设计标准
厂房倒塌、停产
未发生
建设前由有资质单位进行勘探,符合建设要求
地质
周围环境
符合安全距离
环境污染、周围人群中毒
对重大危险源建立应急预案、严格执行安全操作规程及规章制度
对重大危险源进行监控、配齐各种安全防护、监测设施
平面布局
国家标准
火灾、爆炸、财产缺失
建设前按化工企业设计规范进行设计和布局
配备各种安全防护设施、设备、消防通道畅通
功能分区
中毒、环境污染
建设前按功能进行合理设计和分区
建筑、设施安全距离
火灾、爆炸、环境污染、周围人群中毒
2.1.3事故及潜在的紧急情形安全检查分析(SCL)记录表
事故及潜在的紧急情形分析人员:
类别
建议改进措施
火灾
硫磺库
库内硫磺按要求堆放、人员禁止携带火种进入
财产缺失、人员损害、环境污染
安全治理制度、日常检查
10
硫炉
设备良好、料斗外及硫炉邻近无散落硫磺
安全治理制度、操作规程、日常检查
8
变配电室及电气设施
电器开关、线路无老化、发热现象;
电气设施设备良好无短路现象
危化品泄漏
溴素泄漏
蒸馏塔完好、溴素管线及阀门完好、溴包装物完好、溴罐完好
氯气泄漏
钢瓶瓶体及瓶嘴等附属设施完好、汽化器完好、管线及阀门完好、安全阀完好、转子流量计完好
酸泄漏
酸罐及酸管道完好、管线、酸泵完好、转子流量计完好
爆炸
液氯汽化器爆炸
液氯汽化器及安全阀等附属设施完好、接地装置完好
15
氧气、乙炔瓶
氧气、乙炔瓶瓶体及管路和回火阻止器完好
2.1.4蒸馏塔安全检查分析(SCL)记录表
蒸馏塔分析人员:
未达标的要紧后果
基础
1表面无裂痕
1设备损坏
1大修检查
1定期检查
2无明显沉降
2设备损坏
2大修检查
3地脚螺栓无松动断裂腐蚀
3设备损坏
3大修检查
3定期检查
建筑物
3各层地面楼顶无裂痕、损坏。
蒸馏塔
1无腐蚀外漏
1泄漏腐蚀、环境污染
1巡查检查
2无偏斜
3法兰、螺栓无严峻腐蚀
3泄漏腐蚀挥发有害物
加热系统
1管道无腐蚀减薄
1泄漏烫伤
1巡查、检查
2阀门无泄漏
2泄漏烫伤
2巡查、检查
3管道连接法兰、螺栓无严峻腐蚀
3泄漏烫伤,损坏设备
3巡查、检查
4外表完好
4爆炸、有害气体挥发
4定期检查
供料系统
1泄漏腐蚀
2泄漏腐蚀
3泄漏腐蚀
4供料泵无泄漏运转正常。
4腐蚀、阻碍生产
5电机极其线路绝缘正常
5触电、阻碍生产
5巡查检查
供氯系统
1泄漏毒害
2泄漏毒害
7
冷却系统
1水泵工作正常
1系统停车
2联轴器护罩完好
2人员损害
3电机完好,绝缘良好
3触电
4管道连接法兰螺栓无腐蚀断裂
4系统停车
4巡查、检查
2.1.5溴素销售安全检查分析(SCL)记录表
溴素销售分析人员:
现有安全操纵措施
采购方资质
符合国家要求
资质不全或不符合要求,违反国家法律法规
签订合同前进行危险化学品资质审查,合格后方可采购
包装
符合安全和质量包装要求
阻碍生产,泄漏后造成火灾爆炸,人员中毒
对包装物进行检查,符合要求,无破旧方可卸车。
安全技术说明书和安全标签
清晰、齐全、按照标准要求编制
不熟悉其理化特性,发生事故后延误救援时刻
向采购方提供一书一签
运输车辆
资质齐全、车辆安全设施齐全、状况良好
引发车辆事故
卸车前进行检查,符合要求后方可卸车
质量、安全要求
符合客户要求
阻碍生产、人身损害
向采购方提供检测报告
2.1.6氯气采购安全检查分析(SCL)记录表
氯气采购分析人员:
供方资质
齐全
采购时向供应商索取一书一签
钢瓶
完好、定期检测
泄露,人员中毒
卸车前进行检查,合格后方可卸车
符合要求
阻碍生产
进行检测或由供方提供检测报告
2.2工作危害分析记录表例如
2.2.1供氯工序开车工作危害分析记录表〔JHA〕
工作危害分析记录表〔JHA〕
单位:
作业活动:
供氯工序开车分析人:
工作步骤
危险源或潜在事件
要紧事故后果
以往发生频率
风险矩阵法评判
风险等级
检查设备状况
1泄漏
中毒
偶然发生
1严格检查
可容忍
严格检查
人员伤亡
2严格检查
检查水、电、气供应
1不能正常操作
曾经发生
严格检查确定
2不能正常救援
轻微
检查防护用品配备
不能抢救和自救
加强培训
检查行车
设备伤人
坠物
吊瓶
人员磕碰
撞击
严格按照钢瓶使用规定进行操作
12
中等
钢瓶相撞
设备损坏、泄漏、中毒
严格按操作规程
提高操作技能与防范意识
1循环水泵开车前预备
1设备伤人
机械伤人
开车前严格检查所有设备、管道、外表及阀门、电的供应正常夜间开车时有足够照明。
2开泵进口阀门
烫伤
操作人员戴防护手套
3启动水泵
操纵开关远离设备,开启时设备邻近严禁站人,检查联轴器护罩状况。
4开启出口阀门
调剂水温
1确定阀门无泄漏
2开启蒸汽时戴防护手套
供氯
气体泄漏
卸瓶前必须确认相关阀门关闭;
换瓶时确认卡子、垫子完好;
换瓶后检查是否泄漏
9
调剂压力
超压
严格操纵工艺参数
2.2.2制溴工艺过程工作危害分析
单位:
生产车间工作岗位:
操纵室、蒸馏工作任务:
制溴工艺过程
作业流程
操纵参数
工艺过程中的危险性
参数变化
要紧后果
工艺场所潜在的事故发生因素
操纵失效的阻碍
职员胜任程度
安全设施
酸化
酸化PH值:
4月1日-11月20日≤4.0;
11月21日-3月31日≤4.8
酸化的要紧原料是蒸馏废液,其要紧成分是稀混合酸,毒性较轻。
调剂加酸量。
PH值升高〔加酸量少〕
氯耗高、氧化率偏低。
提取率低
加强操作规程培训
信任
PH值降低〔加酸量多〕
酸耗高
氧化
氧化配氯率4月1日-11月20日94-106%,11月21日-3月31日100-110%
氧化的要紧原料为氯气,调剂加氯量。
加氯量大
氯气从吹出废液中排出。
环境污染、中毒
加氯量小
氧化率低
吸取
依照废液颜色调整加硫量。
吸取的要紧原料是二氧化硫,调剂加二氧化硫量。
加硫量小
溴气没有完全吸取,初级酸、吹出废液含游离溴
溴气泄漏
加硫量大
二氧化硫从吹出废液中溢出
二氧化硫泄漏
燃硫
冷却塔塔顶温度≤75℃
冷却塔是利用淡水喷淋进行冷却,操纵冷却塔塔顶温度。
冷却塔塔顶温度>75℃
损坏冷却塔玻璃钢涂层
设备损坏、二氧化硫泄漏
设备损坏、环境污染、中毒
硫炉温度≤1200℃
燃烧硫磺
硫炉温度>1200℃
烧塌炉膛
蒸馏
蒸馏塔顶温度75-85℃
蒸馏是利用加入蒸汽量的大小调整蒸馏塔顶温度,操纵塔顶温度。
蒸馏塔顶温度升高
冷凝成效差
冷凝器炸裂、溴气溢出
蒸馏塔顶温度降低
蒸馏废液含游离溴
溴气溢出,腐蚀设备
蒸馏废液含溴量0.3-1.0Kg/m3
蒸馏加入氯气进行二次氧化,调剂加氯量。
蒸馏废液含溴量低〔加入氯气量过大〕
吸取成效差,塔压增加
溴气溢出
蒸馏废液含溴量升高〔加入氯气量不足〕
消耗高
产量低
汽化
汽化器循环水温≤40℃
操纵螺旋板换热器的蒸汽加入量
汽化器循环水温>40℃
导致汽化器温度过高。
汽化器超压、安全阀打开
氯气泄漏、中毒
钢瓶加热循环水温≤40℃
操纵循环水的温度
钢瓶加热循环水温>40℃
导致钢瓶瓶体温度过高
钢瓶超压、易熔塞熔化
氯气泄漏、中毒、爆炸
氯汽化器内压力0.4-0.5Mpa
操纵氯汽化器内的液位和压力。
压力升高
汽化器压力过高,能够导致安全阀打开,造成氯气泄漏。
压力降低
汽化器压力过低
卤水倒流、堵塞管道
操作不正常
溴贮罐液位
液位过高,溴溢出;
液位计承压过大,破裂
液位超限
溴溢出
溴泄漏
溴中毒、烫伤
溴运输罐液位
液位过高,溴溢出
2.2.3设备安装工作危害分析
工作岗位:
工作任务:
设备安装作业
检查预备作业
1有毒气体毒害
1确定现场情形,配备防护设备。
严格检测
2腐蚀性物质腐蚀
腐蚀
2确定现场情形,配备防护器具。
3粉尘损害
3确定现场情形,配备防护器具。
4运行设备损害
机械损害
4确定运行设备状况。
5触电
触电
5高压线下严禁作业。
6烫伤
6确定现场情形,配备防护设备
7高处坠物
7清除现场杂物
安装作业设备设施
1高处坠物
1清除现场杂物,戴安全帽
2吊装损害
2戴安全帽,严禁吊装物下有人
严格执行作业票
3作业设施倒塌
砸伤
3设备固定妥善,安装位置牢固
4电动工具损害
4电动工具安装过程断电
5设备内作业
窒息
5参照设备内作业规程
选择作业人员
1检修人员未通过培训
1专门作业必须由通过培训人员执行
2躯体条件限制
2选择合适人员
安装设备设施
1吊装损害
1作业人员配备安全帽
2坍塌
2安装设备固定牢固
3爆炸火灾
3严格动火作业制度
4严格检查电动工具
2.2.4设备拆除工作危害分析
设备拆除作业
确定拆除设备状况
1有毒气体损害
1确定拆除设备情形严格
2腐蚀性液体损害
2确定拆除设备情形严格
3拆除前设备完全断电
严格执行停机确认制度
4确定设备内无可燃气体
5设备突然运转
5拆除前设备完全断电
安装拆除设备
坠物损害
撞击损害
拆除设备设施
2拆除后设备固定牢固
5周边人员损害
拌倒砸伤
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