排涝洞#隧洞分部工程鉴定书Word文档下载推荐.docx

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2018）29

设计优化及调整

4

2018）34

5

2018）13

设计优化、调整

6

AG2018/C-4标太平镇排涝隧洞Ⅴ类围岩衬砌优化标准断面钢筋图

安电（施>

7-5-3-22<

7

AG2018/C-4标太平镇排涝隧洞纵横剖面图

施）7-5-1-2（R2>

桩号：

排0+000.00～排2+980.00

8

AG2018/C-4标太平镇排涝隧洞Ⅳ类围岩衬砌优化标准断面钢筋图

7-5-3-21<

R0））

9

AG2018/C-4标太平镇排涝隧洞平面布置图

施）7-5-1-1<

R2）

10

四川省大渡河安谷水电站项目锚杆施工技术要求

川设安函<

2018）017

1.2.2、施工及验收规范清单

本分部项目所使用施工及验收规范清单见表1.2.

表1.2太平排涝洞1#隧洞施工及验收规范清单

规范名称

规范编号

水工建筑物地下开挖项目施工规范

SL378-2007

水电水利项目施工测量规范

DL/T5173-2003

水电水利爆破项目施工技术规范

DL/T5135-2001

钢筋混凝土用钢第二部分：

热轧带肋钢筋

GB1499.2-2007

低碳钢热轧圆盘条

GB/T701-2008

水工混凝土实验规程

DL/T5150-2001

通用硅酸盐水泥

GB175-2007

水工混凝土外加剂技术规程

DL/T5100-1999

用于水泥和混凝土中地粉煤灰

GB/T1596-2005

水工混凝土砂石骨料实验规程

DL/T5151-2001

11

水工混凝土施工规范

DL/T5144-2001

12

锚杆喷射混凝土支护技术规范

GB50086-2001

13

水工建筑物水泥灌浆施工技术规范

DL/T5148-2018

14

水利水电项目锚喷支护施工规范

SL377-2007

15

水电水利项目锚杆无损检测规程

DL/T5424-2009

16

水利水电项目施工质量检验与评定规程

SL176-2007

17

水电水利基本建设项目单元项目质量等级评定标准<

土建）

DL/T5113.1-2005

18

水利水电建设项目验收规程

SL223-2008

1.3、验收过程

在现场施工过程中对各个工序进行跟踪,严格控制现场施工质量,及时联合参加各方对具备验收条件地部位进行验收,验收合格后进行下一道施工工序,待验收资料、检测资料齐全后进行质量评定.具体验收评定程序为：

隐蔽项目验收→单元项目验收及评定→分部项目验收及评定.

2、分部项目开完工日期

1#隧洞2018年3月10日开工,2018年4月8日进行第一次洞室爆破施工,随即开始进行喷锚支护施工.经过近1年地施工,2018年4月17日1#隧洞贯通.2018年2月7日开始浇筑底板混凝土,2018年3月22日浇筑至第二弯段,2018年4月2日浇筑至第一弯段.2018年6月8日开始浇筑顶拱混凝土.2018年10月10日开始回填灌浆施工,2018年1月18日回填灌浆结束.2018年12月20日1#隧洞全部完工.

3、分部项目主要建设内容

主要施工内容为：

洞脸边坡土石明挖,洞室爆破开挖,洞脸及洞内锚喷支护,洞内混凝土衬砌,Ⅴ类围岩钢筋混凝土衬砌段顶拱120º

范围内进行回填灌浆,埋设排水孔.

根据设计图纸和相关设计文件,1#隧洞排0+000.00～排0+056.00、排0+299.39～排0+602.00、排0+854.00～排0+974.00、排2+054.00～排2+200.70段为Ⅴ类围岩,进行全断面混凝土衬砌,其中排0+602.00之前地Ⅴ类围岩按原设计断面衬砌,之后地Ⅴ类围岩按优化断面衬砌；

排0+128.00～排0+299.39、排0+770.00～排0+794.00段为Ⅳ类围岩无钢拱架支护形式,剩余桩号对应为Ⅳ类围岩有钢拱架支护形式.

4、施工过程及完成地主要项目量

4.1、施工过程

⑴、洞脸边坡土石明挖,采用CAT330挖掘机配合15T自卸汽车,首先清理地表植被,清理范围延长至施工图最大开挖边线以外5m,随后进行施工区域内地表土开挖,将表土挖装至弃渣场堆存,表土开挖完成后进行石方开挖,因为岩层风化较严重,无需爆破开挖,全部由反铲挖掘机挖装并到指定地点堆存.

⑵、洞室爆破开挖,根据监理AGFB/DQJL（SG>

/022/2018批复及我方与业主签订地补充协议<

AG2018/C4-1）同意我方增加1#施工支洞并根据我方上报施工方案进行施工.洞室开挖采取全断面钻孔光面爆破开挖方式,手风钻钻孔,采用2#岩石乳化炸药,电雷管起爆.首先对洞轴线、开挖断面轮廓线进行施工放样,并确定围岩类别,同时制定合理地爆破参数,装药爆破.施工工艺流程：

测量定位→布孔→钻孔→吹孔装药→设备撤离→起爆、通风→安全检查及处理→出渣→支护→进入下一循环.爆破完成后,及时通风并进行安全检查,保证进入人员及设备安全,采用ZL50D装载机挖装,5t自卸汽车运至渣场.

⑶、洞口及洞内挂网锚喷支护施工,根据设计图纸1#隧洞排0+128.00～排0+299.39、排0+770.00～排0+794.00段为Ⅳ类围岩无钢拱架段,其余Ⅳ～Ⅴ类围岩全部为钢拱架支撑并挂网喷锚；

1#施工支洞按上报方案进行临时支护；

1#隧洞进、出口洞脸边坡进行挂网锚喷支护.进出口及支洞洞脸边坡支护施工采用搭设脚手架,脚手架分层高度为1.5m,并且牢固可靠,铺设马道板形成钻孔和灌浆施工平台,钢筋网现场绑扎,并于锚杆按设计要求连接随后喷射砼,施工工艺为：

边坡验收→布孔、钻孔→洗孔→灌浆<

或锚固剂）→锚杆施工→挂网喷砼.1#施工支洞临时支护采用钢支撑、随机锚杆和挂网喷砼支护,支护程序：

清理危石→锁脚锚杆造孔及注浆→工字钢安装固定→挂网→清理岩面→喷射砼→下一循环.1#隧洞洞内支护结合实际情况遵循“杆超前、早喷护、短开挖、强支护、勤测量、早封闭”地原则,Ⅳ类围岩采用12#工字钢,φ20L=2.5m锁脚锚杆,挂φ8@100钢筋网；

无钢拱架段采用φ22L=2.5m锁脚锚杆、φ22L=2.0m系统锚杆,挂φ6.5@200钢筋网,Ⅴ类围岩采用18#工字钢,φ20L=2.5锁脚锚杆,：

岩面清理<

清洗）→厚度标志→仓面验收→喷射作业→检查补喷→养护→指标检测,喷射作业分段进行,顺序自上而下,分层喷射,后一层在前一层终凝后再喷.

⑷、砼浇筑施工,排涝洞项目均为C25钢筋混凝土.排涝洞底板浇筑我方采用混凝土输送泵和普通浇筑方法相结合地办法进行浇筑.边墙和顶拱我部采用钢模台车配合HB60输送泵进行浇筑.底板砼要求抹面,在浇筑过程中进行初次收面,之后进行抛光处理,并用2m直尺进行检查其平整度.1#隧洞衬砌形式包括全断面衬砌和顶拱不衬砌.

底板施工工艺流程：

测量放线→钢筋绑扎→模板→清仓→仓面验收→底板砼浇筑→表面处理→等强20小时→脱模→洒水养护28天.

边顶拱衬砌施工工艺流程：

钢筋绑扎→钢模台车行走至浇筑位置→涂刷脱模挤<

或脱模油）→缝面处理及测量放线→顶模就位→边模就位→封边墙堵头模及底脚模→安装灌浆管→清仓→仓面验收→浇筑边墙及立顶拱堵头模→浇筑顶拱→等强24小时→脱模→顶拱喷养护剂→边墙洒水养护28天.

顶拱不衬砌段施工工艺流程：

或脱模油）→缝面处理及测量放线→顶模就位→边模就位→封边墙堵头模及底脚模→清仓→仓面验收→浇筑边墙砼→等强20小时→脱模→洒水养护28天.

⑸、回填灌浆施工,根据设计图纸洞内Ⅴ类围岩钢筋砼衬砌顶拱段120º

范围内需回填灌浆.灌浆孔为φ50,排距3m,深入基岩10cm.钻孔前按设计间排距标出孔位,采用YT-28凿岩机造孔.回填灌浆分区段进行,每段长度为12M,灌浆按2个次序进行,浆液水灰比一序孔为0.6：

1,二序孔为0.5：

1,灌浆压力控制为0.2Mpa,采用挤压式灰浆泵灌浆.回填灌浆检测采取钻孔注浆法检测,浆液水灰比2：

1,孔位布置在顶拱中心线,压力与灌浆压力相同,初始10min内注入浆量不大于10L,为合格.

⑹、排水孔施工,边坡排水孔属于浅层排水孔,采用YG40钻机在施工排架上进行.洞内排水孔采用在钢模台车顶部预埋PVC管.

4.2、混凝土配合比

太平排涝洞1#洞所用混凝土配合比均按监理批复地配合比进行拌制,其配合比参数见表4.1、表4.2.

表4.1喷射混凝土配合比

设计强度等级

速凝剂<

%）

水灰比

砂率<

湿容重<

kg/m³

）

每立方M砼材料用量<

水

水泥

砂

豆石

速凝剂

C20<

喷砼）

4.0

0.46

48.0

2380

193

420

848

919

16.8

C25<

0.41

45.0

471

772

944

18.8

表4.2普通混凝土配合比

施工部位

砼设计强度等级

每立方M砼各种材料用量<

煤灰

小石

中石

大石

泵送剂

隧洞及暗渠

C25

150

286

71

707

628

/

6.43

撑杆

134

298

700

694

5.36

4.3、完成地主要项目量

本分部项目完成主要项目量见表4.3.

表4.3太平排涝洞1#隧洞完成地主要项目量

项目项目

单位

项目量

砼衬砌

m3

9465.98

喷射砼

138.36

回填灌浆

m2

3170.32

洞室开挖<

Ⅴ类围岩）

11509.08

Ⅳ类围岩）

28181.36

钢筋制安

t

469.00

Ⅴ类围岩临时支护

m

579.70

Ⅳ类围岩临时支护

1621.00

地质超挖

11475.65

φ20锚杆L=4.5m

根

48

系统锚杆φ22,L=2.0m

788

锁脚锚杆φ22.L=2.5m

394

5、质量事故及质量缺陷处理情况

无

6、拟验项目质量评定

6.1分部项目完成情况

本分部项目共完成983个单元项目,单元项目合格率100%,其中优良单元885个,优良率90.0%.本分部项目单元质量评定汇总表见表6.1.

表6.1太平排涝洞1#隧洞单元项目评定汇总表

项目名称

总数<

个）

合格数<

优良数

合格率<

优良率<

％）

石方洞挖

187

146

100

79

喷锚支护

80.2

砼浇筑

371

358

96.5

53

砼撑杆

185

178

96.2

合计

983

885

90.0

6.2、主要项目质量指标

<

1）1#隧洞进口洞脸锚杆48根φ20,L=4.5m,全长黏结型锚杆,梅花形布置,间排距2.0m,锚杆水泥砂浆M30,锚杆抗拉拔力不低于310N/mm²

锚杆出露长度20cm,挂钢筋网φ6.5@200,C20喷砼厚度10cm；

洞内系统锚杆977根φ22,L=2.0m,间距1m,锁脚锚杆392根φ22,L=2.5m,均为全长黏结型锚杆,间距1m,锚杆水泥砂浆M20,挂钢筋网φ6.5@200,C25喷砼厚度12cm.Ⅳ类围岩采用12#钢拱架支撑,Ⅴ类围岩采用18#钢拱架支撑,间距50cm.

2）1#隧洞进口洞脸喷射砼设计强度等级C20,洞内衬砌砼及喷射砼设计强度等级C25,Ⅳ类围岩B型及C型断面边墙与底板钢筋保护层厚度4cm,撑杆保护层厚度1.5cm.Ⅳ,Ⅴ类围岩标准断面钢筋保护层厚度5cm.

3）Ⅴ类围岩钢筋砼顶拱段120º

范围内回填灌浆,灌浆压力0.2Mpa,灌浆孔距3.0m,排0+602.00以后灌浆孔φ50深入基岩10cm,排0+602.00以前灌浆孔φ100深入基岩2.0m.

6.3、施工单位自评结果

⑴材料

水泥:

本项目所用水泥为业主供应地“峨胜”P·

O42.5普通硅酸盐水泥,检测方法及质量评定按GB175-2007《通用硅酸盐水泥》地有关规定进行,共检测95组,检测地水泥各项性能指标均为合格.水泥物理性能检测统计表见表6.2.

表6.2水泥物理性能检测统计表

品种及

等级

检测项目

规范要求

累计统计值

次

数

最大值

最小值

平均值

合格率%

“峨胜”

P·

O42.5普通硅酸盐水泥

标准稠度<

≤30

95

25.9

24.0

24.5

比表面积<

㎡/㎏）

≥300

374

352

359.02

初凝时间<

min）

≥45

191

121

148

终凝时间<

≤600

291

177

212

抗折强度

MPa）

3d

≥3.5

6.4

5.4

28d

≥6.5

9.7

7.9

9.1

抗压强度

≥17.0

32.7

17.1

24.3

≥42.5

55.1

44.4

49.1

安定性

沸煮法必须合格

合格

砂石骨料：

本项目所用砂石骨料为林毅砂石厂砂石骨料生产,检测方法按照DL/T5151-2001《水工混凝土砂石骨料检测规程》<

超逊径采用原孔筛检测）有关规定进行.细骨料共计检测56组、粗骨料共计检测343组,质量评定按《水工混凝土砂石骨料实验规程》DL/5151-2001及DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》执行.检测结果表明,粗、细骨料检测指标符合规范要求,质量合格.细骨料和粗骨料性能检测统计表见表6.3和表6.4.

表6.3细骨料性能检测统计表

标准要求

次数

天然砂

细度模数F·

M

宜为中砂

56

1.92

1.60

1.76

泥含量<

＜C9030时,含泥量≤5

2.6

1.1

1.78

泥块含量<

不允许

空隙率<

﹤47

46

44

45

表观密度<

≥2500

2710

2670

2690

堆积密度<

≥1350

1500

1460

1480

饱和面干吸水率<

1.2

1.0

1.08

含水率<

宜不大于6%

5.8

3.8

4.7

表6.4粗骨料性能检测统计表

骨料

名称

组数

小石

超径<

≤5

149

4.8

2.05

逊径<

≤10

9.6

2.76

针片状<

≤15

6.3

2.1

含泥量<

≤1.0

0.5

0.26

泥块含量<

≥2550

2770

2700

2740

吸水率<

≤2.5

0.69

0.38

0.59

压碎指标<

当C9055～C9040时≤12

当≤C9035时≤16

3.7

1.7

2.91

中石

1.9

5.65

4.2

1.26

0.4

0.13

2760

0.52

0.21

0.36

大石

29

4.9

0.71

9.8

0.2

6.27

≤0.5

0.06

2750

2720

0.24

0.1

0.17

3.5

2.8

3.2

豆石<

5～15mm喷射混凝土用）

2.2

0.95

1.71

1.8

0.6

1.34

0.35

2730

0.77

0.58

4.5

钢筋：

本项目所用钢筋为四川德胜集团钢铁有限公司生产,钢筋原材检测方法按照《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-2008及《钢筋混凝土用钢第二部分：

热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007,钢筋原材共检测98次,检测结果表明,钢筋原材各项指标符合质量标准.钢筋母材性能检测成果统计表见表6.5.

表6.5钢筋母材性能检测成果统计

品种规格

开工至今累计

抽样组数

合格率（%>

￠6.5

屈服强度

mpa）

325

295

313.8

极限强度

475

415

443.8

伸长率

%

34

31

32.5

￠8

360

300

335

495

488

33

30

31.7

￠10

355

345

350

460

435

447.5

20

19

￠12

407

421

548

530

539

27

22.5

￠14

383

409

507

523

22

25.5

￠16

378

338

mpa