大体积混凝土现场施工方法改好.docx
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大体积混凝土现场施工方法改好
1.目的3
2.适用范围3
3.编制依据3
4.工程概况3
5.施工前的各项准备工作5
6.施工工艺及要点6
7.质量标准及浇筑后的保证措施18
8.安全、文明施工22
1.目的
为了满足九峰农民还建社区工程项目部大体积混凝土工程施工的需要,编制此项方案,以满足现场施工需要。
2.适用范围
适用于苯酚(宁波)新建工程范围内的大体积钢筋混凝土工程施工的需要。
3.编制依据
序号
类别
编号
名称
施工
图纸
业主提供的施工图纸
主要
规范
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50496-2009
大体积混凝土施工规范
GB50010-2010
混凝土结构设计规范
GB50011-2002
建筑抗震设计规范
JGJ18-96
钢筋焊接及验收规范
SH3528-93
石油化工钢储罐地基基础施工及验收规范
台塑施工规范
主
要
规
程
JGJ107-2003
钢筋机械连接通用技术规程
GB1499
钢筋混凝土用热扎带肋钢筋
GB13013-91
钢筋混凝土用热扎光圆钢筋
JGJ/T114-97
钢筋焊接混凝土结构技术规程
JGJ108-96
建筑机械使用安全技术规程
JGJ59-99
建筑施工安全检查标准
标准
图集
03G329-1
建筑物抗震构造详图
03G101、04G101
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
4.工程概况
4.1工程总体简介
工程地点位于宁波市北仑区台塑厂内,由2#MCC、厂用空压机房、废水空压机房、废水脱水机房、综合楼、触媒仓库、保养厂房、控制室、公辅区、冷却水塔、中间槽区、主程区、原料槽区、成品槽区、槽车灌装区、灌装区控制室、废液焚化炉、废水处理单元、燃烧塔、制程空压机房、冷冻机房等单体工程组成,±0.000标高相对的绝对标高为+3.300m地下结构为桩基础及混凝土钢筋基础,地上为设备基础、罐体基础、管架基础及框架结构。
本工程由台化苯酚(宁波)公司投资建设,京鼎工程设计有限公司设计,中土五环(上海)管理顾问有限公司监理,宁波冶金勘察设计研究股份有限公司勘察,中国核工业二三建设有限公司承建。
4.2结构设计概况
结构类型
框架结构
设计基准期
50年
结构抗震等级
二\三级
工程等级
二级
抗震设防类别
乙\丙类
混凝土环境类别
一类/二a类
抗震设防烈度
7度
场地类别
Ⅲ\Ⅳ类
基础形式
桩承台基础及基础梁、筏板基础、设备基础
筏板厚度
1m
基础筏板顶标高
0.7m
最大基坑深度
-2.15m
楼板厚度(mm)
150
筏板最大体积
830m3
钢筋类别
HPB300级钢筋(φ)
HRB335级钢筋(B)
HRB400级钢筋(C)
钢筋接头类别
搭接、柱筋电渣焊
4.3混凝土强度等级一览表
构件名称
楼层范围对应的结构标高
混凝土强度等级
备注
基础
基础垫层
C15
基础桩芯
C35
微膨胀
基础底板、梁
C30
框架柱
剪力墙梁板
剪力墙
C30
框架柱
C30
梁板
C30
楼梯
各层
C30
4.4钢筋保护层厚度(mm)一览表
说明
地坪
板
墙
梁
柱
地梁
基础
下层
上层
室外
室内
室外
室内
无桩
有桩
保护层厚度
25
60
25
20
25
20
40
50
60
60
120
备注
钢筋保护层厚度尚不应小于主筋的公称直径,当梁柱中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50mm时,应对保护层采取有效的防裂构造措施。
4.5大体积砼概况
本工程基础为桩基础,主要大体积混凝土为设备基础及罐体筏板基础,筏板基础最大直径为32.5m的钢筋混凝土承台,承台板厚为1m,一次性浇筑混凝土830m3设计要求混凝土一次浇注成形,不得留施工缝。
编制本方案宜采取保温、施工技术、养护及商砼站对原料料的控制等措施,降低水化热及温差,防止和减少混凝土裂缝的产生。
5.施工前的各项准备工作
5.1技术准备
为了便于各个施工班组在施工时对大体积混凝土工程能够掌握得更加清楚,针对工程特点,编写技术交底,并提出材料计划及材料要求。
由分管各班组施工工长向各班组作一次全面的技术交底。
施工前认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范。
5.2机械设备及人员配备一览表
序号
名称
数量
备注
1
电焊机
2
施工前7天进场
2
钢筋调直机
1台
施工前7天进场
3
砂轮切割机
2台
施工前7天进场
4
钢筋切断机
2台
施工前7天进场
5
钢筋弯曲机
2台
施工前7天进场
6
吊车
1台
钢筋半成品吊装时进场
7
斗车
4(辆)
施工前7天进场
8
钢筋工人
30(人)
9
汽车泵
1(台)
随砼到
10
振捣棒
6(台)
施工前7天进场
11
平板振动器
2(台)
施工前7天进场
12
磨光机
2(台)
施工前7天进场
13
铁锹
10(把)
施工前7天进场
14
水管
200(米)
施工前7天进场
15
斗车
6(辆)
施工前7天进场
16
铝合金尺
5(条)
施工前7天进场
17
混凝土工人
25(人)
18
木工机具
13(台)
施工前7天进场
19
木工
15(人)
6.施工工艺及要点
6.1施工准备工作
1)钢筋施工完毕,并经隐蔽验收合格。
2)模板施工完毕,并经验收合格。
3)预埋件、预埋螺栓施工完毕,并经隐蔽验收合格
3)将基础表面标高标记在模板上或在任一钢筋支架上焊好200~300mm短钢筋进行标记,供浇筑混凝土时找平用。
4)浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、备用棉毡等提前准备好。
5)现场施工用电的准备,以保证混凝土振捣及施工照明用。
6)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
因本工程砼量大且必须连续浇筑,为此砼浇筑前必须与砼供应商联系确保砼的及时供应,浇筑时必须连续以保证砼浇筑质量。
(甲供砼供应商为两家,一家为备用)。
1)人员:
根据罐基础浇筑的工程量,结合现场实际情况,每罐考虑1台汽车泵,完成每个罐基础浇筑所需时间约为21个小时。
2)机械:
考虑砼运输交通,保证砼的浇筑连续性及防止出现施工冷缝,结合现场平面尺寸,配备1台汽车泵,以方便砼的浇筑(汽车泵由商品砼厂家提供、并备用1台)。
1)本工程采用商品混凝土,混凝土泵送设备为汽车泵泵送。
2)混凝土运输采用混凝土罐车,一台汽车泵最少配备10台罐车。
混凝土罐车型号为10m3,现场混凝土浇筑时必须保证泵车有3台罐车等候。
从搅拌站到施工现场来回约为1小时左右。
3)为了保证混凝土连续浇筑,提前两天同业主指定供应商沟通协商混凝连续供应保证措施施工。
4)施工场地开阔,地质条件满足施工需求,汽车泵工作位置,可根据现场实际情况需要进行调整。
6.2材料选择
本工程采用商品混凝土浇筑,混凝土供应商应满足,如下主要材料要求:
配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量,应符合下列规定:
1)所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定,当采用其他品种时,其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定;
2)应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg,7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。
3)当混凝土有抗渗指标要求时,所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%;
4)所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。
水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。
5)骨料的选择:
除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定外,尚应符合下列规定:
A.细骨料宜采用中砂,其细度模数宜大于2.3,含泥量不大于3%;
B.粗骨料宜选用粒径5~31.5mm,并连续级配,含泥量不大于1%;
6)粉煤灰和粒化高炉矿渣粉,其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
7)所用外加剂的质量及应用技术,应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。
外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定;应考虑外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响;
8)拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。
6.3混凝土配合比
混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土。
混凝土供应商在进行混凝土配合比,应按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求提前做好混凝土试配。
1)浇筑顺序
浇筑时水平方向平行推进,竖向采用斜向分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到位的连续浇筑方式,简化砼泌水处理,使砼上下层结合良好。
2)浇筑时间:
混凝土浇筑前及时收听天气预报,尽量选择晴天,避开阴雨天气。
混凝土浇筑开始时间最好在上午。
3)混凝土浇筑原则
混凝土一次浇筑,不得留施工缝。
采用“一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到顶”的斜面分层法进行浇筑,并利用标尺竿确保每次分层浇筑厚度不超过400mm。
在每个施工区段砼必须连续浇筑,振捣密实,不出现施工冷缝。
4)砼振捣
砼振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法,砼表面在钢筋下时采用振动棒振捣,砼面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。
采用混凝土插人式振动器进行振实捣固,平面振动器收面。
砼浇筑后在初凝前进行振捣,排除砼因泌水在粗骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙,提高对钢筋的握裹力,以增强砼密实度、强度及抗裂性。
振点布点要均匀,以防止过振和漏振,振捣要密实,以砼不再下沉,不冒气泡为准,振动棒要快插慢拔,以300mm间距为宜。
振捣器插入下一层的深度不得小于50mm,使上下层砼结合紧密。
根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡度,在每条浇筑带前、中、后各布置3台振动器,第一台布置在砼的卸料点,振捣手负责出管砼的振捣,使之顺利通过面筋流入底层,第二台设置在砼的中间部位,振捣手负责斜面砼的的密实,第三台设置在坡脚及底层钢筋处,因底层钢筋间距较密,振捣手负责砼流入下层钢筋底部,确保下层钢筋砼的振捣密实。
振捣手振捣方向:
下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下,严格控制振捣棒的移动距离、插入深度、振捣时间、避免各浇筑带交接处的漏振。
为了避免因砼沉降收缩而引起的裂缝,采用二次振捣技术,即在浇注混凝土初凝前进行二次振捣,以增加混凝土的密实度,减少混凝土内部的微裂缝,提高混凝土的强度和抗渗性能。
这要求掌握好两次振捣的间歇。
控制方法为:
将运转着的振动棒以其自身重力逐渐插入混凝土中进行振捣,拔出时仍能自行闭合,而不会在混凝土中留下空隙。
否则不能进行二次振捣。
插入式振动器使用要点:
A.使用前,应检查各部件是否完好,各连接处是否紧固,电动机绝缘是否可靠,电压和频率是否符合铭牌规定,检查合格后,方可接通电源进行试运转。
B.振动器的电动机旋转时,若软轴不转,振动棒不起振,是电动机旋转方向不对,可调换任意两
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