精品乙炔气体生产安全预评价报告定Word文档格式.docx
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14)《安全评价通则》国家安全生产监督管理局(AQ8001-2007);
15)《安全预评价导则》国家安全生产监督管理局(AQ8002-2007);
16)《关于加强企业建设项目劳动安全卫生预评价和“三同时”工作的通知》*******维吾尔自治区安全生产监督管理局(新安监管字[2003]170号)
1.4.2相关标准
1)《乙炔站设计规范》GB50031-91
2)《氧气站设计规范》GB50030-91
3)《永久气体气瓶充装站安全技术条件》GB17624-1998
4)《溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件》GB17266-1998
5)《溶解乙炔充装规定》GB13591-92
4)《溶解乙炔气瓶》GB11638-89
5)《溶解乙炔气瓶用回火防止器》GB12136-89
6)《溶解乙炔设备技术条件》JB/T8856-2001
7)《溶解乙炔气瓶定期检验与评定》GB13076-91
8)《建筑设计防火规范》GB50016-2006
9)《工业企业总平面设计规范》GB50187-1993
10)《厂矿道路设计规范》GBJ22-87
11)《工业企业设计卫生标准》GBZ1—2002
12)《工业企业照明设计标准》GB50034-92
13)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992
14)《爆炸性环境用防爆电气设备》GB3836-83
15)《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
16)《建筑物防雷设计规范》GB50057-2000
17)《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995)
18)《危险化学品生产企业开业条件和技术要求》(GB18265-2000)
19)《易燃易爆性商品储存养护技术条件》(GB17914-1999)
20)《常用危险化学品分类及标志》(GB13690-1992)
21)《危险货物运输及包装通用技术条件》(GB12463-90)
22)《汽车危险货物运输规则》(JT3130-88)
25)《安全标志安全标志使用导则》(GB2894-96)
1.4.3其它资料
1)《***********安全预评价委托书》
2)《***********可行性研究报告》
3)《***********初步设计》
4)***********提供的其他相关资料。
1.5评价程序
评价工作共分八个阶段。
1、准备阶段;
2、危险、有害因素识别与分析;
3、确定安全预评价单元;
4、选择安全预评价方法;
5、定性、定量评价;
6、安全对策措施及建议;
7、编制安全预评价报告;
8、安全预评价结论;
本项目的具体评价程序见图1-1
图1-1安全预评价工作程序图
2项目概况
2.1建设单位简介
***********成立于2006年9月,注册于*******经济技术开发区,主要从事化工产品(氧气、乙炔)的生产和销售,干鲜果品的收购和销售。
现有职工30人,法定代表人:
*****,注册资本200万元。
2.2项目概况
2.2.1项目背景
2.2.2项目概况
项目名称:
***********特种气体生产项目;
建设单位:
***********;
拟选厂址:
**************市经济技术开发区;
拟建规模:
年产15万瓶乙炔、15万瓶氧气、15万瓶氮气气体生产。
2.3项目选址及平面布置
2.3.1地理位置:
***********特种气体生产项目拟选厂址位于**************市经济技术开发区,新项目主要是特种气体生产,拟建项目地理坐标:
***************。
本项目占地面积40亩,位于*******市经济技术开发区东南部,交通较为便利;
拟选厂址的西侧拟建有一混凝土拌合站,距厂围墙60米,东侧、北侧和南侧500m范围内均为空地,拟选厂址周围无其他人员密集区和其他生产厂房。
拟建项目区周围500m无重大危险源,不会对周围环境产生安全危害,周围环境设施也不会对拟建项目产生安全危害。
*******市经济技术开发区面积18平方公里,由开发区管委会统一规划和开发利用,并提供七通一平的建设条件和配套基础设施,该项目符合当地政府的整体规划和产业发展要求。
(见附件周边区域示意图)
2.3.2工程地质:
项目区工程地质条件良好,属阿瓦提-琼库勒隆起带,为新生代地层冲积而成,地层岩性大部分由粗砂、沙砾、角砾组成,地下水位大于20米,承载力在200Kpa以上,地基耐压力高。
2.3.3平面布置:
本项目利用了**************市经济技术开发区的基础设施,平面布置按功能区域划分为生产区和办公区。
拟建生产区分为乙炔装置生产区、氮氧气生产装置等均为单层建筑物,拟建乙炔装置乙炔发生器布置位于厂区南部。
电石渣坑和发生器相邻布置,位于厂区的南部,气柜的布置在发生器南部,净化、压缩和干燥与充装车间之间有50米的间隔隔开。
拟建制氧(氮)装置位于厂区中部。
拟建项目的制氧装置空气压缩机进风口距电石渣坑100m以外且处在常年风向的上风口,距乙炔生产装置72m,基本符合氧气站建站相关标准。
(见附件平面布置图)主要建筑物、设备、设施距离见下表:
主要设备、设施之间的防火距离(m)
设施名称
乙炔发生器
(标准和实际)
氧气站空分设备吸风口入口(具有分子筛净化装置)(标准和实际)
民用建筑、明火或散发火花点(标准和实际)
厂外道路
厂内道路
电力架空线(标准和实测)
乙炔湿式贮罐(标准和实际)
变配
电间(标准和实际)
灌瓶
站房
(标准和实测)
电石
渣坑
氧气站空分设备吸风口入口
50/100
-
25/100
15/20
10/12
1.5倍杆高/2.0倍高
民用建筑、明火或散发火花点(值班室)
15/200
10/200
厂外道路
10/20
15
6/6
2/5
3/3
厂内
道路
主要
10/10
次要
5/10
电力架空线
乙炔发生器
3/15
5/5
6/10
5/6
6/25
4/5
乙炔汇流排
1.5倍杆高/5.0倍高
4/30
电石渣坑
5/30
电石库(相邻一侧为防火墙)
12/30
50/72
30/100
5/80
5/100
30/50
12/20
2.4自然条件:
拟建项目所在地气候属温带大陆性气候,据*******市气象站资料:
当地年平均风速3.3m/s,主导风向东北风(频率12%),次主导风向为东风。
当地多风,年平均风速达3.2m/s,年均静风频率29%,大风多发生在春、夏、秋季。
年均温度11℃。
绝对最高温度42℃,绝对最低温度-36.8℃,年均降水量40mm,年均蒸发量2000mm,最大冻土厚度125cm。
厂址位于库鲁塔格山南侧的陡斜砾质平原,地貌类型属堆积平原。
海拔940-970米之间,厂址地势平坦,相对起伏较小。
2.5工艺装备技术
拟选用主要原料、辅助材料的供应情况(年操作日:
300天)
序号
名称及规格
年需用量(吨)
原料来源
运输方式
1
电石(一等品)
3500
乌市环鹏公司
汽车
2
丙酮
75
北京燕山(乌市进货)
3
硫酸
25
轻化建材公司
4
固碱
0.9
中泰化学公司
2.5.1乙炔(切割气)生产方法概述
工业生产乙炔的方法有多种,如电石法、甲烷裂解法、烃类裂解法以及目前正在研究开发的等离子体裂解法。
***********特种气体生产拟选用电石法生产溶解乙炔,发生器的压力小于等于0.02Mpa,属低压法生产工艺,净化过程选用硫酸吸收法。
2.5.1.1反应机理
电石法制乙炔的过程分两步:
(1)乙炔发生反应:
CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2
(2)除杂净化反应:
H2SO4+PH3H3PO4+2H2O+SO2+S
H2SO4+H2SSO2+2H2O+S
2.5.1.2工艺流程简图
2.5.1.3工艺流程简述
本项目选用电石法生产溶解乙炔的工艺过程,所用的原料是电石和水,生产过程中的主要中间产物有硫化氢、磷化氢,产品是乙炔气。
净化过程采用硫酸溶液吸收,选用的干燥剂是无水氯化钙,乙炔溶剂是丙酮。
经过净化后的乙炔气通过压缩机充装至气瓶内。
电石法溶解乙炔生产工艺流程由发生工序、净化工序、压缩-干燥工序和充装工序组成,各工序工艺流程简述如下:
1)发生工序流程简述
本项目的发生工序选用电石入水式、低压操作的湿式发生器。
电石从发生器加料口加入,电石水解成粗乙炔气由发生器顶部逸出,经洗涤器、水封器送入气柜。
水由发生器顶部加入,电石渣由发生器底部定期排到室外的电石渣坑。
积累至一定量时统一运输至水泥厂做水泥原料。
2)净化工序流程简述
从湿式气柜出来的粗乙炔气,经一级净化、二级净化及中和塔,以除去乙炔气体中的水分、硫化氢、磷化氢和其它杂质,净化后的气体送到压缩工序。
本工序选用是硫酸吸收净化法,一级净化塔用第二塔用过的稀硫酸,浓度为70%—80%,它主要是减少乙炔气体中水份,起干燥作用,并除去部分杂质。
二级净化塔(主净化塔),装有浓度为85%—97%的硫酸,其作用是降低磷化氢和其他杂质的含量;
然后进入第三塔与碱液(浓度4%—8%)中和,使乙炔气中酸类物质变成可溶性钠盐而除去。
硫酸和氢氧化钠溶液都用耐腐蚀泵作为动力,用硫酸和氢氧化钠溶液喷淋乙炔气。
3)压缩-干燥工序流程简述
净化后的乙炔气经气水分离器后,进入压缩机进行压缩,压缩后的气体再经油水分离器除去乙炔气中的油污,进入高压干燥器进行干燥。
本工序选用吸收干燥法,选用的干燥剂是无水氯化钙。
4)充装工序流程简述
乙炔的充装过程,是乙炔气在加压的条件下,溶解于分散在乙炔瓶中的丙酮里的过程。
经压缩干燥后的高压乙炔气,由管道输送到充灌台,打开进气阀,高压乙炔气经过管道阻火器、进气阀、止回阀,进入充气支管内,再经充气软管及瓶阀,灌充到乙炔瓶内。
2.5.1.4工艺控制参数
发生器压力:
≤0.02Mpa,温度:
65-75℃;
压缩机入口压力:
≤0.02Mpa,一级出口压力0.20-0.28Mpa,二级出口压力0.75-0.85Mpa;
三级出口压力2.2-2.4Mpa。
2.5.2氧气(氮气)生产方法概述
2.5.2.1工艺流程简介
(1)制氧原理:
该生产过程是采用深度冷冻法将空气液化,利用氧和氮的沸点不同,在精馏塔中将空气分馏出氧和氮的。
(2)工艺流程:
空气经过过滤器进压缩机,加压到2.0MPa(表压)后,经过初步冷凝器(采用水冷)冷却到20℃,然后经过油水分离器初步分离出油和水。
再经过纯化器中的两个吸附器和加热器进一部除去水分和空气中的二氧化碳送入分馏塔塔前上冷凝器。
空气进入分馏塔前,经过分馏塔前部的上冷凝器与返流的氮、氧热交换后形成-133℃,再进入下部冷凝器进一步冷却到-155℃进入分馏塔的底部。
空气出上部冷凝器后分为两路,一路进入下冷凝器后,使空气进一步降低到-155℃,呈液气态进入分馏塔底部,另一路进入膨胀机,温度经膨胀冷却继续降低到-164℃,然后进入分馏塔的下部获得液氧;
经过第一次分馏,第二次分馏,在塔的顶部获得纯度为99.99﹪的氮气,经液氮冷却器,到液态氮。
液态氧、液态氮经工艺管线输送至低温储罐储存。
(工艺流程图见附件)根据客户的不同需求提供液氧、液氮、氧气、氮气等产品。
客户需要液态产品时,用客户提供的低温槽车进行充灌、过磅后售出;
由当需要气态产品时,通过厂区的一套液氧、液氮气化充装装置进行灌瓶充装。
充装后的气瓶按类别分区储存,最大气瓶贮量均不超过500瓶。
2.5.3气体充装前后对气瓶检查的工艺流程
2.5.4主要设备
1、溶解乙炔设备拟选用辽宁丹东恩威化工机械有限公司生产的80-100m3/h成套装置;
表2-1拟建溶解乙炔装置主要设备、设施及参数
设备名称
规格型号
数量
备注
低压乙炔发生器
Φ=3600mmH=4450mm
丹东辽东化工机械有限责任公司制造
安全水封
Φ1200X600mm
净化器
Φ=750mmH=800mm
乙炔气柜
Φ=5000mmH=8000mm
EQ10S30/1-1,工作压力P=15MPa
6
膜式乙炔压缩机
G24V-20/1-25进气压力0.01~0.1Mpa排出压力2.5Mpa
油水分离器
Φ=339mmH=1136mm
高压干燥器
Φ=339mmH=1130mm
低压干燥器
Φ=600mmH=1100mm
乙炔排架
YC-54,最大工作压力:
3MPa
气水分离器
Φ=10000mmH=800mm
可燃气体探测器
QJ-T型
天津市东丽警报器厂
2、氧气及氮气的制备拟选用四川空分设备(集团)有限公司产品;
表2-2拟建氧氮生产装置主要设备、设施一览表
制造单位
空压机
L2-5.55/40
1台
邯郸制氧机厂
纯化器
HXK300/40
膨胀机
PZK5/40-6
分馏塔
FOW-50
氧压机
2-167/150
汽化器
QQ—250/165
1个
四川空分设备(集团)有限公司
低温液体泵
BPO-150-250/165
1#低温液体储槽
ZCF-2000/8
四川空分离设备厂
2#低温液体储槽
灌充器
GC-24-2
氧气压缩机
3Z4-1.67/150
吴县制氧机厂
三相异步电机
YR255M2-8
大连第二电机厂
电控柜
HQIA-100/280
合肥高压开关厂
电控箱
ZX-1-4
简阳华新开关厂
YI132S-4
四川乐山电机厂
调节器
JDIA-40
南京第二调速电机厂
3、主要管线、阀门选择
1)乙炔车间管道严格执行《乙炔站设计规范》要求,乙炔管线应采用无缝钢管,给水管线采用焊接钢管;
气体阀门采用球阀,水管线阀门采用截止阀门或闸阀。
2)氧气车间管道选择严格执行《氧气站设计规范》及《氧气及相关气体安全技术规程》要求,氧气管线及氮气管线采用无缝管,给水管线全部采用焊接钢管;
气体用阀门采用阀体材料为铜或铜合金的球阀,给水管线采用截止阀或闸阀。
3)气体充装站及氧气管道、阀门的采用按氧气站标准执行。
氮气及其他液态气体管线采用不锈钢管或铜合金管,阀门采用球阀。
低温介质管道采用低温不锈钢并保冷。
2.6公用设施
2.6.1供水
拟建项目的供水设施拟利用*******市经济技术开发区公用设施。
开发区DN325输水管已配备在厂区东侧并已预留取水口,其水量的供应可以满足本项目生产、生活和消防的用水需要。
2.6.2配电及通讯
拟建项目的用电负荷等级为三级,电力由*******市供电公司的电网中引入,拟设变压器和低压配电室,从变压器到低压配电装置和低压配电装置到各用电部分的输送导线均为埋地式电缆敷设,易燃易爆区拟采用防爆型电气设备。
通讯设施拟安装固定电话6部并配备给相关值班人员防爆移动电话,供站内外联络和消防报警。
2.6.3采暖通风
厂区内采暖依托开发区供热网,冬季生产场所温度可以达到标准规范要求,可以满足工作需要。
溶解乙炔发生间、灌装间及瓶库均属甲级防爆防火级别,主要散发的有害物质为易燃易爆的乙炔气体,发生间与净化间同时散发少量的热。
夏季通风主要靠车间门窗对流进行通风,冬季正常生产时开通部分风机进行通风。
机械通风方式采用在墙上安装轴流风机进行通风换气,风机采用防腐防爆玻璃钢轴流风机,风机开启时控制均采用单独手动开关。
2.6.4建筑结构
厂区内主要是生产厂房和办公用房,建筑物均为砖混结构,耐火等级应达到二级以上。
有防爆要求的单体厂房,如永久气体充装站、切割气车间、制氧车间应按甲类防爆厂房设计。
2.6.5消防
溶解乙炔发生车间为甲类防火生产场所,厂区周围均为空地,乙炔发生车间与其它建筑物的距离满足设计规范的要求。
乙炔发生装置为甲级防火车间,乙炔发生间与其它建筑物的距离满足《建筑设计防火规范》的要求。
车间建筑采用砖混结构,屋面、车间各单项建筑的隔墙、防火墙的设置达到一级耐火等级。
根据《规范》规定,乙炔装置建筑耐火等级均为二级,主要承重构件的燃烧性和耐火极限均满足要求。
在属于爆炸危险1区的乙炔发生车间应设置乙炔气体检测报警仪。
在乙炔压缩机、通风机及工艺管道上均应做防静电接地。
易燃易爆场所设独立避雷针
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