中央空调安装规范标准详.docx
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中央空调安装规范标准详.docx
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中央空调安装规范标准详
中央空调安装规
第一章施工前的准备
1.1.技术准备
技术准备是施工准备的核心,任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故,造成人、财、物的损失,因此必须认真细致地做好技术准备工作。
1.1.1.施工图纸会审:
组织技术人员认真学习设计施工图,掌握施工图纸的全部容,熟悉设计目的、设计意图、领会设计效果。
凡发现施工设计图中存在的问题,必须做出专项记录,向设计部门联系,同时请设计者做出解释;若施工图确实存在一些问题,应由设计部门做出设计变更。
1.1.2.会同有关单位搞好现场接收工作:
现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交,熟悉场地情况,包括场地构筑物、管线埋设条件等。
1.1.3.编制施工图预算:
依据设计施工图、招投标文件、合同条款编写详细施工图预算。
它是签订合同、工程结算、进度拨款、成本核算、材料计划编制、加强经营管理的重要依据。
1.1.4.技术交底:
在工程开工前,工程技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底,应结合具体工程容、施工现场、关键工序和施工难点的质量要求、操作要点与须知,验收标准等进行交底。
1.2.物质准备
物资准备工作包括材料准备、施工机具准备和安全防护用品的准备。
1.2.1.材料准备:
工程所用材料都必须符合国家标准。
根据工程容确定需用量,确定好货源,签订购买合同。
根据进度要求制订进场计划,组织好运输。
对主要材料,应根据实际情况做好材料采购计划,分批进场。
1.2.2.必须在工程现场设置临时材料仓库,对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格做好记录,同时加强防盗、防火的管理。
1.2.3.施工机具准备:
根据施工工艺的需要,对公司自有的机械设备,提前检修保养好,对不够的机械设备须提前做好计划。
1.3.施工准备
1.3.1.进场后,将用电负荷报业主,与业主沟通后,然后进行水电接驳,并与业主办理交接手续。
第二章室机组的安装
2.1.材料的选择
2.1.1.膨胀螺栓、吊杆、槽钢、角钢根据机组重量按下表选择。
2.2.设备的检查
2.2.1.室机安装前必须检查型号、名称与施工图纸是否一致。
2.2.2.按照机组装箱清单仔细核对机组的随机配件,并妥善保管。
2.2.3.检查室机是否有泄漏。
用螺丝刀顶开机组的接收封帽处的塑料顶针,感觉是否有气体流出,若有说明室机没有泄漏,若没有则需对室机进行打压试验,确认室机是否有泄漏。
有泄漏的机组不能安装。
2.3.室机的安装
2.3.1.室机安装位置的确认,需按设计图纸与用户与其他工程安装单位一起沟通决定,应综合考虑室机、检修口、送回风口的位置以与线控器的位置,从检修口或回风口应能方便检查电器盒、电子膨胀阀部件与电机。
2.3.2.安装位置选择应考虑如下几点:
1)合理的气流组织
室机组的位置选择应能合理布置送、回风口,使房间大部分空气与室机形成良好的热交换。
出风口不能直接对着人吹。
2)有利于排水通畅
机组安装高度考虑冷凝水的排放。
3)机组方便维修
有利于设置维修口,有足够的维修空间,能方便对机组电气盒进行操作。
2.3.3.室机吊杆位置必须定位准确,保证吊杆竖直。
使用M8与以上的吊杆。
2.3.4.室机必须吊装水平,用水平尺检验机组是否吊装水平,室机可以向排水管侧以0.003的坡度倾斜安装,以利于排水。
2.3.5.室机吊装后要防尘、防杂物,应对室机进行保护。
机组的电器盒、进风口、出风口以都应做好防护措施。
第三章铜管的安装
3.1.材料的选择
3.1.1.铜管的选择
1)铜管必须是磷酸脱氧无缝紫铜管。
2)铜管壁应清洁、干燥:
杂质含量≤30mg/10m。
3)铜管的壁厚应符合要求,并应具有出厂合格证、质量证明书。
3.3.铜管支吊架的安装
3.3.1.水平管道应用吊架或托架来支撑;立管应用管码来固定,固定应牢固。
必须考虑铜管的热胀冷缩,无论吊架还是托架,都不能将保温后的铜管夹紧,也不能将保温夹薄。
铜管支撑间距要求如下:
在液管和气管共同悬吊时,以液管尺寸为准。
沿墙敷设铜管可以按规定设置固定支架。
3.3.2.支、吊架的型式应符合设计规。
3.4.配管
3.4.1.根据图纸确定分歧管的位置,若图纸上没有明确,分歧管位置应根据以下原则确定:
1)分歧管与分歧管之间的间距要保证800mm以上;分歧管前后与折弯点间距要保证800mm以上,两折弯点间距也要保证800mm以上;
2)分歧管水平放置时,要保证两分歧支管在同一水平面上,因此需要有足够的空间能水平放置好分歧管。
3)分歧管前后均为焊接点,必须有足够的焊接操作空间,因此不能离墙壁或其他管道太近;
3.4.2.根据分歧管位置、室机位置、室外机位置进行配管下料,对于盘管材料铜管,应尽量按照实际连接长度下料配管,这样就只需要在分歧管位置进行焊接,减少了焊点;对于直管材料铜管,也应尽量减少管道连接的焊点。
3.4.3.配管前必须对管道进行吹洗或清洗,对于盘管材料的小管径铜管使用高压氮气进行吹洗铜管壁;对于直管材料的大管径铜管使用蘸酒精的纱布来回拖拉清洗铜管壁。
3.4.4.配管前应穿好保温管,穿保温管时,铜管端口必须用胶布缠好封口,避免杂质进入。
3.5.切割铜管
1)用专用而且适宜于铜管尺寸(大、中、小)的切管器垂直于轴线方向切断。
2)操作时应该缓慢地加紧切管器、缓慢地转动、在铜管不发生变形的情况下切断铜管。
若管端明显变形时,将其切断并扔掉,重新加工。
3)严禁将铜管直接放在地面上作业,以防止水和垃圾进入。
5)去除切割面的毛刺,铜管的切割面会产生毛边,必须将其除掉并吹清管的杂物和整修管端,用刮刀等将侧的毛边去掉,作业时将管端向下,以防止铜屑掉入管。
6)打磨切割面,将铜管切口朝下放置并加以磨光。
3.5.1.扩喇叭口
1)将一个扩口螺母套在铜管上,在对铜管一端进行扩口前,一定要先套入扩口螺母,因为当铜管被扩口之后就无法套入扩口螺母了。
2)确认一下扩口靠模是清洁的。
3)用符合设计尺寸的扩口靠模夹住铜管。
4)确定适宜的扩口靠模表面到铜管末端的距离。
如果测定的尺寸较小,相应的接触部位尺寸也会变小,这样就可能造成漏气现象。
5)扩口完成后在扩口部分均匀涂抹相应的冷冻油,起润滑和密封作用。
3.5.2.弯管
1)手动弯管,适用于细铜管(φ6.35-φ12.7)。
2)弹簧弯管器加工,将弹簧插入或套住铜管进行弯曲加工(φ6.35-φ22.2)。
3)手动弯管器加工,应使用尺寸适宜的弯管器进行加工(φ6.35-φ22.2)。
3.5.4.胀管
胀管是在同管径铜管相接时,将一根铜管的一端管口胀大,并制成杯形承口,代替套管,只有一处焊点,降低泄漏危险。
胀管时应注意以下问题:
1)管道切断后必须清除部的毛刺和杂质。
2)胀管时在胀管表面上应加适量的润滑油(润滑油必须是符合对应制冷剂系统要求)。
3)胀管长度应与管径插入深度相符合。
4)为避免胀管处留下直线痕迹导致泄漏,操作时应将铜管转一个角度进行矫正。
5)胀管时应避免用力过猛而导致出现裂纹。
3.5.5.铜管穿墙
1)管道穿墙前必须对端口进行密封,避免杂质进入。
2)管道穿过的外墙孔必须密封,并应向室外倾斜向下,雨水不得渗入。
3)管道穿越墙体或楼板处应设保护套管,穿墙套管与墙体等长,穿楼板套管与楼板底面平齐,顶面高出20mm,位于卫生间时应高出地面50mm,管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填充。
4)不得将套管作为管道的支承。
5)不得将管道焊缝和扩口螺母置于穿墙套管。
3.6.铜管的焊接
3.6.1.焊接操作
1)准备好氮气、氧气、乙炔、焊枪、焊条与相关工具材料;
2)接好氮气管道,对系统进行充氮,首先充驱赶氮气,驱赶氮气压力约为0.1MPa,持续30秒左右,将管道的大部分空气进行排除,然后将氮气压力调至0.05±0.01MPa,压力不宜过大感觉管口有气流即可;
3)从离充氮最近的连接处开始焊接,直至最后一个焊点焊接完成;
4)焊接过程中充氮不能中断,焊接完成后应继续充氮,等待铜管自然冷却后停止充氮,避免铜管壁产生氧化皮;
5)焊接完成后应检查焊点是否饱满,焊缝部没有气孔、砂眼,没有明显的“钎料下垂”。
3.7.铜管与室机的连接
1)首先必须使用一把匹配的固定开口扳手,定位卡紧室机的管接头,禁止使用活动扳手,避免因开口距离调节不当出现管接头打滑的现象,进而导致室机管接头受力出现裂纹泄漏的问题;
2)然后使用另一把匹配的固定开口扳手或活动扳手卡紧接收螺母,注意不要有间隙,避免打滑;
3.9.铜管安装三要素
请特别注意制冷剂管道与大楼其他设施管道的要求有所不同。
若忽略以下几点,将会带来很大的质量隐患。
在进行管道安装时,应力求保证管道“干燥”、“清洁”、“气密性”。
这就是制冷剂管道安装的三要素。
第四章排水管的安装
4.1.材料的选择
4.1.1.冷凝排水管的选择
冷凝排水管可选择镀锌钢管和PVC管,由于金属管道易锈蚀因此推荐冷凝排水管选择PVC排水管,排水管管径根据机组的制冷量按下表进行选择。
4.2.支、吊架的安装
根据设计图纸定位支、吊架的位置。
若设计图纸没有说明,支、吊架安装间距应小于等于800。
固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构的安全。
4.3.冷凝水管的布置
冷凝水管的敷设应按设计图纸布置,若设计图纸没有明确说明,则按照排放到室外机冷凝管排水管的位置。
4.3.1.排水管与机组的连接
1)与室机的接收必须为软管,软管为透明或半透明管,可以观察到冷凝水排水状况,排水软管不得有瘪管或强扭现象;
2)软管两端用卡箍卡紧密封,这样可以方便拆卸维修,不要用胶水密封,时间久了凝固的胶水会脱落导致漏水,也不利于维修;
3)与机组连接处的排水管坡度在条件许可的情况下应尽量大,且坡度不得小于1/100;
4)对于有提升泵的机组,与机组连接处排水管安装要求如以下图:
待电气工程完成后即进行注水检查,检查提升泵能否正常工作,各接口是否漏水。
4.3.3.排水管安装须知
1)冷凝水管的水平管应坡向排水口,坡度应符合设计要求。
当设计无规定时,机组接收处坡度应保证1%与以上,水平干管坡度应保证0.003与以上;
2)冷凝排水管汇流时禁止出现相向对流的情况;
3)排水支管与主管连接时,必须从主管上方接入,不能从侧面或下面接入;
4)水平支管与竖直主管的连接,应保证来自竖直主管上部的冷凝水不会倒灌入水平支管;
5)冷凝排水管应单独设置,严禁接入污水管、粪水管、雨水管等其他管道。
避免异味进入室、雨水倒灌的情况发生;
6)对于集中排水系统,水平排水管每6米应设置一根通气管与大气连通,竖直排水管应在最高处设置一根通气管,且通气口必须向下,避免杂质灰尘等的进入;
第五章新风的安装
5.1主机安装
5.1.根据通风主机的外形尺寸,制作通风主机的固定框架,并作防锈处理;
5.1.2.将主机水平安装于房屋顶面,尽量靠近连接吸风口的厅室;
5.1.3.通风主机与固定框架固定时,中间采用橡胶防震块作避震处理。
校准通风主机固定框架水平,无扭曲。
5.1.4.在通风主机安装位置附近应留有足够的空间,以便于维修和保养;家用型新风主机安装在吊顶时,其附近应留有450×450的检修口一只,检修口预留位置应便于检修,上方无遮挡;
5.1.5.根据通风主机的电动机功率、电压,进行电源线的配置。
电源应独立供给,接线应正确、坚固,并有良好接地;电源线应绝缘良好,不得裸露在外面;通风主机应有独立的控制装置;
5.1.6.风管采用PVC管,采用软管连接的风口时,其软管长度最好不超过35cm。
5.1.7.排风管采用软管其长度不得超过5M,超过5M宜采
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