带式压滤机操作规程完整完整.docx
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带式压滤机操作规程完整完整
带式压滤机安全操作规程
壹、脱水机操作系统说明
一、型号:
GA-1500
二、滤布宽度:
1500mm
三、处理能力:
7.0-13.5m3/h(视污泥种类而定)
四、泥饼含水率:
66-85%
五、操作方式:
以手动或自动方式,作连续式运转处理。
六、操作时间:
视处理上的要求,每日以连续处理不超过16hr为宜。
七、处理流程:
浓缩污泥→污泥调理搅拌均匀→离心式筛除分离→重力脱水→预压脱水→高压脱水→高压剪力脱水→泥饼刮除→后续相关清运处理或焚化。
八、处理单元功能:
1.污泥浓缩:
经浓缩后可减少污泥处理体积及时间,浓度至少以S.S1~5%为佳。
2.污泥调理:
调理搅拌槽可使污泥与高分子凝结剂达到充分混合均匀效果,并产生胶羽现象,利于初步固、液分离处理。
3.筛除分离:
污泥胶羽后的上层液(俗称自由水)比例甚多,经由筛除机分离后,可达到浓缩功能并减轻滤布透水负荷,增加处理能量。
4.重力脱水区:
污泥由离心筛除机落至重力脱水区,由重力作用产生共振,可将凝结于泥团中之水份再次排出。
5.预压脱水区:
上、下滤布间隙渐窄之滚轮排列,使污泥渐次受于滤布递增压力,水分循序释出,并增加污泥的稳定性,预防侧漏现象发生。
6.高压脱水区:
利用特殊滚轮排列配置,使污泥承受长时间压力作用,水份再次释出。
7.高压剪力脱水区:
高角度滚轮背负排列,使泥饼含水率降至最低状态。
8.泥饼刮除:
上、下滤布各配置刮刀1支,利用弹簧适度拉力,紧贴于滤布上面,泥饼由高压剪力循序排出刮落。
九、机械程序:
1.驱动控制:
以变频加减速机控制,传动滤布速度可自由调整使用。
2.力调整:
以弹簧涨紧控制调整方式,压力可自由调整使用之。
3.蛇行控制:
藉空压动力以极限开关控制,将滤布固定规行走于一定之围。
4.调理搅拌:
采螺旋叶片两叶式双层交叉慢速旋转,达到高分子与污泥充分调理均匀,并产生胶羽现象。
5.重力式离心筛除:
胶羽后的污泥经由机械式圆筒作慢速翻腾旋转,达到固、液分离及浓缩减量功能。
6.落泥调整:
污泥于筛除筒,因离心及重力作用,有甩落偏离之虑,调整板可规污泥掉落滤布中央,使滤布受力均衡,并增加使用寿命。
7.滤布清洗:
于上、下滤布各设固定水管,于水管上方定点距离置多个扇形喷嘴,藉由清洗泵动力传送,水花呈扇状,对滤布行使喷洗动作,以达到清洁滤布目的。
8.污泥饼刮刀:
于上、下滤布各置刮刀座,座上置刮刀1支,以弹簧适度拉力密贴于滤布上,压榨后的污泥呈饼状由刮刀刮落。
十、相关零组件材质:
1.本体:
(304制造)。
2.滤布:
P.E.S(聚酯纤维),耐酸碱性。
3.滚轮:
(304)制造。
4.传动辊:
滤布驱动使用,以活性橡胶包覆。
5.蛇行调整轮:
滤布偏离导正使用,以活性橡胶包覆。
6.马达:
正厂部品。
7.刮刀:
尼龙材质。
8.轴承:
正厂部品。
9.喷嘴:
1∕8”扇形铜合金(固定式用)、
10.螺丝、螺帽:
正厂部品。
十一、电控功能:
1.可手动∕自动双重操控处理使用。
2.电控箱任何接点漏电,漏电断路器可迅速跳脱,维护人员操作上的安全。
当滤布有蛇行偏离过度现象发生时,电源可迅速切断并停止运转,蜂鸣指示器作叭……响,待人员前来故障排除。
十二、周边附属设备:
(选配)
空压机:
1台
滤布清洗泵:
1台
污泥泵:
2台(1用1备)
加药泵:
1台
贰、机械安装与操作使用
安装:
一、机台依实际需要可采落地或架高……等方式放置。
二、机台放置时以平稳为原则,脚座可依场地情形,必要时施以螺栓或壁虎螺丝等方式加以固定之。
(注:
机台传动速度慢,一般放置平稳即可。
)
三、机台上须安装配管管路有
1.污泥管(安装时,加装回流管,方便控制流量)
2.助凝剂(Polymer)管(安装时,加装回流管,方便控制流量)
3.空压风源管:
(需采用耐8kg∕cm²左右软管或硬管)
4.清洗水管(固定式一般管件皆可)
5.过滤液回流管……等
管路可以PVC管、镀锌铁管、不锈钢管或塑料软管等材质,并与周边配备装配连贯后操作使用。
四、装配使用管件及阀件,一般使用以PVC材质较经济普遍,施工也较方便。
五、脱水机放置,请注意与污泥池、清洗水桶(池)、助凝剂桶彼此间距离勿太远,高度距离勿太大,以免衍生泵浦在输送上产生问题困扰及压差背压等问题。
注:
.脱水机与外围附属设备相关配合使用作业流程.
见样本.
.实际使用情形以设计单位所设计为准。
操作运转:
操作前准备事项:
助凝剂(Polymer)泡制搅拌,1kg药剂加清水稀释1000~1500倍(视污泥种类药量略有不同),以搅拌机、泵浦循环或空气压力等方式均匀融合,时间至少约0.5~1hr完成。
污泥浓缩池以搅拌机或空气压力等方式搅拌均匀,使污泥浓度均匀稳定,较便于操作上流量之控制,及助凝剂使用量之配合。
于污泥浓缩池,以试杯取污泥水作PH值之测定,一般以PH6~9之间最佳,再滴入微量助凝剂搅拌均匀后,观察污泥胶羽情形,经由此杯瓶试验结果,可得知胶羽效果是否良好,并作为助凝剂(Polymer)之选择参考依据,良好的胶羽状态将对处理上的效果影响甚巨,所以污泥与助凝剂的胶羽效果如何,将是决定带滤式脱水机处理效果上十分重要的课题。
一般可由以下几点简易判断污泥效果良好情形:
A.污泥凝结颗粒结实、稳定性佳,不易冲散等现象。
B.胶羽后的污泥其固、液分离效果明显,上层液清澈。
C.胶羽后污泥沉降性佳。
(比重<1例外)
注:
PH6以下过酸或PH10以上过碱污泥,将使助凝剂失去作用,形成胶羽,不佳或无法胶羽,这将严重影响脱水机的操作效果与功能,甚至严重至无法处理,请特别注意。
二、开始操作:
1.以自动方式操作:
条件:
污泥池与药液桶(装Polymer液)须在下水位以上位置,可参考
A.将控制箱总开关置“开”位置。
B.电源(选择开关)置“开”位置,指示灯亮。
C.空压机(选择开关)置“开”位置。
注:
机台上其它开关皆受此压力设定开关控制,当空压机压力未达设定时,是无法开启的,其中药液搅拌机及排水泵浦(过滤液回流用)除外。
D.传动马达(选择开关)置自动位置,指示灯亮,滤布开始运转行走。
E.调理机(选择开关)置自动位置,指示灯亮,调理机开始搅拌运转。
F.筛除机(选择开关)置自动位置,指示灯亮,筛除筒筛除分离机开始旋转。
G.清洗泵(选择开关)置自动位置,指示灯PL亮,清洗泵开始运转送来清洗水至上、下滤布清洗水管及筛除分离筒喷洗滤布及筛网。
H.加药机(选择开关)置自动位置,指示灯亮,加药泵浦开始运转,送来助凝剂。
I.污泥泵(选择开关)置自动位置,待定时器时间到(0~3min自由调整),污泥泵开始运转,送来污泥至调理槽与助凝剂(Polymer)充分调理搅拌均匀并形成胶羽现象,溢流至筛除分离机圆筒进行泥、水分离动作经停留筛除后落至落泥调整板,以人工目视调整(试机须调整,一般如无落差太大,以后是无需调整的),使污泥落于滤布中央,污泥经重力及多重加压等动作作用形成泥饼,并完成泥饼刮除,连续循环运转处理至无药液或无污泥时停车。
此即为操作处理上一个轮回顺序及流程动作控制。
注:
新泡助凝剂(Polymer)其搅拌时间至少约需0.5~1hr完成后才使用。
如系旧有前次未使用完助凝剂(Polymer),在无坏死或变质情形下,最好先搅拌5~10min后才使用之。
K.按压强制转动的操作,是在滤布异常偏离情形下,造成碰触安全开关,此时机台已呈停机并待处置状态,所以必要施以强迫性运转动作,以使滤布慢慢回归到正常运转位置,当滤布有离开安全开关后,即松开此钮停机,进行后续检修工作。
注:
一般机台滤布正常位置运转时,按此钮是无作用(动作)的。
相关操作方式与排除方法请参照参、机械故障因应与排除三。
2.以手动方式操作:
条件:
只要是污泥池与药液桶有污泥与Polymer即可处理使用,但无法联机控制,即各单元各别动作,方式可参考附表
(一)操作运转流程表。
A.总开关、电源、空压机其操作方式同自动操作顺序即可
B.传动马达、调理机、筛除机、清洗泵、加药机依序置于手动位置,PL指示灯亮,各单元相继开始运转其功能。
C.污泥泵置手动位置,PL指示灯亮,污泥泵开始运转,送来污泥与调理槽助凝剂混合,后续动作处理至泥饼落出,并完成刮除,因本操作方式为不受联机液位控制,故当处理至低水位时,机台是无法自动停机的,所以操作时要特别注意污泥池水位及药液桶水位,以免发生泵浦空抽情形造成损坏。
D.药液搅拌机及按压强制转动,其操作方式同自动。
叁、机械故障因应与排除
1、机器无法运转:
1.机台上总电源开关(漏电断路器)跳脱或损坏。
2.作动控制空压压力未达设定值(一般约3㎏∕cm²左右),或压力设定开关损坏。
3.空压泄压阀未开启(位于三点组合组最前端蓝色部位)。
4.传动马达热电驿(overrelay)跳脱或损坏。
5.滤布异常偏离造成碰触安全警报开关。
6保险丝烧毁。
因应对策:
1检(送)修或更换新品。
2待空压机压力到达设定值后再开机。
3以手将泄压阀朝上拉起,完成启开动作,压力接通后压力表有压力显示,到达压力设定值后,即可作动运转。
4检(送)修或更换新品。
5检修查出故障原因,将故障确实排除。
6更换新品。
2、传动马达、调理机、筛除机不动作:
1.线路脱落形成单向运转,而致无法启动。
2.短路或超载造成热电驿(overrelay)跳脱。
3.马达线圈烧毁。
4.电压异常高低造成马达毁损。
因应对策:
检查线路。
检(送)修或更换新品。
更换新品。
更换新品,工厂可加装稳压器予以改善。
3、滤布异常偏离,报警:
1.感应机械阀故障或损坏。
2.感应机械阀与滤布宽度边缘之距离过短或过长所造成。
3.力不均。
4.蛇行导正轮因机件故障,造成失去作动功能,例如培林损坏……等。
5.蛇行导正轮被覆橡胶严重磨损至失去行使纠正功能。
6.滤布长时间使用后,因受力不均或其它外在因素影响,造成斜边长差距过大,蛇行导正轮失去导正功能。
因应对策:
因处理场地水气重,在长期暴露下易造成伸缩轴心生铜锈,致卡死无法作动,轻微者卸下,以最细砂布予以清除,上油并封套保护装回使用,严重者更换新品,更换后,如欲使滤布回归中央,可将已松弛之滤布分为前、中、后三部分,以人力将滤布逐一尽量推往对面,然后按感应机械阀及强制转动按钮,依蛇行移位元纠正原理强迫滤布慢慢回归至正常位置后,再将机械阀及强制转动钮放松,机台恢复正常运转,两边侧依滤布与机械阀感应棒等距关系,重新校正固定后使用。
例如上滤布偏离至靠电气箱这边时并碰触安全开关造成停车,此时按强制转动钮及将靠电气箱这边上滤布的感应阀按压,滤布会慢慢转回到对面,依据此原理当上、下滤布如有偏向任何一方时,皆可将其纠正。
一般机械在出厂前皆已校正完毕,唯因后续使用当中,如有调整移动或固定松弛等原因,都将可能造成滤布导正功能丧失,所以在调整时,应以滤布在机械中央为依据,两侧感应棒与滤布边缘各相距约1~2.5cm间适宜。
注:
距离过短机械阀空气作动闭死,蛇行轮将无法作动,距离过长则可能使滤布超越安全开关距离形成碰触停车,所以两侧相距之距离要适当恰好,滤布就会在这规运转不致偏离。
检查涨紧弹簧损坏情形,严重者更换新品。
针对故障原因,施以检修或更换新品。
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