煤七采区皮带巷回风巷规程修改的文档格式.docx
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七、瓦斯状况根据通风部提供资料,瓦斯绝对涌出量预计为1—2m3/min,煤层具有3类不易自燃倾向性,煤尘具有弱爆性,属地温正常区。
八、其它在掘进中,要及时进行顶板岩性探测,根据探测结果,调整锚索长度及顶板支护形式。
第三章巷道断面及支护
第一节:
巷道断面
1、本次掘进施工断面形状:
正常情况下采用矩形断面施工;
过无碳柱或断层构造需架棚时采用梯形断面施工。
2、巷道、硐室断面规格见下表
项目
巷别
断面形状
掘进断面
荒宽m
净宽m
荒高m
净高m
荒断面m2
净断面m2
皮带巷
矩形
4.6
4.4
2.5
2.4
11.5
10.56
回风巷
过构造
支棚段
梯形
4.2/5.2
3.8/4.8
2.8
2.6
13.16
11.18
皮带机头段
5.6
5.4
2.5
14
12.96
绞车硐
躲避硐
4.6
3、巷道断面设计校核:
按照《煤矿安全规程》规定,巷道皮带至煤帮的距离不小于500mm+皮带架宽度1400mm+皮带架与1吨矿车间距500mm+矿车宽1000mm+矿车至煤帮距离不小于700mm=4100mm。
巷道全锚支护净宽为4400mm,架棚支护巷道净宽为4300mm,都能满足安全间距的规定。
巷道全锚时净高为2400mm,支棚时净高为2600mm,能满足转载机搭接皮带机头的最大高度2000mm,巷道高度能满足将来运输需求。
4、巷道断面质量标准验收要求:
①、锚喷巷道:
巷道净宽、净高要达到巷道工程质量检验评定表规定的优良品,标准为宽0~+100mm,高0~+100mm。
②、架棚巷道:
巷道净宽、净高要达到架棚巷道工程质量检验评定表规定的优良品,标准为宽-10~+30mm,高-10mm~+50mm。
5、巷道北帮安设皮带、吊挂风筒、风水管路、瓦斯管,悬挂时排列为瓦斯管在最上面,其次进水管、风管、排水管,吊挂管路时,用12#双股铅丝挂在锚杆托板上,要悬挂牢固,铅丝3米悬挂一道。
南帮悬吊电缆、铺设轨道及行人。
6、3#煤七采区皮带巷、回风巷长2370米。
大巷沿3#煤顶底板掘进,巷道净高不得低于2.4m,若煤层变薄不够2.4米时,沿煤层顶板起底掘进。
煤层厚度大于2.4米,沿全煤厚掘进。
附顶底板岩性柱状图。
由于3#煤直接顶为泥岩,若托不住时,巷道可沿较硬能托住的层位掘进。
7、为了方便排水,掘进期间在淋头水较大的地方及每个上下坡过度处(标高较底处)的南邦打一个长2.0米、宽1.0米,深1.5米的存水硐。
第二节巷道支护
一、临时支护:
(一)锚杆、锚索、金属网碟型钢带联合支护临时支护形式(见附图二)
1、顶板平整时采用板梁棚,板梁使用一面见平,厚度不小于180mm的优质坑木,长度较巷道荒宽小400mm,板梁下卡支HZWA-2600型摩擦柱,一梁下3柱维护。
2、顶板破碎时采用帽柱支护,用HZWA-2600型摩擦柱,配用5吨液压升柱器升柱,柱帽规格为600×
200×
150mm3的木柱帽,底软时穿鞋木鞋规格:
300×
150mm3。
(二)架棚支护时临时支护形式:
采用前探梁支护。
金属前探梁使用不少于两根且长度不小于3.5m的15kg/m的轻轨或11#矿工字钢顺巷平行布置,并用3道专用前探梁卡固定在进度棚梁上,根据顶板情况可增加前探梁根数。
(见附图三)
当巷道塌顶不能使用临时支护时要同时使用掼钎。
掼钎应用硬质木材制成或钢管、钢轨等,木材宽度一般不小于100mm,厚度为40~50mm,前部要削成扁平尖头,以减少打入的阻力。
掼钎的长度一般为2~2.5m。
掼钎要排严打入,不得露顶。
打入掼钎时最好是每次将各掼钎依次打入100~200mm,直至最终的预定深度。
巷道在掼钎超前支护下,可以开始支棚。
二、永久支护
(一)采用锚杆、锚索、金属网、碟型钢带及喷浆联合支护形式
1、顶板完好时,每排顶锚杆布置6根,锚杆排距0.9米,间距0.8米;
帮锚杆每帮布置3根,排距1.0米,间距为:
第一根至顶0.3米,第二根至第一根间距0.9米,第三根距第二根间距为0.9米。
锚索“三花”布置,钢带排距1.8米,即一排锚索(锚索+锚杆+锚索+锚杆+锚索),间隔一排锚杆后,下一排锚索布置成(锚杆+锚索+锚索+锚索+锚杆),巷道支护见附图四。
2、巷道压力显现,顶板破碎及遇小于1.2米的断层且顶板完好时,锚索“三花”布置,钢带排距1.0米,即一排锚索(锚索+锚杆+锚索+锚杆+锚索),下一排锚索布置成(锚杆+锚索+锚索+锚索+锚杆)巷道支护见附图五。
(二)采用架棚支护时支护形式
1、过无碳柱、断距大于或等于1.2米的断层及矿压显现大时,使用3.8米钢带,每排锚索的中间(锚索排距1.05米),布置梯形铁对棚,棚距1.05米(大棚距0.8米,小棚距0.25米),上净口3.8米,下净口4.8米,净高2.6米,叉角0.5,采用水泥背板花构花盘。
巷道支护见附图六。
2、顶板冒落严重,塌顶超过1.5米时,施工锚杆锚索不能确保安全时,支设梯形铁对棚,棚距0.85米(大棚距0.6m,小棚距0.25m),上净口3.8米,下净口4.8米,净高2.6米,叉角0.5,并用水泥背板满构满盘,必要时缩小棚距至0.25米,支设密棚通过。
断面支护图见附图七
(三)支护材料
1、顶锚杆使用ф20mm×
2100mm的右旋等强螺纹钢锚杆,托板采用与螺纹钢锚杆相配套的专用碟形托板,托板材料规格为:
长×
宽×
厚=250mm×
140mm×
10mm,顶锚杆使用ф23mm×
600mm的快速树脂药卷端锚。
2、帮锚杆使用ф20mm×
2000mm的A3#圆钢锚杆,托板使用3#钢板制成,规格为250mm×
140mm×
10mm,帮锚杆使用ф23mm×
400mm的快速树脂药卷端锚。
3、锚索钢铰线使用直径为17.8mm的低松弛高强度钢铰线,使用钢绞线长6.2m,托盘使用碟型钢带专用托盘。
使用一根ф23×
1200mm的快速树脂锚固剂,锚具使用KM18型锚具。
正常支护钢带使用0.04m×
0.216m×
4.4m碟型钢带;
过无碳柱钢带使用0.04m×
3.8m碟型钢带。
4、顶网使用12#铅丝编制的经纬网。
规格5.0×
1.0㎡。
帮网使用10#铅丝编制的菱形网,使用规格5.0×
1.1㎡。
5、梯形铁棚支护材料:
棚梁腿使用12#矿工钢,梁全长4.04m,腿全长2.8m。
花构花盘使用1.2m水泥背板,顶上12块,帮上8块水泥背板。
满构满盘使用1.1米水泥背板。
对棚棚距1.05时,大拉钩793mm,小拉钩243mm。
对棚棚距0.85时,大拉钩593mm,小拉钩243mm。
每架棚5道拉钩,在距梁头10cm处各打一根撑木,撑木规格为8cm见方的方木。
构顶必须使用道木或板木,严禁使用5cm以下的破板。
6、支护材料明细表见附表一
第三节支护工艺
一、临时支护工艺
(一)采用锚杆、锚索、金属网、碟型钢带及喷浆联合支护临时支护工艺
1、机掘临时支护工艺
机组割出一个循环距离后,退出机组,首先人工在完好的永久支护下吊挂顶网,人工将摩擦柱升高至恰当位置,打紧柱锁,将板梁或柱帽挑在摩擦柱上,上好升柱器,松开柱锁,上下撬动升柱器手把,使柱帽贴紧顶板,达到一定初撑力后(注爪进入柱帽为准),用大锤将柱锁打紧锁牵,柱锁必须带小链。
支设帽柱,柱帽要平行掌头或垂直劈口裂隙,平面向上,摩擦柱要支在实底上,并要有柱窝,底板松软时必须穿鞋,倾斜巷道要有一定的迎山角,柱要背紧支设牢固,临时支护支设好后,方可打安顶帮锚索、锚杆。
2、炮掘临时支护工艺
掌头空顶后,首先人工在完好永久支护下吊挂顶网,根据空顶面积和顶板完好程度确定临时支护形式,支设位置和数量,人工将摩擦柱升高至恰当位置,打紧柱锁,将板梁或柱帽挑在摩擦柱上,上好升柱器,松开柱锁,上下撬动升柱器手把,使柱帽贴紧顶板,达到一定初撑力后(注爪进入柱帽为准),用大锤将柱锁打紧锁牵,柱锁必须带小链。
(二)采用架棚支护时临时支护工艺
1、锚杆、锚索可以保证安全时,掘出一架棚距离后,在完好的永久支护下人工上好顶网,在合理的位置上支设帽柱,帽柱间距不大于1.0米,排距不大于0.5米,在帽柱临时支护下按要求打安顶锚杆、锚索,在锚杆锚索支护下出矸,而后挖柱窝竖腿固定,进行正式支棚。
2、过无碳柱顶板冒落严重时,临时支护采用前探梁。
掌头掘出一架距离后,检查调整前探梁固定卡,将金属前探梁超前一定长度,便于放置进度棚梁,然后(2~4)人抬起棚梁放好后,人工将前探梁向前推进,挑担至煤头,而后前移进度棚梁,按适当位置(便于投构顶)调整好后,进行蓬构顶,人员在构顶掩护下挖柱窝,竖棚腿。
3、掼钎施工方法:
首先紧靠工作面架设支架,然后从后一架支架顶梁下向第一支架的顶梁上打入掼钎。
二、永久支护工艺
(一)采用锚杆、锚索、金属网、碟型钢带及喷浆联合支护永久支护工艺
在临时支护下,根据永久支护规程规定的锚杆、锚索间排距,定好眼位,找好眼窝,先打顶锚杆,后打锚索,打顶锚杆要先打安巷道中部或裂隙发育处,顶锚杆、锚索打安好后,回掉临时支护,而后再进行打安帮锚杆、挂帮网。
(二)锚杆、锚索、钢带及梯形铁棚支护工艺
在临时支护掩护下→按要求打安顶锚杆、锚索支护→回摩擦柱→挖柱窝竖棚腿固定→最后用背板花构盘,用木楔、矸石背紧背实→认好口上梁→构顶→上拉钩、打撑木、防倒抗钩。
(三)架梯形铁棚支护工艺
在前探梁掩护下→挖柱窝竖棚腿固定认好口→最后用背板满构满盘,用木楔、矸石背紧背实→上拉钩、打撑木、防倒抗钩。
第四节支护要求
一、临时支护要求
1、炮掘施工顶板完好时临时支护采用帽柱支护,顶板破碎时采用板梁棚;
机掘施工时顶板完好时临时支护采用板梁棚,顶板破碎时采用帽柱支护。
2、帽柱柱距不大于1000mm,排距不大于600mm,板梁棚间距不大于1000mm,排距不大于600mm。
3、掌头常配备∮16以上的木柱不少于10根。
4、巷道底软时,必须穿木鞋,木鞋规格300×
5、临时支护最大距离不超过1.5米,最大空顶距为0.4米,临时支护时间不得超过8小时,如遇到顶板破碎压力大时,临时支护距离和时间减半。
二、永久支护要求
1、掘进时,锚网及铁棚联合支护时锚网、铁棚紧跟掌头,支棚时铁棚紧跟掌头。
2、锚索、锚杆托板必须紧贴岩面,不合格的锚杆(锚索)必须重新紧固或补打。
3、锚索长度应根据巷道顶板岩层情况确定,使锚索锚固到稳定岩层中,当稳定岩层与巷道顶板距离过大时,锚索长度应超过自然平衡拱2米以上,并满足锚固段长度不小于1米,自由段长度不小于3米,涨拉端长度要保证张拉工艺要求的长度,一般不小于0.15米。
三、罗架木使用要求:
巷道塌顶较高,支棚不接顶时,构设罗架木,用掼钎法维护顶板,掼钎挑到掌头,罗架木应构成“井”字形,构顶要构紧背牢,接点与棚垂直成一直线,构顶前先检查顶板,处理活矸,检查顶部瓦斯,应有专人观察顶板,选好退路,由有经验的老工人进行构顶,严禁单人作业,若塌顶高不能接顶时,为了保证人身安全构顶只构0.5米厚,蓬严顶帮并在棚梁下支设顺巷托棚或卡柱,整个作业过程必须严格按操作规程执行。
四、队组领用材料时(药卷、锚杆、锚索、锚具)等,必须有合格的证件,无合格证的材料,禁止领用。
五、信号柱使用要求
信号柱使用ø
10~ø
12cm的坑木,每50米打一根,距顶板矿压观测站不小于20米的范围,顶板破碎时,每20米打一根。
巷道过构造处及断层上、下盘时、巷道交叉口处必须打信号柱,信号柱要紧贴顶底板,严禁支在槽钢或钢带上。
六、每班必须设专人负责检查锚杆、锚索及支棚的支护质量,不符合要求的必须补打。
七、队组在施工时必须进行巷道支护编码,按公司下发的有关规定执行,每班留有记录。
八、过构造要求
1、遇构造时,地质部门根据井下现场实际情况及时提供相关数据及三视图,技术组商定掘进坡度后以通知单形式下发,队组严格按中腰线施工。
2、过构造支棚范围,要超出构造边缘10米。
3、支棚不能滞后,要紧跟煤头。
九、巷道在交叉口施工时锚索补强必须延伸至前后5米范围,保证锚索数量丁字口不少于10根,十字口不少于13根,锚索具体布置见附图八。
十、断层上下盘过渡段锚索长度按现场取芯的岩性探测孔数据确定,每根锚索必须打到坚硬的岩层中。
十一、巷道超宽大于0.4米时,在超挖处补打锚杆并支设帽柱;
巷道高度超过设计要求时,在原巷帮支护基础上进行补挂网、补打锚杆,要保证最上一排帮锚杆距顶板,最下一排帮锚杆距底板的距离不超过0.4米。
十二、支棚的地方矿压显现时,需要加棚的加棚或是在板梁下卡支木柱或卡支板梁棚。
十三、队组在开工前应配备不少于20架铁棚的材料,以便在掘进期间遇到构造时及时变更支护。
十四、支棚时棚腿应支在实底上,柱窝不小于10cm,底软时必须穿鞋,鞋规格为200mm×
300mm×
400mm料石。
支棚时每架棚必须接口严实合缝,迎山有劲,叉角够、中腰线对、构盘符合规,撑木、拉钩齐全有效。
十五、掘进期间遇到特殊情况,规程措施没有规定或有规定而现场不便操作的必须另报专项措施后方可施工。
十六、队组根据井下实际情况采取相应支护形式施工,支护改变后,队组在次日通知技术组,并留有记录。
十七、锚杆安装操作要求
1、钻眼时,要掌握好眼位、角度和深度,并由专人观察顶板,锚杆眼深度比锚杆长度小8--10cm。
2、安装前检查锚固剂出厂日期,如发现药卷破裂、过期、内部发硬时,则不可使用,锚杆头部要清理干净,不得有氧化锈及油污等。
3、安装锚杆前必须清理干净锚孔内煤岩粉。
4、安装时把药卷塞进锚孔内,用杆体轻轻送至孔底,常温下搅拌7--10秒钟,10分钟再上托板。
5、安装锚杆要一锚到底,中间不停顿,搅拌完毕,轻轻将连接头从杆体上取下,为避免药卷在固化前由于杆体自重造成下滑,在卸钻时用手托住锚杆,并及时用木楔卡住眼口,到规定时间再安托板。
6、顶锚杆锚固力不小于70KN,使用LDZ-200型拉力计时读数达到17.5Mpa(换算1Mpa=4KN),扭矩不小于150N.M,帮锚杆锚固力不小于50KN,读数达到12.5Mpa,扭矩不小于120N.M。
7、锚杆间排距误差不超过设计值的±
100mm,孔深度不小于杆体有效长度,且不大于杆体有效长度的30mm.
8、锚杆的托板必须紧贴岩面,螺母到端头长度不小于10mm,不大于50mm,锚杆与围岩的角度不超过设计值的±
150
9、锚杆螺母必须用气扳机拧紧或力矩扳手拧紧。
十八、锚索的安装操作要求
1、开孔时,首先检查周围顶板情况,根据锚索间排距及顶板情况定孔位开孔。
2、钻眼过程中,接换钻杆时,不得挪动钻机,以保持钻机和钻杆同心。
3、钻眼完毕,先放入锚孔内药卷,用钢绞线将药卷缓缓送入孔底用搅拌器将钢绞线与锚杆钻机连接好,开动钻机,钢绞线将药卷均匀搅拌,搅拌20~40秒,半小时后再上托板、垫片和锚具,并进行涨拉。
4、涨拉钢绞线时,5米范围内严禁站人,以防发生意外。
5、锚索涨拉预紧力应达到160KN,使用YCD-200型张拉千斤仪表显示达到42.5Mpa。
6、锚索长度应根据顶板岩层情况确定,顶板岩性发生变化时要及时修改锚索长度,使锚索锚固到稳定的岩层中,并满足锚固长度不小于1米,自由段长度不小于3米,张拉段长度一般不小于0.15米。
7、锚索外露长度不超过200mm,如外露长度超过规定要求,影响巷道使用,应由矿、区统一组织切断,严禁队组私自剪切。
8、锚索孔距误差不应超过200mm,孔深误差不应大于200mm,钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3度。
十九、MYT—150型液压锚杆机操作要求
1、打眼前,检查所有的控制开关是否处于关闭位置,水管是否连接到各自的接头上。
2、钻机旋转时,不得用手触摸旋转的钻杆,操作者严禁戴手套、衣袖要扎好,以防绞伤。
3、钻机钻孔时,推力不能太大,否则会造成卡钻或损坏钻头。
4、钻机收缩时,手不要握在气腿上,否则会挤伤手。
5、打眼时,钻杆、钻机要保持成一直线,发现钻杆弯曲,及时更换,不透气的钻杆严禁使用,严禁干打眼。
6、钻眼时,除钻眼工作人员外,其他人一律不准靠近钻机。
7、钻眼后,拆除下的钻杆要平放好,以防煤粉堵塞水孔。
8、钻机产生较大的反扭矩时,操作者应缓缓转动钻机,直至反扭矩全部消失。
二十、ZYJ269/168架柱式液压回转钻机操作注意事项
1、钻机连接完好后,应注意电机的转向(有方向标识,面向电机风扇,按顺时针方向运转)严禁反转。
所有高压油管的接头,不允许有漏油现象发生。
油泵供油开关应在常开状态,油位液面处于液位计显示范围。
2、钻机在正常打钻的过程前,反复操作油缸推进阀,使其回在最后位置,形成高压闭锁让立柱顶紧油缸处于最高压力。
左手应远离换向阀,严禁马达反转,操作规范必须严格按照说明说操作规程执行。
3、钻机在正常操作时,应注意先供水后推进,严禁无水钻进。
为了维护钻机的使用性能,应避免马达无水旋转。
4、钻机在装卸钻杆时,只有在插入卸钻杆专用扳手后,方可打反转,必须注意操作人员远离扳手划出方向,以免造成不必要的后果。
5、钻机在移钻前,必须先将主机卸下,牢固的保稳液压立柱,方可卸压,避免无影扶持立柱造成卸压时立柱倒塌发生事故。
6、立柱在正常的工作时,顶紧油缸不应伸出的太多,以免造成顶板松动,油缸伸出长度受限,如果油缸伸出的太长,应做如下调整处理:
关闭电源,两人配合操作,一人慢慢推动操作台下的单向阀卸压,同时另一人调整立柱中间的大丝杠,使其完全的靠机械顶紧。
7、钻探人员交接班,电机关闭电源后,应按照上述第六条的处理方法调整顶紧立柱,以免非操作人员违章操作出现立柱倾倒事故的发生。
二十一、喷射砼支护要求
3#煤七采区皮带巷、回风巷为采区准备巷道必须进行喷浆,具体要求如下:
1、C20砼拌料比例为32.5#普通硅酸盐水泥:
黄沙:
碎石=1:
2.12:
2.12(重量比)。
2、喷浆方法及要求:
在没有搅拌机前,采用人工拌料,拌合料存放时间不宜超过2小时,喷射砼施工时,应按照分段分片,先基础后墙侧,最后巷顶的顺序操作,段距不宜超过6m。
成巷后洒水养护不少于7天,每班至少洒水养护2次,喷浆厚度达到5cm,强度达到C20。
3、注意事项:
喷射作业开始前,喷射机司机应认真检查喷射机的电源,供气是否正常,并进行试运转,在试运转和喷射过程中,喷射枪口不能对准人。
喷射手用高压气水冲洗受喷的围岩表面,清除粉尘和浮矸。
喷射作业开始时,喷射机司机应与喷射手取得联系,相互配合,先给水,送风,后开机,再供料,喷射机供料应保持连续、均匀,利于喷射手适时控制水灰比。
喷嘴应与受喷面保持垂直,相距0.6m—1.0m。
喷头应按螺旋形轨迹(直径为300mm)移动,以保持喷射面平整。
拌料工将速凝剂按比例均匀掺入喷料中,掺量为水泥重量的3%。
喷射作业结束时,应待喷射机和输料管内混合料喷完后再停机、关风。
喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须把喷射机和输料管内存料清理干净。
第五节:
强度校核及支护质量检测
一、支护强度校核
为防止巷道顶板岩层发生大面积整体垮落,用直径17.8mm、长度6.2米的钢绞线将锚杆加固的“组合梁”整体悬挂于坚硬岩层中,冒落方式按最大冒落角75。
来计算。
此时主要靠锚索和斜锚杆发挥悬吊作用。
根据悬吊理论、“组合梁理论”、巷帮劈裂理论来进行强度校核。
(1)需悬吊顶板重量计算公式为:
G=1/2(L×
B×
b×
R)
其中G——顶板重量单位t
L——锚索支护排距取1.8单位m
B——巷道掘进宽度取4.6单位m
b—-巷道冒落高度b=B/2tg75。
=8.6单位m
R——被悬吊岩石密度,取2.0t/m3
代入公式得G=71.2t
(2)按最大冒落高度考虑,靠两帮的斜锚杆仍锚固在冒落区以外的稳定岩层中,该斜锚杆和锚索一起发挥悬吊作用。
在1.8米排距范围内最少有四根斜锚杆起悬吊作用,其悬吊的岩石重量为
G1=4Fsinθ
G1-----角锚杆悬吊的岩石重量,单位t
F-------锚杆锚固力,取10,单位:
t
θ------角锚杆和水平面的夹角,θ=81。
代入公式得G1=39.5t
(3)根据以上得,锚索悬吊的岩石重量为G3=G-G1=31.7t
(4)根据《阳泉矿区锚索支护手册》校核公式对支护强度进行校核。
校核公式为:
KG3≤N×
PN≥KG3/P
其中N----锚索数目,单位:
根
K----安全系数,一般取2。
P破-----锚索设计承载力;
取32单位:
计算得:
N≥2×
31.7/32=1.98根
根据现场施工经验结合理论计算。
取3根
通过计算,1.8米范围内取锚索3根能够满足支护强度要求。
经过计算,以上支护符合强度要求。
二、锚杆、锚索检测:
1、锚杆、锚索各部分材料、规格符合要求,托盘安设位置、方向符
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