建筑结构工程质量施工专项方案最终版副本Word文档下载推荐.docx
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1.00
11.000
剪力墙
三级
F-2#
地下二层+地上九层
28.00
F-3、4#
F-5~8#
地下一层+地上七层
23.40
0.30
10.300
四级
F-9~10#
地下一层+地上三层
10.50
地下车库
地下一层
框架
G地块单体信息表
G-1#
G-2#
G-3~5#
建设单位:
南京升龙元发置业有限公司
设计单位:
南京市建筑设计研究院有限责任公司
勘察单位:
江苏省地质工程有限公司
监理单位:
南京德阳建筑监理咨询有限公司
施工单位:
中国建筑第二工程局有限公司
1.2钢筋及钢材
1.2.1钢筋采用HRB400级。
1.2.3吊钩、吊环采用HPB235级钢筋,不得采用冷加工钢筋。
1.2.4焊条:
HPB235钢筋采用E43焊条
HRB335钢筋采用E50焊条
HRB400钢筋采用E55焊条
1.3混凝土保护层厚度
1.4纵向受拉钢筋最小锚固长度及搭接长度详见国标11G101-1《钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》33~34页。
1.7电气避雷做法:
做为电气避雷引下线的纵向钢筋,必须从上至下焊成通路,焊接长度不小于100mm;
其下端按电施要求就近与基础内底部钢筋焊接,焊接长度不小于100mm,上端须露出柱顶或混凝土墙顶150mm,与屋顶避雷带连接。
2.项目部建筑结构施工质量管理体系
质量控制小组名单
组长:
赵明辉
组员:
张晓亮、雷雨田、薛哲、毕恩民、乔景坤、杨丰雷、杜文斌、易炳林、闫立兴
施工技术负责人:
雷雨田
项目经理:
全面负责
执行经理:
王德华工程组织
材料部
材料经理刘义
水电安装
瓦工组长
砼工组长
钢筋组长
木工组长
3.建筑结构施工原材料检验
(1)钢筋
在同一牌号、炉罐号、规格、交货状态下热轧带肋钢筋、光圆钢筋每60t抽一组。
允许同一牌号、冶炼、浇注方法不同的炉罐号组成混合批,但每批不应多于6个炉罐号,各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。
不足一个验收批数量时,仍按一个验收批计。
(2)水泥
水泥按同一生产厂家、等级、品种、批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批。
(3)砖(砌块)
砌块同一厂家在一致条件下生产的烧结多孔砖每5万块、加气砼砌块每1万块分别为一批,不足一批仍按一批计。
(4)砂
砂以用大型汽车运至施工现场,以400m3或600t为一验收批。
4.建筑结构施工方法
4.1模板工程
施工前由技术人员提前进行设计模板的配板和支撑系统,由模板翻样工做出模板加工图和模板拼装图,向施工班组进行技术交底。
技术交底内容包括:
工程需要准备的模板工作量和完成任务时间、施工设计图内容、施工方法、操作程序和流水段划分。
应注意特殊的技术要求(如节点处理、预埋件、预留孔等)、模板安装质量要求和安全技术措施,使施工及操作人员熟悉施工图及模板工程的施工设计,以便能按照施工方案进行施工。
本工程除地下室底板外侧采用砖模外,其它全部采用15mm厚的竹胶板,该竹胶板的特点为:
1)该模板表面平整,强度高,轻便灵活、拆装方便,适宜于人工操作。
2)模板重量轻,体积小,存放和运输均方便。
3)该模板制作简单,可以随时根据图纸及现场加工制作,保证工程顺利进行,加快工程进度。
模板支撑系统采用φ48δ=3.0的钢管脚手架。
底模不少于2.5套,侧模不少于2套。
4.1.1模板施工工艺流程控制程序
《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002(2011年版))
施工图纸
技术交底
前材料、支承件、卡具
材料准备隔离剂
期模板设计数据(承载力、刚度和稳定性)
作业条件基础承载力满足施工荷载要求
工排水措施
雨期施工技术措施
作基础
支架安装立柱
模板安装支撑杆件
施模板安装预埋件
预留孔位置准确
工
标高、中心线、垂直度
压缩变形或弹性挠度
模板拆除(应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行
模板设计资料
验材料
预埋件和预留孔洞
收模板安装的几何尺寸
《建筑工程质量检验评定标准》(GB50300-2001)
4.1.2模板的制作
(1)对进场的模板进行检查,按同期进场、同品种、同一规格为一批进行验收,检查其是否有出厂合格证,外观质量是否平整、起皮脱胶,规格、厚度是否符合模板设计要求。
(2)模板制作按建筑结构要求,首先设计加工图及拼装图,楼梯及梁柱节点部位详细的节点大样图,详见附图。
然后按设计方案在木工棚内进行加工制作,并进行试拼装,经质量员、施工员、技术员及监理工程师确认合格后方可在现场安装,严禁在现场作业面上制作。
(3)模板制作时周边刨边要平直,接缝严密,接缝高低差不大于2mm,平整度不大于3mm。
模板制作完成后及时涂刷水性脱模剂,以增强模板表面的保护,严禁用废机油代替水性脱模剂,防止对钢筋等材料的污染。
4.1.3模板的安装
1)墙模板
施工前将各墙面配板尺寸排列成表,模板竖支,沿横向排列,以墙的高度和宽度选用竹胶板,先配大模板,后配小模板。
配模时尽量全部使用大模板,以减少模板制作的损耗。
施工时,按墙的组合模板图配板,先组装外模,再组装内模,校正模板后,两模板接缝之间用胶带纸封严,保证墙板接缝严密后,然后开始紧固穿墙对拉螺栓,地下室外墙及人防范围墙体均采用M12防水型穿墙螺栓,螺栓正中位置焊—2×
30×
30mm的止水片;
其余内墙采用M12普通穿墙螺栓,穿墙拉杆基本间距横向500~600mm,然后布置100mm厚的木方,两模板接缝外侧用木方封堵,加水平钢管支撑,间距为500mm一道。
外模钢管顶撑于边坡上,根部垫好木板,内模钢管固定于满堂脚手架上。
剪力墙根部3排范围内对拉螺栓使用双螺帽,以增加抗拉强度。
上部结构墙体设置对拉螺栓时,采用φ16PVC穿墙套管固定于模板内侧,两侧加设喇叭形橡胶堵头,保证砼施工完后,对拉螺栓顺利抽出及橡胶堵头凿除,砼墙上形成喇叭形口,加强抹灰施工的粘结强度。
施工缝模板接口处用海绵条封堵,保证上层砼浇筑时不漏浆。
在模板底口设置200×
200清扫洞口。
2)梁柱、板模板
梁、板模板采用15mm厚木胶合板,用50×
100mm木方作为搁栅,间距200~300mm。
支撑为满堂钢管脚手架,地下室脚手架立杆间距双向@700,首层、二层脚手架立杆间距双向@800,三层以上脚手架立杆间距双向@900,根据楼板厚度;
水平钢管间距不大于@1800mm,最上层步距不大于@1500,悬挑板外檐上翘0.3%。
梁高不大于600mm的梁,不设对拉螺拴,在梁底用50×
100mm木方夹箍@600mm加固。
大于600mm的梁设一道Φ12对拉螺拴@600。
梁高大于600的梁,在梁底部需加设一排支撑杆,支撑杆间距为800~1000mm。
在墙壁支模后,满堂脚手架搭好后,上铺木支撑,用精密水准仪找正钢管标高及平整度,然后开始铺梁底模。
梁底板搁置在支撑系统的木楞上,校正位置和平整度后,再安装梁侧模板,校正后用木楞子全部固定死。
梁模板安装完后,便开始安装楼板模板。
本工程楼板均为矩形,拼板较简单。
拼板时竹胶板接缝用50mm宽胶带密封,从而保证梁板砼质量,砼施工时不漏浆。
模板使用前必需修整完好并涂刷脱模剂,模板严禁乱切割,必要的情况下需经管理人员许可。
⑵现浇钢筋砼梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的2/1000。
⑶板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。
每只扣件螺栓必须拧紧,要求扭力矩控制在4~5kg·
m。
木夹板肋间距为300,围檩间距不大于700,钢管扣件排架立杆间距不大于1000。
3)模板在拆除之前,砼强度必需符合设计和规范规定,并经现场监理部审核同意后,方可实行。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构构件
结构跨度(m)
按设计混凝土强度标准值
的百分率(%)
板
≤2
>
2、≤8
8
50
75
100
梁
≤8
悬壁构件
>
因结构砼施工基本集中在夏季,梁、柱、墙侧模拆模时间在12小时后进行,提前时要报监理项目部进行试拆模,在监理工程师确认不影响混凝土外观质量的前提下,方可拆除。
先拆承重较小的支架及其模板,然后再拆其它部位。
在拆除模板过程中,如发现砼有异常现象,可能影响砼结构的质量问题时,应立即停止拆模,并经处理认证后方可继续拆模。
4)模板的保养及验收
模板在木工加工棚试加工后报请监理部验收,确认合格后再进入现场安装。
模板拆除后由木工组长负责组织对模板全面进行修理,对不能使用的模板剔除出来进行更换,部分有问题的重新进行加工,及时涂刷水性脱模剂加强对模板的保养,报监理部验收并及填写模板试拼装及周转检验(报验)记录,符合要求后方可用于下一步施工。
4.2钢筋工程
4.2.1钢筋进场及检验
钢筋进场要有合格证,项目部物资管理部门核对炉号及批号,产品标识牌上的标识炉批号应与质量保证书上一致,符合要求后,向现场监理部进行材料报验,会同质量员、监理工程师一起进行外观检查,钢筋外观质量应平直、无损伤,钢筋表面不得有裂纹、起皮、油污、颗粒状或片状老锈,并及时填写钢筋进行外观质量检验记录。
外观合格后按要求及时进行复检,复试合格后方可使用。
进场的钢筋要分规格及材质堆放,挂好标识牌;
钢筋加工前必须有钢筋翻样人员进行翻样,并经技术员审核通过后,方可以钢筋草图为依据进行加工下料,加工好后要分类整齐堆放,并挂好标识牌,有专人管理,进出场要实行签字制度,不许乱加工、乱堆放、乱使用。
钢筋加工和安装施工前技术人员要做好钢筋的技术交底工作,施工结束,质量员专检合格后,填写报验单,向现场监理部报验,经监理部验收合格后,方可进行下道工序。
4.2.2钢筋施工
4.2.2.1钢筋保护层采用专用的塑料垫块,并有出厂合格证,其规格应符合构件混凝土保护层厚度的要求,不得混用保护层垫块。
不得使用现场制作的砂浆垫块。
双层钢筋网之间采用钢筋支架、定型专用支撑,钢筋支架安装在垫块上方。
梁柱侧向垫块间距不大于1m,且短边每排不少于两块,楼面钢筋垫块间距,当钢筋直径小于等于φ10时,不大于500mm;
钢筋直径大于φ10时,间距不大于700mm。
4.2.2.2钢筋绑扎时要满扎,扎丝头向内,扎丝规格采用22#,钢筋直径大于18的扎丝采用20#。
4.2.2.3墙体拉结筋与二次浇筑的构造柱过梁等构件的连接钢筋在浇筑砼前预埋,若因漏埋或位置不正确,进行植筋,并进行现场验收和检测,每层每种规格检测数量不少一3根。
4.2.2.4底板及承台梁钢筋
⑴底板钢筋绑扎顺序:
承台基础梁底板下层钢筋底板上层钢筋剪力墙、柱插筋。
⑵垂直相交的基础梁钢筋垂直相交通过;
梁转角处钢筋应在转角处互锚,基础梁钢筋从承台钢筋内侧穿过。
⑶底板钢筋下层钢筋绑扎时,长跨方向钢筋置于短跨钢筋之上,底板底部钢筋交点上焊接钢筋支撑马凳,高度为上下层板筋净高,支撑马凳下部不能直接接触垫层,需增加保护层垫块;
上层短跨方向钢筋置于长跨钢筋之上,且从承台钢筋内穿过。
平行于基础梁的底板钢筋从梁边5cm处开始布置,在梁内的板筋取消;
垂直于基础梁的钢筋伸入梁内够锚固长度,并且过梁中心线即可。
4.2.2.5剪力墙钢筋
剪力墙钢筋绑扎前测量人员要给出轴线,分清各处剪力墙的内外层钢筋,拉筋拉于外层钢筋上,施工依据图纸大样及03G101图集施工。
剪力墙钢筋每层连接采用机械连接,在施工时不能漏插。
竖向钢筋在板面根部内外侧各设一根φ12的固定钢筋,并与梁或板筋点焊牢固,防止浇注砼时移位。
剪力墙水平筋位于竖筋外侧,在暗梁部位立筋位于梁内,并弯折保证在暗梁上下部位剪力墙的截面尺寸,地下室外墙外侧迎水面模板外移30解决外侧保护层50的问题。
地下室墙预留洞口设洞边加筋,按地下室结构设计说明施工。
4.2.2.6楼板钢筋
施工前一定要仔细熟悉图纸,明确各个结构点的细部构造,尤其是剪力墙柱、板交结处。
⑴钢筋从梁边5cm铺设,板底短向钢筋放于下层,长向钢筋置于上侧。
当钢筋长度不够时,楼板、屋面板的上部钢筋在跨中部搭接,下部钢筋应在支座处搭接。
基础底板下部钢筋应在跨中搭接,上部钢筋在支座处搭接。
板底筋伸至支座中心线且≥5d,板面负弯矩筋在梁内时应伸至梁对边的角筋内侧弯折,从弯折点算起伸入梁内的锚固长度≥laE。
⑵现浇楼板钢筋铺设时,各专业一定要紧密配合土建施工,配管、预留洞口及时到位,不许出现怠工现象。
当预留洞口小于300mm时,钢筋绕过洞口,不需截断:
当大于300mm时,钢筋于洞口边截断并弯折锚固,与洞口边增设加强筋,洞口加筋应按平面配筋图施工。
⑶钢筋铺设时,先铺纵向方向主梁,后铺横向方向次梁,再铺板筋。
⑷现浇板高低差部位的板面钢筋下料时必须断开,并加设暗梁。
(5)楼板钢筋绑扎结束后,采用钢筋马凳支撑木板的形式搭设施工通道,严禁踩踏板面钢筋。
在二次收面时取出,并将支撑点部位压实。
水电配管要及时跟上配合土建施工,不能占用土建工期,同时土建施工也要为水电施工创造条件,对于水电预留的洞口要按设计洞口加筋的要求设置必要的加强钢筋。
4.2.2.7钢筋砼框架柱梁
钢筋砼框架梁柱施工时应按03G101图集配合施工,施工图上的梁柱配筋用平面整体配筋法表示,所以技术施工人员一定要准确掌握此方法,准确按图施工。
并同时注意以下几点:
⑴纵柱(包括剪力墙柱)上层钢筋与下层钢筋固定时,上层钢筋端部与楼板距离一定大于500mm、柱最大宽及1/6净高。
⑵主次梁梁高相同时,次梁下部筋应置于主梁下部筋之上,井字梁短跨方向梁下部筋应置于长跨方向梁下部筋之上。
⑶主次梁交接处,主梁内次梁两侧附加箍筋按设计要求施工,当无专门设计要求时,均按以下要求附加箍筋:
次梁两侧每边各2组附加箍筋,附加箍筋肢数和直径同主梁内箍筋,附加箍筋从次梁边50mm开始设置,间距50mm,次梁内箍筋取消。
基础梁内吊筋按图集要求开口向下绑扎。
(4)梁侧面纵向构造筋和拉筋:
当hw≥450时在梁的两侧面沿高度配置纵向构造钢筋,纵向构造钢筋间距a≤200;
当梁宽≤350时,拉筋直径为为6mm;
当梁宽>350时拉接筋直径为8mm。
拉筋间距为非加密区箍筋间距的两倍,当设有多排拉筋时,上下两排拉筋竖向错开设置。
(5)梁上开洞设置在拉力、剪力较小的跨中1/3区段内且避开框架梁箍筋加密区,并设置洞口补强钢筋,其规格及间距详见结构设计说明。
4.2.2.8钢筋接头
本工程框架柱、梁钢筋直径均<
32,基础梁、框架梁、柱钢筋接头采用机械连接形式,墙、板筋直径>16采用机械连接,其余钢筋采用绑扎搭接连接。
1受力钢筋的接头位置应设在受力较小处,接头应相互错开,当采用搭接时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内,搭接长度范围内箍筋应加密,其间距不大于100。
采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力总截面面积的百分率应符合下列规定:
接头形式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
梁板不宜>
25%不应>
50%
柱不宜>
50%
机械连接接头
2接头的现场检验:
同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,抽取3个试件送检作拉伸试验。
4.3混凝土工程
本工程结构使用商品混凝土,提前向搅拌站提出用料计划,以备足材料。
在钢筋绑扎及模板安装施工完后,填写砼浇灌审请表及砼浇筑方案,向现场监理部报验,待监理部签字认可后,方可浇筑砼。
4.3.1砼输送泵选用
混凝土结构施工采用一台汽车泵或一台地泵施工,泵送要求:
a.砼的供应必须保证输送泵能连续工作。
b.输送管线宜直,转弯宜缓,接头严密,如管道向下倾斜,应防止混入空气,产生阻塞。
c.泵送前应先用适量的与砼内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁,预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析时,应立即用压力水,或其它方法冲洗管内残留的砼。
d.在泵送过程中,受料斗应留有足够的砼,以防止吸入空气产生阻塞。
预拌砼到现场后必需加速运转30秒,然后才能放料,坍落度低于指标后,严禁私自加水,应由搅拌站的现场质量负责人确定外加剂及用水量。
4.3.2砼浇灌前的准备工作
a.在浇灌砼前一天需向天气预报部门了解天气情况和运输路线情况,以确保砼浇灌顺利进行。
b.对模板及其支架、钢筋和预埋件必须及时进行检查,作好记录,并检查支撑及围护结构的工作情况是否正常。
c.在浇砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等必须清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予堵严,对木模板浇水湿润,但不能有积水。
d.在浇筑竖向结构砼前,先在底部填以20~50mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆,浇筑中不得发生离析现象,当浇筑高度超过2m时,采用串筒、溜筒或振动溜管使砼下落。
e.施工缝接口处,浇筑前必须凿毛,用水冲冼干净,砼浇筑前铺一层同标号水泥砂浆。
f.砼浇筑前所有施工用具应配备齐全,保证其完好,对电闸箱等用电设备进行一次全面检查,发现问题及时更正。
g.与搅拌站提前联系,要保证砼内的外加剂符合设计的砼强度等级及质量要求,配合比中混凝土粉煤灰应采用一级粉煤灰,其掺入量不大于水泥用量的15%。
h.进行混凝土浇筑施工的班组交底工作,实行班组长负责制,确定主振捣手、压光收面及砼养护的负责人。
4.3.3砼浇筑
4.3.3.1地下室砼
与混凝土搅拌站联系地下室砼水泥最好采用水化热较小的矿渣水泥,石子采用5~40mm的碎石,砂为中粗砂,外加剂(使用前应做试验)控制混凝土初凝时间在7~8小时左右,以确保连续浇捣砼质量;
坍落度控制在18±
2cm,既满足泵送混凝土的和易性、流动性,同时又要确保其强度指标。
⑴砼浇筑从一侧向另一侧进行浇筑,斜坡分层,循序前进,一次到顶,所经区域要先浇筑承台、梁。
即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法,能较好地适应泵送工艺,减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数,提高泵送效率,保证上下层接缝。
承台、梁每层浇筑厚度100~200mm,底板砼自然形成坡度,斜坡长度控制在5m以内。
在每个浇灌带的前后布置4~5台插入式振动棒,其中两台布置在泵管出料口处,负责上部的振捣,其余布置在中部及坡角处。
为防止集中堆料,先振捣出料点的砼,使形成自然坡度,然后成行列式由下而上全面振捣,严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。
⑵用汽车泵时,泵口接胶皮软管可灵活操作;
采用固定泵时,基础外的输送管道用扣件式钢管架支承并固定,基础底板上直接铺设脚手架作为操作平台,随浇随拆除管道并清洗。
⑶混凝土振捣时,在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水,砼浇筑时可慢慢排入其后的承台内,并及时用自吸水泵排掉,砼浇筑时,行进路线宽度控制在3.0m内。
⑷浇筑时,每隔半小时,在砼初凝时间内,对已浇筑的砼进行一次重复振捣,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙,提高砼与钢筋之间的握裹力,增强密实度,提高抗裂性。
⑸浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚,施工人员应按设计标高及时用3m长铝合金刮尺刮平,有凹坑的部位必须用混凝土填平,在收水初凝后,先用铁抹收平压实,再用木抹子全面仔细打磨两遍,既要确保底板砼的平整度,又要把其初期表面的收水缝闭合,在此收水工作施工期间,除了具体岗位的施工人员之外,不得在未曾干硬的砼面上随意行走,收头工作已完成的砼面必须同步覆盖养护保温层。
⑹混凝土在浇筑完后3h内,在混凝土上面先盖一层塑料薄膜,再盖草袋一层,以保湿保温。
要求薄膜及草包覆盖时必须遮盖严密,薄膜的搭接不得小于150mm,草包的搭接不得小于100mm。
墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施,可用条形薄膜加以覆盖后,再加盖草包,确保墙柱插筋这一薄弱环节处的养护工作。
混凝土养护安排专人进行负责,每天浇水不少于两次,夏季施工时根据温度情况增加浇水次数。
4.3.3.2墙柱砼施工
砼浇筑从一侧开始施工,所经区域先浇筑墙柱,再浇筑楼板。
根据砼输送管特点,为保证砼不留冷缝,加快浇筑速度,剪力墙分两次浇筑到底,这就要求剪力墙模板竖直支撑木方一定要加密设置,间距不能超过100mm。
因剪力墙厚度一般为350mm,为保证砼浇筑质量,钢筋绑扎时留设振动口,砼坍落度入模前控制在18±
2cm,同时要保证30振动棒能插入底部,不致于剪力墙底部出现孔洞及烂根现象。
混凝土终凝前在柱和剪力墙周边用铁抹压成半光面,并严格控制其水平标高,以方便下层模板的支设。
4.3.4砼浇筑过程中的质量控制
⑴现浇混凝土楼面在模板侧模的四角定钉子、板中间每隔6m焊接短钢筋设置板厚控制点
⑵振动棒振捣砼应符合下列规定
a.每一振捣点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
振捣时振动棒要快插慢拔,保证至少30秒振捣时间。
然后用平板振动器缓慢来回振动。
b.采用插入式振捣器时,捣实砼的移动间距不宜大于振捣器半径的1.5倍,振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板芯管预埋件,振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。
墙体转角处暗柱钢筋密集处,一定要振捣充分避免因漏振需造成的蜂窝、麻面等质量缺陷。
c.楼板砼浇捣后派专人负责找平压实,砼初凝前面用木抹作二次搓磨,以减少表面裂缝,然后进入养护阶段。
d.砼浇后应
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