安徽某八层异形柱框架结构住宅项目施工组织设计文档格式.docx

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４、现场管理目标：

达到安徽省亳州市文明安全工地标准。

５、管理体系：

管理机制采用项目法施工管理。

质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idtISO9002：

1994标准的质量体系

四、施工组织机构

1、项目组织机构：

项目组织机构

项目总负责：

杨道明

项目经理：

杨道永

安全负责人：

杨友松

技术负责人：

刘吉德

材料负责人：

范振宇

造

价

员：

丁玉云

施工负责人：

闫

磊

质检负责人：

徐

刚

瓦工班长：

樊富贵

钢筋班长：

吴白敏

油漆班长：

王三万

水电班长：

吴永锋

木工班长：

曹笑顶

2、项目部责任：

（1）全面实现公司制定的本工程的质量目标、工期目标、以及环境、职业健康安全管理目标。

（2）完成公司下达的《施工项目经营目标责任书》。

（3）负责施工项目的进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、合同管理、信息管理和组织协调。

（4）对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，并对最终的建筑产品负有服务的责任。

3、施工平、立面布置和临设配置

（1）施工图总平面图布置

根据施工需要，办公用房和生活区布置在施工主入口两侧，设置有：

施工办公室、材料办公室、材料库房、会议室、医务室、食堂、工人宿舍、浴厕、机修房、木工房、配电房、机电值班室等。

生产区设置在本工程建筑的周边，设置水泥房和施工材料堆放场地，并合理地安置塔吊、砼泵机和砂浆搅拌机等机械设备。

本工程在值班室和车库共设置一处钢筋加工房，能满足钢筋原材、加工成型钢筋的直接吊运，减少二次转运，利于文明施工的整体策划，见《施工总平面布置图》。

（2）垂直运输设备的布置

1）塔机布置

①此工程准备1台卷扬机用于施工的垂直运输。

2）卷扬机布置的原则

①尽量覆盖房屋平面范围以及起吊点和搅拌设备，解决施工区域的材料垂直和水平运输，减轻劳动强度，减少材料的二次转运；

②垂直运输能力应满足施工进度所需的垂直运输要求；

③满足施工流水段、分施工班组自成体系的垂直运输要求；

④满足主体钢筋砼结构施工、砌体施工立体交叉作业的垂直运输要求。

（3）其它临时设施的配置

1）由于本工程砼采用自拌砼，故本工程配置3台混凝土搅拌机机，负责本工程建筑施工所需的砼，以满足施工进度的需要。

2）本工程设置4台砂浆搅拌机，负责本工程施工用砂浆搅拌搅拌。

3）钢筋加工：

本工程设置钢筋加工房1处，均在塔吊覆盖范围内以减少场内的二次转运。

4）宿舍、食堂、厕所、浴室等生活用房，设置在本工程主入口两侧。

第二章各分部分项工程的主要施工方案及技术措施

一、主要分项施工工序：

1、基础：

放线→土方开挖→承台垫层→承台模板支护→底板防水→承台、底板、基础梁钢筋绑扎→隐蔽验收→承台、地下室底板、基础梁砼浇筑→地下室剪力墙、柱钢筋绑扎，同时进行满堂脚手架搭设→隐蔽验收→封剪力墙、柱模→浇剪力墙、柱砼→顶板施工→砼养护→侧壁防水→顶板防水。

2、主体结构：

放线→复核→柱钢筋绑扎、预留预埋同时进行满堂脚手架搭设→梁模板支撑→钢筋绑扎→隐蔽验收→封柱模（同时进行梁板模板支模）→浇柱砼→梁板钢筋绑扎→预埋、预留→隐蔽验收→砼浇筑→养护。

3、砌体工程：

清理放线→砌墙体、墙内埋管→竖向管道安装→管道试压保温→管井墙体砌筑。

4、室内装饰：

各类管道、箱、盒、门窗框安装→封面抹灰→管道试压→楼地面工程→楼梯踏步→楼梯间、阳台、天棚涂料。

5、室外工程：

结构墙体处理→弹线→贴灰饼→粉底灰→部分贴面→外墙涂料→室外排水。

二、基础工程施工

1、基础开挖

（1）施工前的准备工作

精确测量计算实际需要的挖填土方量，进而确定弃土量和留置回填的土方量，并以此确定临时堆置位置。

按施工要求做好区域内的“三通一平”工作，对不宜留作回填的表层土全部挖除（尤其耕织土）。

做好测量放线工作（详见定位放线）。

基坑施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和其他临时设施等，按施工时实际需要布置。

由于基础施工时正好冬期施工前，根据当地的施工经验，此季节技术措施费用较多，为防止增加费用，及时开挖并及时施工垫层，安排足够的劳动力突击基础施工。

（2）土方开挖

土方开挖采用局部挖方式进行，机械与人工结合挖除，弃土于地面上（集中放置）。

为了保证避免超挖，挖土时依据桩侧的标高线控制，注意检查基坑底是否有异常，如发现坑塘墓穴古井等及时汇报，会同建设、设计单位、监理部门共同处理。

随挖土工作的进行，基坑挖至设计标高清理好地基后，要立即通知勘察建设、建设单位、监理部门、设计等部门进行基槽验收，验槽后方可基础施工。

2、土方回填

采用人机结合回填方案：

土方不够时汽车运土至坑边，按分层夯填标准，由人工摊平，打夯机夯实。

填土分层进行，每层虚铺厚度0.25m。

粘土或排水不良的砂土用于回填，通过击实试验测定其最优含水量与相应的最大密实度。

土的含水量过大，采用翻松、晾干、风干、换土回填，如上料过干预先雾状喷水湿润调整。

在气候干燥时，采取速取速填，速压方法回填，减少水分散失。

填土尽量采用同类土堆，当采用不同土时，将透水性大的土层置于透水性小的土层之下，有规则的分层，不得混杂。

采用蛙式打夯机夯实，打夯前，初步平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。

回填土分层检验。

如果利用基坑中挖出的不含有机杂质的土进行回填，其粒径不大于50mm，含水量符合规定。

回填前，对基础进行隐检，并且结构砼达到规定强度，方可进行。

施工前根据工程特点、土质、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和夯实遍数等参数，事先通过压实试验，以得到符合实际条件下的最优含水率和最少夯实遍数。

回填前做好标高标志的位置。

回填土分层铺摊和夯实，铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能而定，每层铺厚一般为200mm～250mm，采用蛙式打夯机夯实，每层夯打三遍，并且一夯压半夯。

基坑回填在相对两侧同时进行，两侧回填标高相差不大。

三、钢筋工程

1、工程概况

本工程为异型框架结构，钢筋采用HPB300、HRB335与HRB400级钢筋，抗震设防烈度为6度。

2、钢筋加工

所有钢筋均采用现场加工成型，进场的钢筋须查验出厂合格证，并在监理或甲方代表的见证下取样送检，复试合格后方可使用。

钢筋表面应整洁，粘物、油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

带有颗粒壮或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁使用。

I级园盘钢筋要调直，采用卷扬机冷拉方法，拉长率不得超过4%。

箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135°

。

光圆钢筋其末端应做180°

弯钩，弯钩平直长度不小于3d。

钢筋加工成型后，由塔吊或直接运送至楼层，然后到施工现场作业面。

箍筋加工控制

3、钢筋绑扎

（1）异形框架柱钢筋绑扎工艺流程：

①按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扎扣不少于3个,绑扣要向里；

②在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置；

柱激、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101－1）的要求加密；

③柱筋保护层：

垫块应绑在柱立筋外皮上，间距在1000mm左右，柱筋保护层厚度为30mm；

④拉筋应钩住箍筋。

⑤下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其位置牢牢固定，以免柱筋移位。

当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分必须在分部扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

（2）框架梁钢筋绑扎工艺流程：

①首先在主梁模板上划好箍筋的间距；

②主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将主筋与箍筋绑住→绑架立筋→绑主筋，加垫块，梁钢筋保护层厚度为25mm，迎土面为30mm。

主次梁同时配合进行。

箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。

（3）板钢筋绑扎工艺流程：

①清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

在模板上划好主筋、分布筋间距；

②按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；

③绑扎应采用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎双向板相交点须全部绑扎）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢铁马凳，以确保上部钢筋位置；

④绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。

最后在主筋下垫砂浆试块，板钢筋保护层厚度为15mm。

（4）异形框架柱、梁、楼板钢筋绑扎技术要点

①异形框架柱、梁、楼板钢筋绑扎严格按图施工，且在绑扎时注意纵横框架柱、梁钢筋的位置，保证异形框架柱、梁的有效截面，同时注意梁柱接头处钢筋加密处理，不得漏绑、少绑。

受力筋

D+h

②异形框架柱、板、主梁、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋

在中间，主梁的钢筋在下。

双向板中，短向筋在下，长向筋在上。

③对于板的上部负筋特别是阳台、雨篷、挑檐等悬挑板都必须采用足够的马蹬筋支撑，并在施工时不得随意践踏以保证负筋位置的准确性。

地下室顶板较厚,为了确保上部钢筋保护层,采用Φ14马腿支垫，错开规格0.8×

0.15@1000。

④梁柱节点处由于受荷较大，柱箍筋属于加密区且主筋较密，较难施工。

在主梁钢筋绑扎完后，必须按设计图纸的规格、间距将箍筋按规范要求绑扎，不得遗漏，特别是柱、梁相交处的核心箍。

（5）装电线管、水卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。

（6）浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间

距、位置、保护层始终符合设计要求。

四、模板工程

本工程为异型框架结构，柱截面形状有矩形、L字型、十字型、T字型等，梁均为矩形，坡屋顶，最高点距阁楼面3.6m。

地下车库层高3.6m，承台使用砖胎模。

2、木模板配制的要求

（1）木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。

（2）木模厚度：

侧模一般为20~20mm，底模一般为40~50mm。

（3）拼制模板木板条宽度

1）工具式模板的木板不宜大于150mm；

2）直接与砼接触的木板不宜大于200mm；

3）梁和板的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制。

（4）木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。

（5）钉子长度应为木板厚度的1.5~2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。

（6）混水模板下面高低差不超过3mm；

清水模板安装前应将模板正面刨平。

（7）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

（8）本工程模板一律采用胶合板，厚度>

18mm。

3、施工准备及一般规定

（1）按照工程设计的柱、梁、板进行模板设计和配套制作，并将楼层各道轴线分别弹出，每引测好标高线。

（2）模板及其支架要符合下列规定：

1）采用钢管扣件式支撑架，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

保证工程有3套以上模板，新模板应占模板总用量的75%,其余确保工程进度和保证满足工程周转次数的要求，

2）具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的现浇及养护等工艺要求。

4）模板接缝要严密，不得漏浆。

（3）模板与砼接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾钢筋与砼接槎处。

（4）对模板及其支架应定期维修。

4、现浇砼结构模板安装

（1）柱模板

矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。

构造作法有两种：

其一是两面侧板为长条板用木档纵向拼制，另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向柱边，以便拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑砼。

纵向侧板一般厚25~50mm，横向侧板厚25~30mm。

在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。

其二是柱子四边侧模都采用纵向模板，则模板横缝较少。

柱顶与梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。

为了防止在砼浇筑时模板产生膨胀变形，模板外应设置柱箍，可采用木箍及钢管箍等，柱箍间距由柱截面大小确定，一般不超过100mm，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距，设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。

安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应选弹出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴件及边线，按照边线先把底部分盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。

（2）梁模板

梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。

侧板用厚25mm的长条板，底板一般用厚40~50mm长条板，均加木档拼制或用整块板。

在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，夹木设在梁模两侧板下方将梁侧板与底板夹紧，并钉在支柱顶撑上。

支撑梁模的顶撑（又称支柱），其立柱一般为100×

100mm的方木或直径为φ120的原木，帽木用断面50×

50mm方木。

为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面（即支柱底）垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔调整柱高。

顶柱的间距要根据梁的断面大小而言，一般为800~1200mm。

当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上。

梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰~3‰。

（3）现浇砼平板模板

本工程的平板模板一律采用定型复合木模板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面50×

100mm的方木，间距为400~500mm，当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长龙骨，以减少搁栅的跨度。

牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板，一般用50×

75mm×

150mm的方木。

平板模应垂直于搁栅方向铺钉，详邮附图。

平板模安装时，要在次梁模板的两侧板处弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。

再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。

（4）圈梁和雨篷模板

1）圈梁木模板在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔穿50×

100mm方木作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支开。

2）雨蓬木模板，雨篷模板包括门过梁和雨篷板两部分，支模时，先立门洞两旁的顶撑，搁上过梁的底，侧模并校正固定。

然后在靠雨篷一边的侧板上钉托木，其上口标高为支承雨篷底模的搁栅底面标高，再在雨篷模板前没下方立牵杠撑，钉上牵杠，安放搁栅，最后铺设雨篷底模，详见附图。

（5）楼梯模板

该工程楼梯为板式楼梯，主要包括梯段（梯板和踏步）平台梁及平台板。

平台板和平台梁模板的构造与上相同，梯段楼板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板及三角木等组成。

梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定，反三角木是由若干三角木钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，模板厚度为50mm方木断面50×

100mm，每一梯段及三角木至少要配一块，梯段较宽时可多配，反三角木用横楞及立木支吊。

楼梯模板安装时，先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。

在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为400~500mm，断面为50×

100mm，搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50×

150mm，牵杠撑间距为1.0~1.2m，其下垫通长垫板，牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结，然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25~30mm，底板纵向应与搁栅相垂直，在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。

再在靠墙地一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木，

5、模板的拆除

（1）现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。

1）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

2）底模在砼强度符合下列要求。

（2）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；

当施工荷载所产生的效应比使用效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

（3）本工程模板及支撑系统全部进行作业设计，按图支模，严格控制模板的几何尺寸，确保模板的刚度。

（4）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。

拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。

五、砼工程

1、工程概况本工程为异型框架结构。

满堂基础砼强度等级为C40，基础垫

层砼强度等级为C15，，剪力墙、框架柱、梁、现浇板砼强度等级为C30；

所有构造柱、圈梁、压顶、过梁砼强度等级为C25。

2、混凝土的浇筑顺序、设备及人员安排

（1）浇筑顺序：

基础承台与基础梁同时浇筑，柱砼浇筑按层错花进行，楼面结构（梁、板、梯）按层从一头山墙向另一头山墙连续赶浆浇筑。

（2）浇筑设备：

水平运输采用翻斗车，垂直运输采用塔吊，现场搅拌采用JZ350型自动加水自落式搅拌机，振捣设备采用插入式振动棒与平板振动器。

（3）人员安排：

砼浇筑由瓦工班负责，项目部技术人员监督并做好技术交底，具体振捣人员选用技术过硬且认真负责的技工，并记录在案。

木工、钢筋工、水电工均须派人值班。

3、混凝土的制备和运输

（1）材料要求

①水泥选用32.5级，应有出厂合格证，复试报告，体积安定性报告，

各项指标应符合下表规定：

水泥技术指标

品种

氧化镁

（%）

三氧化

硫（%）

细度

初凝

时间

终凝时间

安定

性

硅酸盐水泥

≤5%经压蒸安定性试验合格,可放宽到6

≤3.5

比表面积大

于300m2/kg

不得早于

45min

不得迟于390min

用沸煮法检验必须合格

普通水泥

80μm方孔筛余≯10%

不得迟于10h

矿渣水泥

火山灰水泥

粉煤灰水泥

复合水泥

水泥的标号

强度等级

抗压强度（Mpa）

抗折强度（Mpa）

3d

28d

P.IP.Ⅱ

32..5

17.0

42.5

3.5

6.5

32.5R

22.0

4.0

P.OP.C

16.0

21.0

P.SP.P

P.F

15.0

32..5R

19.0

②砼用砂、石应有试验报告，各项指标应符合下表规定：

③砼拌和用水采用自来水。

④各种砼应由有资质的实验室出具的配合比报告单，对于需要外加剂砼的配合比及技术方案应由科研及设计部门提供。

可依据已经设计的配合比提出实验室配合比，但已有的配合比必须与实际试用的原材料相同，且同一配合比的使用时间不得大于半年。

（2）砼的现场搅拌

①砼的现场搅拌采用1台JZ350型自落式自动加水砼搅拌机。

②砼搅拌的装料顺序：

先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。

③砂石含泥量超过规定时，一定要进行冲洗，砼组成材料的配合比按重量比计算，应按试验室所提供数据采用，现场挂牌，填写砼的配合比，砼的各种材料原则上要求每车过磅，不得用换算体积比，计量误差应控制在允许范围内：

水泥±

2%，砂、石±

3%，水±

2%。

计量器具必须定期检定，每台班开始工作前进行校准。

④现场搅拌严格按照配比控制水灰比，并做坍落度检查，每10盘不少于1次。

混凝土搅拌前，应根据砂、石的含水率将实验室配比换算成施工配比，砂、石含水率的测定频度应为每台班不少于一次。

⑤砼最短搅拌时间（S）见下表：

砼的坍落度

（cm）

搅拌机机型

搅拌机容积（L）

＜400

400~1000

＞1000

≤3

自落式

90

120

150

强制式

60

＞3

⑥砼的外加剂必须经过试验，有合格证书方可使用，其掺量必须按照产品说明及设计要求进行掺加，液状外加剂按每盘用量事先应把外加剂配成一定浓度的溶液，与水同时装入；

粉状外加剂应根据每盘用量预先加工装入小包装袋内，用时与粗细骨料同时加入，不得干粉乱撒。

⑦砼搅拌过程中的过磅、坍落度、砂石含水率等的抽查，须有专人进行专项记录。

（3）砼的输送

①砼的输送方式：

搅拌机（小车）垂直运输设备（塔吊）（小车）作业面。

在楼面进行水平运输的，一律搭设跳板，跳板下设高出钢筋面的马櫈支承，严禁碾压钢筋。

商品砼使用砼输送泵。

②砼自搅拌机中卸出后，应及时运送到待浇地点。

在运输过程中，要