钻孔灌注桩方案Word文档下载推荐.docx
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五、总体施工目标5
六、施工方法5
6.1施工顺序5
6.2施工方法5
七、质量要求及保证措施7
7.1桩基工程7
7.2钢筋工程7
7.3砼工程8
八、安全及文明施工措施11
8.1安全防护措施11
8.2文明施工措施11
九、危险点分析及控制措施12
9.1施工管理危险点分析及控制措施12
9.2钻桩工程危险点分析及控制措施13
十、强制性条文实施细则14
一、工程概况
本工程位于重庆奉节500KV九盘变电站内,位于较深厚填方区的斜坡及低洼地段上的建构筑物采用钻孔灌注桩桩基,桩基设计直径为Φ400\Φ500。
基础持力层为强风化(中风化)的粉砂岩或强风化(中风化)的泥岩,其配筋、桩基深度详见施工图。
二、主要工程量
钢筋制安
330T
混凝土
1820m3
三、编制依据
《500KV九盘变电站施工组织总设计》
《九盘500kV变电站施工图》(国核电力规划设计研究院)。
《中华人民共和国建设标准强制性条文》
《建筑工程桩基技术规范》(JGJ94-94)
《混凝结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
《电力建设安全工作规程》电力工业部。
《施工手册》第四版
四、施工及资源计划
4.1工期计划
上钻规模为10台60型回转钻机,桩基计划工期为70天。
进度验算:
总桩长约15000m,按照每天每台钻机钻孔21.5m计算,打桩需要时间为15000m/(21.5×
10台)=70天,桩基混凝土浇筑随钻孔完成后及时浇筑,满足施工进度要求。
4.2施工管理及劳动力计划
序号
工种
数量(人)
备注
1
项目经理
2
施工队长
3
技术员
4
5
6
测量员
7
电工
8
钻机操作员
20
9
钢筋工
10
浇筑工
11
配合工种
4.3施工机具计划
机具名称
型号
数量
钢筋切断机
WJ-40
1台
钢筋弯钢机
CJS-40
2台
钢筋调直机
交流电焊机
SN-100
插入式振动器
4台
60型回转钻机
10台
污水泵
扬程25米
管道增压泵
柴油抽水机
五、总体施工目标
质量目标:
一次性验收合格。
工期目标:
总工期70天。
安全目标:
杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故,尽量避免轻伤事故发生。
文明施工目标:
建成文明施工标准化现场,创市文明施工工地。
认真执行建设部《建筑工程施工现场管理规定》、及国家有关卫生的标准、规范,创文明建筑工地。
六、施工方法
6.1施工顺序
每个板块在施工过程中应遵循下列的施工顺序:
场地平整→定位放线→试钻→钻孔→取岩芯→桩基持力层地质验收→桩基钢筋笼制作→桩基钢筋笼吊放入桩孔内→浇筑桩基混凝土→混凝土养护→桩基试验→转入下道工序;
以此类推。
6.2施工方法
6.2.1测量:
桩基定位放线由专业测量人员测放,在每个桩位用钢筋做出标记,用混凝土包牢。
定位点应注意保护,不得破坏,如有破坏,必须经测量人员复核后再进行钻桩。
6.2.2钻桩:
根据地质情况,桩基成孔采用液压正回旋钻施工,机枕木并用水平尺校正,保证天车、主轴、孔口“三点一线”,钻机必须安放平稳、牢固。
在桩位埋设6—8mm厚钢板护筒。
采用清水钻进,钻进时根据土层情况加压,开始应轻压、慢转速,逐步转入正常。
一般土层靠钻具自重钢绳加压,不超过10kN,基岩中钻进为15—25kN,钻机转速180r/mir。
桩孔钻完后,应磨孔、用清水冲冼捞渣,直至沉渣厚度小于50mm。
6.2.3钢筋笼制安
施工顺序:
钢筋进场力学试验→钢筋放样→钢筋制作→焊接接头力学试验→钢筋运输→钢筋绑扎→安放钢筋笼。
钢筋按照施工图纸提出材料计划,统一供货,以保证钢材质量。
钢筋运到现场,必须具备出厂质量证明书,同时现场抽样进行力学和外观检查,检测合格后才能使用。
钢筋笼的下料长度应分别对号入座,钢筋笼的主筋接长采用单面搭接焊,焊接长度为10d,搭接长度为12d,同一断面接头率不大于50%。
螺旋箍筋先在工作台制作,与主筋连接采用绑扎连接。
钢筋笼每隔2.0m设一道加劲箍筋,加劲箍设在主筋内侧。
钢筋笼制作允许偏差:
主筋间距允许偏差±
10mm;
箍筋间距允许偏差±
20mm;
钢筋笼直径允许偏差±
10mm,长度允许偏差±
50mm。
每根桩至少设置2组定位钢筋环,每组至少3个,确保保护层厚度。
钢筋笼吊放采用钻机吊放入孔内。
如果需要接长,在下一段钢筋笼放入孔内后,用2根钢管横担在钢筋笼的加劲箍筋上进行搭接焊。
钢筋笼的长度必须满足设计要求,下部距桩底5cm,上部预留650mm。
6.2.4桩基混凝土浇筑
水泥、河砂、碎石进场送检→混凝土配合比试配→混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土养护。
混凝土由施工现场采用半自动式搅拌机拌制,施工用材料为碎石、河砂、普通硅酸盐32.5#水泥。
水泥必须要有出厂合格证和进场检验报告,且必须在有效期内,严禁使用不合格水泥及受潮水泥,现场水泥堆放时应下垫上盖(离地高度控制在30cm以上),按批号品种分类堆码。
碎石中含泥量不得大于2%,河砂含泥量不得大于5%。
混凝土在拌制前,应有实验室开具的砼配合比,且必须进行技术交底,使每个工人做到心中有数,搅拌机盘挂牌施工,每盘计量必须准确,砂石骨料误差不能超过3%,水泥、水不超过2%。
装料顺序:
石子——水泥——砂,拌制时间不能少于90秒,初凝后的混凝土不能再使用。
混凝土应按规定随机抽样制作试块,并有监理见证。
混凝土运输采用人工运输,水平段使用手推车。
混凝土采用孔底水下反压浇筑方式,捣实串动灌注管时严禁将底管提出混凝土面,确保桩身的完整性和密实度。
桩身混凝土应连续浇筑,并严格保证混凝土的均匀密实,不发生断桩,缩径,分离混浆,漏浆等;
施工过程中应严格保证混凝土的充盈系数不小于1.0。
混凝土施工时应高出设计标高500mm,承台施工前凿去,以消除桩顶浮浆。
6.2.5桩基检测
桩基检测采用低应变检测法,在桩基混凝土达到设计强度之后进行。
检测数量按国家现行桩基技术规范执行;
桩基混凝土经检测合格,才能进入下道工序施工。
七、质量要求及保证措施
7.1桩基工程
A、钻机施工时应注意检查,发现问题及时纠正。
B、注意钻机操作是否正常,若有异常,应放慢进度。
C、钻孔过程应严格控制护筒内外水位差,必须使孔内水位高于地下水位。
D、发现轻微坍孔现象时,应及时提起钻头,调整泥浆比重和孔内水位。
E、钢筋骨架下好尺寸后,即进行清孔工作,清孔后,应尽快进行吊放钢筋,浇筑砼连续,不要隔夜。
F、在吊装灌筑砼用的导管时,应事前试拼3节,导管要求垂直平正不歪斜,导管底部应离孔底0.3-0.5m,顶部应高出孔口大于1m左右,取管应每节拆分。
7.2钢筋工程
7.2.1质量控制措施:
A、检查出厂质量证明书及进场复检报告,证明进场材质合格。
B、加强对施工人员的技术交底,使其执行施工规范要求和设计要求。
C、严格按照图纸和配料单下料和施工。
D、对使用的机具应经常检测和调整。
E、焊接人员必须持证上岗,正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验。
F、对焊接钢筋端头不整齐的要切除,焊后夹具不宜过早放松。
根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。
G、每批钢筋焊接完后,按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量,合格后,才能进行绑扎。
7.2.2钢筋工程质量控制要点
A、钢筋的品种和质量。
B、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。
C、焊接质量。
D、钢筋保护层厚度及绑孔质量。
E、严禁踩踏和污染成品,使用前设专人看护和修整钢筋。
7.2.3钢筋笼制作允许偏差
项次
项目
允许偏差(MM)
主筋间距
±
箍筋间距或螺旋螺距
钢筋笼直径
钢筋笼长度
50
7.2.4钢筋工程质量控制见附图1:
7.3砼工程
7.3.1砼质量控制措施
A、检查原材料出厂合格证及试验报告,必须保证各项材料指标的稳定性。
B、搅拌时应严格控制配合比,原材料计量和坍落度。
C、浇注前应检查钢筋位置和保护层厚度。
D、一次下料不得过多,以防堵孔。
7.3.2砼工程质量控制的要点:
A、包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。
B、搅拌时应重点控制配合比,原材料计量,坍落度。
C、浇筑时应重点控制拔管高度。
7.3.3灌注桩施工允许偏差
成孔方法
桩径偏差(MM)
垂直度允许偏差(%)
桩位允许偏差(MM)
单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩
条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm
<1
D/6
且不大于100
D/4
D>1000mm
100+0.01H
孔底沉渣
≤50
7.3.4砼工程质量控制见附图2:
附图2:
混凝土工程质量控制
按规范要求抽查
质量记录
八、安全及文明施工措施
8.1安全防护措施
8.1.1本工程的安全隐患因素:
本工程主要存在触电和机械伤人两种安全隐患。
8.2.2本工程采取的安全措施:
针对以上危险因素,特对本工程制定以下安全防护措施:
进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽,酒后不得进入施工现场,进入施工现场不准穿凉鞋、拖鞋和高跟鞋。
机械操作人员必须是熟练工人,特殊工种必须持证上岗。
钻机放置应平稳,并有防止钻机移位或下陷的措施,作业时应保证机身不摇晃、不倾倒。
更换钻头、钻杆或放置钢筋笼、接导管时,应采取措施防止物件落到孔内,成孔后,孔口必须用盖板保护,附近不得堆放重物。
进行气焊割施工时氧气瓶、乙炔瓶应按规范保持5m以上的安全距离,并与明火保持10m以上的安全距离,施工完毕后应将现场清理干净,保持现场整洁。
进行电焊施工时,作业人员应配带绝缘手套,持证上岗。
非电工人员不得从事电气作业。
施工用电设备必须安装漏电保护器,做到一机、一闸、一漏,电缆必须有可靠的绝缘措施。
现场用电设备必须实行三级供电、两级保护。
两板块作业区域以及搅拌场、钢筋制作场、沉砂井必须设置醒目的警示标志,进行封闭施工。
晚间施工必须要照明条件好,大风大雨后要对机械、电路设施进行检查。
8.2文明施工措施
现场有明确的文明施工组织管理机构及人员,文明施工制度完善,目标明确,责任到人,同时严格按批准的施工组织设计和总平面布置图施工。
工地大门口设置“六牌一图”,即工程概况牌、现场出入制度牌、管理人员名单及监督电话牌、安全检查生产牌、消防保卫牌、文明施工牌和现场平面布置图。
同时工地还应设置安全文明标语、宣传栏、读报栏、黑板报等,施工危险区域或夜间施工均有醒目的安全警示标志,各类标牌整齐规范。
进入施工现场的工人着装必须整齐、统一,安全帽佩带齐全,管理人员及各工种的施工人员必须按项目部的规定配戴相应颜色的安全帽、穿相应的服装。
施工现场必须保证标牌整齐美观,标语醒目,安全警示牌、警戒线齐全。
分别在临时蓄水池及沉砂池四周搭钢管架安全网围拦,并挂安全警示牌。
施工中应按规定要求排放泥浆,保护好环境;
沉砂池必须三天清理一次,挖出的石渣及泥浆就地晾晒干后人工搬运至指定地点堆放。
在搅拌站后面设置钢筋堆放及钢筋笼制作场。
㈧作业区四周用彩旗插边,以示警戒。
在未经管理人员许可的情况下,非作业人员不得入内。
严格遵守社会法律、法规、社会公德、职业道德,妥善处理施工现场友邻单位及村民的关系,争取各有关单位人员的谅解和支持,控制施工噪音,尽量做到不干扰附近群众的生活。
施工完后应做到工完、料尽、场地清。
施工现场运送各种材料、垃圾、渣土等应有遮盖和防护措施,防止建筑材料、垃圾和工程渣土飞扬、洒落和流溢,保证行驶途中不污染道路和环境,不影响市容卫生。
九、危险点分析及控制措施
9.1施工管理危险点分析及控制措施
危险点
防范类型
预控措施
未经三级安全教育,不懂安全防护和安全操作知识
起重伤害
高处坠落
触电等
⑴认真执行三级安全教育制度,认真开展班组安全活动。
⑵严格安全考试制度,禁止弄虚作假。
⑶明确安全职责及必要的安全知识,强化安全操作技能培训。
无安全技术措施或未交底施工
⑴分部工程及重要、危险性作业均应编制安全措施,并经交底、履行全员签字手续后方可施工。
⑵施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。
⑶严格按经审批的方案和安全措施施工,若对方案或措施有疑问时,应征询审批人的意见。
安全技术措施不严密或不完善,有疏漏
⑴编制人要有高度责任感,有严谨科学的工作态度,技术措施编制前应认真进行调查研究,确措施的针对性和可操作性。
⑵审批人要严细认真,把好审批关。
⑶未经审批严禁实施。
违章指挥
⑴严禁违章指挥。
⑵对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。
⑶施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。
违章违纪作业,违反安全交底要求
⑴遵章守纪,按规程作业,施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。
⑵严格按技术交底施工,不得擅自更改。
⑶强化现场安全监督检查,以“三铁”反“三违”。
进入现场不戴或不正确佩戴安全帽
物体打击
⑴进入施工区的人员必须正确佩戴安全帽,帽带要系紧。
⑵严禁坐、踏安全帽或把安全帽挪作他用。
高处作业不系或未正确使用安全带
⑴高处作业人员必须使用安全带,且宜使用全方位防冲击安全带。
安全带必须拴在牢固的构件上,并不得低挂高用。
施工过程中,应随时检查安全带是否拴牢。
⑵每次使用前,必须进行外观检查,安全带(绳)断股、霉变、虫蛀、损伤或铁环有裂纹、挂钩变形、接口缝线脱开等严禁使用。
酒后进入施工现场
其他伤害
禁止酒后进入作业现场、严禁酒后作业。
9
工作不负责任,玩忽职守
⑴各级工作人员工作中要精力集中,尽职尽责。
⑵严格落实各项安全工作制度。
⑶加强日常的监督检查。
违反规定,派不符合要求的人员上岗
⑴严格身体检查制度,禁止职业禁忌者或其他不合要求者上岗。
⑵特种作业人员正确须经培训合格,持证上岗。
⑶严禁无证作业,无证驾驶。
危险作业项目不办安全施工作业票
⑴所有输变电作业项目均要执行安全工作票制度。
⑵所有工作人员应清楚作业票内容,且带票施工。
12
机械设备未按计划检修,带病作业
机械伤害
⑴施工机具要求工况良好,严禁带病作业。
⑵严格执行机械管理制度,定期检修、维护和保养。
9.2钻桩工程危险点分析及控制措施
防范类别
组装人员、吊装人员、打桩人员未佩戴安全防护用品
制定施工现场管理制度,明确凡是进行桩机组装、吊装、打桩人员必须佩戴安全防护用品,并加强监督、检查。
在地下管线未明或未采取措施的情况下进行打桩、挖土作业
要求业主提供施工区域地质资料及有关地下管线等布置图,发现不明物立即停止作业,并报告业主和有关部门。
桩架搭设单位无资质,人员未经专业培训,桩架搭设人员无证上岗
检查桩架搭设单位的资质,人员须经安全培训,确保设备符合桩架搭设要求,人员做到持证上岗。
安装桩架的索具不符要求
安装前对索具进行检查,不符要求严禁使用。
桩架缆风绳松紧不一
缆风对称设置,监控缆风松紧程度。
移动桩架和停止作业时,桩锤未在最低位置
专人指挥、监督,必须先将桩锤降到最低位置后,才能移动桩架和停止作业,防止失稳。
组装时未锁住履带或用夹轨钳夹紧轨道
组装时重点检查、监督,必须锁住履带或用夹轨钳夹紧轨道。
桩机配重放置不稳或配重不合理
严格按要求放置桩机配重,交底时重点强调,现场加强检查。
成孔后,孔洞口未加设防护盖板
坠落
按规定设置孔洞盖板和围护栏杆。
运行时制动器不可靠,紧固件不牢固
每天使用前加强制动器、紧固件灵敏度的检查,及时维修、保养。
十、强制性条文实施细则
10.1工程建设过程中,参建各单位必须严格执行强制性条文,不符合强制性条文规定的,应及时整改,并应保存整改记录。
未整改合格的,严禁通过验收。
10.2施工、监理、建设单位在施工过程中如发现勘察设计有不符合强制性条文规定的,应及时向勘察、设计单位或建设单位提出书面意见和建议。
10.3灌注桩的桩位偏差必须符合表B.2(见附表)的规定,桩顶标高至少要比设计标高高出
0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,应按本章的各节要求执行。
每浇注50m3必须有1组试件,小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。
10.4工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载荷试验的方法进行检验,检验桩数不应少于总桩数的1%,且不应少于3根,当总桩数少于50根时,应不少于2根。
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- 钻孔 灌注 方案