烘炉方法Word下载.docx

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2、低温阶段到350℃±

30℃，中温到540℃±

40℃，高温到850℃±

50℃（侧墙测温点为温升控制点）

3、低温阶段先用约20吨干木柴在炉排上燃烧，点火前先在炉排上堆放后均匀铺开（喂料平台上需用耐火砖将木柴架起），点燃木柴后进行250℃以下（含250℃）的养护，250℃±

20℃恒温结束后进行下一步的低温养护。

250℃以上的低温养护，可启用能调节油量和油压的养护油枪进行操作（由锅炉调试单位及运行人员根际温升速率控制要求选用）。

4、在350℃±

30℃恒温后，低温养护结束，进行中温养护，此时应按工作油枪最小工作量操作，严格按升温速率控制。

5、生产运行单位进行工作油枪投用后，可在运行中兼顾进行煮炉工作，并继续按升温要求升至540℃±

40℃恒温，视蒸汽压力兼顾管道吹扫工作。

6、在540℃±

40℃恒温结束，在喂料系统、除渣系统、底灰和飞灰系统、电除尘系统全部试运行合格后，投入燃料运行。

7、初次投用燃料时，应严格按升温速率（≤30℃/h）操作，并在850℃±

50℃恒温12小时，然后按建设单位的生产安排要求，进行生产运行操作（见启动/停炉温升曲线）

五、热养护操作要求

1、点火枪，燃料及配风

1.1开始热养护前，应检查点火枪的喷嘴和雾化片是否完好，点火枪的长度必须超出耐火浇注料工作面200mm.

1.2点火油枪系统，点火系统和风系统已校验好，保证喷油量与配风值按调试单位的计算要求工作，点火系统灵敏度符合安全要求。

1.3在升温过程中，应严格按调试运行单位的方案，控制燃油流量和配风量。

2、升温速率要求

2.1点火升温时，以炉内常温为起点，按≤20℃/h控制升温速率，升到110℃±

40℃时，恒温24小时。

2.2从110℃±

40℃开始，按≤20℃/h控制升温速率，升到250℃±

30℃，恒温48小时。

2.3在250℃±

30℃恒温48小时后，以≤25℃/h控制升温，升到350℃±

40℃恒温36小时。

2.4在350℃±

40℃恒温36小时以后，仍按≤25℃/h升温，升到540℃±

40℃时，再恒温24小时（在此升温过程中，如果兼顾煮炉工作，则恒温时间能满足要求，但停炉和启动需要按启停要求操作）。

2.5在540℃±

40℃恒温24小时后，如果有时间或发现有意外情况，则需要停炉检查衬里材料有无脱落、开裂和穿缝现象。

2.6经检查确认后，如果衬里完好，再进行点火升温。

升温速率10℃/h控制，升到110℃时，恒温8小时；

再按20℃/h升至350℃，恒温4小时；

然后按25℃/h升到540℃，恒温4小时，再继续按30℃/h升到850℃±

50℃恒温12小时，按照停炉操作进行停炉。

2.7如果检查衬里材料在烘炉过程中，出现开裂和脱落，应立即采取修复措施，并分析找出事故产生的原因，以避免再次发生。

3、降温操作要求

3.1在烘炉煮炉的停炉降温过程中，应严格控制降温速率，120℃以上的温降速率≤25℃/h，120℃以下自然冷却。

3.2高温养护的降温从850℃降温点开始，以小于25℃/h的降温速率降温。

3.3炉温降到120℃以下时，在开启炉门。

3.4开启炉门时，开炉门的顺序依次为:

先开烟道人孔，再开第一垂直通道人孔，最后开焚烧炉炉膛人孔，始终保持自然降温。

3.5在降温过程中，严禁在≥120℃时采取启动风机强制降温。

4、恒温要求

4.1在规定的温度下进行恒温控制时，必须保证每一个部位的衬里材料都进行了恒温养护。

4.2在恒温过程中，如果出现那个部位在恒温时间完成仍有水汽冒出，则应延长该部位的恒温时间，直到合格为止。

4.3如果在升温和恒温的过程中，不能保证部位的衬里材料按养护方案要求进行，则应对特殊部位进行预先单独养护，将调试运行的方案进行修改和完善。

4.4测点监视点，以前述按相应部位设计安装的测点为参考测点，中低温阶段主要燃烧测温点，热电偶的探头应与浇注料面平，这些部位显示的温度数据，都将在控制监视屏上显示。

六、热养护记录要求

1．在热养护过程中，从点火开始，必须做好全过程的操作记录，记录表的填写，应认真、仔细、详细，经调试单位和运行操作的负责人共同签字后才有效。

2.记录的内容应包括：

点火时间、燃油量及相应的配风值、升温速率及运行时间、恒温时间、停炉时间、降温时间、降温速率及时间、开启人孔的时间以及其它操作步骤的记录。

七、其它要求

1．在烘炉养护前，应成立烘炉运行工作小组，设专人负责，统一协调建设单位运行人员的操作，协调调试单位和焚烧炉厂专家的密切配合，协调施工单位保运人员的工作安排。

2.在烘炉养护过程中，应经常检查焚烧本体各膨胀指示标志，炉内是否有异常现象和脱落物体、各炉门是否密封、水汽系统是否有泄漏和堵塞点、风系统设备运行是否正常。

3．要求仪表和控制系统运行正常，各触点反馈的数据准确，保证烘炉过程安全顺利。

4.在热养护过程的第一次停炉后，必须在焚烧炉后斜顶装设外护钢板并进行满焊密封（合理解决热膨胀问题），必须将炉墙外各密封盒、顶板和养护时的开孔点检查一遍，将施工时留下的开孔盖板和排汽孔全部满焊，以防再次点火时，热风泄漏。

5.在烘炉过程中，严禁违章操作，必须听从指挥，与运行无关的人员严禁触摸各启动按钮和改动仪表触点。

八、热养护安全要求

1.在热养护过程中，加强安全管理，防止热辐射和蒸汽泄露伤人。

2.在添加木柴的过程中，应认真操作，严禁玩火，以免发生火灾。

3.停炉后，严禁在高温下进入炉内，避免缺氧窒息的事故发生。

4.如果采用天然气烘烤，则在每次点火前，先用压缩风吹扫燃烧室，避免发生爆炸。

九、天然气烘烤（建议）

1.如果现场条件许可，则在350℃（依据条件也可以在250℃以下采用）以下采用天然气进行低温养护。

2.天然气燃烧枪可以在后墙人孔和前侧墙燃烧孔，安放固定，燃烧火嘴的火焰不能直接烘烤人孔及浇注料。

3.操作烘烤用的燃烧枪，必须能控制压力和气量，保证现场按升温曲线的要求控制。

4.可以在使用前，先进行炉外试验，在满足操作性能后再投入使用。

SLC300－3.82/400垃圾焚烧锅炉

烘炉、煮炉方案

（仅供参考）

一、概述

二、规范标准与技术文件

三、组织机构

四、烘炉前的准备工作及烘炉基本条件

1.烘炉前的准备工作

2.烘炉的基本条件

3.烘炉的程序及要求

4.烘炉合格标准

5.烘炉注意事项

五、煮炉

1.煮炉前准备工作

2.煮炉操作

3.煮炉合格标准

4.煮炉注意事项

5.煮炉后工作

附表：

1。

烘炉检查记录签证表（燃油烘炉）

2.烘炉检查记录签证表（木柴加燃油烘炉）

3.煮炉检查记录签证表

1.工程简述（略）

2.烘炉和煮炉的作用

垃圾焚烧锅炉炉墙分为《锅炉炉墙》和《炉排炉墙》两大部分，新砌筑的锅炉的砌体、各类保温以及粘合灰浆等都含有较多水份，如不设法除去这些水份而直接投入运行，则因水份受高温蒸发膨胀必然造成砌体和保温结构开裂损失，因此新装锅炉在投入前，必须按要求进行烘烤而使其干燥。

烘炉是一项很重要的工作，若烘炉不当将会引起炉墙砌体裂缝、变形、保温结构损坏而降低使用寿命，因此必须引起全体烘炉人员的高度重视。

煮炉是除去新安装锅炉受压元件、部件及其水循环系统内部积存的污物、铁绣以及安装过程中残留油脂等，以确保锅炉内部的清洁，从而保证锅炉的安全运行和获得优质蒸汽。

因此煮炉也同样是一项非常重要的工作，要求全体煮炉人员严格按煮炉要求进行煮炉。

3.锅炉由南通万达锅炉股份有限公司制造，型号为SLC300-4.0/400

锅炉参数及基本尺寸如下：

3.1工作参数

锅炉额定蒸发量：

23t/h

额定蒸汽出口温度：

400℃

过热蒸汽出口压力：

4.0MPa（表压）

给水温度：

130℃

锅炉设计燃料：

城市生活垃圾Qydw=5800KJ/Kg

锅筒工作压力：

4.6MPa（表压）

垃圾处理量：

300t/d=12.5t/h

余热利用率：

≥78.5%

3.2锅炉基本尺寸

炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）4210mm

炉膛深度（前墙至中隔墙水冷壁中心线距离）3825mm

锅炉中心线标高：

37280mm

锅炉集汽集箱标高：

26400mm

锅炉最高点标高（平台栏杆）39600mm

锅炉深度（Z1-Z4柱距离）21355mm

锅炉宽度（ZI左–Z1右柱距离）5120mm

炉室断面尺寸a（深度）×

b（宽度）=10860×

4210mm按水冷壁中心线

燃烧室Ⅰ断面深×

宽为：

3825×

4210mm

燃烬室Ⅱ断面深×

3780×

过热器室Ⅲ断面深×

3255×

二、规范标准与技术条件

1.DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规定》（锅炉机组篇）

2.【1966】276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

3.GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》

4.《电力建设施工、验收及质量验评》

5.《工业锅炉烘炉、煮炉试汽标准工艺》

6.锅炉设计、安装、筑炉说明书（南通万达锅炉股份有限公司）

三、组织机构

烘煮炉组织应由施工单位、建设单位与监理单位有关人员共同组成，以施工单位为主，其他单位配合。

烘煮炉前因对全体参加烘炉煮炉人员进行技术、安全交底和现场模拟训练。

四、烘炉前的准备工作及烘炉基本条件

1.烘炉前的准备工作

1.1锅炉本体的炉墙砌筑和保温工作已结束，并经过监理、建设单位和安装施工单位及监检部门检查验收合格，无漏砌、漏保温部位，符合锅炉图纸和规范技术要求。

1.2炉墙砌筑和保温工作验收合格后，在烘炉前：

a）做炉膛漏风试验（可采取烟幕正压法检漏），检查炉墙严密性。

b）做炉排冷态试验，防止炉墙砌筑后的杂物轧牢，阻碍炉排正常运行。

1.3合理设置好烘炉烟气温度检测点和炉墙干燥情况检测点，以达到烘炉效果，是至关重要的。

1.4锅炉本体、汽水管道、附属设备。

辅机设备及锅炉安全三大附件等安装完毕，已具备运行条件。

1.5锅炉电气控制设备、仪表等已安装完毕，经验收合格，具备投入使用条件。

1.6锅炉给水系统，化学软化水系统的设备与管路已沟通，并作通水冲洗和水压试验合格，已能保证向锅炉连续供水的条件。

1.7锅炉排污系统已符合安装使用要求，排污地点已明确。

1.8锅炉所有辅机（送风机、引风机及点火油泵等）已全部试运行合格。

各控制保护及指示系统经调试合格，动作指示正确可靠。

1.9点火油系统已安装结束并经调试合格，具备投入运行条件。

1.0各阀门、手柄和主要管线已挂牌命名，明确功能，并标出开关方向位置，已避免误操作。

1.11操作人员已经过培训考试合格，可上岗操作。

1.12烘煮炉组织机构已建立，并明确岗位职责。

1.13一切防碍操作的临时设施及杂物均已清除，现场清洁，操作通道已畅通，安全隔离装置已设置。

1.14烘煮炉过程中必要的安全防范措施已落实到位。

2、烘炉的基本条件

2.1锅炉炉墙砌筑和保温工作结束后，自然干燥期已不少于7天。

2.2锅炉烘煮炉实质上是锅炉机组热态整体联动，所以烘炉必须具备以下“四进、三出”的基本条件。

2.2.1四进：

a）水进（锅炉给水系统从化水间的合格化学软水→除氧器水箱→锅炉给水泵→锅炉省煤器→锅筒的连续供水的条件和引风机工业冷却水的条件）。

b）电进（厂用电受电，保证可靠的厂用电源和照明条件）

c）燃料进（具备可靠的点火油系统进油条件和足够的燃料准备条件）。

d）风进（即送风系统，因中后期烘炉必须启用送风系统，可靠地供给燃烧空气和保护炉排通风冷却防止过热）。

2.2.2三出

a）烟气排出（即排烟系统：

锅炉烟气予热器出→尾气→引风机→烟囱排出系统）

b）水出（即排污水排出，引风机工业冷却水排出）。

d）灰渣排出。

3、烘炉的程序及要求

3.1测试点设置

a）烟气温度检测点设置在焚烧炉第一通道中部（焚烧炉烟气出口处烟温测点），采用数字测温表测温。

b）烘炉干燥情况检测，采用炉墙灰浆试样法，在焚烧炉第一通道左侧墙的上部检查门、第二通道两侧下部的检查门和第三通道过热器中部左侧的检查门处（利用检查门处临时砌砖代替，在筑炉时同时完成），取丁字缝处灰浆样品50克测定，其含水率。

3.2锅炉注水

●采用锅炉电动给水泵向锅炉进水，打开锅筒上部空气阀，向锅炉内缓缓进水，时间不少于2h。

●水质为合格的化学软水或除盐水。

●水温最好20℃-70℃左右，且不低于5℃.

●水位维持正常水位

3.3点火

a）采用炉后点火燃烧器燃油烘炉方法：

采用自然通风，直接启动炉后燃烧器进行点火，火焰稳定后，调节油路调节阀，按烘炉升温曲线调节油量逐渐加大火焰。

b）采用木柴加燃油点火烘炉方法：

将木柴堆放置于燃尽区前方，并用经燃烧油浸泡过的棉丝点火引燃，采用自然通风，火焰稳定后，从料斗处添加木柴按烘炉升温曲线，逐渐加大火焰。

3.4温控要求及温升曲线

a）炉墙的温升每天不宜超过50℃，后期烟气温度不超过350℃。

b）温升计划曲线详见附图，要求实际升温曲线基本与计划曲线相符。

按以上3.1b）点设置的试样块取样，如检测其灰浆含水率小于7%，可投入煮炉。

煮炉结束取样检测其含水率小于2.5%，则可认为烘炉合格。

5.1烘炉燃料的火焰不要直接接触炉墙表面，应位于焚烧炉中央。

燃料燃烧应连续、均衡，不应时断时续时大时小。

5.2烘炉用木柴，应于烘炉前认真检查其大小规格，应小于1米，以便添加木柴时能顺利地从料斗中送入焚烧炉排上。

5.3烘炉前，四个烟气通道内必须进行全面检查，确信内部无杂物遗漏或烟道堵塞。

5.4烘炉时要严格控制升温，初期采用自然通风，视情况和温升要求，可采取机械通风，以满足温控要求。

5.5烘炉过程中，定期推动炉排和连续通风冷却，防止炉排过热。

5.6烘炉时应24h有人轮流值班，注意温升速度，定时记录烟气温度，绘出烟气温度时间曲线。

5.7为防止烘炉中炉墙与锅炉受热面温度差异较大，应定期由锅炉下部水冷壁各部下联箱的定期排污阀处定期排水，以调节各部炉水温度趋势于一致，达到炉墙各部受热均匀。

5.8烘炉时，应时刻监视锅筒水位，防止发生缺水和满水。

5.9烘炉时，应尽量少开门，看火门，人孔门，防止冷空气进入焚烧炉，使炉墙产生裂损，并且不要把冷水喷洒在炉墙上，以使炉墙损坏。

5.10烘炉后期，采用炉渣灰浆取样法，当炉墙灰浆样品含水率降至7%以下时，有条件的话，即可投入煮炉工作，如果无具备煮炉条件，则当炉水温度降至80℃以下，利用烟气余热放水排净，作锅炉干法保养或充氮保养。

五、煮炉

采用碱性煮炉。

二类配药标准，烘炉末期当炉墙灰浆样品含水率降至7%以下时进行。

1.1药品采购到场，配药，投药器具，加药地点，化验等工作，已安排专人负责到位。

1.2煮炉用碱性药品氢氧化钠（Na0H）和磷酸三钠（Na3P04·

12H2O）应按炉水重比例计算的1.2-1.5倍用量准备，且应对碱性药品的纯度进行分析，以便折算药品实际用量。

1.3应准备好溶解药品，配置药品的容器与仪器，严禁用固体碱直接投入水中。

同时配备所必须的防护用品，以确保操作人员配制时的安全。

1.4准备适合要求的向炉内添加碱性溶液的加药装置。

1.5为保证煮炉工作顺利进行，参加煮炉工作人员，应密切配合，统一领导，以防发生各类事故。

2.1药品制备：

按锅炉水溶积（本锅炉满水容积55.3m3，正常运行时的水容积为43.4m3）氢氧化钠（Na0H）和磷酸三钠（Na3P04）100%纯度各3kg/m3水计算加药量，在加入锅炉前应化成溶液，不允许将固体药物直接投入炉内。

2.2向锅内加药：

从上锅筒将药液一次加入（以后溶度不足时，可补充加药）加药时，炉水应在最低水位。

2.3煮炉时间及压力要求见煮炉曲线图

·

加药后升压至0.3～0.4MPa5小时。

第一阶段煮炉在0.3～0.4MPa压力下，进行热紧，煮炉12h。

第一阶段煮炉结束后各点进行排污，总排污量为水位计25mm然后进行升压至2.16MPa（排污升压约4h）

第二阶段煮炉在2.16MPa压力下，煮炉20h。

第二阶段煮炉结束后，降至1MPa下进行各点排污，总排污量为水位计35mm，然后升压至3.24MPa（降压排污及升压约5h）

第三阶段煮炉在3.24MPa压力下煮炉12h。

第三阶段煮炉结束后，缓慢降压至0.3～0.4MPa，进行排污换水工作，直至炉水合格。

2.4煮炉期间，前期应每3-4小时进行炉水取样化验，后期每1-2小时化验一次，如炉水碱度低于45mo1/L时，应及时补加药液。

2.5煮炉结束后，应进行换水，接触药液的阀门要冲洗，当压力到0或炉水温度低于80℃时可将炉水排尽，然后打开人孔联箱手孔进行检查，清除箱筒、集箱内的沉积物，检查排污阀无堵塞现象（通知监检部门检查合格办理签证手续）。

3.煮炉合格标准

a）锅筒与联箱等内部表面应无油垢，并形成黑褐色保护膜。

b）擦去锅筒或联箱（管子）内表面的附着物，其金属表面应无锈斑。

如未达到上述标准应加大药量，重新煮炉。

4.煮炉注意事项

4.1煮炉后期，压力达到额定压力75%是锅炉机组的初运行，所以升压过程应检查各部位的膨胀情况，如发现不正常时，应立即停止升压，查明情况，经处理后方可继续升压。

4.2煮炉过程中，应经常检查锅炉受压元件、管道、烟风道等的密封情况。

带压部位在0.4MPa以下时，可及时处理，超过0.4MPa压力时，泄漏处用明显标记画出，并做好记录，待煮炉完毕后检修，切勿带压抢修。

4.3煮炉期间，水位应保持在最高水位，并防止带水进入过热器。

4.4煮炉期间应定期地、并防止带水进入过热器。

5.煮炉后工作

5.1按实际煮炉情况，绘制出煮炉曲线，做好技术文件。

5.2检修、冲洗完毕，应立即恢复待运行启动状态（如接着蒸汽冲管和蒸汽严密性试验等准备）。