最新锅炉省煤器焊接作业指导书Word文档下载推荐.docx
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12)《火力发电厂金属监督技术规程》DL/T438-2009
13)《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分:
焊接(DL/T5210.7-2010)
14)《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2013版)
15)《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分(DL5009.1-2014)
4.工程概况、特点及主要工程量
4.1工程概况
内蒙古大唐托克托电厂五期扩建项目2×
660MW超超临界燃煤空冷机组变压运行直流炉,一次中间再热、单炉膛平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构,π型布置。
省煤器包括上部省煤器,下部省煤器且分为前烟道省煤器、后烟道省煤器。
由于悬吊管上下连接低温过热器且材质为12CrMoVG,故放入过热器作业指导书中体现。
省煤器的参数:
设计压力为38.8Mpa设计温度为330℃。
规格为φ51×
8.5;
材质为SA210-C。
焊口数量3472只。
4.2工程特点
本机组为超超临界直流机组,省煤器压力高、焊口多,管排密集布置,焊接空间狭小,焊接难度较大。
4.3主要工作量
表1锅炉省煤器系统焊口数量
序号
部件名称
接头类别
工程类别
规格
母材材质
焊接方法
焊口数
1
省煤器
Ⅰ
A1
Ф51×
8.5
SA-210C
GTAW
3472
5.劳动力计划和作业人员的资格要求
表2劳动力计划和作业人员的资格要求
工种
资格要求
人数
备注
焊接技术员
熟悉相关规程、规范
2
质检员
持有效证件
3
班长
熟悉相关规程、规范并了解焊工技能状况
4
焊材管理员
有管理经验,熟悉相关规程、规范
5
合格焊工
低碳钢小口径FeⅠ类别或以上
GTAW项目
8
6.主要施工机械、工具、器具及材料计划
6.1主要施工机械、工具、器具计划
表3主要施工机械、工具、器具计划
名称
型号规格
单位
数量
1.
电焊机
ZX7-400ST
台
10
2.
除湿机
MDH-638B
3.
烘箱
YGCH-G2-200
已报审校对
4.
温湿度仪
GTAWB-A1
5.
角向磨光机
φ100mm型
6
6.
电磨机
φ6mm型
需专门改造
7.
角磨片
φ100mm
片
600
8.
电磨片
φ60mm
300
非标件
9.
氩弧焊枪
QQ85°
/150A
把
20
10.
氩弧焊枪导电嘴
只
100
带滤网
11.
钨极夹头
φ2.5mm
500
纯铜
12.
电焊钳
300A
13.
面罩
14.
面罩黑玻璃
8#、9#、10#
块
60
满足施工需求
15.
普通白玻璃
55×
105×
3mm
16.
焊工手套
付
真皮
17.
皮线夹头
可夹35mm2电焊线
40
18.
钢丝刷
19.
工具包
大号
20.
去渣锤
1.5P
21.
焊条保温桶
TRB-5
22.
电焊皮线
35mm2
米
1000
23.
焊缝检验尺
6.2主要材料计划
表4主要材料计划
备注(对应材质及项目)
焊丝TIG-J50
φ2.5
Kg
150
管排SA-210C
氩气(液氩)
99.99%
瓶
30
焊条A132
φ3.2
C.RENAMEVIEWD.DELETEVIEW100
防磨SUS304
A.只计算当前记录的工资值B.计算前8条记录的工资和7.施工进度计划
C.{^2008-12-01}+DATE()D.[^2008-12-01]+[1000]表5施工进度计划
项目名称
计划开工时间
计划结束时间
焊工计划工作量
*方法1省煤器焊接
2016.04
C.1+M+ND.3462016.07
12只焊口/日·
人
2.结构化程序设计的三种基本逻辑结构是________。
8.施工准备
X="
计算机等级考试"
表6施工准备
23.在下面有关HAVING子句描述错误的是________。
类别
【答案】字段,筛选准备项目
学号选课应具备的条件
技术准备
作业指导书
总工室已审批,并报监理同意。
焊接工艺卡
已编制审批,并发给焊工,并保证在施焊现场的可得性。
技术、安全、质量交底
已完成交底并有记录。
焊口位置记录图
草图已绘制,并已确定焊口编号方式。
人员准备
焊工合格证
合格证原件已确认,焊工合格证上的项目能覆盖所承担的施焊项目,并在有效期内,人员资格已报监理审批。
焊工钢印代号
每位焊工的钢印代号已确定。
焊前模拟练习
每个焊工已按要求进行了模拟练习考核合格,并有记录。
机具准备
焊机
已就位,经专业电工检查合格,符合安全规程要求,电流电压表已校验合格并在有效期内。
焊条烘箱
已就位,经专业电工检查合格,符合安全规程要求,设备上的控制仪表已校验合格并在有效期内。
氩气流量计
已校验合格并在有效期内。
主要材料准备
焊接材料库
库房具备贮存条件,满足相关规程要求;
有专人管理,已具备焊条烘焙条件。
焊条、焊丝
有焊材质保书,并报监理同意使用。
氩气
纯度符合要求。
氧气、乙炔
已准备。
现场条件准备
施焊环境
施焊区域有挡风、防雨、防雪、防寒、防潮等措施,焊接环境温度应符合:
AⅠ类钢-10℃以上;
BⅠ类钢0℃以上。
焊接时的风速应符合:
手工电弧焊小于8m/s、氩弧焊小于2m/s。
安全设施
脚手架稳固可靠,并能满足焊接操作、热处理及检验工作的要求。
待焊部件
已具备正常对口装配条件。
其它
9.作业程序:
(见图一)
图
(一)
10.作业方法、工艺要求及质量标准
10.1作业方法及工艺要求
10.1.1焊接方法及焊材选择
表7焊接方法及焊材选择
材质
焊丝
焊条
TIG-J50
/
10.1.2焊接工艺参数
焊接工艺参数(GTAW)
气体种类
流量
7-10L/Min
焊层道号
单层(道)焊缝尺寸宽×
高(mm)
焊条(丝)
电流
电压范围
V
焊接速度
mm/min
其他
型号
规格mm
极性
范围A
≤5×
2.5~3
+
90-110
10-14
50-70
≤8×
3.2~3
60-80
≤12×
2.5-3.2
50-60
备注:
具体焊接工艺参数详见焊前焊接工艺卡
10.1.3焊材领用
焊工领用焊材时应出据经技术员审核过的焊材发放单。
焊条库管理员应认真核对发放单上的材料型号规格,以防错发,焊工领用时也要核对,防止错领。
当日未用完的焊材应当日送回焊条库,并做好回收记录。
10.1.4焊接电缆及氩气皮管连接
焊接前应检查机具接线是否正确、可靠。
氩弧焊时应采用直流正接法,焊条电弧焊时应采用直流反接法。
接线示意图如下。
图
(二)直流正接法
图(三)直流反接法(需要时)
10.1.5试验电流和氩气
焊接电缆及氩气皮管连接完成后,可在临时备件上试焊(严禁在设备管子上试焊),以检验极性、电流和氩气保护情况。
如钨极烧损或飞溅物较多时,应检查极性是否正确,电流是否过大;
如氩气保护效果不好,则应检查皮管连接、挡风情况以及氩气质量等。
氩气保护效果试验方法:
①按选定的工艺参数在试验板(打磨出金属光泽)上引燃电弧后并保持不动,待电弧燃烧5~10秒灭弧,检查熔化焊点周围有无明显、光亮的圆圈。
圆圈越大越光亮清晰,说明保护效果越好。
②在不锈钢试验板上焊接,不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好,蓝色次之,灰色不良,黑色最差。
10.1.6坡口及对口检查
a)焊前应检查对口装配情况,坡口型式和尺寸应符合图纸要求(均为60-70°
V型坡口,间隙2~3mm,钝边0.5~1mm,如下图(四)所示)。
图(四)
b)工件在组装前,应将坡口边缘10-15mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净,直至露出金属光泽,并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺等缺陷。
c)对接管口断面应与管子中心线垂直,其偏斜度△f不得超过0.5mm。
图(五)
d)焊件对口时应做到内壁齐平,如有错口,则局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于1mm。
10.1.7点固焊
a)点固焊应与正式焊要求相同(选用第一层打底焊工艺参数),点焊位置应在不影响视线便于操作处,长度不超过10mm,厚度不超过3mm。
b)点固焊后应检查点焊质量,如有缺陷应立即清除,重新进行点固焊。
点固焊将作为打底焊的一部分,因此必须保证熔合良好。
c)遇到湿度较大的天气焊接时,应对焊口处进行火焰加热,以防止出现气孔。
10.1.8打底焊及检查
a)打底焊应确保根部熔透,要防止产生焊瘤或焊丝头,打底时应控制好电弧,焊枪摆动及送丝要均匀,不能靠送丝的力量来突出根部。
打底层厚度一般在2.4-3mm左右。
b)焊接过程中,应严格按照给定的工艺参数施焊,严禁采用大电流快速焊接。
c)打底焊结束应及时进行表面检查,确认无表面缺陷时再进行填充层焊接。
10.1.9填充层焊接及层间清理
a)打底焊结束应及时进行加厚层焊接,焊接电流和焊层厚度为焊接工艺卡上的规定值,不允许随意改变焊接参数、加厚焊道、减少层次。
b)施焊过程中应特别注意接头处,必须熔合良好,收弧时应衰减电流,待熔池填满后再收弧,防止产生弧坑裂纹,层间接头应错开。
c)管子间距较小的,焊接时应特别注意死角部位,防止因焊枪角度不当引起未熔、气孔、咬边等缺陷。
d)层间的氧化物、飞溅等杂质应使用磨光机打磨清理干净,不可用錾子过重敲击焊缝,防止产生裂纹。
确认无缺陷后方可进行下一层或下一道焊缝的焊接。
e)施焊过程应连续完成,如被迫中断时,应采取防止裂纹产生的措施。
再焊前应仔细检查,确认无裂纹后方可按照工艺卡要求继续施焊。
10.1.10盖面层焊接
a)盖面层焊接前,要检查填充层是否将坡口基本填满,一般以低于坡口平面1mm为宜,这样既可保证在盖面时有清晰的坡口线,也不至于将盖面层焊接的太厚。
如果填充层焊缝超出坡口平面或不平整时,可进行适当的打磨和补焊,以保证焊缝表面成形美观。
b)盖面层焊接时,不允许将焊道焊得太厚或太宽,以防止熔池温度过高而影响成型和导致氧化、咬边等缺陷的产生。
焊缝较宽时必须按照工艺要求进行多道焊,一般焊缝厚度以2~3mm为宜。
c)当盖面层采用多道焊时,每一个焊道之间不允许有明显的沟槽,应保证焊道之间过渡圆滑。
d)盖面层焊接时,要注意控制好熔池的温度,一般情况下坡口两侧停留时间是焊缝中心的两倍,氩弧焊时电弧在两侧停留需要适当添加焊丝,以防止产生咬边。
e)焊接位置困难时,盖面层焊接要遵循先焊困难位置,后焊容易位置的原则,以防止因为视线或操作受影响,而不能形成完整的盖面层焊缝。
10.1.11焊后清理
a)由于省煤器焊口焊接位置比较困难,每一只焊口焊接完成后都应及时进行焊后清理,清理时可以使用手动工具或电动工具,每一次清理时都必须正确配戴防护用具。
b)焊工自检合格后,关闭焊接电源、气源,清理施焊现场,确认无任何起火危险后方可离开,并将未使用完的焊材返回给焊材库。
10.1.12凡打底的焊口必须当天完成焊接。
10.2质量检验与质量标准
10.2.1表面质量检查
a)每日焊接工作结束后,焊工应对自己当日焊接完成的焊缝表面质量进行100%的观感检查,并及时填写《焊缝表面质量(观感)检查记录表》,交班(组)长确认,送二级质检员复查;
二级质检员应按照规程规定的比例,对焊接工程表面质量进行外观检查,签署复查意见。
该验收批施工结束后,应按规程规定的比例对焊接工程进行表面质量抽样测量检查,填写《焊接工程外观质量测量检查记录表》,送施工单位项目质量部门。
三级质检员对焊接工程表面质量进行外观复查,并签署复查意见。
需监理单位验收的项目,由施工单位项目质量部门组织报验,由监理部门组织相关人员进行复查,形成《焊接工程质量分批验收记录表》并签证。
b)焊口表面质量检验指标与质量标准如下:
表8焊口表面质量检验标准
检验指标
合格标准
优良标准
焊缝余高
0~2.5mm
0~2mm
焊缝宽窄差
≤3mm
≤2mm
角变形
≯1/100mm
咬边
深度≤0.5mm,长度不超过焊缝全长的10%,且≤40mm
无
错边
外壁不超过壁厚的10%,且不大于1mm
表面缺陷
无裂纹、弧坑、气孔、夹渣
c)角变形和错边测量方法如下图(六)所示。
图(六)
10.2.2无损检测
a)高压管道焊口100%检验,按照DLT869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定用射线检验的焊口,检验比例按100%进行射线无损检验,管壁厚度超过射线检验规定,用射线无法检验的焊口要进行100%超声波无损检验。
射线检验标准为DL/T821-2002执行,Ⅱ级合格,超声波检验标准为DL/T820-2002执行,Ⅰ级合格。
b)每天每批次焊口焊接结束,应及时进行无损检测。
10.3不合格品的处理
10.3.1表面质量不合格情况的处理
a)焊缝余高过高、余高差超标时,用机械方法去除;
低于母材时先将表层焊缝清理干净,然后补焊。
b)咬边超标时,应先清理,后补焊;
弧坑、气孔、裂纹都应清理至无缺陷处,而且不应留下尖角,然后进行补焊。
c)焊缝成形不好,过渡处存在突变现象,应打磨成圆滑过渡。
d)凡是不能用局部补焊法修复的缺陷,可采用机械法割除,重新加工坡口,对口焊接。
10.3.2无损检测不合格情况的处理
a)内部有超标缺陷时,可采用挖补方式进行返修,但焊缝同一部位返修次数不宜超过三次。
b)焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。
c)返修前应分析缺陷性质、缺陷长度和宽度,确认缺陷的部位。
d)补焊前应彻底清除缺陷,重新修磨的坡口应尽量规则,避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等。
e)返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。
f)返修完毕,按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验,发现有不允许缺陷时,应重新挖补返修。
11.工序交接及成品保护
11.1工序交接
11.1.1焊工自检与专检的交接
焊工当天工作完成,确认所焊焊缝合格后,填写自检单交给班(组)长,班(组)长复查合格后,在《焊缝表面质量(观感)检查记录表》上签字确认,联系工地焊接质检员进行检查验收。
11.1.2焊接与无损检验的交接
工地焊接质检员或技术员应在焊缝表面质量检查合格后,及时联系金属试验室进行无损检测,并及时将检测结果反馈给班组。
11.2成品保护
11.2.1施工过程中,应加强对半成品的保护。
严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物,焊钳和焊接皮线夹头处必须做好隔离保护措施,以防止电弧击伤管子。
11.2.2不允许将待焊件做其他用途。
闲置时,应将设备摆放好,防止重物压上,造成变形。
11.2.3不允许在管子上堆放重物。
不允许向工件抛重物。
11.2.4起吊设备时,不允许在承压管道上焊接临时吊耳、支撑物。
12.强制性条文
适用于本作业指导书的强制性条文清单如下:
施焊表1钢结构制作焊接工程钢材要求强制性条文明细表
条款号
强制性条文内容
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
4.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
4.3.1焊接材料的品种、规格、性能应符合国家产品标准和设计要求。
施焊表2钢结构制作焊接人员强制性条文明细表
5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。
施焊表3钢结构制作焊接检验强制性条文明细表
5.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准(钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法)GB11345或(钢熔化焊对接接头射照相和质量分级)GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准(焊接节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法)JG/T3034.1、(螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法)JG/T3034.2、(建筑钢结构焊接技术规程)JGJ81的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定
施焊表4钢结构制作焊接材料、工艺强制性条文明细表
《钢结构焊接规范》GB50661-2011
4.0.1钢结构焊接工程用钢材及焊接材料应符合设计文件的要求,并应具有钢厂和焊接材料厂出具的产品质量证明书或检验报告,其化学成分、力学性能和其他质量要求应符合国家现行有关标准的规定。
5.7.1承受动载需经疲劳验算时,严禁使用塞焊、槽焊、电渣焊和气电立焊接头。
6.1.1除符合本规范第6.6节规定的免于评定条件外,施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数的组合条件,应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定。
施焊表5钢结构制作焊接抽样要求强制性条文明细表
8.1.8抽样检验应按下列规定进行结果判断:
1检验的焊抽样缝数不合格率小于2%时,该批验收合格;
2检验的焊抽样缝数不合格率大于5%时,该批验收不合格;
3除本条5款情况外抽样检验的焊缝数不合格率为2%~5%时,应加倍抽检,且必须在
原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处,在所有抽检焊缝中不合格率小于3%时,该批验收合格,大于3%时,该批验收不合格。
4批量验收不合格时,应对该批余下的全部焊缝进行检验;
5检验发现1处裂纹缺陷时,该验收批合格;
检验发现多于1处裂纹缺陷或加倍抽检又发现裂纹缺陷时,该不合格批验收,应对该批余下焊缝的全数进行检查。
施焊表6锅炉检查验收强制性条文明细表
《电力建设施工技术规范第2部分:
锅炉机组篇》DL5190.2-2012
3.1.11设备安装过程中,应及时进行检查验收,上一工序未经检查验收,不得进行下一工序施工,隐蔽工程隐蔽前必须检查合格,并办理签证。
施焊表7锅炉受热面强制性条文明细表
5.1.4合金钢材质的部件应符合设备技术文件的要求,组合安装前必须进行材质复查,并在明显部位作出标识,安装结束后应核对标识,标识不清时应重新复检。
5.2.7不得在汽包、汽水分离器及集箱上引弧和施焊,如需施焊,必须经制造厂同意,焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。
施焊表8锅炉附属管道及附件强制性条文明细表
6.1.2合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前逐件光谱复查,并作出材质标记。
施焊表9重要金属结构保护强制性条文明细表
3.3.5设备安装时,建筑物的保护应符合下列规定:
2禁止在重要金属结构上随意施焊、切割,必须时应制定措施,并经审批。
施焊表11汽轮机扣大盖合金部件检查强制性条文明细表
《电力建设施工技术规范第3部分:
汽轮发电机组
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