019 #2汽轮发电机座底板施工措施Word格式.docx
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6骨架支撑,构造环向箍筋(已更改为Φ16钢筋且间距加密,具体见工程联系单L/SEC2/LPMO/C0043/RR)按施工规范要求分段下料,现场焊接安装,焊接接头率要满足规范要求。
(钢筋冬季施工时按冬季施工措施要求考虑)混凝土:
为控制混凝土的质量,检测中心应严格按设计及规范要求作好混凝土的配合比工作,并经工地总工批准方可使用。
水泥采用矿渣硅酸盐水泥(#425,掺加粉煤灰),选择合理的砂、石级配,浇筑前应进行试配。
鸿大公司应按措施要求及天气情况作好水泥、砂、石等的控温工作,以控制混凝土的入模温度。
混凝土的浇筑采用集中供应方式,由鸿大公司用灌车运送至现场,采用泵车泵送入模,根据现场情况配合使用串筒或溜槽以控制混凝土的垂直入模高度。
为保证冬季混凝土施工的质量,应采取以下措施:
1、为减少冻害,应将配合比中的用水量降低至最低限度,办法是:
严格控制塌落度,掺加减水剂。
2、模板和保温层:
当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土的表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。
3、严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水份及外加剂溶液中的水份均应从拌合中扣除。
4、混凝土的拌和物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。
5、其他各项可执行《1999~2000年度冬季施工措施》五、施工工艺流程<
一>
准备工作:
1.熟悉图纸并提交工程处、公司有关部门进行图纸会审,提前解决图纸中影响以后施工的问题,定出施工方案并批准。
2.按图纸及设计变更及时作好材料计划,备好各种原材料及措施性材料。
3.编写施工作业指导书及工程质量检验计划,进行施工前的技术及安全交底。
4.做好工具、器具、机械的校验、检修工作,以确保施工期间机械能正常运行。
5.物资公司根据材料计划实际工期进行水泥、砂子、石子的备料,要保证施工期间混凝土的正常供应。
6.会同鸿大公司做好施工道路的准备工作,确定泵车的停放地点等工作。
(泵车停放地点见附图五)7.布置施工用水、施工用电,要保证施工期间的用水、用电及现场照明工作,同时要满足混凝土的养护用水。
8.中心线测设准备工作,由工程处测量组测设。
<
二>
垫层施工,中心线测设1.标高测设,每个桩头上都抄上-8.50m的标高。
(标高基准点采用厂区控制桩)2.外框打上墨线,并支模抄平。
3.垫层用长2~3m长木尺找平。
4.为防止积水进入模板内侧,在模板外侧设两个集水坑进行排水(见附图二)。
5.垫层施工完毕,放中心线,由测量组测设。
6.汽轮机中心线、标高应经验收后方可进行下道工序。
三>
钢筋施工1.工序流程钢筋翻样→钢筋制作准备(机械准备、领料)→制作下料→底板下层钢筋绑扎→钢筋骨架放置→底板上层钢筋绑扎;
Ⅴ、Ⅵ轴柱暗梁钢筋绑扎→支墩及柱头钢筋绑扎→构造筋绑扎。
(钢筋支撑见附图四)。
2.准备工作
(1)检查钢材等材料的出厂合格证及钢筋抗拉试验报告单,并应保证材料的可追溯性。
(2)钢筋焊前试焊合格,取样委托检测中心作钢筋碰焊头抗拉试验,铁件焊接抗接试验。
(3)检查钢筋品种、质量、规格、数量是否满足施工要求,是否符合设计要求。
3.钢筋制作
(1)钢筋制作要严格按图纸和钢筋翻样表进行并合理利用材料,尽量减少废料。
钢筋碰焊接头数量同截面≤50%。
(2)钢筋碰焊前接头要打磨除锈,以确保钢筋碰焊的质量,并按规范规定由检测中心随机抽头作试验,碰焊接头要平直,不能弯曲,若发现不合格的接头要按规范要求加倍取样,合格后方可使用。
(3)钢筋制作完毕,要编号挂牌,分类放置,放置时下部要用道木垫起,以防止油垢污染。
(4)钢筋由人工拖拽到现场,绑扎前要把钢筋表面清理干净,钢筋整理合格后,方可入模绑扎。
(5)钢筋骨架制作前,要先翻样,根据翻样,现场放大样制作,焊缝要满焊。
(6)钢筋骨架制作要严格按照设计控制好标高,以防止上层钢筋的标高产生偏移。
钢筋骨架支撑布置穿过柱子时要断开,应先加固稳定,然后移出柱子布置。
4.钢筋绑扎与安装
(1)钢筋入模前,要核对成品钢筋的型号、规格、直径、尺寸和数量是否与料单料牌相符,如有错漏应纠正增补。
(2)底板上下层主筋入模采用人工入模,底板钢筋的混凝土垫块要按设计要求垫好,以满足钢筋保护的需要,垫块的放置要均匀,以防止钢筋下垂弯曲。
底层钢筋敷设要用水准仪抄平,以控制标高能满足设计要求。
(3)钢筋绑扎一定要按照图纸要求控制好间距,按设计间距绑扎。
(4)钢筋绑扎要牢固,不得有松扣缺扣现象。
(5)钢筋保护层要按设计要求施工:
底板下侧钢筋保护层为100mm,底板柱钢筋保护层为71mm(Z-1~5柱除外),底板其他侧面钢筋保护层为35mm,以满足钢筋保护的需要。
(6)设置在同一构件内的受力钢筋接头应相互错开,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头,在该区段内接头的钢筋面面积占受拉钢筋总截面面积的百分率在受拉区不宜超过50%。
(7)预埋件的安装要严格按照图纸设计要求进行制作、安装。
不得有移位及错漏现象。
池壁插筋用绑丝固定在钢筋网上。
(8)为顺利浇筑混凝土,预埋件T3030B、T3030C、T6060D的钢板须预留100mm的浇筑孔。
四>
模板工程1.准备工作
(1)施工前根据底板外形图并考虑对拉螺栓和插筋的布置作出配板图,按配板图领料,模板须合格方可使用,施工时严格按配板图施工。
(2)按计算加工对拉螺栓(对拉螺栓计算机书见附书页,对拉螺栓拉杆布置见附图三)(3)模板要清理干净,满刷隔离剂。
(4)混凝土垫层找平,抹平底模台口。
2.模板制作及安装
(1)安装模板前先复核垫层标高及中心线位置,根据施工图纸用墨线弹出模板的内边线和中心线,以便于模板的安装和校正。
(2)用水准仪把水平标高根据实际际高的要求,直接引测到模板安装位置。
(3)安装止水带及埋件。
橡胶止水带采用整根下料,止水带用木条固定;
钢板止水带采用焊接,焊缝要满焊。
埋件采用门架固定在模板上,采用水准仪控制标高,以确保平整度。
(4)按模板配板图拼装模板,模板要错缝搭接,模板拼装尺寸要准确,完装完毕要从中心线拉外形尺寸校正。
(5)加设支撑。
(见附图三)(6)安放对拉螺栓,螺杆一定要平直,焊缝要满焊,双面焊≥5d,单面焊≥10d,为节约钢材,对抗螺栓与钢筋骨架焊接。
(7)围檩钢管同模板用#12绑扎丝绑牢。
(8)模板接缝要严密,卡子要满上,不得漏浆。
3.模板支设安装的有关要求:
(1)按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定。
(2)配件必须装插牢固,支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实,并有足够的受压面积,支承件应着力于外钢楞。
(3)预埋件必须位置准确,安设牢固。
五>
混凝土工程1.浇筑混凝土前的检查工作
(1)检查扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况。
(2)斜撑、支柱的数量和着点力。
(3)钢楞、对拉螺栓及支柱的间隙。
(4)各种预埋件预留孔洞的规格尺寸,数量、位置及固定情况。
(5)模板的结构的整体稳定性。
(6)钢筋插筋是否插好,钢筋保护层是否垫好。
2.准备工作
(1)混凝土的浇筑实行挂牌制度,责任到人。
以保证混凝土的质量。
(2)鸿大公司要把搅拌楼、混凝土泵车、灌车等工器具提前充分检修好,以保证混凝土浇筑期间混凝土的正常供应。
(3)要备足足够的水泥、砂子、石子。
材料并应符合规范及设计要求。
(4)混凝土浇筑期间建筑工程处、鸿大公司要安排值班人员,负责协调现场混凝土浇筑工作。
(5)组织好现场施工人员、机械设备等;
电工要安装好充足的照明设备;
修筑好混凝土灌车的运输道路,并且能满足在雨天时正常运作。
(6)根据天气情况鸿大公司对砂、石子、水泥等材料要作好控温工作。
3.混凝土浇筑程序
(1)混凝土的浇筑用两台泵车,由北向南斜面分层浇筑,一次完成,不得留设施工缝,浇筑间歇严禁超过2小时。
(2)未端混凝土浇筑速度要放缓。
(3)为保证混凝土连续施工,要求所有参加混凝土浇筑的人员,要坚守岗位,分两班轮流上岗,两班之间办理交接手续,不准脱岗。
4.混凝土的性能要求
(1)水泥选用矿渣硅酸盐水泥(#425),掺加粉煤灰及缓凝型减水剂以减少水及水泥的用量。
(2)检测中心在施工前作好混凝土的配比工作,并核实所使用水泥性能是否符合设计要求及规范要求,水泥的出厂时间是否符合要求。
施工中要严格按配比搅拌混凝土。
严格控制混凝土的塌落度,必须满足规范规定。
(3)选择合适的砂、石级配,减少单方混凝土的水泥用量,使水化热相应降低。
(4)使用井水搅拌混凝土,以控制混凝土的入模温度。
(冬季施工时,可根据实际情况加热)(5)砂、石骨料的含沙量,将增加混凝土的收缩,降低混凝土的抗拉强度,对抗裂十分有害,因此砂、石骨料的含泥量应加以严格控制,不得超过规范规定的含泥量(砂≤3%,石子≤1%)。
(6)在冬季施工时,按冬季施工措施考虑。
5.混凝土浇筑期间应注意的几个问题
(1)加强气象预测、预报,掌握天气变化情况,以保护混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。
(2)浇筑混凝土时,必须防止混凝土的分层离析,混凝土浇筑时,其自由倾落高度不应超过2m。
超过2m应加串筒或溜槽。
(3)鸿大公司应严格按实验室提供的配合比进行搅拌,并认真填写混凝土的搅拌记录。
建筑工程处现场要作好浇筑记录及混凝土的入模温度的记录,以确保混凝土搅拌质量。
建筑及鸿大公司应定时做塌落度试验。
(4)混凝土施工过程中,检测中心应严格按规范提取试样做塌落度试验,并做出混凝土强度报告,做到对混凝土质量的跟踪检查及控制。
(5)混凝土浇筑过程中,应及时将混凝土泌水浮浆清理出模板外,以保证混凝土的质量。
6.混凝土捣固
(1)振动器的操作,要做到“快插慢拔”。
振捣要逆向振岛。
(具体方法详见附图四)
(2)混凝土分层浇筑,在振捣上层时,应插入下层混凝土5cm左右,以消除两层之间的接缝,在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。
(3)每一插点振捣一般5-15S,应以混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面浮出灰浆为准。
(4)振捣器水平移动位置间距不应大于45cm,振捣器不应紧靠模板振动,且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
(5)为加快混凝土的散热,要对混混土进行二次振捣。
7.混凝土找平模板四周抄上控制标高,柱子口底标高控制,底板表面混凝土表面控制,在钢筋骨架上焊接钢筋头控制标高。
8.混凝土养护、测温、验收
(1)底板混凝土属于大体积混凝土,因此,在混凝土初凝后,应及时覆盖草帘子两层并根据现场实际情况采取适当措施(如浇水湿润、加盖塑料薄膜等)。
(2)因#2机在冬季施工,浇筑混凝土前,应将基坑周围用草袋子两层加盖一层编织布(用钢管脚手架支撑),周围用土压盖密封,以确保养保的效果。
(3)混凝土的养护应根据季节、天气等实际情况适当养护,若赶在冬季施工,应按冬季施工考虑。
(4)混凝土的养护工作要设专人日夜三班养护,要经常检查养护情况。
不能使混凝土表面发白(可在中午温度较时洒水,温度大于5℃),混凝土的养护时间执行规范要求。
(5)测温:
在混凝土浇筑前要预埋测温孔,测温管分顶部、中部、底部三个位置预埋,底部测温孔高度控制在距板底层100mm左右,以做好内部混凝土温度测控。
测温孔的顶部应制作护帽以防止进水测温孔内。
加强外部养护工作,控制混凝土内外温差梯度:
20~25℃。
在测温过程中,如发现异常情况必须及时汇报,以采取必要的措施。
要测量测温孔的表面、中部、低部和养护覆盖层的内、外层及大气温度。
(测温孔的布置见附图五)。
(6)现场设专人做好混凝土的浇筑记录、养护记录和测温记录,并根据测温情况随时调整养护措施。
六、施工注意事项1.现场水、电、道路要确保施工期间正常工作。
2.必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
3.模板必须具有足够的强度,刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
4.钢筋的品种、规格、型号、数量、尺寸必须符合设计要求。
5.混凝土的拌制要求:
(1)水泥要选用合格的矿渣硅酸盐水泥。
(2)砂、石骨米的含泥量要严格控制。
(3)砂、石骨料根据天气情况决定是否作加热处理,以控制混凝土的入模温度。
(4)塌落度严格控制。
6.在混凝土浇筑过程中,应准备好抽水设备及防雨、防冻物资等。
7.混凝土的运输,道路要满足连续浇筑的需要,要充分考虑到天气变化等因素,要能满足雨天施工的需要。
8.混凝土浇筑期间,要经常检查模板的支撑、稳固情况。
如有异常,要及时汇报处理。
木工应有专人值班。
9.混凝土浇筑期间,要准备好足够的防冻物资,以满足寒流来临时的混凝土防冻要求。
10.浇筑完混凝土后,视季节、天气情况适当养护,以确保混凝土的质量。
11.止水带安设是否牢固及接头处理是否符合要求。
七、安全注意事项1.进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须扎安全带,并应扎牢。
特殊工种必须持证上岗。
2.要准备好足够的防风、防滑、防冻物资。
要采取防滑措施(穿防滑鞋、对钢管上的冰清除),以防止滑落,要做好防风、防冻及防滑工作。
3.工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用链条挂在身上,以免掉落伤人,工作时思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
4.现场使用的电动、机械设备,必须有安全接地,安装漏电保护器,电缆要埋在地下或架空,电工人员要对电缆经常检查,施工完后,电缆、电气设备要及时回收。
电缆线与金属接触处应有绝缘保护。
工程处安全员应跟班监护。
5.施工现场要有较好的人行通道,并根据现场情况随时调整。
6.夜间施工应有足够照明,要安排专职电工值班,夜间施工要办理夜工申请。
7.遇有6级以上大风及雷雨和大雾天气,要停止一切高空作业。
8.此外,还要严格遵守《电力建设安全工作规程》的所有规定。
八、措施性材料目录木板5cm7m33cm4m3M12螺帽3000个铁钉L=70mm30Kg铁钉L=40mm30Kg草帘子10000个三合板5张M12对拉螺栓2t九、劳动力组织工期进度工程负责人:
王庆平技术负责人:
曹颜质量负责人:
廖益群安全负责人:
刘全振施工员:
1名木工:
20名钢筋工:
25名混凝土工:
25名电焊工:
4名电工:
2名工程部、质检部、安监部、检测中心、物供部、机械化、电气等部门均应设专人值班。
#2机底板钢筋制作安装30天底板模板6天底板混凝土5天十、质量要求:
垫层基土表面平整度≤15mm垫层混凝土表面平整度≤10mm垫层混凝土标高偏差±
10mm基础模板截面尺寸偏差±
10m模板表面平整度≤3mm全高垂直度≤10mm模板拼缝高低差≤2mm轴线≤5mm钢筋间距偏差±
20mm钢筋排距偏差±
10mm钢筋保护层±
5mm混凝土基础中心线位移≤10mm表面标高偏差±
10mm混凝土全高垂直度≤10mm混凝土表面平整度≤8mm验收时要会同设计单位及机务等有关人员一并进行。
十一、附件:
附件一:
模板对拉螺栓的计算模板对拉螺栓的设置(见附图三),根据混凝土侧压力和拉杆的承载力来设置,计算公式如下:
[P]≥Pm·
A式中[P]—模板对拉螺栓的容许拉力(KN)Pm—混凝土的侧压力(N/mm2)A—模板对拉螺栓的受荷面积(A=a×
b,a,b分别为模板对拉螺栓的横向、纵向间距,mm)Pm=0.22rt0b1b2V1/2Pm=24HPm=0.22×
24×
1.2×
1.15×
101/2×
200/(25+15)=115.21KN/m2Pm=24×
0.7=16.8KN/m2故Pm取16.8KN/m2
4.加强基坑内保温养护,降温阶段防止温降过快,于抗裂不利。
(用测温来控制养护措施)。
三、加强施工的温度控制和管理
1、合理制定温控指标,将降温差和内温差控制在允许范围内。
2、控制浇筑体实际温差。
3、做好混凝土的保温、保湿养护。
4、规定合理的养护和拆模时间。
5、根据现场测温的实际情况,合理的调整养护措施。
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