车间5s工作总结.docx
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车间5s工作总结.docx
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车间5s工作总结
车间5s工作总结
1.如何开展车间班组5s现场管理工作总结
强调产质量量、责任心、检查与管理的重要。
没有范文。
以下供参考,
次要写一下次要的工作内容,如何努力工作,取得的成果,最终提出一些合理化的建议或者新的努力方向。
工作总结就是让上级晓得你有什么贡献,体现你的工作价值所在。
所以应当写好几点:
1、你对岗位和工作上的熟悉2、详细你做了什么事
3、你如何专心工作,哪些事情是你动脑子去处理的。
就算没什么,也要写一些有难度的问题,你如何通过努力处理了
4、以后工作中你还需提高哪些力量或充实哪些学问
5、上级喜爱自动工作的人。
你分内的事情都要有所预备,即事前预备工作以下供你参考:
总结,就是把一个时间段的状况进行一次全面系统的总评价、总分析,分析成果、不足、阅历等。
总结是应用写作的一种,是对已经做过的工作进行理性的思索。
总结的基本要求
1.总结必需有状况的概述和叙述,有的比较简洁,有的比较具体。
2.成果和缺点。
这是总结的次要内容。
总结的目的就是要确定成果,找出缺点。
成果有哪些,有多大,表现在哪些方面,是怎样取得的;缺点有多少,表现在哪些方面,是怎样产生的,都应写清晰。
3.阅历和教训。
为了便于今后工作,必需对以前的工作阅历和教训进行分析、讨论、概括,并构成理论学问。
总结的留意事项:
1.肯定要实事求是,成果基本不夸大,缺点基本不缩小。
这是分析、得出教训的基础。
2.条理要清晰。
语句通畅,简单理解。
3.要详略相宜。
有重要的,有次要的,写作时要突出重点。
总结中的问题要有主次、详略之分。
总结的基本格式:
1、标题
2、注释
开头:
概述状况,总体评价;提纲挈领,总括全文。
主体:
分析成果缺憾,总结阅历教训。
结尾:
分析问题,明确方向。
3、落款
署名与日期。
2.5S现场管理总结心得体会
5S”管理培训心得
即便拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越投劲,成本上升,对我们人类社会没有任何乐观的意义。
“5S”现场管理可以有效地处理这个问题,它能使我们公司的生产环境得到极大地改善,是走上胜利之路的重要手段。
“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整理)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”,所以统称为“5S”。
“5S”活动不只能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品质量、员工士气,是其他管理活动有效绽开的基石之一。
一、“5S”现场管理的内容
“5S”现场管理包括整理、整理、清扫、清洁、修养五方面的内容,详细包括:
1.整理
整理就是将必需物品与非必需品区分开,必需品摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需以外的物品。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
其要点如下:
①对每件物品都要看看是必要的吗?
非这样放置不行吗?
②要区分对待立刻要用的、临时不用的、长期不用的;
③即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;
④在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软;
⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是“完全无用”的意思,应当找它合适的位置。
⑥当场地不够时,不要先考虑添加场所,要整理现有的场地,会发觉竟然还很宽绰。
2.整理
除必需物品放在能够马上取到的位置外,一切乱堆乱放、临时不需放置而又无特殊说明的东西,均应遭到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追查。
这种整理对每个部门都同样重要,也是讨论提高效率方面的科学,它讨论怎样才可以马上取得物品,以及如何能马上放回原位。
任意存放物品并不会让我们的工作速度加快,反而使我们的查找时间加倍,必需思索分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统,遵照执行。
①将查找的时间削减为零;
②有特别(如丢失、损坏)能立刻发觉;
③其他人员也能明白要求和做法,即其他人员也能快速找到物品并能放回原处;
④不同的人去做,结果是一样的,由于已经构成标准化了。
3.清扫
就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭洁净,制造一个一尘不染的环境,公司全部人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。
①最好能安排每个人应担任清洁的区域。
安排区域时必需肯定清晰地划清界限,不能留下没有人担任的区域、死角。
②对本人的责任区城都不愿去仔细完成的员工,不要让他担当更重要的工作。
③处处都洁净干净,客户感动,员工心情舒服。
④在干净光明的环境里,任何特别,包括一颗螺丝摔在地上都可立刻发觉。
⑤设备特别在保养中就能发觉和得到处理。
4.清洁
清洁就是在“整理”、“整理”、“清扫”之后的日常维持活动,即构成制度和习惯。
每位员工随时检讨和确认本人的工作区城内有无不良现象,如有则马上改正。
在每天下班前几分钟,实行全员参与的清洁作业,使整个环境随时都维持良好形态。
实施了就不能半途而废,否则又回到原来的混乱形态。
①领导的言传身教、制度监督特别重要;
②一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正。
5.修养
修养就是培育全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。
每一位员工都应当盲目养成恪守规章制度、工作纪律的习惯,努力制造一个具有良好氛围的工作场所。
假如绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话,个别员工就会抛弃坏的习惯,转向好的方面进展。
①学习、理解并努力恪守规章制度,使它成为每个人应具备的一种修养;
②领导者的热忱关心与被领导者的努力自律是特别重要的;
③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;
④相互信任,管理公开化、透亮 化;
⑤勇于自我检讨反省,为他人着想,为他人服务。
3.5S现场管理总结心得体会
记得在《没有任何借口》中有这样一段话:
“每个人所作的工作,都是由一件一件的小事构成的……全部的胜利者,他们与我们都做着同样简洁的小事,独一的区分就是,他们从不认为他们所做的事是简洁的事”,听起来平实无华的一句话,细细品来却意味深长。
人生就是由很多微不足道的小事构成。
“智者擅长以小见大”,从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。
他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的铺张,而是当作一次次积累阅历的过程,为以后的宏图伟业做出的预备。
正所谓“不积跬步,无以致千里。
不积细流,无以成江海”《5S现场管理》正是从我们工作中最简洁的整理、清洁、打扫入手,通过一步步的深化,从规范个人的行为,到最终提高人的素养、教养、品行,从而促进工作效率的提高。
“5S”起源于日本,并在日本企业中广泛推行,为日本企业走向世界起到了推动作用。
在日本,想要了解某个企业能否有生气、能否有良好的管理,产质量量能否优良,首先要看就是企业的5S管理如何。
为了有一个平安的、高效的、高质量的、人际和谐、精神形态朝气蓬勃的工作现场。
为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满足。
推行“5S现场管理”便是一个充分而必要的条件。
“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场的环境进行综合考虑,并制定切实可行的方案与措施,从而达到规范化管理。
推行“5S”,不只能改善生产环境、提高产品质量,更重要的是通过推行“5S”可以改善员工的精神面貌,提高员工的素养,培育和吸引更多的人才,缔造一流的企业。
通过这次学习让我重新端详了本人,也愈加让我在从事各项工作时有了更多的熟悉和自创。
就像孔老夫子说的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不为,勿以恶小而为之”。
从妥当处理点滴琐事做起,规范本人的行为,提高本身的素养、教养,从而为本人职业生涯奠定良好的品行基础。
4.企业的5s感想怎样写
5S管理活动要求我们每个生产现场的职工,在整理阶段,如何制定必要物和不必要物的标准,如何将不必要物清理诞生产现场并进行相应的处置;在整理阶段,如何依据3定(定点、定容、定量)和3要素(场所、方法、标示)准绳对生产现场的必要物进行规范有效地管理,如何整理工作台面和办公桌面,如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识,如何依据直线运动、最短距离、避开交叉的准绳重新规划生产流程;在清扫阶段,如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法;在清洁阶段,如何科学严谨的制定每一个员工的5S管理职责,保证整理、整理、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩,以有效确保整理、整理、清扫的成果;在素养阶段,如何通过一系列的活动,将以上4S的规范变成职工的生产习惯,提高员工和管理者的综合素养。
在进行整理、整理、清扫、清洁、素养的每一个阶段。
更为关键的是,询问师都帮我们导入了相应的管理和考核制度,确保了制度的长期性和严厉 性。
从前,全部管理人员和工人都觉得本人是一个被管理者;现在,大家都认为本人是工作现场的管理者,现场的好坏是本人工作的一部分,并且能做到相互提示、相互协作、相互促进通过4个月的5S管理活动,我们的职工彻底体会到了5S管理和传统意义上的大扫除的不同,彻底转变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌,使我们的工厂有了脱胎换骨的变化通过5S管理活动的开展,晶华全体员工的现场规范化管理意识得到了提高。
从前,全部管理人员和工人都觉得本人在工厂的现场管理中是一个被管理者,现在大家都认为本人是工作现场的管理者,现场的好坏是本人工作的一部分,并且能做到相互提示、相互协作、相互促进,由于现场管理的评比结果关系到每个人、每个班组、每个车间的荣誉。
高层管理人员完全从现场管理的一些琐事中解放了出来。
过去我们一到生产现场看到混乱现象要花许多时间和精力去订正,由于没有一个统一和规范的管理方法,下次还要订正其他人的同样的问题。
现在全部的做法都在制度中有规定,并且这些规定依据生产实践也在不断改进、不断丰富和进展,我们到了生产现场根本用不着去规范现场的管理工作,基层的管理人员会根据有关的责任制度去本人把现场管理好。
全部来我们公司参观访问的外商,无不赞美晶华公司的现场管理水平变化,这又增加了我们全体员工的荣誉感和骄傲感,有力地促进了我们的现场保持和现场改进工作,构成一个良性互动。
我们高层的管理人员可以腾出许多时间和精力来思索更多和更高层次的管理问题。
实施5S管理,最重要的,也是最难的,是每个人都要和本人头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争通过开展5S管理活动,我觉得企业必需要有很强的学习力量和对外部学问的整合力量。
作为一个企业来说,不肯定可以在每个职位上都能找到最好的管理人才,但你可以找到有学习力量和开放心态的管理人才,然后找到一家好的询问机构,将他们先进的管理思想整合到本人的企业中来。
而且5S管理活动必需强调全员参加的意识。
我们在开展5S管理活动中,有许多这样的案例。
比如说工人喝水杯的摆放位置,我们先让工人本人争论是统一位置摆放便利,还是单独定点摆放便利,然后将构成共识的方法制定成制度,大家遵照执行,这样的制度实际上是工人本人制定的,更有利于长期保持和恪守。
作为一个企业的高级管理人员,在提高企业管理水平,提升企业员工素养方面,必需有坚决的意志和坚持不懈地精神,要有在管理上不断开辟创新的意识,通过规范的、严格的管理制度,将管理工作的细节,交给基层干部去执行,本人腾出精力来讨论新方法、处理新问题,关心基层干部协调工作中的难题,只要这样,各级干部的素养才会不断
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