1102泄水巷开口措施文档格式.docx
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φ20×
2400mm;
顶部锚杆间排距为800×
900mm,帮部锚杆间排距为900×
900mm,顶部锚杆锚固长度为1200mm、帮部锚杆锚固长度为900mm(快速、中速锚固剂各一卷),锚杆托盘帮部为W型钢带、δ10×
150×
150mm托盘配合使用,顶部为δ10×
150mm托盘与钢筋梯配合使用,钢筋梯长度为3260mm,排距为900mm,锚杆、钢筋梯均打在网片接茬处。
(3)槽钢梁锚索规格:
Φ17.8×
6250mm,间排距:
1400mm×
1800mm,锚固长度2400mm(K2360、Z2360锚固剂各两卷),托盘规格:
3100mm长的16#槽钢与δ12×
120×
120mm、δ12×
80×
80mm钢板和δ50×
120mm木垫板配合使用,锚索预应力不低于30MPa。
(4)点锚锚索规格:
8250mm,间排距:
1600mm×
1800mm,锚固长度2400mm(K2360、Z2360锚固剂各两卷),托盘采用δ12×
400×
400mm、δ12×
200×
200mm钢板和δ50×
200mm木垫板配合使用,锚索预应力不低于30MPa。
(5)金属网片使用Φ5.6mm钢筋焊接,网幅1000×
1900mm,网片搭接100mm,每格用14#铅丝绑扎。
(6)工钢棚为四节结构,每节中部采用拉杆连接,拉杆眼孔径24mm,每棚使用拉杆12根,连接板厚度12mm,连接板螺栓孔径22mm,采用GB/M20六角头全螺纹螺栓,连接板与工钢焊接要严密。
(7)每循环进尺为1m,开口位置的顶板锚杆、点锚索、钢筋梯、金属网支护紧跟工作面;
帮上部2根锚杆滞后迎头距离不得超过3个排距,帮下部锚杆不得超过8个排距,槽钢梁锚索允许滞后迎头2个排距。
《1102工作面下顺槽泄水巷2-2断面图》
三、施工方案
炮掘施工,人工攉煤,将煤攉至1102工作面下顺槽出煤系统中,利用1102工作面下顺槽出煤系统出煤。
四、施工工艺
1、打炮眼
采用风锚头配麻花钻杆、φ42mm羊角钻头打炮眼。
如果煤体强度有变化时应及时调整爆破参数。
打眼时,严格按照《炮眼布置三视图》的要求施工。
2、装药爆破
爆破材料为三级煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管,光面爆破,正向装药,联线方式为串联,并严格按照《爆破参数表》的要求装药。
《炮眼布置三视图》、《爆破参数表》、《预期爆破效果表》
3、临时支护
掘进工作面采用前探梁做为临时支护。
前探梁采用2根三吋钢管加工制作,长4m。
钢管按锚杆间排距均匀悬吊于巷道顶板锚杆上,每根前探梁用3个悬吊点(吊环用Ф108mm的铁管制作,宽度80mm,配Ф20的螺冒周圈双层焊接),吊环拧紧在已打设安装完毕的锚杆上,并用木板和木楔将前探梁与顶板之间褙紧。
截割后要及时前移前探梁至迎头,然后用木板、木楔将前探梁褙紧,再打锚杆。
4、锚杆安装
(1)打锚杆眼
打眼前,首先检查巷道断面规格,不符合设计要求时必须先处理;
打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶、帮及正迎头的围岩情况,找掉危煤(岩),确认安全后方可开始工作。
使用MQT-130钻机配B22中空六棱钢钎、Φ28羊角钻头打顶部锚杆。
使用风锚头配麻花钻杆、Φ28煤钻头打帮部锚杆。
锚杆眼的位置要准确,锚杆的间排距误差不得超过100mm,锚杆眼深度为2350~2370mm,打眼时应在钎子上做好标志,控制好眼深。
打锚杆顺序:
由外向里、先顶后帮、先中间后两边、由上向下。
(2)锚杆安装
安装前,应将眼孔内的积水、煤(岩)粉用压风吹扫干净。
吹扫时眼孔方向不得有人。
先把树脂药卷逐根放入眼口,用锚杆顶住药卷送至眼底,用专用锚杆搅拌器将锚杆机(风锚头)和锚杆连接牢固,开动锚杆机(风锚头)将锚杆推至眼底,边推进边搅拌,搅拌时间25~30s后,停止搅拌约30s,待树脂药卷凝固后继续开动锚杆机(风锚头),给锚杆施加一定预紧力,保证托盘、金属网紧贴岩面,并将锚杆螺母上的阻尼帽、减磨垫全部挤出。
每班必须对施工的锚杆进行验收,不合格的锚杆应重新补打。
工艺流程:
定眼位→打眼→吹眼→放药卷→搅拌→凝固→紧固。
5、锚索安装
(1)锚索眼打设:
按设计定出眼位,采用MQT-130钻机、B22中空六棱钢钎、Φ28羊角钻头打眼,眼深8000mm,打眼结束后,应将孔内的积水、岩粉冲洗干净。
(2)锚索安装:
先把树脂药卷逐根放入眼口,用钢绞线顶住药卷,将药卷送至眼底,用专用的锚索搅拌器将锚索机和钢绞线连接牢固,然后开动锚索机将钢绞线推至眼底,边推进边搅拌,搅拌约30s后停止搅拌,慢慢将锚索机退下,上好托盘和锁具,然后用液压油泵配合张拉千斤顶拉紧钢绞线,使预紧力不小于100KN(油泵压力表读数不小于30MPa),锚索的锚固力不小于100KN。
定出锚索孔位置→打锚索孔→装锚固剂→将锚固剂、钢绞线送至锚索孔内→装搅拌器→搅拌,把钢绞线送至眼底→药卷凝固后穿上锚索托盘及锁具→穿上张拉千斤顶开启油泵,张拉至设计拉力。
五、质量标准化
1、锚杆必须支护在网片搭接处,锚杆间排距误差不大于100mm,锚杆与(岩)煤面夹角成75°
~90°
,杜绝锚杆穿皮现象。
2、锚杆托盘要紧贴岩(煤)面,拧紧螺母,挤出阻尼帽和减磨垫;
锚杆外露长度不大于50mm;
锚杆拉拔力不小于70kN。
锚索外露长度不得大于300mm,锚固力不得小于100kN。
3、网片联接要符合要求。
网片用14#铅丝绑扎,每格必联,网片压茬100mm。
网片摆放方向要统一,不能杂乱无章。
4、成巷后,中线至一帮误差为0~+150mm;
巷道高度误差0~+150mm。
5、巷道内应无杂物,无淤泥,无积水(淤泥、积水长度不超过2m,深度不超过0.1m)。
1102工作面下顺槽泄水巷开口安全措施
1、施工前,由技术人员向施工人员传达施工安全技术措施。
传达后进行签字,轮休或请假的人员上岗前必须进行学习,并签字。
2、值班人要认真开好班前会,交代清楚现场的不安全因素及要注意的安全事项。
3、严格执行敲帮问顶制度。
工作人员进入工作地点前,要安排有经验的工人进行敲帮问顶,及时找掉危煤(岩)。
敲帮问顶时要一人照明,一人操作,事先清理好退路,操作人员用不小于2m的长柄工具,由外向里认真检查作业范围内巷道围岩和支护情况,确认安全后方可进行其它工作。
顶帮遇大块断裂煤(矸)时,应先设置临时支护,保证安全后再慢慢找下,不得硬刨强挖。
4、使用锚杆机注意事项
(1)必须在临时支护的掩护下作业,严禁空顶作业或冒险作业。
施工前必须对工作地点的支护情况进行全面检查,确保施工安全。
(2)打眼前,首先打开风水阀门吹洗风水管路,保证畅通;
检查锚杆机进风、进水口,以防有堵塞物。
向锚杆机油壶内添加适量机油,再将风水胶管用快速卡子与锚杆机连接牢固,然后打开风水阀门检查风、水胶管有无跑风、漏水现象,发现问题立即进行处理。
打眼过程中,要随时检查风水胶管的连接情况,如有松动必须及时上紧,防止风水胶管脱落伤人。
(3)锚杆机加载时,会出现反扭矩。
操作锚杆机时,应握牢操作手把,操作手把左侧不得站人。
(4)锚杆机回落时,手不要扶在气腿上,以防伤手。
(5)严禁打干眼。
5、严禁空顶作业,够锚杆、锚索间排距时必须及时进行锚网索支护,锚杆必须上紧,锚索必须及时张拉。
6、工作面所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料的性能,爆破工必须持证上岗。
7、严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。
一炮三检:
在装药前,爆破前,爆破后爆破工,瓦检员,班组长都必须在场由瓦检员检查风流中的瓦斯浓度,当爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.7%时不准钻装药爆破;
三人连锁:
放炮前放炮员将警戒牌交给班组长,由班组长派人设警戒,检查顶板情况并下达放炮命令,将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯员,瓦斯员经检查瓦斯、煤尘合格后,将自己携带的放炮牌交给放炮员,放炮员发出放口哨后进行放炮,放炮后三牌各规原主。
8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后,必须立即将其脚线扭结成短路。
9、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
(1)必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
(4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
10、装药前,必须先清除炮眼内的积水、煤粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞,推入时不得将电雷管脚线弄断。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。
由班组长协助爆破工进行装药,其他闲杂人等应离开装药地点,且只准爆破工装配引药。
11、炮眼封泥应采用粘土炮泥封实。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破,严禁放糊炮,严禁非发爆器起爆。
12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:
(1)炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
(2)炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。
13、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:
(1)工作面附近的支护有损坏。
(2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.7%。
(3)在爆破地点20m以内,矿车、未清除的煤或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出现象。
(5)工作面风量不足。
14、爆破前,班组长必须亲自布置专人在能进入爆破地点的所有通路上设立警戒,撤人距离为:
不得小于75m并有掩体。
15、爆破前,用木板、旧皮带等物对爆破地点附近的风水管、电缆、电气设备等进行遮挡保护,避免崩坏。
16、爆破母线和连接线应符合下列要求:
(1)爆破母线必须符合标准,采用铜质双胶线,严禁使用裸线和铝芯线。
(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头都必须相互扭紧并悬挂,不得与金属导电体相接触。
(3)爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。
(4)只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
(5)爆破前,爆破母线必须扭结成短路。
(6)爆破母线要符合标准要求,严禁有明线接头,严禁采用固定母线爆破。
17、爆破工必须最后离开爆破地点,必须在安全地点起爆。
18、发爆器的把手、钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他
人。
不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。
爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
19、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工连线。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。
爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令,爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。
特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
20、爆破后,担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号,不准私自
撤岗。
待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
21、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min,才可沿线路检查,找出拒爆原因。
22、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。
处理拒爆时,必须遵守下列规定:
(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;
严禁用打眼的方法往外掏药;
严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤块,收集未爆的电雷管。
(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
23、严格执行爆炸材料领退制度,领退要有签字记录,做到用多少领多少,剩余部分必须交回爆炸材料库,严禁乱扔乱放。
由爆炸材
料库直接向工作地点运送爆炸材料时,应遵循下列规定:
(1)电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
(2)爆炸材料必须装在耐压、抗冲撞、防撞、防静电的的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一个容器内。
(3)接触爆炸材料的人员必须穿棉衣服,严禁穿化纤衣服。
(4)携带爆炸材料的人员在巷道中行走要注意电缆和金属导电体,严禁用矿车、皮带运送爆炸材料。
24、当班要办好爆破材料退还手续,不准私藏电雷管及炸药。
25、避灾路线
若发生水、火、瓦斯等灾害时,所有施工人员应按如下路线进行撤离:
1102工作面下顺槽泄水巷→1102工作面下顺槽→I盘区辅运西大巷→辅运煤门→辅运斜巷→辅运石门→副井→升井。
《1102工作面下顺槽泄水巷施工避灾路线图》
《1102工作面下顺槽泄水巷施工放炮警戒图》
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