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1、水泥必须有出厂证明,同时水泥出厂超过三个月时应做检查试验,并按其试验结果使用。
2、水泥进场时,按各种品种、标号分别堆放,严禁混杂使用。
3、石子规格使用1—4cm。
4、砂子应使用中粗砂。
二、砼拌制时的施工要求:
1、砂、石要过磅,砼原材料按重量计允许偏差不得超过下列规定:
水泥±
2%、砂、石子±
3%、水±
2%
特别要控制用水量。
2、砼搅拌的最短时间,即全部材料装入搅拌筒中起到进料止,不得小于90秒钟。
三、砂的运输和浇筑:
1、砼运输至浇筑地点,如有离析现象,必须在浇筑前进行二次搅拌,但严禁任意加水。
2、砼从搅拌筒卸出后,到浇筑完毕的延续作业时间不应超过1.5小时,严禁使用初凝后的砼灌筑构件。
3、模板和支撑、钢筋和预埋件要进行检查,并作好记录,符合设计要求后,方可浇筑砼。
4、浇筑砼前,模反上的木什、泥土应清除干净,模板应用水湿润,但不得有积水,模板的孔洞和缝隙应堵好。
5、浇筑柱(墙)结构时,底部应先填50—100mm厚的砼成分相同的水泥砂浆,砼施工到顶部,如砂浆层厚可适当放些经过搅拌无砂子的石子。
6、浇筑砼柱一定要使用铲子将砼铲入模内,使用竹杆杆实,每次500高,再使用振动器适当振捣,同时要有人来观察模板、支撑、钢筋、预埋件、预留孔的情况,如发现有变动移位的,应立即停止浇筑砼,立即整修模板,不得超过砼初凝时间。
7、在浇筑柱墙速成整体的梁和板时,应在柱(墙)浇筑砼完毕后,停止1—1.5小时,使其获得初步现实再浇筑梁板之砼。
8、砼施工缝应严格按施工规范第4.4.17条和第4.4.8条施工,坚持反
对任意留施工缝。
9、楼板砼施工要求工长确定施工方案后,方可施工,同时一定要搭设跑道,严禁脚手板放在钢筋上,严禁把负筋踩下(如有踩下,一定要修好)。
四、砼养护:
1、砼浇筑完毕后,应在12小时内浇水,但不得使砼脱皮、起砂,砼浇水养护日期不得少于七天(或14天)。
2、在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后,开始准在其上行人和作业。
3、按规范作业作好试块和施工记录。
五、缺陷的修理:
1、面积较小的蜂窝和麻面,可有1:
2水泥砂浆抹平,有较大的蜂窝时,要经甲方协商后,方可处理。
2、各种机具必须严格按规程操作,以防损坏机具及伤害人体。
3、不能赤脚或穿拖鞋上岗。
操作振捣器的人员必须穿绝缘鞋。
六、安全注意事项:
1、各种用电机具必须绝缘良好,严防触电事故发生。
2、各机具必须严格按规程操作,以防损坏机具及伤害人体。
3、不能赤脚或穿拖鞋上岗。
2006年月日
七、施工中的规定:
项目
单层多层
高层框架
多层大模
高层大模
1
轴线
位移
独立基础
10
其他基础
15
柱、墙、梁
8
5
2
标高
层高
±
全高
30
3
截面
尺寸
基础
15-10
+15-10
+8-5
+5-2
4
柱、墙垂直度
每层
H/1000
且≯20
且≯30
表面平整度
6
预埋钢板中心线位置偏移
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
预埋螺栓中心位置偏移
9
预留洞中心线位置偏移
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25
-0
井筒全高垂直度
模板工程
一、模板安装的基本要求:
1、模板的支撑结构应具有足够的稳定性、刚度、强度和保证形状尺寸的正确性,模板接缝均应严密,不得漏浆,模板接缝最大宽度不应超过1.5mm,严禁使用腐烂、虫蛀的材料。
2、支撑的支承安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,必要时可垫枕木或厚木块,根据支撑强度,钉拉结条,支撑下必须垫土楔。
3、安装模板应考虑便于拆模,即能先拆的梁侧板、模板之底板、后拆梁底板和支撑。
4、整体式R.C梁跨度在4m及大于4m时,模板应起拱,如设计无规定时,起拱高度应为全跨度的0.1—0.3%。
二、模板拆除要求:
1、拆模板时,不要用力过猛,拆下来的模板应及时清理干净,拔除铁钉,堆放整齐。
2、拆模程序是后支的先拆,先支的后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分,但一定要得到工长同意,方得拆除。
3、拆除跨度较大的梁下支撑,应先以跨中开始,分别拆除两端。
4、多层楼板支撑的拆除,当上层楼梯正在浇筑砼时,下一层楼板模板支撑可拆一部分,留下的支撑距离不得大于3m,悬臂梁板的模板支撑,一般要到主体结构完工后,才能拆除。
5、非承重模板,应在砼强度能保证其表面及边角不因拆除模板而受损时,方可拆除。
承重模板应达到下表要求方可拆除。
项次结构形式结构跨度m按砼设计标号%计
1板和柱<
2m50%
板和柱2到8m70%
2梁<
8m70%
3承重结构>
8m100%
4悬臂梁板<
2m70%
悬臂梁板>
2m100%
三、整体式结构模板安装的检查方法和允许偏差:
1、检查模板及支撑的强度、刚度和稳定性,不允许下沉、变形,检查方法用手摇动和观察模板。
2、检查模板和几何尺寸、缝隙、预埋件的位置和牢固程度,检查方法为尺量和观察。
3、检查数量和模板安装的允许偏差,按建筑工程验收标准。
四、质量管理:
1、工长、队长、质量员要严格认真按图纸尺寸检查,并及时作好评分记录,不合格部分要返修至合格为止。
2、模板支好后,要待工长检查模板的稳定性、强度和刚度合格后方可浇筑砼。
3、模板的拆除要经工长同意,方可拆除。
五、安全注意事项:
1、不能赤脚或穿鞋上岗,并戴好安全帽。
2、上层楼面装模时,模板底下不能站立人或人员通行。
3、不能往下扔模板或支撑木。
4、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。
5、当层间高度大于5m时,宜选用木行架支模或多层支架支模。
6、模板拆除时,不能站立在正被拆除模板的正下方。
六、施工中的规定:
轴线位移
+2
-5
截面尺寸
+4
每层垂直度
相邻两板表面高低差
预埋钢板中心位移
预埋管预留孔中心位移
预埋螺栓
中心线位移
外露长度
+10
-0
预留洞
截面内部尺寸
钢筋工程
一、材料要求:
1、钢材要有出厂合格证。
2、每进场一批各种规格都要取样作机械性能试验,合格后方可使用。
3、钢筋进场要按不同规格分别堆放,并挂牌标明,钢筋上不得沾上油污。
二、钢筋制作:
1、要按自己料单的尺寸和数量核对后下料,尺寸要准确,不得用错规格。
2、钢筋应不得扭曲,其规格大小不得自行代换。
3、盘园钢筋调直,拉伸长度不应大于4%。
4、焊接钢筋要符合规定。
5、钢筋制作过程中,发现脆断、焊接不良现象应停止使用,并向上反映情况。
6、钢筋制好后,要分别堆放,不能乱放。
三、钢筋绑扎要求:
1、熟悉图纸,对照图纸进行钢筋绑扎。
2、钢筋搭接长度要足够,受拉部位:
Ⅰ级(圆钢筋)为35d,Ⅱ级(螺纹钢)为45d,受压部位Ⅰ级为20,Ⅱ级为25,Ⅰ级钢接头处要做弯钩。
3、绑扎接头要扎铁丝三度双上,在同一截面中钢筋接头面积不得大于全部钢筋面积的25%。
4、柱子打砼前,柱头加扎2-3个钢箍作固定用,且要放置20厚带扎好的垫块,柱子预埋件(包括拉筋)亦要按规格、数量和位置装好,固定好,不要漏放。
5、柱子每边钢筋多于或等于5条时,要按二次搭接,小于5条时,可一次搭接,不应在柱中部搭接。
6、大梁主钢筋如有焊接时,接头质量和位置要符合规范要求,弯起筋第一弯起点距柱边为50。
梁主筋支座搭接,上部负筋在跨中搭接,梁扎好后要做好垫块。
7、楼板主筋扎在底排。
钢筋网绑扎可按梅花形绑扎,主筋应伸入梁中心,上部负筋扎好后,不是踩踏,否则要及时修整好,保证负筋在位。
四、验收
1、钢筋扎好后,组织有关人员共同验收,合格后,方能打砼并及时做隐蔽工程记录。
2、钢筋验收和允许偏差,按建筑工程质量规定标准要求。
1、不能赤脚或穿拖鞋上岗。
2、各种用电设备必须按规定接地,保证绝缘良好。
3、钢筋作垂直运输时,应捆绑结实。
(㎜)
网的长度、宽度
网眼尺寸
20
骨架的宽度、高度
骨架的宽度
受力钢筋
间距
排距
箍筋、构造筋间距
钢筋弯起点位移
焊接预埋件
水平高差
+3-0
受力钢筋保护层
梁柱
墙板
2006年月日
砖石工程
一、原材料要求:
1、砖、水泥、砂等要有出厂证明或检验报告,符合要求方可使用。
2、不得使用不合格材料,水泥不得混杂使用。
4、生石灰熟化成石灰膏,应用网过滤,并使其充分熟化,熟化时间不得小于七天。
4、砂应过筛,砂石不得含有草根等杂物。
二、砌筑砂浆:
1、砂浆的配合比应用重量比,允许偏差不得大于:
2%,砂、石灰膏3%,保证砂浆强度达到设计要求。
2、砂浆应采用机械拌合,拌合时间自投完料算起不得小于90秒钟。
3、砂浆拌成后,使用时应盛入贮器内,如果砂浆出现泌水现象应在砌筑前再次拌合。
4、砂浆应时拌时用,砂浆拌成后,3小时内要用完,否则要加水泥重新搅拌。
5、砂浆应按规范要求作试块。
三、砌筑前的施工准备工作:
1、砌筑前一天,将砖淋水透。
2、划好、立好皮数杆。
3、施工前,应先将基础防潮层、楼板等表面的砂浆、泥土及杂物清除干净,并浇水湿润。
4、检查好脚手架,搭好脚手板。
四、施工中的规定:
1、砖砌体的灰缝应横平竖直,砂浆饱满,采用三顺一丁的砌筑形式。
2、砖砌体灰缝厚度10mm±
2mm。
2006年月日
允
许
偏
差
项
目
(mm)
轴线位移
基础和墙砌体顶面标高
垂直度
≤10m
>10m
清水墙、柱
混水墙、柱
水平灰缝平直度
清水墙
混水墙
水平灰缝厚度(10皮砖累计)
清水墙面游丁走缝
门窗洞口(后塞口)
宽度
门口高度
+15
-5
11
预留构件柱截面
(宽度、深度)
12
外墙上下窗口偏移
砼楼地面抹水泥砂浆
一、基层的清理:
抹地面前必须清理干净基底,用水冲刷,如是焦渣垫层,一定要拍实,以防地面空鼓、裂缝。
二、水泥砂浆地面的操作:
(1)先在清洗干净后的楼地面基层上撒一层干水泥粉,浇水用扫帚扫匀,然后根据水平线尺寸,往下反至地平,四周作好灰饼,并用小线按两边灰饼做出中间灰饼。
若房间开间小,直接用长木杠冲筋。
如室内有坡度或有地漏时,应在做灰饼、冲筋时找出坡度。
将拌和好的砂将铺在灰饼中间,用木批子拍实,用长刮尺压实,搓到与灰饼平,冲成筋,两筋的间距一般为1.5米。
(2)一般砼垫层均应使用干硬性砂浆(稠度为用手捏成团稍稍出浆为宜),焦渣垫层可用普通砂浆。
在两筋中间铺上砂浆,用批抹拍实,用短木杠根据两边筋刮平,要特别注意四周突起。
要从房间里面往外刮到门口,符合门框上锯口线水平,刮好之后用木批子搓平。
如太干可洒一点水用钢批又抹头遍,有的在收光时随手略撒些干水泥粉,等水泥粉吸水后随即压收光。
这一遍要求压得轻些,尽量使钢批印纹浅少一些,同时把踩的脚印压平并随手把踢脚上的灰浆刮干净,等水泥砂浆开始干燥,人踩上去有脚印但不陷下去时,又开始用钢批抹压第一遍,这一遍要求不漏压,把死坑、砂眼都压平,同时把踩的脚印压平,等到水泥砂浆干燥,干燥到踩上去稍稍有脚印,抹子抹上去不再有抹子印时开始用钢批抹压第二遍,这遍要求较用力收抹,并把第二遍留下的抹印纹压平、交工。
焦渣垫层的水泥砂浆地面不宜过厚,薄一些为佳。
(3)做好后24小时开始浇水养护,若铺上锯末浇水保养效果更好,待达到一定强度后方可上人。
尚须做产品保护。
内墙刮腻子
此项目适用于内墙面、天棚的基底为清水混凝土或基层为各种砂浆找平的罩面,不适用于经常受雨水侵蚀的外墙和受酸、碱、油、盐腐蚀的室内天棚、墙面的罩面。
一、施工准备
1、材料
(1)熬制好的117胶水(1公斤聚乙烯醇熬制20公斤左右),稠度均符合施工要求(熬制117胶水方法须作详述及实地配制)。
(2)工具:
机具种类较多,在此不作详述。
二、作业条件:
(1)室内墙面:
天棚基底已刮糙(或修整),平整内墙门窗边或阴阳角,基本顺直、缺楞掉角处也补好。
(2)动力或照明:
设备的附属设备均已安装完毕,而由此造成的孔洞均已补平。
(3)室内的粗糙垃圾已清理干净。
三、操作工艺:
1、将按1:
2.5—3.5的比例117胶水和双飞粉(即碳酸钙粉)。
细腻度以通过120目以上的筛孔为准,色泽均达到施工要求,倒入腻子搅拌机拌和均匀。
2、基层(或基底)修整,用錾斧将基层(或基底)表面的楞、埂錾平,用铲刀将基层(或基底)的灰疤、粘浆、溅沫清理干净。
3、基层(或基底)刮糙:
用腻子批将调好的腻子薄薄地刮到基层(或基底)上,做法是刮平批光。
4、批抹和抛光:
腻子刮糙后的第二天,用同样配比的腻子在已刮糙的表面薄薄刮一道,待腻子表面初凝且显有湿润状态时,用腻子批反复沾水批抹到无批纹、接槎鼓泡、坑洼、气孔,表面光滑洁净。
5、修整:
批抹面的腻子硬结后,用铲刀将边角的毛边和表面的粘浆、溅沫铲掉,再用棉纱头沾水擦拭或用0号或1号砂纸打磨腻子的浮粉或污脏。
四、质量标准:
1、腻子面层应与基层(或基层)粘结牢固,且色泽一致。
2、成活的腻子表面应光滑洁净,不得有鼓泡、裂纹、接搓抹批的纹、气孔、瘤疤、污迹、不平等现象。
3、阴阳角应平直,天棚与墙面交接的四周边应用锋利的钢丝划一条平直规整的细缝。
铝合金门窗及玻璃安装
一、施工前准备工作:
1、材料:
①铝合金及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定,按设计要求选用,不得使用不合格产品。
零附件及固定件,除不锈钢外,均应做防腐处理;
②玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求,质量应符合有关产品要求。
2、现场工作条件:
①安装前要检查窗洞尺寸,如发现有偏差要及时校正;
②窗洞上的杂物要清理干净;
③玻璃不应搁置和依靠在可能损坏玻璃边缘和玻璃面的物体上;
④玻璃宜集中裁割,边缘不得有缺口和斜边。
二、施工工艺
弹线找规矩→找出墙厚方向安装位置→安装铝合金→就位和临时固定→与墙体固定→处理窗框与墙体间的缝隙→安装五金配件→安装铝合金窗玻璃或窗纱扇→安装窗五金→窗框防水密封。
三、安装要求:
1、安装时要吊垂直线和拉水平通线,保证上下一致水平一样。
2、铝合金门窗装入洞口应横平竖直,外框与洞口应弹性连接牢固,不得将门窗外框直接埋入墙体。
3、横向及竖向组合时,应采取套插;
搭接形成曲面组合、搭接长度宜为10mm,并用密封膏密封。
4、安装密封条时应留有伸缩余量,一般比窗的装配边长20-30mm,在转角处应斜面断开,并用胶粘贴牢固,以免产生收缩缝。
5、若门窗为明螺丝连接时,应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。
6、如用木头做临时固定时,等到全部牢固后要及时拿出木头后用砂浆补好,用时要保证垂直度、水平度符合要求。
7、铝合金要用保护膜包装好,严禁漏封。
8、安装过程中应及时清理门窗表面的砂浆、密封膏等,以保护表面质量。
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