车间开车方案模版.docx
- 文档编号:1759224
- 上传时间:2022-10-23
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:48.08KB
车间开车方案模版.docx
《车间开车方案模版.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《车间开车方案模版.docx(21页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
车间开车方案模版
车间开车复产方案
1.开车领导小组:
组长:
付组长:
组员:
安全责任人:
2.开车目的和要求
3.开车步骤(开车程序)
3.1复产开车前安全检查和确认
3.1.1开车前个体防护安全检查确认
开车前安全检查确认表
(个体防护)
序号
项目要求
检查结果
检杳人
不符合描述
1
所有作业人员已经过安全培训、告知危害(涉及职业病危害因素接触岗位签订告知书)
□是□否
2
各类警示牌是否张贴(危化品周知卡、风险告知牌、职业卫生警示牌、个人防护装备佩戴牌等)
□是□否
3
已确认“工完、料净、场地清”
□是□否
4
已确认“一平二无”(场地平,无垃圾,无障碍)
□是□否
5
确认个人防护设备已到位并完好,员工正确佩戴
□是□否
6
安全警示牌已安装到位
□是□否
7
高温表面已经保温/防护
□是□否
8
转动设备具有防护措施
□是□否
9
护栏、挡脚板已安装到位
□是□否
10
危害风险区域都有标识
□是□否
11
喷淋、洗眼器已就位并调试
□是□否
12
已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整
□是□否
13
地面的孔洞具有护盖或警戒信号
□是□否
14
所有区域和室内通风良好
□是□否
15
绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离
□是□否
16
已采取适当的措施防止头部遭碰撞
□是□否
17
尖角锐利处已防护或涂上提醒色
□是□否
18
门、窗都为安全玻璃
□是□否
19
各区域的安全条款都已审核并张贴
□是□否
20
各种最新作业操作规程已到位(包括“紧急停车”)
□是□否
21
设备维修工作程序已到位
□是□否
22
生产操作培训已完毕
□是□否
23
设备维修培训已完毕
□是□否
24
设备位号和管线标识已准确
□是□否
25
所有特种作业人员已取得资格证书
□是□否
26
危化品MSDS是否现场张贴或存放
□是□否
此项现有条件是否满足开车要求
□是□否审核人
批准人
3.1.2开车前消防应急安全检查确认
开车前安全检查确认表
(消防应急)
序号
项目要求
检查结果
检杳人
不符合描述
1
制订了应急救援预案及现场配备救援物资
□是□否
2
逃离通道已标识
□是□否
3
声光报警系统已经过测试并可投用
□是□否
4
紧急停车按钮的位置确定并已测试
□是□否
5
停电的应急处理程序已明确
□是□否
6
停水的应急处理程序已明确
□是□否
7
应急照明能正常使用
□是□否
8
有紧急出口点及标志
□是□否
9
应急设施平面布置图已更新
□是□否
10
消防水带设置规范,定期检查
□是□否
11
灭火器的种类适合、数量足够、定期检查
□是□否
12
灭火用的覆盖物(沙子)已到位
□是□否
13
消防水池系统正常
□是□否
14
消防泡沫系统正常
□是□否
15
防火门等符合安全要求
□是□否
16
楼板和隔墙的穿管处已采取防火封堵
□是□否
17
疏散通道和消防车道保持畅通
□是□否
18
有毒有害作业现场按要求配置了应急救援器具(防毒面具、紧急洗眼喷淋、救援药品等)
□是□否
19
易燃易爆场所按要求设置可燃气体、有毒气体检测报警装置,且定期校验
□是□否
此项现有条件是否满足开车要求□是□否
审核人
批准人
3.1.3开车前电器设施安全检查确认
开车前安全检查确认表
(电器安全)
序号
项目要求
检查结果
检杳人
不符合描述
1
电气已标志、电源已标识
□是□否
2
电气防护设备容量正确并经过校验
□是□否
3
电机控制电路和装置安装正确,可正常运行
□是□否
4
已正确安装电机过载保护
□是□否
5
设备安装位置与图纸一致
□是□否
6
电气单线图已更新
□是□否
7
防爆区域分级明确并符合规范,图纸完成
□是□否
8
设备及建筑物的接地到位并已测试
□是□否
9
防雷保护已按规定正确安装
□是□否
10
开关装置已米取防止意外碰撞的措施
□是□否
11
负何平衡测试已完成并存档
□是□否
12
电气柜上锁,钥匙受控
□是□否
13
绝缘测试完毕
□是□否
14
临时电路分支具有明确标志、警告
□是□否
15
避雷针已安装、避雷/接地已标识
□是□否
16
下列各部位已安装识别符号、标志、标签:
配电间、变压器围栏、开关架、按钮、开关、地下电缆路径、供电源、各电路系统的供应负荷、各回路识别标志、联锁系统、接头处及末端接头板、报警系统
此项现有条件是否满足开车要求□是□否
审核人
批准人
3.1.4开车前计量仪表安全检查确认
开车前安全检查确认表四
(计量仪表)
序号
项目要求
检查结果
检查人
不符合描述
1
仪表已完成接通、压力试验并具备操作条件
□是□否
2
仪表安装正确并已调校
□是□否
3
感应器、变换器已正确安装、测试
□是□否
4
分析仪器已正确安装、测试
□是□否
5
记录仪表已正确安装并测试
□是□否
6
测量仪表和就地表已正确安装并测试
□是□否
7
控制阀和调节阀等已正确安装并测试
□是□否
8
警报和报警仪表设施等正确安装并测试
□是□否
9
供电及其有关设施已正确安装并测试
□是□否
10
气封吹扫系统正确安装并测试
□是□否
11
加热、换气系统正确安装并测试
□是□否
12
所有控制阀的仪表风故障位置已核对
□是□否
13
接近仪表的通路畅通无阻
□是□否
14
控制回路微调完毕
□是□否
15
控制回路图已更新
□是□否
16
仪表控制器、阀门等技术资料已建档
□是□否
17
主停车系统运作与要求相符
□是□否
18
紧急停车系统运作与要求相符
□是□否
19
项目图纸已更新以反映安装/装置的变更
□是□否
20
警示或指令已按规定张贴
□是□否
21
转动设备测振装置(包括警报、自动停车)安装到位
□是□否
22
仪表已有编号和等级等内容的标识
□是□否
23
流量计的孔板有位号标志
□是□否
此项现有条件是否满足开车要求□是□否
审核人
批准人
3.1.5开车前设备设施安全检查确认
开车前安全检查确认表五
(设备设施)
序号
项目要求
检查结果
检杳人
不符合描述
1
容器及其管道已清理、吹扫及置换
□是□否
2
梯子、平台、防坠装置良好
□是□否
3
起重装置运转已检查
□是□否
4
玻璃装置防护措施到位
□是□否
5
管线、照明的防振动固定
□是□否
6
安全联锁调试完毕
□是□否
7
设备的报警及其表盘已测试
□是□否
8
必要的警告标识已张贴
□是□否
9
所有控制器、警报器及联锁装置的阀门、设备的编号已更新
□是□否
10
管线末端快开阀已加堵头
□是□否
11
管线颜色已标识
□是□否
12
盲板撤除或安装位置已明确标识
□是□否
13
搅拌器的检查已完毕,设备完好
□是□否
14
罐容器检查完毕并已封闭
□是□否
15
设备内部衬里检查完毕
□是□否
16
阀门能完全的打开与闭合
□是□否
17
阀门的安装与物料流向相符
□是□否
18
设备的水平、平衡检查完毕
□是□否
19
设备的基础稳固,开口已封闭
□是□否
20
设备的维护保养人已确定
□是□否
21
已进行了设备的接地和其连接检查
□是□否
22
安全阀已挂签并保持编号的一贯性
□是□否
23
安全阀的测试有公司人员的确认签字
□是□否
24
按要求完成设备的水压试验
□是□否
25
用于水压试验的盲板己拆除
□是□否
26
需要干燥的设备已干燥完毕
□是□否
27
电机的旋转方向已检查确认
□是□否
28
防止超温、超压的措施已到位并测试
□是□否
29
防爆仪表盘已标明,并注明防爆等级和接线柱型号
□是□否
30
安全阀已测试、核查及签封
□是□否
31
容器及管道的泄漏试验已完成
□是□否
32
压力容器、压力管道的测试已完毕
□是□否
33
贮罐的容积标定及液位计对应的调校完毕
□是□否
此项现有条件是否满足开车要求□是□否
审核人
批准人
3.2复产开车程序和要求
开车程序和要求
序号
(-JL4£亠冈位
作业步骤
作业要求
作业人
检查结果
检查人
□是□否
□是□否
□是□否
□是□否
□是□否
□是□否
□是□否
□是□否
□是□否
□是□否
□是□否
□是□否
□是□否
□是□否
□是□否
□是□否
□是□否
□是□否
□是□否
□是□否
□是□否
□是□否
□是□否
□是□否
编制人
审核人
批准人
日期
日期
日期
4.复产开车安全环保风险分析
复产开车安全环保风险分析评价表(附件1)
序号
岗位
作业步骤
风险分析情况
安全环保风险因素
风险级别
(重大/一般)
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 车间 开车 方案 模版